JPH079594A - 防水段ボール - Google Patents
防水段ボールInfo
- Publication number
- JPH079594A JPH079594A JP17600893A JP17600893A JPH079594A JP H079594 A JPH079594 A JP H079594A JP 17600893 A JP17600893 A JP 17600893A JP 17600893 A JP17600893 A JP 17600893A JP H079594 A JPH079594 A JP H079594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- core
- corrugated board
- liner
- liners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボール形成に関する糊料である澱粉系接着
剤を不要にして安価な防水段ボールと成すと共に、糊料
の不存在によりライナの表面に発生していた接着線を希
薄化して目立たなく奇麗な表面を形成し、且つライナと
中芯の接着状態を強固にする。 【構成】 防水性を有する合成樹脂膜６、6aをライナ裏
面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜６、6aの中芯
段頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊
料を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜６、6aがライナ
と全面接着すると共に、所定個所は中芯の段頂と接着し
てライナ表面から接着線を無くしたり、一連の全面、部
分接着で各シートであるライナと中芯を一体化する。
剤を不要にして安価な防水段ボールと成すと共に、糊料
の不存在によりライナの表面に発生していた接着線を希
薄化して目立たなく奇麗な表面を形成し、且つライナと
中芯の接着状態を強固にする。 【構成】 防水性を有する合成樹脂膜６、6aをライナ裏
面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜６、6aの中芯
段頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊
料を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜６、6aがライナ
と全面接着すると共に、所定個所は中芯の段頂と接着し
てライナ表面から接着線を無くしたり、一連の全面、部
分接着で各シートであるライナと中芯を一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、安価で強度及び外観を
向上させる様にした防水段ボールに関するものである。
向上させる様にした防水段ボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる防水段ボールとしては、オ
ンマシン加工法としてスプレ法、ロールコート法等で耐
水性等を付与させたものが実用化されており、かかる防
水段ボールは段ボール自体の製造に対し耐水性付与加工
を別途行っているために、防水段ボールが高価となる欠
点を有していた。
ンマシン加工法としてスプレ法、ロールコート法等で耐
水性等を付与させたものが実用化されており、かかる防
水段ボールは段ボール自体の製造に対し耐水性付与加工
を別途行っているために、防水段ボールが高価となる欠
点を有していた。
【０００３】又、防水性付与のために耐水性薬剤を使用
したり、強度向上のために多量に使用し、一方段ボール
製造のために澱粉系接着剤を使用しているために、両者
の薬剤の併用は好影響を与えることは稀で、貼合せに悪
影響を与える欠点を有したり、ライナ、中芯に耐水性薬
剤及び接着剤を別途塗布しているために、中芯の段頂接
着部がライナの表面側に影響して、段頂の形成線が発現
し全体的な均一強度、外観を損ねる欠点を有していた。
したり、強度向上のために多量に使用し、一方段ボール
製造のために澱粉系接着剤を使用しているために、両者
の薬剤の併用は好影響を与えることは稀で、貼合せに悪
影響を与える欠点を有したり、ライナ、中芯に耐水性薬
剤及び接着剤を別途塗布しているために、中芯の段頂接
着部がライナの表面側に影響して、段頂の形成線が発現
し全体的な均一強度、外観を損ねる欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、段ボール形
成に関する糊料である澱粉系接着剤を不要にして安価な
防水段ボールと成すと共に、糊料の不存在によりライナ
の表面に発生していた接着線を希薄化して目立たなく奇
麗な表面を形成し、且つライナと中芯の接着状態を強固
にする様にした防水段ボールを提供せんとするものであ
る。
成に関する糊料である澱粉系接着剤を不要にして安価な
防水段ボールと成すと共に、糊料の不存在によりライナ
の表面に発生していた接着線を希薄化して目立たなく奇
麗な表面を形成し、且つライナと中芯の接着状態を強固
にする様にした防水段ボールを提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、段ボール製造に防水加工を付加した製造工程
で糊料が必要なために、防水段ボールが高価となる課
題、耐水性薬剤と澱粉系接着剤の併用により貼合せに悪
影響を与えたり、ライナ表面に接着線が現出して外観が
悪化する課題に鑑み、防水性を有する合成樹脂膜をライ
ナ裏面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜の中芯段
頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊料
を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜がライナと全面接
着すると共に、所定個所は中芯の段頂と接着してライナ
表面から接着線を無くしたり、一連の全面、部分接着で
各シートであるライナと中芯を一体化する様にして、上
記課題を解決せんとしたものである。
に基づく、段ボール製造に防水加工を付加した製造工程
で糊料が必要なために、防水段ボールが高価となる課
題、耐水性薬剤と澱粉系接着剤の併用により貼合せに悪
影響を与えたり、ライナ表面に接着線が現出して外観が
悪化する課題に鑑み、防水性を有する合成樹脂膜をライ
ナ裏面等に接着すると共に、かかる合成樹脂膜の中芯段
頂相当部が接着剤を兼用することによって、従来の糊料
を不要にしたり、全面的な合成樹脂膜がライナと全面接
着すると共に、所定個所は中芯の段頂と接着してライナ
表面から接着線を無くしたり、一連の全面、部分接着で
各シートであるライナと中芯を一体化する様にして、上
記課題を解決せんとしたものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、中芯２の上下面段頂３、3a…に表裏ライナ４、５
の内面を接着して基本構成と成している。
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、中芯２の上下面段頂３、3a…に表裏ライナ４、５
の内面を接着して基本構成と成している。
【０００７】６、6aはライナ４、５の内面側に接着した
合成樹脂膜であり、中芯２の段頂３、3a…とライナ４、
５の接着点７、7aにおいて、上記合成樹脂膜６、6aは両
者に一部含浸させて接着している。
合成樹脂膜であり、中芯２の段頂３、3a…とライナ４、
５の接着点７、7aにおいて、上記合成樹脂膜６、6aは両
者に一部含浸させて接着している。
【０００８】又、他の実施例の防水段ボール８の構成と
して、合成樹脂膜６、6aを中芯２の表裏面に形成しても
良く、又上記実施例では両面段ボールのものを説明した
が、片面段ボール或いは複両面段ボールのものでも良
い。
して、合成樹脂膜６、6aを中芯２の表裏面に形成しても
良く、又上記実施例では両面段ボールのものを説明した
が、片面段ボール或いは複両面段ボールのものでも良
い。
【０００９】尚、上記糊料を使用しない防水段ボールの
製造方法について付記説明すると、先ず、巻取状のライ
ナ原紙９、9aの内面、或いは中芯原紙10の２面に対し
て、グラビヤ印刷方式、ラミネーター等の接着装置11、
11a で熱溶性の合成樹脂を接着して、ライナ原紙９、9a
又は中芯原紙10の所定面に全面的一様な合成樹脂膜６、
6aを形成する。
製造方法について付記説明すると、先ず、巻取状のライ
ナ原紙９、9aの内面、或いは中芯原紙10の２面に対し
て、グラビヤ印刷方式、ラミネーター等の接着装置11、
11a で熱溶性の合成樹脂を接着して、ライナ原紙９、9a
又は中芯原紙10の所定面に全面的一様な合成樹脂膜６、
6aを形成する。
【００１０】尚、上記合成樹脂膜６、6aの接着形成にお
いて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成樹
脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、9a等に転
写する方式で、ライナ原紙９、9a等に全面塗布するロー
ルコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で噴
霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工程
を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、9a等に合成
樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、6aの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方式
を選択出来る。
いて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成樹
脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、9a等に転
写する方式で、ライナ原紙９、9a等に全面塗布するロー
ルコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で噴
霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工程
を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、9a等に合成
樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、6aの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方式
を選択出来る。
【００１１】続いて、中芯原紙10を一対の段ロール12、
12a に送り込んで波形形状に段付け加工を行い、その
後、中芯原紙10の上下に位置する様にライナ原紙９、9a
を面接触させると共に、かかる衝合された段ボール原紙
群13を、加熱盤、コルゲーティングベルト等で構成する
ヒーティングパート14へ送り込み、走行する段ボール原
紙群13を約１００〜１８０℃に瞬間的に加熱する。
12a に送り込んで波形形状に段付け加工を行い、その
後、中芯原紙10の上下に位置する様にライナ原紙９、9a
を面接触させると共に、かかる衝合された段ボール原紙
群13を、加熱盤、コルゲーティングベルト等で構成する
ヒーティングパート14へ送り込み、走行する段ボール原
紙群13を約１００〜１８０℃に瞬間的に加熱する。
【００１２】加熱された段ボール原紙群13におけるライ
ナ原紙９、9a又は中芯原紙10に接着された合成樹脂膜
６、6aは溶融し、中芯原紙10の段頂３、3a…とライナ原
紙９、9aの接着点７、7aにおける合成樹脂膜６、6aは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、9aと
中芯原紙10は接着され、次工程のクーリングパート15を
通過して冷却され、その後カッター16等で切断される。
ナ原紙９、9a又は中芯原紙10に接着された合成樹脂膜
６、6aは溶融し、中芯原紙10の段頂３、3a…とライナ原
紙９、9aの接着点７、7aにおける合成樹脂膜６、6aは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、9aと
中芯原紙10は接着され、次工程のクーリングパート15を
通過して冷却され、その後カッター16等で切断される。
【００１３】尚、片面段ボール、両面段ボールは上記製
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
【００１４】次に本発明に係る防水段ボールの作用につ
いて説明すると、防水段ボール１を上面開口形状等の箱
型に成形し、種々の加工済、未加工の食品、例えば肉
類、魚介類又はハンバーガー、天麩羅等の揚げ物収容容
器として使用し、或いはその他の防水、耐水、耐油性を
必要とする物品収納容器として使用する。
いて説明すると、防水段ボール１を上面開口形状等の箱
型に成形し、種々の加工済、未加工の食品、例えば肉
類、魚介類又はハンバーガー、天麩羅等の揚げ物収容容
器として使用し、或いはその他の防水、耐水、耐油性を
必要とする物品収納容器として使用する。
【００１５】箱型に形成されたパッケージＭ内に、例え
ば食品を載置した時に、中芯２又はライナ４、５の合成
樹脂膜６、6aは耐水性等を有しているために、パッケー
ジＭを持っても手に付着せず、又合成樹脂膜６、6aはラ
イナ４、５の内方側であるために、ライナ４、５の外面
側、即ちパッケージＭの内面側は物品の余剰水分、油分
或いはこれらの蒸発分を吸収する。
ば食品を載置した時に、中芯２又はライナ４、５の合成
樹脂膜６、6aは耐水性等を有しているために、パッケー
ジＭを持っても手に付着せず、又合成樹脂膜６、6aはラ
イナ４、５の内方側であるために、ライナ４、５の外面
側、即ちパッケージＭの内面側は物品の余剰水分、油分
或いはこれらの蒸発分を吸収する。
【００１６】又、防水段ボール１自体の接着作用とし
て、中芯２又はライナ４、５の合成樹脂膜６、6aは製造
工程において、基本となる中芯２又はライナ４、５に溶
融含浸して両者の表面一体化を成すと共に、中芯２の段
頂３、3a…とライナ４、５の接着点７、7aにおいては、
合成樹脂膜６、6aが未接着側のシートに含浸して接着一
体化を成し、これらの一体化が複合して中芯２、ライナ
４、５及び合成樹脂膜６、6aは一体化する。
て、中芯２又はライナ４、５の合成樹脂膜６、6aは製造
工程において、基本となる中芯２又はライナ４、５に溶
融含浸して両者の表面一体化を成すと共に、中芯２の段
頂３、3a…とライナ４、５の接着点７、7aにおいては、
合成樹脂膜６、6aが未接着側のシートに含浸して接着一
体化を成し、これらの一体化が複合して中芯２、ライナ
４、５及び合成樹脂膜６、6aは一体化する。
【００１７】
【発明の効果】要するに本発明は、ライナ４、５の内面
に合成樹脂膜６、6aを接着或いは含浸形成すると共に、
中芯２の段頂３、3a…に合成樹脂膜６、6aの一部を含浸
させて両者を接着したので、防水段ボール１における中
芯２とライナ４、５の接着に際し、糊料を使用していな
いために、防水段ボール１を安価にすることが出来、又
ライナ４、５と合成樹脂膜６、6aは接着一体化すると共
に、中芯２とライナ４、５は中芯２の段頂３、3a…にお
いて一体化して接着しているために、中芯２とライナ
４、５は強固に一体化出来てパッケージＭの成形時に接
着不良による部分剥離等を防止出来、又ライナ４、５と
合成樹脂膜６、6aの全面一体化に対して接着点７、7aを
接着一体化しているために、中芯２の外面側における接
着線を希薄化して目立たなく、外観を良好にすることが
出来る。
に合成樹脂膜６、6aを接着或いは含浸形成すると共に、
中芯２の段頂３、3a…に合成樹脂膜６、6aの一部を含浸
させて両者を接着したので、防水段ボール１における中
芯２とライナ４、５の接着に際し、糊料を使用していな
いために、防水段ボール１を安価にすることが出来、又
ライナ４、５と合成樹脂膜６、6aは接着一体化すると共
に、中芯２とライナ４、５は中芯２の段頂３、3a…にお
いて一体化して接着しているために、中芯２とライナ
４、５は強固に一体化出来てパッケージＭの成形時に接
着不良による部分剥離等を防止出来、又ライナ４、５と
合成樹脂膜６、6aの全面一体化に対して接着点７、7aを
接着一体化しているために、中芯２の外面側における接
着線を希薄化して目立たなく、外観を良好にすることが
出来る。
【００１８】又、合成樹脂膜６、6aは中芯２の内面側に
位置するために、パッケージＭとして使用した時に、余
剰水分、油分等を吸収して収容物の鮮度保持を行うこと
が出来たり、手が滑らず容易に把持出来、且つ水分吸収
後において、従来の澱粉系接着剤は接着力が低下して中
芯とライナが全面剥離していたが、本願の合成樹脂膜
６、6aによる接着力は何ら影響されず、パッケージＭの
原形を保持することが出来、又合成樹脂膜６、6aの接着
により中芯２の強度向上を図ることが出来るために、中
芯２の原紙を薄手に出来たり、多様な原紙を使用するこ
とが出来る。
位置するために、パッケージＭとして使用した時に、余
剰水分、油分等を吸収して収容物の鮮度保持を行うこと
が出来たり、手が滑らず容易に把持出来、且つ水分吸収
後において、従来の澱粉系接着剤は接着力が低下して中
芯とライナが全面剥離していたが、本願の合成樹脂膜
６、6aによる接着力は何ら影響されず、パッケージＭの
原形を保持することが出来、又合成樹脂膜６、6aの接着
により中芯２の強度向上を図ることが出来るために、中
芯２の原紙を薄手に出来たり、多様な原紙を使用するこ
とが出来る。
【００１９】又、中芯２の表面に合成樹脂膜６、6aを接
着或いは含浸形成すると共に、中芯２の段頂３、3a…の
合成樹脂膜６、6aをライナ４、５に含浸させて両者を接
着したので、ライナ４、５はその内面側に一部接着点
７、7aを有するだけであるために、大部分はライナ４、
５の原紙状態を保持して余剰水分、油分の吸収作用を拡
大することが出来、又ライナ４、５に対する接着作用は
含浸であるために、糊料では不可能であった表面円滑原
紙の使用も行うことが出来る等その実用的効果甚だ大な
るものである。
着或いは含浸形成すると共に、中芯２の段頂３、3a…の
合成樹脂膜６、6aをライナ４、５に含浸させて両者を接
着したので、ライナ４、５はその内面側に一部接着点
７、7aを有するだけであるために、大部分はライナ４、
５の原紙状態を保持して余剰水分、油分の吸収作用を拡
大することが出来、又ライナ４、５に対する接着作用は
含浸であるために、糊料では不可能であった表面円滑原
紙の使用も行うことが出来る等その実用的効果甚だ大な
るものである。
【図１】本発明に係る段ボールの断面図である。
【図２】他の実施例の段ボールの断面図である。
【図３】図２の接着点の要部拡大断面図である。
【図４】食品載置用として使用した状態の機能性パッケ
ージの斜視図である。
ージの斜視図である。
【図５】防水段ボールの製造工程を示す概略正面図であ
る。
る。
２ 中芯 ３、3a… 段頂 ４ ライナ ５ ライナ ６、6a 合成樹脂膜 ７、7a 接着点 Ｍ パッケージ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】加熱された段ボール原紙群１３におけるラ
イナ原紙９、９ａ又は中芯原紙１０に接着された合成樹
脂膜６、６ａは溶融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…
とライナ原紙９、９ａの接着点７、７ａにおける合成樹
脂膜６、６ａは両者に含浸し、加熱同時の圧着によりラ
イナ原紙９、９ａと中芯原紙１０は接着され、次工程の
クーリングパート１５を通過して冷却され、その後カッ
ター１６等で切断される。尚、加熱圧着によりライナ原
紙９、９ａと中芯原紙１０の接着状態を図３に示した
が、加熱温度或いは圧着力の変動により、かかる接着状
態は図示のものに限られず、例えば圧着力を増大させた
時には、中芯原紙１０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は
減少し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…の前後に流れた
様に、接着状態は変化する。
イナ原紙９、９ａ又は中芯原紙１０に接着された合成樹
脂膜６、６ａは溶融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…
とライナ原紙９、９ａの接着点７、７ａにおける合成樹
脂膜６、６ａは両者に含浸し、加熱同時の圧着によりラ
イナ原紙９、９ａと中芯原紙１０は接着され、次工程の
クーリングパート１５を通過して冷却され、その後カッ
ター１６等で切断される。尚、加熱圧着によりライナ原
紙９、９ａと中芯原紙１０の接着状態を図３に示した
が、加熱温度或いは圧着力の変動により、かかる接着状
態は図示のものに限られず、例えば圧着力を増大させた
時には、中芯原紙１０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は
減少し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…の前後に流れた
様に、接着状態は変化する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ライナの内面に合成樹脂膜を接着或いは
含浸形成すると共に、中芯の段頂に合成樹脂膜の一部を
含浸させて両者を接着したことを特徴とする防水段ボー
ル。 - 【請求項２】 中芯の表面に合成樹脂膜を接着或いは含
浸形成すると共に、中芯の段頂の合成樹脂膜をライナに
含浸させて両者を接着したことを特徴とする防水段ボー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176008A JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176008A JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079594A true JPH079594A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2802572B2 JP2802572B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16006110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176008A Expired - Fee Related JP2802572B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802572B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001246A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | 耐油性用紙とそれを用いて作製した耐油用カートン |
| KR100583292B1 (ko) * | 2004-07-15 | 2006-05-25 | (주)조은포장 | 방수 골판지 및 이를 이용한 상자의 제조방법 |
| CN109895484A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-18 | 滁州卷烟材料厂 | 一种防水阻燃瓦楞纸箱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138633A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 石「ざき」産業株式会社 | 段ボ−ルの切断密封方法および装置 |
| JPS6255439U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5176008A patent/JP2802572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138633A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 石「ざき」産業株式会社 | 段ボ−ルの切断密封方法および装置 |
| JPS6255439U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001246A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | 耐油性用紙とそれを用いて作製した耐油用カートン |
| KR100583292B1 (ko) * | 2004-07-15 | 2006-05-25 | (주)조은포장 | 방수 골판지 및 이를 이용한 상자의 제조방법 |
| CN109895484A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-18 | 滁州卷烟材料厂 | 一种防水阻燃瓦楞纸箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802572B2 (ja) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5772819A (en) | Method of making a composite of paper and plastic film | |
| JPH0414207Y2 (ja) | ||
| CA2808464C (en) | Process of expediting activation of heat-expandable adhesives/coatings used in making packaging substrates | |
| US5759422A (en) | Patterned metal foil laminate and method for making same | |
| JPS59101361A (ja) | 段ボ−ル製品とその製造方法 | |
| JPH0220335A (ja) | マイクロ波加熱材 | |
| US4216046A (en) | Manufacture of articles of polyvinyl chloride foil with sealed-in reinforcement material | |
| JPH08175576A (ja) | 断熱性包装体 | |
| JPH079594A (ja) | 防水段ボール | |
| US3864185A (en) | Method of making corrrugated paperboard | |
| AU2018278953A1 (en) | Corrugated paperboard | |
| JP2002192678A (ja) | パッケージ用の印刷可能な複合板紙 | |
| GB2096052A (en) | Corrugated board | |
| JP2796773B2 (ja) | 防水段ボールの製造方法 | |
| JP2003112719A (ja) | 耐熱水性紙容器 | |
| US2200289A (en) | Container and method of making the same | |
| JPH084456Y2 (ja) | 古紙再生が可能と成る紙容器 | |
| JP2784003B2 (ja) | 抄合せ食品用白板紙 | |
| CN107599598A (zh) | 一种纸张的开窗覆膜方法 | |
| JPH09110081A (ja) | 鮮度保持保冷段ボール容器 | |
| JPS5863436A (ja) | 耐水、美粧性段ボ−ルの製造方法 | |
| CN109291520A (zh) | 一种高硬度瓦楞纸板生产工艺及其在瓦楞纸箱中的应用 | |
| CN212990513U (zh) | 一种标签 | |
| JPH0647882A (ja) | 紙器用包装材料 | |
| CN216033025U (zh) | 一种gpps镀铝膜复合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |