CN104058151A - 一种香烟包装盒的生产工艺 - Google Patents

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石振华
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Abstract

一种香烟包装盒的生产工艺，涉及香烟盒制造技术领域，其包括以下步骤：选用1.0mm白卡纸，利用切纸机切成两张第一白卡纸和一张第二白卡纸；利用模切机将两张第一白卡纸分别模切为第一可折叠形状和第二可折叠形状，并半刀处理，分别折叠起来并用文具胶粘接形成上盖、下盖；将第二白卡纸模切为第三可折叠形状，并半刀处理，并折叠起来形成围框；在下盖内侧四边刷胶，然后将围框放入下盖内粘接固定；将模具放入盒体内，盖上上盖；分别对上盖外表面、下盖外表面进行面彩过胶；按面彩上面的色位线对位糊盒，并且将包边包实刮平；盒体风干时间不少于4小时；开口，利用开口机沿上盖与下盖之间的缝隙，对盒体的正面及两侧面进行开口，然后取出模具。

Description

一种香烟包装盒的生产工艺
技术领域
本发明涉及香烟盒制造技术领域，具体来讲是一种香烟包装盒的生产工艺。
背景技术
目前，现有的香烟包装盒主要采用2.5mm的中纤板制成，其具体步骤为：
1、下料。参见图1所示，利用锯床将中纤板切割成一个方块和两个侧板。
2、开槽。参见图2所示，利用V槽机在方块的预设位置上开设槽位(优选为5条槽位)。
3、削边。利用削边机对方块和侧板进行削边。
4、围框。采用120g特种纸，利用模切机对特种纸进行模切，并进行压痕处理形成围框。
5、成型。参见图3所示，将方块沿槽缝折叠成长方体，并在槽缝和连接处打上白乳胶，再利用白乳胶将两个侧板分别粘接在长方体的两侧面；待白乳胶达到最佳粘合状态时，用橡皮筋固定。
6、风干。风干时间不少于4小时。
7、开口。参见图4所示，利用锯床对成型的长方体进行开口，将长方体分割成上盖和下盖。
8、磨光。利用打磨机对上盖、下盖进行打磨，去除溢出的胶水。
9、糊盒。参见图5所示，用白乳胶进行面彩过胶，依次对下盖糊盒、上盖糊盒、粘贴链接帖、在上盖上粘贴上盖丝带、粘贴内贴。围框沿压痕对折，并在内、外表面分别拉上双面胶，在围框的长边居中处贴上已剪好丝带，最后放入下盖内粘接固定。
但是，传统工艺具有以下缺点：
1、采用2.5mm的中纤板，材料不环保，而且造成成品较重，增加运费成本；浪费材料，并且中纤板制成的盒子长时间存放会导致内盒发霉，生产成本过高；采用白乳胶进行粘合，会产生刺激性气味。
2、生产工序复杂，需要用到的生产机器种类较多，导致生产效率不高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种香烟包装盒的生产工艺，能够节约材料并降低生产成本，且不会产生刺激气味，能够提高生产效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种香烟包装盒的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1.下料，选用1.0mm白卡纸，利用切纸机切成两张第一白卡纸和一张第二白卡纸，且第一白卡纸、第二白卡纸均为矩形；步骤S2.模切，利用模切机将所述两张第一白卡纸分别模切为第一可折叠形状和第二可折叠形状，并半刀处理；将所述第二白卡纸模切为第三可折叠形状，并半刀处理；所述第一可折叠形状、第二可折叠形状、第三可折叠形状均为长方体；步骤S3.成型，将第一可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用文具胶粘接形成上盖；将第二可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用文具胶粘接形成下盖；将第三可折叠形状沿半刀线折叠起来形成围框；在所述下盖内侧四边刷胶，然后将所述围框放入下盖内粘接固定，所述上盖扣装在下盖上形成盒体；步骤S4.糊盒，将模具放入盒体内，盖上所述上盖；分别对上盖外表面、下盖外表面进行面彩过胶；按面彩上面的色位线对位糊盒，并且将包边包实刮平；步骤S5.风干，盒体风干时间不少于4小时；步骤S6.开口，利用开口机沿上盖与下盖之间的缝隙，对盒体的正面及两侧面进行开口，然后取出模具。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中，所述两张第一白卡纸的长为310mm，宽为190mm；所述第二白卡纸为矩形的长为738mm，宽为38mm。
在上述技术方案的基础上，步骤S2中，在距离第一可折叠形状四边15mm处开设半刀线；在距离第二可折叠形状四边25mm处开设半刀线；沿第三可折叠形状的轴向，分别在距离一短边的122mm、369mm、491mm处开设半刀线。
在上述技术方案的基础上，所述上盖的长为250mm，宽为115mm，高为15mm。
在上述技术方案的基础上，所述下盖的长为250mm，宽为125mm，高为25mm。
在上述技术方案的基础上，所述围框的长为247mm，宽为122mm，高为38mm。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述文具胶为9mm宽度文具胶带。
在上述技术方案的基础上，步骤S3中，所述第三可折叠形状沿半刀线折叠起来形成围框，在围框长边的中部内侧贴上丝带。
在上述技术方案的基础上，步骤S4中，所述面彩过胶采用的胶为环保动物蛋白胶。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用白卡纸替代中纤板，材料环保，能够节约材料并降低生产成本。
2、本发明采用文具胶和动物蛋白胶替代白乳胶，能够降低生产成本，且使用方便，不会产生刺激气味。
3、本发明利用模切机将白卡纸切割成可折叠的预设形状，无需利用锯床、修边机和打磨机，能够进一步降低生产难度，提高生产效率。
4、本发明较传统工艺相比，减少了削边和磨光生产工序，能够进一步提高生产效率。
5、本发明较传统工艺相比，糊盒工序中无需粘接链接帖和上盖丝带，能够进一步降低生产成本，提高生产效率。
6、本发明的糊盒工序在风干和开口工序之前，能够节约时间流程通畅，不用大批堆放半成品。
7、本发明的糊盒工序中，上盖和下盖同时进行糊盒，全程一次糊盒到位，能够进一步提高生产效率。
附图说明
图1为背景技术的步骤1中方块的结构示意图；
图2为背景技术的步骤2中开槽后的方块结构示意图；
图3为背景技术的步骤4中方块成型为长方体的结构示意图；
图4为背景技术的步骤6中长方体开口后的结构示意图；
图5为背景技术的步骤8中盒体糊盒后的结构示意图；
图6为本发明实施例中香烟包装盒的生产工艺的工艺流程图；
图7为本发明实施例中第一可折叠形状的结构示意图；
图8为本发明实施例中第二可折叠形状的结构示意图；
图9为本发明实施例中第三可折叠形状的结构示意图；
图10为本发明实施例的步骤S3中成型后的盒体的结构示意图；
图11为本发明实施例的步骤S6中开口后的盒体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图6所示，本发明实施例提供一种香烟包装盒的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1.下料，选用1.0mm白卡纸，利用切纸机切成两个第一白卡纸和一个第二白卡纸；两个第一白卡纸为矩形，且长为310mm，宽为190mm；第二白卡纸为矩形，且长为738mm，宽为38mm。
步骤S2.模切，参见图7和图8所示，利用模切机将两个第一白卡纸分别模切为第一可折叠形状和第二可折叠形状，并半刀处理，在距离第一可折叠形状四边15mm处开设半刀线，在距离第二可折叠形状四边25mm处开设半刀线；参见图9所示，将第二白卡纸模切为第三可折叠形状，并半刀处理，沿第三可折叠形状的轴向，分别在距离一短边的122mm、369mm、491mm处开设半刀线。
步骤S3.成型，将第一可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用9mm宽度文具胶带粘接形成上盖，上盖为长方体，且上盖的长为250mm，宽为115mm，高为15mm。将第二可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用9mm宽度文具胶带粘接形成下盖，下盖为长方体，且下盖的长为250mm，宽为125mm，高为25mm。将第三可折叠形状沿半刀线折叠起来形成围框，在围框长边的中部内侧贴上丝带。围框为长方体，且围框的长为247mm，宽为122mm，高为38mm。在下盖内侧四边刷胶，然后将围框放入下盖内粘接固定，参见图10所示，上盖扣装在下盖上形成盒体。
步骤S4.糊盒，将模具放入盒体内，盖上上盖；分别对上盖外表面、下盖外表面，面彩过环保动物蛋白胶；按面彩上面的色位线对位糊盒，并且将包边包实刮平。
步骤S5.风干，盒体风干时间不少于4小时。
步骤S6.开口，参见图11所示，利用开口机沿上盖与下盖之间的缝隙，对盒体的正面及两侧面进行开口，然后取出模具。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种香烟包装盒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.下料，选用1.0mm白卡纸，利用切纸机切成两张第一白卡纸和一张第二白卡纸，且第一白卡纸、第二白卡纸均为矩形；
步骤S2.模切，利用模切机将所述两张第一白卡纸分别模切为第一可折叠形状和第二可折叠形状，并半刀处理；将所述第二白卡纸模切为第三可折叠形状，并半刀处理；所述第一可折叠形状、第二可折叠形状、第三可折叠形状均为长方体；
步骤S3.成型，将第一可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用文具胶粘接形成上盖；将第二可折叠形状沿半刀线折叠起来，并用文具胶粘接形成下盖；将第三可折叠形状沿半刀线折叠起来形成围框；在所述下盖内侧四边刷胶，然后将所述围框放入下盖内粘接固定，所述上盖扣装在下盖上形成盒体；
步骤S4.糊盒，将模具放入盒体内，盖上所述上盖；分别对上盖外表面、下盖外表面进行面彩过胶；按面彩上面的色位线对位糊盒，并且将包边包实刮平；
步骤S5.风干，盒体风干时间不少于4小时；
步骤S6.开口，利用开口机沿上盖与下盖之间的缝隙，对盒体的正面及两侧面进行开口，然后取出模具。
2.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述两张第一白卡纸的长为310mm，宽为190mm；所述第二白卡纸为矩形的长为738mm，宽为38mm。
3.如权利要求2所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，在距离第一可折叠形状四边15mm处开设半刀线；在距离第二可折叠形状四边25mm处开设半刀线；沿第三可折叠形状的轴向，分别在距离一短边的122mm、369mm、491mm处开设半刀线。
4.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：所述上盖的长为250mm，宽为115mm，高为15mm。
5.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：所述下盖的长为250mm，宽为125mm，高为25mm。
6.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：所述围框的长为247mm，宽为122mm，高为38mm。
7.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述文具胶为9mm宽度文具胶带。
8.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述第三可折叠形状沿半刀线折叠起来形成围框，在围框长边的中部内侧贴上丝带。
9.如权利要求1所述的香烟包装盒的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述面彩过胶采用的胶为环保动物蛋白胶。
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