CN104944005A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装用容器。将长薄膜卷绕于卷芯而成的薄膜卷(10)以在卷芯的两端部安装有一对支撑体(20)的状态进行收纳的包装用容器(1)，其至少具有底板、在薄膜卷的轴线方向上相对的一对第一侧板(50)、(51)以及与一侧的第一侧板(50)和另一侧的第一侧板(51)分别连接且与底板连接的一对第二侧板(70)、(71)，在第一侧板(50)、(51)上，对应于支撑体(20)的支撑体孔部(23)的位置，形成有按照装入取出薄膜卷(10)的方向进行开槽口而成的槽口部(52)。

Description

包装用容器

技术领域

本发明涉及用于薄膜卷的保管、运输等的包装用容器。

背景技术

在对将长薄膜卷绕于卷芯而成的薄膜卷进行保管、运输等的情况下，为了保护薄膜而使用包装用容器。在使用包装用容器的情况下，将在卷芯的两端部安装有一对支撑体状态的薄膜卷收纳在包装用容器内，在包装用容器内通过一对支撑体来支撑薄膜卷。支撑体通过将从板部突出的突起部插入卷芯端部的中空部而安装在薄膜卷上。在包装用容器中，以将一对支撑体保持在一对侧板间的状态收纳薄膜卷(例如，参照日本特许第5099149号)。通过这样将薄膜卷收纳在包装用容器中，能够保护薄膜免受振动、冲击、异物等的影响，能够防止薄膜的品质变差。

安装有一对支撑体状态的薄膜卷在包装用容器中的装入取出通过利用薄膜卷的运送装置等的机械操作或者人的手工操作进行。例如，在通过运送装置进行的情况下，将运送装置的各臂分别插入对各支撑体的突起部的侧板侧进行开口而形成的支撑体孔部，利用一对臂抓住薄膜卷而进行装入取出。

为了将这样的臂插入支撑体的支撑体孔部或者从支撑体孔部拔出，在支撑体的板部与包装用容器的侧板之间需要有臂的可移动空间。一般使间隔体介于支撑体的板部与包装用容器的侧板之间，利用间隔体确保臂的可移动空间。如果在包装用容器内设置这样的间隔体，则越是增厚间隔体的厚度，越是需要增大包装用容器，因此间隔体薄为好。但是，如果使间隔体变薄，则臂的可移动空间变窄，臂向支撑体孔部插入或者从支撑体孔部拔出的操作性降低，还要求对臂的高位置精度。

因此，在本技术领域中，要求一种能够提高薄膜卷在包装用容器中的装入取出操作性的包装用容器。

发明内容

本发明一方面涉及的包装用容器是将长薄膜卷绕于卷芯而成的薄膜卷以在卷芯的两端部安装有一对支撑体的状态进行收纳的包装用容器，其具有底板、在薄膜卷的轴线方向上相对的一对第一侧板、以及与一侧的第一侧板和另一侧的第一侧板分别连接且与底板连接的一对第二侧板，支撑体具有板部、从板部突出的突起部和在突起部的第一侧板侧开口的支撑体孔部，以突起部插入卷芯端部的中空部的状态安装在薄膜卷上，在第一侧板上，对应于支撑体的支撑体孔部的位置，形成有按照装入取出薄膜卷的方向进行开槽口而成的槽口部。

该包装用容器至少由底板、一对第一侧板和一对第二侧板构成。在包装用容器中，以将一对支撑体保持在一对第一侧板间的状态收纳安装有一对支撑体状态的薄膜卷。由于支撑体上有在从板部突出的突起部的第一侧板侧开口的支撑体孔部，因此可通过在支撑体孔部插入运送装置的臂等而抓住支撑体。在第一侧板上，对应于支撑体的支撑体孔部的位置形成有槽口部。槽口部按照装入取出安装有一对支撑体状态的薄膜卷的方向开有槽口。因此，在包装用容器中装入薄膜卷的情况下，可以在第一侧板的槽口部的开槽口部分，使抓住支撑体的运送装置的臂等从包装用容器的外侧开始移动，直到将支撑体放置在底板上。另外，在从包装用容器取出薄膜卷的情况下，可以在第一侧板的槽口部的开槽口部分，使抓住支撑体的运送装置的臂等移动到包装用容器的外侧。进一步，由于第一侧板的侧方开放，因此在包装用容器中装入取出薄膜卷的情况下，在支撑体的支撑体孔部插入或者拔出运送装置的臂等时，能够使运送装置的臂等在第一侧板的侧方自由地移动。这样，包装用容器通过在第一侧板上按照装入取出薄膜卷的方向设置槽口部，从而能够提高薄膜卷在包装用容器中的装入取出操作性。另外，由于在包装用容器内不需要用于将运送装置的臂等插入支撑体孔部或者从支撑体孔部拔出的间隔体，因此包装用容器的大小无需为所需以上的大小。

在一个实施方式的包装用容器中，可以具有覆盖由底板、一对第一侧板和一对第二侧板形成的上方开口部的盖。在包装用容器中，由于包装用容器具有盖，从而用盖覆盖包装用容器的上部，因此能够提高包装用容器对薄膜卷的保护性。另外，可以堆叠多个包装用容器。

在一个实施方式的包装用容器中，可以具有分别配置在一对第一侧板外侧的一对外侧板和用于装卸自如地接合第一侧板与外侧板的接合部。通过在第一侧板的外侧具有外侧板，能够用外侧板覆盖第一侧板的槽口部，能够提高包装用容器对薄膜卷的保护性且也能够提高包装用容器的强度。进一步，通过具有能够装卸自如地接合第一侧板与外侧板的接合部，能够在将薄膜卷收纳于包装用容器内时接合第一侧板与外侧板从而用外侧板覆盖第一侧板的槽口部。由此，能够在包装用容器中装入取出薄膜卷时使外侧板离开第一侧板而使第一侧板的侧方开放。另外，在包装用容器为具有盖和外侧板的构成的情况下，由于能够防止光进入包装用容器内，因此作为薄膜卷可以适用感光性薄膜卷。

在一个实施方式的包装用容器中，可以将底板与外侧板连接，且该连接的部分能够弯折。通过形成这样的构成，能够使外侧板相对于底板弯折地将外侧板与第一侧板接合。进一步，由于外侧板与底板相连，因此能够提高包装用容器的强度。

在一个实施方式的包装用容器中，装入取出薄膜卷的方向可以为上下方向，槽口部可以以在第一侧板的上方侧开口的方式进行开槽口。在包装用容器中装入取出薄膜卷的情况下，使薄膜卷在上下方向移动的操作性最好。

在一个实施方式的包装用容器中，槽口部的宽度可以比支撑体的支撑体孔部的宽度更宽。通过使第一侧板的槽口部的宽度比支撑体的支撑体孔部更宽，能够在槽口部顺利地进行运送装置的臂等的移动和在支撑体的支撑体孔部中的插入或者拔出。由此，能够进一步提高在包装用容器中装入取出薄膜卷的操作性。

根据本发明，能够提高薄膜卷在包装用容器中的装入取出操作性。

附图说明

图1是本实施方式的包装用容器的立体图。

图2是打开图1所示的包装用容器的盖的状态的立体图。

图3是打开图1所示的包装用容器的盖和外侧板的状态的立体图。

图4是将薄膜卷收纳在图2所示的包装用容器中的状态的立体图。

图5是将薄膜卷收纳在图3所示的包装用容器中的状态的立体图。

图6是图5所示的包装用容器的侧面图。

图7是图1所示的包装用容器中收纳的薄膜卷，(a)是薄膜卷的立体图，(b)是安装有一对支撑体状态的薄膜卷的正面图，(c)是安装有一对支撑体状态的薄膜卷的立体图。

图8是图7所示的薄膜卷的支撑体，(a)是从突起部侧看的立体图，(b)是从支撑体孔部侧看的立体图。

图9是展开图1所示的包装用容器的状态的立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的包装用容器的实施方式。另外，对各图中相同或者相当的要素赋予相同的符号，省略重复的说明。

在本实施方式中，本发明的包装用容器适用于能够折叠的一体结构的包装用容器。在本实施方式中，作为收纳在包装用容器中的薄膜卷，适用包含层叠的感光性薄膜的薄膜卷，并形成光不进入包装用容器内这样的构成。另外，在本实施方式中，将在包装用容器中装入取出薄膜卷的方向设为上下方向。

本实施方式的包装用容器1，如图4等所示，为用于一卷薄膜卷10的保管、运输等的大致长方形的箱。特别地，包装用容器1具有能够提高在装入取出薄膜卷10时通过运送装置的臂等进行的机械操作或者由人进行的手工操作的操作性的结构。

在对包装用容器1进行详细说明之前，参照图7和图8，对包装用容器1中收纳的薄膜卷10和支撑体20进行说明。图7是在包装用容器1中收纳的薄膜卷10的立体图等。图8是支撑体20的立体图。

薄膜卷10由薄膜11和卷芯12构成。薄膜11作为一例为感光性薄膜，可以为正型或者可以为负型。如图7(a)所示，薄膜11为三层的层叠体，按照基底薄膜11a、感光层11b、和保护薄膜11c的顺序层叠。薄膜11长，且具有符合用途的宽度。

卷芯12为圆筒体。就卷芯12而言，其长度尺寸比薄膜11的宽度更大，并被长薄膜11卷绕。关于卷芯12，为了在端部安装支撑体20，圆筒体的至少两端部形成中空，从而具有中空部12a。

另外，就薄膜卷10而言，在缠绕感光性的薄膜11的情况下，为了使光不进入薄膜11侧，外侧可以用黑薄片等保护片覆盖。另外，关于薄膜11，可以为不具有保护薄膜11c的2层薄膜。在本实施方式中，如图7所示，薄膜卷10为轴线方向的长度比直径方向的长度更长的薄膜卷。

如图8所示，支撑体20具有板部21。突起部22从板部21的一个面突出。支撑体20例如由塑料形成。板部21为大致正方形的平板，其一边为比符合薄膜11的厚度与卷数的薄膜卷10的直径更大的尺寸。

突起部22为大致圆筒形，在板部21的一个面的大致中央部分突出。如图7(b)所示，突起部22具有与卷芯12各端部的中空部12a的内径对应的外径，并与中空部12a嵌合。通过将突起部22嵌入卷芯12的中空部12a中，从而在卷芯12的端部安装支撑体20。通过以在卷芯12的两端部分别安装有支撑体20的状态将薄膜卷10收纳于包装用容器1中，从而在包装用容器1内形成用一对支撑体20支撑薄膜卷10的状态。另外，一对支撑体20只要能够支撑薄膜卷10就没有特别限制，该一对支撑体彼此可以相同，也可以不同。

在突起部22，如图8(b)所示，形成有在板部21的另一面侧(在收纳于包装用容器1内的情况下，为包装用容器1的第一侧板50、51侧)进行开口的支撑体孔部23。支撑体孔部23，是在包装用容器1中装入取出安装有一对支撑体20状态的薄膜卷10的情况下，为了抓住支撑体20而用于插入运送装置的臂、或者人的手指等的孔。支撑体孔部23具有比突起部22的直径更小、但能够充分地插入运送装置的臂、或者人的手指等的直径。另外，支撑体孔部23可以为开口至突起部22的顶端部的孔。

接着，参照图1～图9对包装用容器1进行说明。图1是包装用容器1的立体图。图2是打开包装用容器1的盖的状态的立体图。图3是打开包装用容器1的盖和外侧板的状态的立体图。图4是将薄膜卷10收纳在图2所示的包装用容器1中的状态的立体图。图5是将薄膜卷10收纳在图3所示的包装用容器1中的状态的立体图。图6是图5所示的包装用容器1的侧面图。图9是展开包装用容器1的状态的立体图。

包装用容器1为能够折叠的一体结构，在进行了组装的状态下形成箱。包装用容器1为具有能够收纳安装有一对支撑体20、20的一卷薄膜卷10的大小的大致长方形的箱。包装用容器1的各尺寸，例如为宽度233mm、长度607mm、高度245mm。包装用容器1只要具有能够耐受载荷、冲击而维持作为箱的形状的强度就对材质没有特别限制，例如，从轻量化和反复使用时的耐久性方面出发可列举塑料瓦楞纸板。作为塑料瓦楞纸板的材料，例如可列举聚丙烯、聚乙烯。

包装用容器1具有外底板30、内底板40、第一侧板50、51、外侧板60、61、第二侧板70、71以及盖80。关于包装用容器1，为了充分地耐受载荷，使底板由外底板30与内底板40形成为双层结构。另外，包装用容器1是为了使光、异物等不进入内部而具有配置在第一侧板50、51外侧的外侧板60、61和盖80的箱。

外底板30是包装用容器1的外侧(内底板40的下侧)的底板。外底板30为大致长方形。外底板30的短边侧为与支撑体20的一边尺寸对应的尺寸。外底板30的长边侧为与安装有一对支撑体20、20状态的薄膜卷10的长度对应的尺寸。外底板30的一个长边侧与第二侧板70的下边侧一体地连接，从而与第二侧板70连接。在外底板30的另一个长边侧，形成有组装所需要的2个第一嵌入部31、31。第一嵌入部31为大致梯形。外底板30的各短边侧分别与外侧板60、61的下边侧一体地连接，从而与外侧板60、61分别连接。

内底板40是包装用容器1的内侧(外底板30的上侧)的底板。内底板40为大致长方形，与外底板30为大致相同尺寸。内底板40的一个长边侧与第二侧板71的下边侧一体地连接，从而与第二侧板71连接。在该连接部位的内底板40侧设有组装所需要的2个第一嵌入用孔部41、41。第一嵌入用孔部41为嵌入第一嵌入部31的孔。第一嵌入用孔部41配置在与第一嵌入部31的位置对应的位置，为符合第一嵌入部31的厚度和宽度的尺寸。在内底板40的另一个长边侧形成有组装所需要的1个第二嵌入部42。第二嵌入部42为大致长方形，为包装用容器1的厚度程度的长度。

第一侧板50、51是在薄膜卷10的轴线方向上相对的一对侧板，为包装用容器1的短边侧的内侧侧板。另外，在将安装有一对支撑体20、20的薄膜卷10收纳于包装用容器1的情况下，第一侧板50、51是用于保持支撑体20的侧板。

第一侧板50、51为近似正方形的大致长方形。第一侧板50、51的高度为比支撑体20的一边尺寸稍长的尺寸。第一侧板50、51宽度为符合支撑体20的一边尺寸的尺寸。第一侧板50的一侧边侧与第二侧板71的一侧边侧一体地连接，从而与第二侧板71连接。第一侧板50的另一侧边侧的内表面与第二侧板70的一侧边侧的耳部(tab)72的外表面粘接，从而与第二侧板70连接。第一侧板51的一侧边侧的内表面与第二侧板71的另一侧边侧的耳部73的外表面粘接，从而与第二侧板71连接。第一侧板51的另一侧边侧与第二侧板70的另一侧边侧一体地连接，从而与第二侧板70连接。

在包装用容器1中装入取出安装有一对支撑体20、20的薄膜卷10的情况下，第一侧板50、51具有槽口部52，以使运送装置的臂、或者人的手指等能够在上下方向移动且能够向侧方移动。槽口部52开槽口成大致U字形状，为了使运送装置的臂、或者人的手指等能够从上方侧移动到包装用容器1的外侧，在第一侧板50、51的中央部的上方侧进行了开口。如图6所示，槽口部52的宽度比支撑体20的支撑体孔部23的直径更宽。另外，槽口部52的最下端部的位置为比支撑体20的支撑体孔部23的最下端部的位置更下方的位置。因此，在将外侧板60、61从第一侧板50、51打开的状态下，存在用于保持支撑体20、20的第一侧板50、51，如图6所示，形成如下状态：由于槽口部52而使支撑体20的支撑体孔部23全部开放，比支撑体孔部23更上方侧也开放。

在第一侧板50、51外表面的两侧部安装有用于与外侧板60、61接合的面紧固件53、53。面紧固件53为与外侧板60、61的面紧固件62接合的面紧固件。面紧固件53呈现大致长方形。面紧固件53的短边侧为比第一侧板50、51的侧部中未开槽口的部分的宽度更窄的尺寸。面紧固件53的长边侧为比第一侧板50、51的高度更短的尺寸。

外侧板60、61是在薄膜卷10的轴线方向上相对的一对侧板，为包装用容器1的短边侧的外侧侧板。另外，由于第一侧板50、51的上方侧开口而进行了开槽口，因此外侧板60、61为用于覆盖该开槽口的部分且确保短边侧的侧面强度的侧板。关于外侧板60、61，在薄膜卷10收纳于包装用容器1的情况下与第一侧板50、51接合而关闭，在包装用容器1中装入取出薄膜卷10的情况下离开第一侧板50、51而打开。

外侧板60、61为近似正方形的大致长方形，与第一侧板50、51为大致相同尺寸。外侧板60的下边侧如上述那样与外底板30的一个短边侧连接。外侧板61的下边侧如上述那样与外底板30的另一个短边侧连接。这样，外侧板60、61与外底板30分别连接，将外底板30侧的基端(与外底板30的短边侧连接的部位)作为轴，能够相对于第一侧板50、51开闭。

在外侧板60、61内表面的两侧部安装有用于与第一侧板50、51接合的面紧固件62、62。面紧固件62为与第一侧板50、51的面紧固件53接合的面紧固件。面紧固件62分别配置在对应于第一侧板50、51的各面紧固件53的位置，与面紧固件53为大致相同形状和大致相同尺寸。在外侧板60相对于第一侧板50关闭的情况下，外侧板60的面紧固件62、62与第一侧板50的面紧固件53、53接合。在外侧板61相对于第一侧板51关闭的情况下，外侧板61的面紧固件62、62与第一侧板51的面紧固件53、53接合。另外，在本实施方式中，由第一侧板50、51的面紧固件53与外侧板60、61的面紧固件62构成专利权利要求所记载的接合部。

在外侧板60、61外表面的上端部安装有用于与盖80接合的面紧固件63。面紧固件63为与盖80的面紧固件84接合的面紧固件。面紧固件63分别配置在对应于盖80的各面紧固件84的位置，与面紧固件84为大致相同形状和大致相同尺寸。

在外侧板60、61上，在面紧固件63的下方安装有拉手64。拉手64嵌入在外侧板60、61上开口的孔(未图示)从而进行安装。拉手64为人搬运包装用容器1时所使用的拉手，只要为用人的手指能够抓住的形状就对形状没有特别限制。拉手64例如由塑料形成。

第二侧板70、71是在与薄膜卷10的轴线垂直的方向上相对的一对侧板，为包装用容器1的长边侧的侧板。第二侧板70、71为大致长方形。第二侧板70、71的高度为比支撑体20的一边尺寸稍长的尺寸。第二侧板70、71的宽度为符合安装有一对支撑体20、20状态的薄膜卷10的长度的尺寸(与底板30、40的长边侧的尺寸大致相同的尺寸)。

在第二侧板70的一侧边侧，为了与第一侧板50的一部分粘接而设有弯折成大致直角状态的耳部72。在第二侧板71的另一侧边侧，为了与第一侧板51的一部分粘接而设有弯折成大致直角状态的耳部73。耳部72、73为大致长方形。耳部72、73的高度为与第二侧板70、71的高度大致相同的尺寸。耳部72、73的宽度为与第一侧板50、51的侧部的未开槽口部分的宽度大致相同的尺寸。

第二侧板70的一侧边侧的耳部72的外表面，如上述那样与第一侧板50的内表面粘接。第二侧板70的另一侧边侧，如上述那样与第一侧板51连接。第二侧板70的下边侧，如上述那样与外底板30连接。在其连接部位的第二侧板70侧，设有组装所需要的1个第二嵌入用孔部74。第二嵌入用孔部74为嵌入第二嵌入部42的孔。第二嵌入用孔部74配置在对应于第二嵌入部42位置的位置上，为符合第二嵌入部42的厚度和宽度的尺寸。第二侧板71的另一侧边侧的耳部73的外表面，如上述那样与第一侧板51的内表面粘接。第二侧板71的一侧边侧，如上述那样与第一侧板50连接。第二侧板71的上边侧与盖80的另一长边侧一体地连接，从而与盖80连接。第二侧板71的下边侧，如上述那样与内底板40连接。

在第二侧板70外表面的上端部安装有用于与盖80接合的面紧固件75。面紧固件75为与盖80的面紧固件85接合的面紧固件。面紧固件75配置在对应于面紧固件85的位置上，与面紧固件85为大致相同形状和大致相同尺寸。

盖80是覆盖由作为双层底板的外底板30与内底板40、作为双层短边侧侧板的第一侧板50、51与外侧板60、61、和作为长边侧侧板的第二侧板70、71所形成的包装用容器1的主体上方的开口部的盖。关于盖80，在薄膜卷10收纳于包装用容器1的情况下与外侧板60、61和第二侧板70接合而关闭，在包装用容器1中装入取出薄膜卷10的情况下离开外侧板60、61和第二侧板70而打开。

盖80为大致长方形。盖80的短边侧为符合支撑体20的一边尺寸的尺寸。盖80的长边侧为符合安装有一对支撑体20、20状态的薄膜卷10的长度的尺寸。但是，盖80为比底板30、40稍大的尺寸。

在盖80的一短边侧，为了与外侧板60接合而设有耳部81。在盖80的另一侧边侧，为了与外侧板61接合而设有耳部82。耳部81、82为大致梯形。关于耳部81、82的各尺寸，只要能够与外侧板60、61接合，就可以设定适当的尺寸。关于耳部81、82的各形状，也是只要能够与外侧板60、61接合，就可以为适当的其它形状。在盖80的一长边侧，为了与第二侧板70接合而设有耳部83。耳部83为大致梯形。关于耳部83的各尺寸，只要能够与第二侧板70接合，就可以设定适当的尺寸。关于耳部83的形状，也是只要能够与第二侧板70接合，就可以为适当的其它形状。

在耳部81的内表面安装有用于与外侧板60接合的面紧固件84。在耳部82的内表面安装有用于与外侧板61接合的面紧固件84。面紧固件84是与外侧板60、61的面紧固件63接合的面紧固件。面紧固件84为大致长方形，其各尺寸为符合耳部81、82的各尺寸的尺寸。在耳部83的内表面安装有用于与第二侧板70接合的面紧固件85。面紧固件85是与第二侧板70的面紧固件75接合的面紧固件。面紧固件85为大致长方形，其各尺寸为符合耳部83的各尺寸的尺寸。

盖80的另一长边侧，如上述那样与第二侧板71连接。这样，盖80与第二侧板71连接，将第二侧板71侧的基端(与第二侧板71的长边侧连接的部位)作为轴，能够开闭。在盖80关闭的情况下，耳部81的面紧固件84与外侧板60的面紧固件63接合，耳部82的面紧固件84与外侧板61的面紧固件63接合，耳部83的面紧固件85与第二侧板70的面紧固件75接合。

在将上述由外底板30、内底板40、第一侧板50、51、外侧板60、61、第二侧板70、71、和盖80形成的一体结构的包装用容器1展开的情况下，包装用容器1为如图9所示的状态。通过从图9所示的状态(立体的状态)进行折叠，也能够形成平面的薄状态。

参照图9说明展开状态的包装用容器1的组装方法。首先，将内底板40相对于第二侧板71弯折成大致直角，将内底板40的第二嵌入部42嵌入第二侧板70的第二嵌入用孔部74中。接着，将外底板30相对于第二侧板70弯折成大致直角，将外底板30的第一嵌入部31、31嵌入内底板40的第一嵌入用孔部41、41中。由此，包装用容器1成为图3所示的状态。

接着，将外侧板60相对于外底板30弯折成大致直角，将外侧板60的面紧固件62、62与第一侧板50的面紧固件53、53分别接合。另外，将外侧板61相对于外底板30弯折成大致直角，将外侧板61的面紧固件62、62与第一侧板51的面紧固件53、53分别接合。由此，包装用容器1成为图2所示的状态。

在关闭盖80的情况下，将盖80相对于第二侧板71弯折成大致直角，将盖80的面紧固件84、84与外侧板60、61的面紧固件63、63分别接合同时将盖80的面紧固件85与第二侧板70的面紧固件75接合。由此，包装用容器1成为图1所示的状态。

对将安装有一对支撑体20、20的薄膜卷10装入包装用容器1的情况和从包装用容器1取出的情况的动作进行说明。这里，对通过使用薄膜卷10的运送装置(未图示)的机械操作进行的情况进行说明。

对在包装用容器1中装入薄膜卷10的情况进行说明。对于未收纳薄膜卷10的空包装用容器1，包装用容器1的盖80的面紧固件84、84与外侧板60、61的面紧固件63、63分别被分离且盖80的面紧固件85与第二侧板70的面紧固件75被分离，包装用容器1的盖80打开(图2所示的状态)。进一步，包装用容器1的外侧板60、61的各面紧固件62与第一侧板50、51的各面紧固件53分别被分离，相对于第一侧板50、51，外侧板60、61分别打开(图3所示的状态)。关于至此的各操作，可以为通过运送装置进行的机械操作或者由人进行的手工操作。

在运送装置中，使位于原来位置的左右各臂移动至安装于薄膜卷10上的各支撑体20、20侧方的上方位置。接着，在运送装置中，使各臂向下方移动直到各支撑体20、20的支撑体孔部23的高度位置。接着，在运送装置中，使各臂向内侧(靠近支撑体20的一侧)移动，将各臂分别插入各支撑体20、20的支撑体孔部23内。接着，在运送装置中，以由左右各臂抓住各支撑体20、20的状态拿起薄膜卷10，使薄膜卷10移动至包装用容器1的开口部的上方。这时，在运送装置中，相对于第一侧板50、51的内表面对各支撑体20、20的板部21的外表面进行位置调整，相对于第二侧板70、71的内表面对板部21的各侧面进行位置调整。

接着，在运送装置中，使各臂向下方移动直到各支撑体20、20的板部21的底面到达内底板40的上表面(图5所示的状态)。这时，由于在第一侧板50、51上有上方开口的槽口部52，因此能够使各臂自由地向下方移动。在包装用容器1中，形成各支撑体20、20的板部21的外表面与各第一侧板50、51的内表面大致接触的状态，通过第一侧板50、51分别保持支撑体20、20。

接着，在运送装置中，使各臂向侧方(从支撑体20离开侧)移动，将各臂从各支撑体20、20的支撑体孔部23拔出。这时，由于第一侧板50、51的侧方开放，因此能够使各臂自由地移动。接着，在运送装置中，使各臂向上方移动，将各臂送回原来位置。这时，由于在第一侧板50、51上有上方开口的槽口部52，因此能够使各臂自由地向上方侧移动。

最后，将包装用容器1的外侧板60、61相对于外底板30弯折成大致直角，外侧板60、61的各面紧固件62与第一侧板50、51的各面紧固件53分别接合，相对于第一侧板50、51，外侧板60、61分别关闭(图4所示的状态)。进一步，将包装用容器1的盖80相对于第二侧板71弯折成大致直角，使盖80的面紧固件84、84与外侧板60、61的面紧固件63、63分别连接上且使盖80的面紧固件85与第二侧板70的面紧固件75连接上，包装用容器1的盖80关闭(图1所示的状态)。关于关闭该外侧板60、61和盖80的各操作，可以是通过运送装置进行的机械操作或者由人进行的手工操作。通过至此的操作，将薄膜卷10收纳于包装用容器1内。

对从包装用容器1取出薄膜卷10的情况进行说明。对于收纳有薄膜卷10的包装用容器1，通过与上述同样的工作，包装用容器1的盖80打开(图4所示的状态)，相对于第一侧板50、51，外侧板60、61分别打开(图5所示的状态)。

在运送装置中，使位于原来位置的左右各臂移动到包装用容器1内的各支撑体20、20侧方的上方位置。接着，在运送装置中，使各臂向下方移动直到各支撑体20、20的支撑体孔部23的高度位置。这时，由于第一侧板50、51的侧方开放，因此能够使各臂自由地向下方移动。

接着，在运送装置中，使各臂向内侧移动，将各臂分别插入各支撑体20、20的支撑体孔部23内。这时，由于第一侧板50、51的侧方开放，因此能够使各臂自由地移动。接着，在运送装置中，以由各臂抓住各支撑体20、20的状态向上方拿起薄膜卷10。这时，由于在第一侧板50、51上有上方开口的槽口部52，因此能够使各臂自由地向上方移动。接着，在运送装置中，以由各臂抓住各支撑体20、20的状态使薄膜卷10移动到预先选定的规定地方，将各臂从各支撑体20、20的支撑体孔部23分别拔出。通过至此的操作，将薄膜卷10从包装用容器1中取出。

根据该包装用容器1，通过在第一侧板50、51上按照装入取出薄膜卷10的方向分别设置槽口部52，能够提高包装用容器1中薄膜卷10的装入取出操作性。特别是由于能够打开外侧板60、61并使第一侧板50、51的侧方开放，因此能够使运送装置的臂等自由地移动，从而不需要相对于臂等的高位置精度。另外，由于在包装用容器1内不需要用于在支撑体20的支撑体孔部23中插入或者拔出运送装置的臂、人的手指等的间隔体，因此包装用容器1的大小无需为所需以上的大小。

另外，根据包装用容器1，通过具有盖80，从而包装用容器1上方的开口部被盖80覆盖，因此能够提高包装用容器1对薄膜卷10的保护性，也能够实现多个包装用容器1的堆叠。

另外，根据包装用容器1，通过在第一侧板50、51的外侧具有外侧板60、61，能够用外侧板60、61覆盖第一侧板50、51的槽口部52，因此能够提高包装用容器1对薄膜卷10的保护性且也能够提高包装用容器1的短边侧的侧面强度。进一步，根据包装用容器1，通过具有包含能够装卸自如地接合第一侧板50、51与外侧板60、61的面紧固件53、62的接合部，在将薄膜卷10收纳于包装用容器1内时能够使外侧板60、61相对于第一侧板50、51关闭，在包装用容器1中装入取出薄膜卷10时，能够使外侧板60、61相对于第一侧板50、51打开。

另外，由于包装用容器1为具有盖80和覆盖第一侧板50、51的槽口部52、52的外侧板60、61的构成，因此能够防止光进入包装用容器1内，能够适用感光性薄膜作为薄膜卷10。进一步，由于具有这样的构成，因此也能够防止异物、尘埃等进入包装用容器1内。

另外，根据包装用容器1，由于外底板30与外侧板60、61连接，其连接的部分能够弯折，因此能够相对于外底板30弯折外侧板60、61而将第一侧板50、51与外侧板60、61接合。进一步，由于外底板30与外侧板60、61一体地连接，因此能够提高包装用容器1的强度。关于该强度，由于在外侧板60、61上设有拉手64，因此在使用该拉手64来拿起包装用容器1时有效。另外，由于在外侧板60、61上设有拉手64，因此在使用该拉手64来拿起包装用容器1时，第一侧板50、51的面紧固件53与外侧板60、61的面紧固件62也不会分离。

另外，根据包装用容器1，由于槽口部52在第一侧板50、51的上方侧开口而进行了开槽口，因此在包装用容器1中装入取出薄膜卷10的情况下能够在操作最优异的上下方向装入取出薄膜卷10。另外，根据包装用容器1，由于槽口部52的开槽口宽度比支撑体20的支撑体孔部23的宽度更宽，因此能够使运送装置的臂或者人的手指等在槽口部52中的移动顺利，能够进一步提高在包装用容器1中装入取出薄膜卷10的操作性。

另外，根据包装用容器1，由于底面为由外底板30与内底板40构成的双层，因此能够充分地应对施加于底面的大载荷，也能够提高包装用容器1的强度。另外，根据包装用容器1，由于是能够折叠的一体结构，因此在不使用的情况下能够折叠而紧凑，便于包装用容器1本身的保管、运输等。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明可以不限于上述实施方式地以各种方式进行实施。

例如，在本实施方式中，适用于使用了塑料制瓦楞纸板的包装用容器，但也可以使用纸制等其它的瓦楞纸板，另外，还可以使用瓦楞纸板以外的板等材料。

另外，在本实施方式中，适用于能够折叠的一体结构的包装用容器，但也可以是各构件为独立个体、预先组装多个构件而成的包装用容器。关于一体结构，示出了一例，也可以为其它方式的一体结构。

另外，在本实施方式中，适用于收纳1个薄膜卷的包装用容器，但也适用于收纳多个薄膜卷的包装用容器。在多个的情况下，有收纳在横向并列的2个以上薄膜卷的情况、收纳在上下方向并列的2个以上薄膜卷的情况、收纳在横向和上下方向并列的4个以上薄膜卷的情况。

另外，本实施方式中，作为在包装用容器中收纳的薄膜卷，适用层叠3层的薄膜，但也可以适用单层的薄膜，还可以适用2层、4层以上的层叠薄膜。

另外，本实施方式中，作为在包装用容器中收纳的薄膜卷，适用感光性薄膜，但也可以适用感光性以外的薄膜。在感光性以外的薄膜的情况下，由于光可以进入包装用容器内，因此可以为不具有盖的包装用容器、不具有用于覆盖第一侧板的槽口部的外侧板的包装用容器、拉手由在侧板开口的孔构成的包装用容器等。

另外，本实施方式中，将装入取出薄膜卷的方向设为上下方向(为此对第一侧板上方进行开口而成的槽口部)，但有时由于运送装置的臂的可移动方向的制约等导致不能在上下方向装入取出薄膜卷，因此也可以将横向等其他方向作为装入取出方向。在第一侧板上，按照该横向等装入取出方向形成槽口部。例如，在横向为装入取出方向的情况下，由于形成将第一侧板的侧方开口而成的槽口部，因此为了使第一侧板(进而包装用容器)不变形，对第一侧板等使用强度高的材料为好。

另外，在本实施方式中，使用面紧固件作为第一侧板与外侧板的接合部，但也可以由能够反复粘接的粘接剂等其他物质构成接合部。另外，在本实施方式中，将面紧固件的形状设为大致长方形，但也可以为其他形状。另外，在本实施方式中，在各部位由1对面紧固件构成接合部，但也可以在各部位由多对小的面紧固件构成接合部。

另外，在本实施方式中，形成底板与外侧板连接、该连接的部分能够弯折的结构，但底板与外侧板也可以不连接而为独立个体。在独立个体的情况下，作为第一侧板与外侧板的接合部，可以为在第一侧板上设置槽，使外侧板在该槽中滑动而进行接合的构成的接合部；在第一侧板与外侧板上分别形成存在卡合关系的形状，使该卡合的部分卡合而进行接合的构成的接合部等。

另外，在本实施方式中，形成用面紧固件将盖与各侧板接合的构成，但也可以为不接合的构成。例如，在盖为独立个体的情况下，可以为仅盖上的盖。

另外，在本实施方式中，由于薄膜卷的轴线方向比直径方向更长，因此形成第一侧板为短边侧的侧板、第二侧板为长边侧的侧板的包装用容器，但在薄膜卷的直径方向比轴线方向更长的情况下，形成第一侧板为长边侧的侧板、第二侧板为短边侧的侧板的包装用容器。另外，在薄膜卷的直径方向与轴线方向为相同程度的长度的情况下，有时也形成第一侧板与第二侧板为相同宽度的包装用容器。

另外，在本实施方式中，使第一侧板的槽口部的宽度为比卷芯的中空部的直径更长的宽度，但只要能够将运送装置的臂、人手等插入中空部，就可以使槽口部的宽度为比卷芯的中空部的直径更短的宽度或者与卷芯的中空部的直径相同的宽度。另外，在本实施方式中，将第一侧板的槽口部的形状设为大致U字形状，但只要运送装置的臂、人手等能够移动，能够插入卷芯的中空部或者从卷芯的中空部拔出，就可以为其它形状。

Claims (6)

1.一种包装用容器，其为将长薄膜卷绕于卷芯而成的薄膜卷以在所述卷芯的两端部安装有一对支撑体的状态进行收纳的包装用容器，具有：

底板、

在所述薄膜卷的轴线方向上相对的一对第一侧板、以及

与一侧的所述第一侧板和另一侧的所述第一侧板分别连接且与所述底板连接的一对第二侧板，

所述支撑体具有板部、从所述板部突出的突起部、以及在所述突起部的所述第一侧板侧开口的支撑体孔部，并且所述支撑体以所述突起部插入所述卷芯端部的中空部的状态安装在所述薄膜卷上，

在所述第一侧板上，对应于所述支撑体的所述支撑体孔部的位置，形成有按照装入取出所述薄膜卷的方向进行开槽口而成的槽口部。

2.根据权利要求1所述的包装用容器，具有覆盖由所述底板、所述一对第一侧板和所述一对第二侧板所形成的上方开口部的盖。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的包装用容器，具有：

分别配置在所述一对第一侧板外侧的一对外侧板、和

用于装卸自如地接合所述第一侧板与所述外侧板的接合部。

4.根据权利要求3所述的包装用容器，所述底板与所述外侧板连接，该连接的部分能够弯折。

5.根据权利要求1～权利要求4中任1项所述的包装用容器，装入取出所述薄膜卷的方向为上下方向，

所述槽口部以在所述第一侧板的上方侧开口的方式进行开槽口。

6.根据权利要求1～权利要求5中任1项所述的包装用容器，所述槽口部的宽度比所述支撑体的所述支撑体孔部的宽度更宽。