JP2023130272A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】先細の軸形状を有する被包装物を収納する四角筒状の包装容器に対して、従来のプラスチック製の内袋を代替する簡易な係止構造を備えた包装容器及びその板材を提供することである。【解決手段】四つの側面板で構成される四角筒状の胴部（１）と、この胴部の開口（２）を閉止する蓋部（４）と、を備えた包装容器（Ｂ１、Ｂ２）であって、前記胴部（１）は、被包装物品が胴部との間のすきまでがたが生じないように被包装物品と接する抑え板をその内部に備え、前記抑え板は、前記胴部の長手方向装入側から奥側に向けて前記胴部の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で前記胴部に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器およびそれを一枚の板材の要所の折曲げと貼着けにより組み立てられる包装容器用板材に関し、詳しくは、被包装物の形状が筒状である物品を包装するのに好適な紙製包装容器に関する。

従来から被包装物の形状が筒状である物品（例えばトナーカートリッジなど）を包装する包装容器として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されるような紙製容器が知られている。

実用新案登録第３１７２５４４号公報 公開特許公報第２０２０－１２８２４２号

特許文献１に記載された紙製容器（１）は四角筒状であり、容器の端部に蓋部（４）を備えている。そして、一枚の紙製板材の要所の折曲げと貼着けにより組み立てられる。四角筒状であるため、多数個を積み重ねても安定して積むことができる。

特許文献２に記載された紙製容器（Ａ）は四角筒状であり、容器の端部に蓋部（４）を備えている。そして、一枚の紙製板材の要所の折曲げと貼着けにより組み立てられる。蓋部（４）は、包装容器の端部に撃力を受けた場合にこれを緩和するための突状部を設けており、包装物の出し入れの際に人手により蓋部が開閉自在にできる技術が提案されている。

近年は、人手に代わりロボットを用いた包装容器の組立及び出荷ラインにより、人手を介さず無人で組立て、梱包及び出荷までを行うことができるようになってきた。このため、特に、一枚の板材からなる包装容器は、あらかじめ貼付けまで行った半完成の状態で運送時や在庫時に省スペースを実現できる利点があることから、このようなロボットを用いた組立てラインでの利用が増加している。

一方、被包装物がトナーカートリッジに代表される概ね先細の軸形状を有する被包装物であってその断面の大きさに変動があるような場合は、運搬中に包装容器の内部で被包装物に過度の加速度がかからないように、プラスチック製の内袋に包んで梱包されることが多かった。
このような内袋があると、軸形状の被包装物の長手方向に沿った断面の大きさに多少の変動があっても、内袋が緩衝材となって被包装物の動きが制限され、運搬の際にがたつきを生ずることを防止でき、不要な過度の加速度が被包装物に加わることを防止することができた。このため、たとえば、ブラック（黒色）のトナーカートリッジとカラー（マゼンタ、イエロー、ブルー）のトナーカートリッジなどのように、トナーの種類によって外径が少々異なるものであっても、一種類の共通の包装容器を使用することが可能であった。

しかしながら、このようなプラスチック製の内袋の使用は、プラスチックが化石燃料である石油を原料として製造されるため石油の使用を促し結果としてＣＯ₂の排出を促すことにつながりかねず、また、自然環境の中でプラスチックは分解がされづらいことから、野生動物がえさと間違えて摂取するなど生態系にも悪影響があることがわかってきた。このため、近年要請されるSDGｓ（ Sustainable Development Goals）の考え方に沿わないことから、このようなプラスチック製の内袋の使用は控えることが世界的に要請されるようになってきた。

そこで、本発明の課題は、このような概ね先細の軸形状を有する被包装物を収納する四角筒状の包装容器に対して、従来のプラスチック製の内袋を代替する簡易な係止構造を備えた包装容器を提供することである。蓋部が人手若しくはロボットにより開閉自在にできることを維持しながら、概ね先細の軸形状を有する被包装物を包装容器内でがたつかないように係止することができる。

また、別な課題は、このような係止構造を備えた包装容器を折り曲げと貼り付けのみにより作成するための板材を提供することである。

以上の目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する手段を提供する。
（第１の手段）
その内部に被包装物品を収容するために四つの側面板で構成される四角筒状の胴部と、この胴部の開口を閉止する蓋部と、を備えた包装容器であって、
前記胴部は、被包装物品が胴部との間のすきまでがたが生じないように被包装物品と接する抑え板をその内部に備え、
前記抑え板は、前記胴部の長手方向装入側から奥側に向けて前記胴部の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で前記胴部の内部に接続されていることを特徴とする。
これにより、先細の軸形状を有する被包装物を包装容器内でがたつかないように抑え板で係止することができる。

（第２の手段）
また、前記抑え板は、前記側面板と接して配置される基部とこの基部からミシン目を介して延びて立ち上がる本体を有することが好ましい。
これにより、被包装物の具体的な形状に応じてミシン目の位置を変えることにより、胴部の断面方向の任意の位置に抑え板を設けることができ、被包装物を効果的に係止することができる。

（第３の手段）
また、前記抑え板は、長手方向奥側端から接続補助板に沿って形成された切欠を有し、前記切欠は、その長手方向装入側でミシン目に接続することが好ましい。
これにより、抑え板は被包装物の収納の際にその先端部が当たると被包装物に沿って曲がりやすくなり緊密に被包装物を抑えることができ、被包装物を効果的に係止することができる。

（第４の手段）
また、前記抑え板は、幅方向端から接続補助板に向かって形成された切欠を有し、その幅方向接続補助板側でミシン目に接続することが好ましい。
これにより、被包装物の具体的な形状に応じてミシン目の位置を変えることにより、胴部の長手方向の任意の位置に抑え板を設けることができ、被包装物を効果的に係止することができる。

（第５の手段）
また、前記本体は、そのほぼ中央に長手方向に沿って折り線が設けられていることが望ましい。
これにより、被包装物の先端部が当たる箇所で抑え板が折り線で折曲がることができ、さらに緊密に被包装物を抑えることができ、被包装物をより効果的に係止することができる。

（第６の手段）
一枚紙からなる包装容器の板材であって、
前記板材は、折り線を介して幅方向に連続する第１側面板、第２側面板、第３側面板、第４側面板、接続補助板及びミシン目線を介して接続補助板と連続する抑え板を備え、
前記第１側面板と前記第３側面板は、
その端部に板面長手方向に台形状に伸びた突状部を有し、前記突状部は折り線を介してそれぞれ蓋接続片と接続され、
前記接続補助板は、その端部に板面長手方向に伸びた突状部を有し、前記突状部は折り線を介して蓋接続片と接続され、
前記第２側面板は、その端部に折り線を介して延びた内蓋を有し、
前記第４側面板は、その端部に折り線を介して延びた外蓋を有し、
前記内蓋及び外蓋は、それぞれ折り線の延長上に板面長手方向に延びた折り線を介して隣り合う蓋接続片と接続されていることを特徴とする。
これにより、１枚の板材をもとに折り曲げと貼り付けにより被包装物をその内部で係止できる包装容器を形成することができる包装容器の板材を提供できる。

（第７の手段）
また、前記抑え板は、基部と前記基部にミシン目を介して接続された本体とを有し、前記本体は、その長手方向奥側端に接続補助板に沿って切欠が形成され、前記基部は、その長手方向装入側から奥側に向かってその幅が前記切欠に至るまで狭くなるようにミシン目が形成されていることが好ましい。
これにより、胴部断面方向の任意の位置に抑え板を有する包装容器の板材を提供できる。

（第８の手段）
また、前記抑え板は、基部とその基部にミシン目を介して接続された本体とを有し、その幅方向端から接続補助板に向かって切欠が形成され、前記基部は、その長手方向装入側から奥側に向かってその切欠の先端付近から接続補助板のミシン目に至るまでその幅が狭くなるようにミシン目が形成され、前記本体は、その長手方向奥側に向かってその長手方向端からその中央部までその幅方向中央部に折り線が設けられていることが好ましい。
これにより、胴部長手方向の任意の位置に抑え板を有する包装容器の板材を提供できる。

（第９の手段）
前記記載の板材を各折り線で折り曲げ、所要個所を貼り付けて組立ててなる包装容器。
これにより、１枚の板材から被包装物を係止することができる包装容器を製造することができる。

本発明に係る包装容器は以上説明したように構成したので、包装容器内でがたつかないように係止することができる。

本発明の包装容器の第１の実施形態の展開平面図である。また、本発明の包装容器用板材の第１の実施形態の平面図である。 本発明の包装容器の第２の実施形態の展開平面図である。また、本発明の包装容器用板材の第２の実施形態の平面図である。 本発明の包装容器の第１及び第２の実施形態の概略側面図（紙面上側の図）と概略正面図（紙面下側の図）である。 本発明の包装容器の第１及び第２の実施形態の概略平面図である。 本発明の包装容器の第１及び第２の実施形態の端部の斜視図である（端部閉止状態）。 本発明の包装容器の第１及び第２の実施形態の端部の斜視図である（端部半閉止状態）。 本発明の包装容器の第２の実施形態の装入側Ａ－Ａ視の断面図である（未収納）。 本発明の包装容器の第１の実施形態の未収納時の奥側Ｂ－Ｂ視の断面図である。 本発明の包装容器の第１の実施形態の収納時の奥側Ｂ－Ｂ視の断面図である。 本発明の包装容器の第２の実施形態の装入側Ａ－Ａ視の断面図である（未収納）。 本発明の包装容器の第２の実施形態の収納時の奥側Ｂ－Ｂ視の断面図である。

以下、本発明に係る包装容器および包装容器用板材の実施形態の一例を、図１～図１１を参照しながら説明する。
なお、板紙については、図１、図２に記したように、板紙（側面板）の並ぶ方向を幅方向（紙面の左右方向）とし、これと直角方向を長手方向（紙面の上下方向）として説明する。また、長手方向については、紙面の上側を「装入側」、紙面の下側を「奥側」と表記することがある。「装入側」とは、被収納物を包装容器の胴部に装入する側であり、「奥側」とは、装入された被収納物からみて胴部の奥の側をいうものである。
また、包装容器については、図３、図４に示すように、板紙と同様、幅方向と長手方向を規定して説明する。
加えて、板紙においては、各側面板について、第１側面板、第２側面板、第３側面板、第４側面板などと規定して説明するが、上下左右については各側面板を区別する便宜上のものであり、これに限るものではない。
さらに、本発明の包装容器Ｂ１、Ｂ２は、それぞれ実施形態１、２に対応しており、さらにそれぞれ対応する板紙ｂ１、ｂ２から作られるものである。このため、共通する部材は同じ番号を振っている。そして、これは包装容器Ｂ１、Ｂ２の間及び板紙ｂ１、ｂ２ の間でも同様である。

（概要）
本例の包装容器Ｂ１は、図５の端部斜視図（閉止状態）、図６の端部斜視図（半閉止状態）、図３の概略側面図及び概略正面図、並びに図４の概略平面図に示すように、四つの側面板１４、１５、１６、１７からなる四角筒状の胴部１と、この胴部１の前後の開口２をそれぞれ開閉自在に閉止する蓋部４、４とを備える。図３、図５及び図６に示すように、便宜上、外蓋Ｆ１とこれに接続する蓋接続片Ｊ１、Ｊ１及び内蓋Ｆ２とこれに接続する蓋接続片Ｊ２、Ｊ２とを併せて、蓋部４という。
図７は、本発明の包装容器Ｂ１の第１の実施形態の装入側Ａ－Ａ視の断面図である（図３参照）。図９に示すように、胴部１は被包装物を収納する実質的に四角柱形状の空間と被包装物を収納した際その内部でがたつかないように抑える抑え板１９をその内部に備えるように形成されている。

（包装容器）
本例の包装容器Ｂ１の胴部１は、図７の断面図に示すように、実際には、前記のような折り線ｐを介して連続する４つの側面板１４、１５、１６、１７と、この側面板１７と折り線ｐを介して連続する補助接続板１８で構成される。補助側面板１８は、側面板１４と重ねられて接着される際の糊代となるとともに、後述する抑え板１９とさらにミシン目ｑ１を介して連続している。
本例では、側面板１４、１５、１６、１７は同じ幅である。このため、その幅方向断面はほぼ正方形を呈する。補助側面板１８は糊代であることから、側面板１４、１５、１６、１７よりも幅が狭い。また、端部の突状部１８ｐは、他の突状部１４ｐ、１６ｐの台形形状の対応する一部の形状となっている。
図５、図１に示すように、胴部１は、一組の対向する側面板１４、１６の端部３に実質的に４５度の立ち上がり角度で立ち上がって先細の台形状に延びる突状部１４ｐ、１６ｐをそれぞれ有している。そして、図６、図１に示すように、蓋部４は、胴部１の他の一組の対向する側面板１５、１７の端部３にそれぞれ外蓋Ｆ１及び内蓋Ｆ２を有する。本例では、胴部１の両端に開閉できる蓋部４を設けているが、一端のみとすることもできる。
図６、図１に示すように、外蓋Ｆ１は、隣り合う２つの突状部１８ｐ、１６ｐと山折り線ｙ１、ｙ１を介して蓋接続片Ｊ１、Ｊ１と連続し、内蓋Ｆ２は、隣り合う２つの突状部１６ｐ、１４ｐと山折り線ｙ２、ｙ２を介して蓋接続片Ｊ２、Ｊ２と連続する。
蓋接続片Ｊ１、Ｊ２は、突状部１４ｐ、１６ｐ、１８ｐの台形の脚部に接続されている。後述するように、蓋部４の開閉時には、蓋接続片Ｊ１，Ｊ２がそれぞれ山折り線ｙ１、ｙ２と谷折り線ｘ１、ｘ２となりここで折れ曲がることにより開閉する。このため、図５、図６に示すように、内蓋Ｆ２の蓋接続片Ｊ２は、外蓋Ｆ１の内側に入るため、蓋閉止時の過剰な干渉を避けて、台形形状より小振りの二等辺三角形形状としている。

（抑え板）
図７は、包装容器Ｂ１の装入側から見たＡ－Ａ視の断面図である。図８は同じく包装容器Ｂ１の奥側から見たＢ－Ｂ視の断面図である。図７、図８に示すように、抑え板１９は、基部１９ａと本体１９ｂで構成され、胴部１の内部に設けられている。
図７、図８、図１に示すように、接続補助板１８が糊代として側面板１４の内側に接しており、接着によって固定されている。基部１９ａはミシン目ｑ１で接続補助板１８から折り曲げられて接続補助板１８と接するように折りたたまれており、接着によって接続補助板１８に固定されている。本体１９ｂは、ミシン目ｒ１で基部１９ａに接続されている。
そして、基部１９ａの断面方向の幅は長手方向装入側端部では接続補助板１８とほぼ同じかやや狭く形成されており、長手方向奥側に向かって直線的に狭くなるように形成されている。このため、後述のように、基部１９ｂによって、装入側では胴部３の断面積が広く、奥側に行くにしたがって連続的に狭くなるので、基部１９ｂはガイドの役割を果たし、基部１９ｂに沿って被包装物Ｄ１を胴部３に入れやすい。

（切欠）
切欠ｄ１が基部１９ａの長手方向奥側に形成され、基部１９ａと本体１９ｂを画するミシン目ｒ１がこの切欠ｄ１の底部に接続している。このため、本体１９ｂは、図７、図８に示すように、側面板１７に沿うように立ち上がり、胴部１の長手方向装入側から奥側に向けて胴部１の幅方向断面を狭めるようにミシン目ｒ１から片持ちの状態で胴部３の内部に立ち上がっている。すなわち、基部１９ｂは、胴部３の被包装物Ｄ１が収納される胴部３の内部においてその断面積を狭くしている。
図９に示すように、切欠ｄ１があるため、切欠ｄ１より奥側に位置する本体１９ｂの部分は、接続補助板１８に拘束されないため、被包装物Ｄ１が装入された際に、被包装物に沿って曲がることができ、被包装物Ｄ１と密着することができる。特に、段ボール紙製の板材を用いる場合は、可撓性が得られやすく好適である。
また、上述の切欠ｄ１より奥側に位置する本体１９ｂの部分は、その長手方向奥側からほぼ中央部まで幅方向中央部に折り線を設けてもよい（不図示）。この折り線があると、この個所で折れ曲がりやすいため、被包装物のサイズが代わってもより大きい調整幅で被包装物と密着することができる。

（板材）
本例の包装容器Ｂ１は、１枚の板材ｂ１を材料として、これを折り曲げ及び貼り付けをすることにより、製造することができる。
図１に、本例の板材の展開図（平面図）を示す。紙面で示す側が組み立てた際に包装容器の内側になる。
この板材ｂ１は、折り線ｐを介してほぼ等間隔幅をもって幅方向に連続するそれぞれの側面板、すなわち、第１側面板１４、第２側面板１５、第３側面板１６、第４側面板１７を有するとともに、幅方向一端部（左端部）に位置する第４側面板１７の端縁に、折り線ｐを介して接続補助板１８が連続し、さらにミシン目線ｑ１を介して抑え板１９が連続するように設けられている。
後述のように、胴部１は、この板材ｂ１を各折り線ｐで折り曲げて、接続補助板１８を第１側面板１４に貼り付けて、形成することができる。図３、図５に示すように、このようにして形成された胴部１の両端は蓋部４、４を形成する。

（板材の素材）
本例は、紙製の板材を用いている。具体的には、厚さが２ｍｍのライナに挟まれた中芯を有する三層構造の段ボール紙である。板材ｂ１は、紙製に限るものではなく、樹脂などで補強されていてもよい。少なくとも、折り曲げと貼り付け・接着の手段を用いて包装容器を組み立てることができるような可撓性と強度を備える板材であることが好ましい

（板材の製法）
この板材ｂ１は、抜き型を用いて段ボール紙を打ち抜くことにより得ることができる。周知の打ち抜き機を用いて、打ち抜く際に、折り線（罫線ともいう。）も併せて加工することができる。必要に応じ、折り線を加工する際、面掘り加工を加えてもよい。

（板材：第１側面板及び第３側面板並びに接続補助板）
図１に示すように、第１側面板１４と第３側面板１６は、胴部１を構成する際に向かい合う一組の側面板で、その長手方向端Ｅ（仮想線）の延長線上からほぼ等脚台形形状の突状部１４ｐ、１６ｐが延びている。
接続補助板１８は、胴部１を構成する側面板で、第１側面板１４と接し糊代となる板である。このため、突状部１８ｐは、接続補助板１８の長手方向端Ｅの延長線上から等脚台形形状の一部が延びて形成されているが、上底に達したところで切れ落ちている。蓋閉止時の過剰な干渉を避けて、蓋部４の開閉をしやすくするためである。

前述のように、便宜上、外蓋Ｆ１とこれに接続する外蓋接続片Ｊ１、Ｊ１及び内蓋Ｆ２とこれに接続する内蓋接続片Ｊ２、Ｊ２とを併せて、蓋部４という。また、図１に示すように、板材ｂ１では長手方向端Ｅで分けられる胴部１の端部３という場合もある。
（板材：第２側面板及び第４側面板並びに接続補助板）
次に、第２側面板１５と第４側面板１７は、胴部１を構成する際に向かい合う他の一組の側面板で、その長手方向端Ｅの延長線上に、折り線ｚ１、ｚ２を備え、この折り線ｚ１、ｚ２を介して、外蓋Ｆ１と内蓋Ｆ２がそれぞれ連続するように設けられている。
この長手方向端Ｅは、図１に示すように、板材ｂ１の端部３と胴部１を分ける仮想の線であり、図１の板紙ｂ１においてこれに対応する表示をしている。後述の外蓋Ｆ１と内蓋Ｆ２はこの線上に設けられた折り線ｚ１、ｚ２を介して第２側面板１５と第４側面板１７の両端に設けられている。
後述のように外蓋Ｆ１及び内蓋Ｆ２は、この折り線ｚ１、ｚ２でそれぞれ第２側面板１５と第４側面板１７に対しほぼ直角に折り曲げられて、開口２を閉止するように開閉動作を行なう。

（板材：外蓋と蓋接続片）
外蓋Ｆ１は、後述の内蓋Ｆ２とともに胴部１の開口２を閉止する。外蓋Ｆ１は、ちょうど開口２を閉止するほぼ正方形の形状と大きさを有する。
図１に示すように、外蓋Ｆ１の幅方向左右にそれぞれ接続片Ｊ１が折り線ｘ１を介して接続されている。これらの接続片Ｊ１、Ｊ１は、さらにそれぞれ第３側面板１６及び接続補助板１８と折り線ｙ１を介して接続されている。本例では、折り線ｘ１と折り線ｙ１は実質的に４５度の角度で仮想線Ｅ上で交差する。

（板材：内蓋と蓋接続片）
内蓋Ｆ２は、前述の外蓋Ｆ１とともに胴部１の開口２を閉止する。内蓋Ｆ１は、ちょうど開口２を閉止するほぼ正方形の形状と大きさを有する。
図１に示すように、内蓋Ｆ２の幅方向左右にそれぞれ接続片Ｊ２が折り線ｘ２を介して接続されている。これらの接続片Ｊ２、Ｊ２は、さらに第１側面板１４及び第３側面板１６と折り線ｙ２を介して接続されている。本例では、折り線ｘ２と折り線ｙ２は実質的に４５度の角度で仮想線Ｅ上で交差する。
（板材：内蓋の凹部）
後述のように、内蓋Ｆ２を開閉する際は、開口２を閉じている内蓋Ｆ２を指などでつまんで引き出しやすくするために、その先端部に指がはいる大きさのほぼ矩形の凹部ｄを有している。

（蓋接続片詳細：外蓋、内蓋）
図１に示すように、外蓋接続片Ｊ１、Ｊ１及び内蓋接続片Ｊ２、Ｊ２は、外蓋Ｆ１及び内蓋Ｆ２と第１側面板１４、第３側面板１６をそれぞれ接続するもので、外蓋接続片Ｊ１の形状は、ほぼ第３側面板１６の突状部１６ｐと同一である。また、内蓋接続片Ｊ２は、外蓋Ｆ１の内側に入るため、蓋閉止時の過剰な干渉を避けて、等脚台形形状より小振りの二等辺三角形形状としている。

包装容器Ｂ１を組み立てて外蓋Ｆ１で開口２を閉止する際は、接続片Ｊ１は、折り線ｙ１と折り線ｚ１が山折り線となり、折り線ｘ１が谷折り線となるようにすると、外蓋Ｆ１は、折り線ｚ１で内側に折れることにより、接続片Ｊ１は折り線ｙ１が稜線になるように突状部１４ｐ、１６ｐの内側に沿って折りたたまれ、開口２は閉止される。このため、開口２を開閉自在に閉止可能とすることができる。
なお、本例では前後の開口２は、いずれも開閉自在に閉止することにしたが、一方のみであっても差し支えない。その場合、一方を常時閉止にするには、別途の構造としで糊付けなどで固定してもよい。

（抑え板）
図１に示すように、抑え板１９は、基部１９ａと本体１９ｂで構成されている。基部１９ａは接続補助板１８に折り線ｐと平行なミシン目線ｑ１を介して接続されている。本体１９ｂは、ミシン目ｒ１で基部１９ａに接続されている。そして、基部１９ａの長手方向装入側端部の幅は接続補助板１８とほぼ同じかやや狭く形成されており、長手方向奥側に向かって直線的に狭くなるように形成されている。また、その奥側の長手方向端でこのミシン目ｒ１に接続する切欠ｄ１を有している。
このため、本体１９ｂは、組み立てられて包装容器Ｂ１において、図７に示すように、側面板１７に沿うように立ち上がり、胴部１の長手方向装入側から奥側に向けて胴部１の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で立ち上がることが可能である。

切欠ｄ１は、抑え板１９の長手方向奥側端から接続補助板１８との境界である折り線ｐに沿ってスリット状に長手方向装入側に向けて形成されている。
本体１９ｂの幅方向端は各側面板の折り線ｐとほぼ平行に奥側に向かって伸び、切欠ｄ１の底部とほぼ同じ長手方向の位置ｕ１で直線的にやや減少して長手方向端 Ｅ上の位置ｖ１でその長手方向端に達する。この位置ｖ１から切欠ｄ１の開始する点ｗ１までが長手方向端Ｅの延長上で本体１９ｂの長手方向端を形成する。
本体１９ｂの幅は切欠ｄ１の底部で最大となっている。この最大幅は、各側面板の幅とほぼ同じかやや小さくすると、胴部３の内部に収まりやすいので好ましい。
なお、本体１９ｂの切欠ｄ１より板面長手方向奥側に位置する箇所は、その長手方向奥側からほぼ中央部までその幅方向中央部に折り線ｔを設けることもできる。

（組立手順）
次に、前述した構成の板材ｂ１を用いて、包装容器Ｂ１を組み立てる手順を説明する。
（胴部の組立て）
（１）まず、図１に示す板材ｂ１について、折り線ｑ１に沿って抑え板１９を折り曲げるとともに基部１９ａと接続補助板１８を接着などの手段で固定する。本例の固定は、糊付け、接着が好ましいが、その他の固定手段の使用を妨げるものではない。
（２）その後、第４側面板１７を折り曲げるとともに、折り線ｐに沿って第１側面板１４を折り曲げて、接続補助板１８を糊代として第１側面板１４に接着などの手段で固定する。
ここまでで、板材ｂ１の糊付けが終了し、包装容器として半製品が完成する。この後は組み立てを行えば包装容器として完成する。この半製品は、折り畳まれた状態であるため、保管あるいは運搬の際に省スペースが実現できる。
（３）次に、接着が完了するまで待って、その後、第４側面板１７と接続補助板１８の折り線ｐと第２側面板１５と紙面板１６の折り線ｐが山折れになるように展開すると、正四角筒状の胴部１を組み立てることができ、両側に開口２を有する包装容器Ｂ１が完成する。

（包装容器としての使用）
包装容器Ｂ１を使用する際、すなわち、被包装物を収納する場合は、装入側の端部から被包装物を装入し、蓋部４を閉止すればよい。
図９は、包装容器Ｂ１に軸状の形状を有する被包装物Ｄ１を装入した際のＢ－Ｂ断面を示す。このように、本体１９ｂは被包装物Ｄ１と接触して撓み、被包装物Ｄ１を係止する。また、図９は、被包装物Ｄ１より径の小さい被包装物Ｄ２を装入した場合を想像線で示している。この場合は、より小さい撓みで被包装物Ｄ２と接触して、被包装物Ｄ２を係止する。
以上のように異なる径の被包装物に対して包装容器の内部で係止することができる。このようにして、閉止した包装容器を図３、図４に示す。また、閉止が完了した端部の状態を図５に示す。次に、端部の閉止について、さらに説明する。

（端部の閉止）
本例の包装容器Ｂ１の端部について、内蓋Ｆ２を折り曲げて、開口２を閉止していく様子を、図５及び図６に示す。
図６は、内蓋Ｆ２を閉止した状態（半閉止状態）を示し、図５は次いで外蓋Ｆ１を閉止した状態（全閉状態）を示す。

（内蓋の閉止）
内蓋Ｆ２を閉止した端部の状態を図６に示す。図６に示すように、接続片Ｊ２の折り線ｙ２が山側になるようにして内蓋Ｆ２を折り線ｘ２が谷になるように折りたたむ。そうすると、内蓋Ｆ２に加工された折り線ｍ２で谷折りとなるので、内蓋Ｆ２が折りたたみやすくなる。さらに押し込むと、接続片Ｊ２、Ｊ２は、隣り合う突状部１４ｐ、１６ｐに沿って折りたたまれて、内蓋Ｆ２が９０度内側に折り曲って開口２を閉止する。これで、開口２は半閉止状態となる。

（外蓋の閉止）
外蓋Ｆ１を閉止した端部の状態を図５に示す。図５に示すように、接続片Ｊ１の折り線ｙ１が山側になるようにして外蓋Ｆ１を折り線ｘ１が谷になるように折りたたむ。そうすると、外蓋Ｆ１に加工された折り線ｍ１で谷折りとなるので、外蓋Ｆ１が折りたたみやすくなる、さらに押し込むと、接続片Ｊ１、Ｊ１は、隣り合う突状部１６ｐ、１８ｐに沿って折りたたまれて、外蓋Ｆ１が９０度内側に折り曲って内蓋Ｆ１に重なる。これで、開口２は全閉状態となる。
以上のようにして、本例の開口２は内蓋Ｆ２及び外蓋Ｆ１により閉止される。

なお、被包装物を収容する際には、まず、胴部１を組立てた後、被包装物を、開口２から装入し、被包装物が胴部１内に収容されたら、内蓋Ｆ２、次いでＦ１を前述の手順で閉じるとよい。

このように、壁接続片Ｊ１、Ｊ１、Ｊ２、Ｊ２は、内蓋Ｆ２、外蓋Ｆ１を開閉させる際に、いったん折り線ｍ１、ｍ２で折りたたまれるとともに、さらに蓋を閉じていくと、展開させることができる。そうすると、胴部１の突状部１４ｐ、１６ｐは、壁接続片Ｊ１、Ｊ１、Ｊ２、Ｊ２が互いに重なることができるため、突状部１４ｐ、１６ｐの補強をすることができる。
加えて、輸送する際や移動させる際に蓋部４に撃力などの外力が加わっても変形しにくくなり、その内部の被包装物に対して緩衝作用を果たすことができる。したがって、このような形状の蓋部４により従来より安全に被包装物を保管、輸送することができる。

（概要）
本例の包装容器Ｂ２は、図５の端部斜視図（閉止状態）、図６の端部斜視図（半閉止状態）、図３の側面図及び正面図、並びに図４の平面図に示すように、四つの側面板１４、１５、１６、１７からなる四角筒状の胴部１と、この胴部１の前後の開口２をそれぞれ開閉自在に閉止する蓋部４、４とを備える。図３、図５及び図６に示すように、便宜上、外蓋Ｆ１とこれに接続する蓋接続片Ｊ１、Ｊ１及び内蓋Ｆ２とこれに接続する蓋接続片Ｊ２、Ｊ２とを併せて、蓋部４という。
図１０は、本発明の第２の実施形態の包装容器Ｂ２の装入側Ａ－Ａ視の断面図である（図３参照）。図１０に示すように、胴部１は被包装物Ｄ２を収納する実質的に四角柱形状の空間と被包装物Ｄ２を収納した際、その内部でがたつかないように抑える抑え板２０をその内部に備えるように形成されている。
前例の包装容器Ｂ１との違いは、抑え板２０の位置と形状が包装容器Ｂ１の抑え板１９と異なる点である。そのほかの点は、包装容器Ｂ１とほぼ同じである。このため、共通する部材は同一の図面符号で示す。また、異なる点を中心に説明し、同じ点については説明を省略する。

（包装容器）
本例の包装容器Ｂ２の胴部１は、図１０の断面図に示すように、実際には、前記のような折り線ｐを介して連続する４つの側面板１４、１５、１６、１７と、この側面板１７と折り線ｐを介して連続する補助接続板２８で構成される。補助側面板２８は、側面板１４と重ねられて接着される際の糊代となるとともに、後述する抑え板２０とさらにミシン目ｑ２を介して連続している。
本例では、第１～第４側面板１４、１５、１６、１７は同じ幅であるため、断面はほぼ正方形を呈する。補助側面板２８は糊代であることから、第１～第４側面板１４、１５、１６、１７よりも幅が狭い。また、端部３の突状部２８ｐは、他の突状部１４ｐ、１６ｐの等脚台形形状の対応する一部の形状となっている。
図５、図１に示すように、胴部１、外蓋Ｆ１、内蓋Ｆ２、蓋接続片Ｊ１、Ｊ２は、前例の包装容器Ｂ１と同様である。

（抑え板）
図１０は、本例の包装容器Ｂ２の装入側から見たＡ－Ａ視の断面図である。図１０、図２に示すように、抑え板２０は、基部２０ａと本体２０ｂ及び補強板２０ｃで構成され、胴部１の内部に設けられている。
図１０に示すように、接続補助板２８が糊代として側面板１４の内側に接しており、接着によって固定されている。基部２０ａはミシン目ｑ２で接続補助板２８から折り曲げられて接続補助板２８と接するように折りたたまれており、接着によって接続補助板２８に固定されている。本体２０ｂは、ミシン目ｒ２で基部２０ａに接続されている。

（切欠）
この切欠ｄ２は、図２に示すように、その幅方向底部で前述のミシン目ｒ２に接続している。このため、本体２０ｂは、図１０に示すように、側面板１７からやや離れて立ち上がり、胴部１の奥側付近で長手方向装入側から奥側に向けて胴部１の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で立ち上がる。すなわち、本体２０ｂは、胴部３の被包装物Ｄ２が収納される胴部３の内部においてその断面積を狭くしている。
図１１に示すように、切欠ｄ２より奥側に位置する本体２０ｂは被包装物Ｄ２が装入された際に、ミシン目ｒ２に沿って回動することができ、被包装物と密着することができる。
また、本体２０ｂの長手方向奥側からほぼ中央部まで幅方向中央部に折り線ｔが設けられている。この折り線ｔがあるため、本体２０ｂは、この折り線ｔで折れ曲がりやすく、被包装物のサイズが代わってもより大きい調整幅で被包装物Ｄ１、Ｄ２と密着することができる。
加えて、切欠ｄ２の長手方向位置は、任意に選択することができるので、胴部１の抑え板の設置位置を幅方向の任意の位置から開始することができる。

（板材）
本例の包装容器Ｂ２は、１枚の板材ｂ２を材料として、これを折り曲げ及び貼り付けをすることにより、製造することができる。
図２に、本例の板材の展開図（平面図）を示す。紙面で示す側が組み立てた際に包装容器の内側になる。
この板材ｂ２は、折り線ｐを介してほぼ等間隔幅をもって幅方向に連続するそれぞれの側面板、すなわち、第１側面板１４、第２側面板１５、第３側面板１６、第４側面板１７を有するとともに、幅方向一端部（左端部）に位置する第４側面板１７の端縁に、折り線ｐを介して接続補助板２８が連続し、さらにミシン目線ｑ２を介して抑え板２０が連続するように設けられている。
後述のように、胴部１は、この板材ｂ２を各折り線ｐで折り曲げて、接続補助板２８を第１側面板１４に貼り付けて、形成することができる。図３、図５に示すように、このようにして形成された胴部１の両端は蓋部４、４を形成する。

（板材の素材と製法）
本例の板材ｂ２は、板材の素材、製法について、前例の包装容器Ｂ１の板材ｂ１と同様である。

（板材：第１側面板及び第３側面板並びに接続補助板、
（板材：第２側面板及び第４側面板並びに接続補助板）
（板材：外蓋と蓋接続片）
（板材：内蓋と蓋接続片）
（板材：内蓋の凹部）
板材ｂ２について、第１側面板と第３側面板及び接続補助板、第２側面板及び第４側面板並びに接続補助板、外蓋と蓋接続片、板材：内蓋と蓋接続片、並びに内蓋の凹部については、包装容器Ｂ１の板材ｂ１と同様である。

（抑え板）
図２に示すように、抑え板２０は、基部２０ａ、本体２０ｂ及び補強板２０ｃで構成されている。
基部２０ａは、折り線ｓ、ミシン目線ｑ２、ミシン目線ｒ２で囲まれており、接続補助板２８に折り線ｐと平行なミシン目線ｑ２を介して接続されている。
本体２０ｂは、ミシン目ｒ２で基部２０ａに接続されている。そして、基部２０ａの長手方向装入側端部の幅は接続補助板２８とほぼ同じかやや狭く形成されてその長手方向奥側でこのミシン目ｒ２に接続する切欠ｄ２を有している。このため、本体２０ｂは、組み立てられた包装容器Ｂ２において、図１０に示すように、側面板１７と少し離れて立ち上がり、胴部１の長手方向装入側から奥側に向けて胴部１の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で立ち上がることが可能である。

（切欠）
この切欠ｄ２は、その幅方向底部で前述のミシン目ｒ２に接続している。
切欠ｄ２は、抑え板２０の板材ｂ２の幅方向端から接続補助板２８との境界である折り線ｑ２に向かって長手方向奥側に向けて幅広になるように緩やかな曲線で縁取られるように形成されている。
この曲線は補強板２０ｃの延長である抑え板の幅方向端上の点ｕ２まで伸び、さらに長手方向端Ｅ付近のコーナー部でミシン目ｒ２と平行になるように角落とし（点ｖ２から点ｗ２まで）が施されている。この角落としは、容器に組み立てた場合にミシン目ｒ２を軸としてこの周りで動くため、本体２０ｂの幅はミシン目ｒ２とこの角落としの箇所で最大となるので、内部の高さの制限に適合するようにしたものである。
また、本体２０ｂの長手方向奥側からほぼ中央部まで幅方向中央部に折り線ｔが設けられている。この折り線ｔがあるため、本体２０ｂは、この折り線ｔで折れ曲がりやすく、被包装物の断面が円の場合、２点で接触するため、のサイズが代わってもより大きい調整幅で被包装物Ｄ２と密着することができる。
加えて、切欠ｄ２の長手方向位置は、任意に選択することができるので、胴部１の抑え板の設置位置を幅方向の任意の位置から開始することができる。

（組立手順）
板材ｂ２について、その組立手順については、包装容器Ｂ１の板材ｂ１とほぼ同様である。

（胴部の組立て）
（１）まず、図２に示す板材ｂ２について、折り線ｑ２に沿って抑え板２０を折り曲げるとともに基部２０ａと接続補助板２８を接着などの手段で固定する。本例での固定は、糊付け、接着が好ましいが、その他の固定手段の使用を妨げるものではない。
（２）その後、第４側面板１７を折り曲げるとともに、折り線ｐに沿って第１側面板１４を折り曲げて、接続補助板２８を糊代として第１側面板１４に接着などの手段で固定する。その際、本例のように、補強板２０ｃを第４側面板１７に糊付けすると剛性が向上する。
ここまでで、板材ｂ２の糊付けが終了し、包装容器として半製品が完成する。この後は組み立てを行えば包装容器として完成する。この半製品は、折り畳まれた状態であるため、保管あるいは運搬の際には省スペースが実現できる。
（３）次に、接着が完了後、第４側面板１７と接続補助板１８の折り線ｐと第２側面板１５と紙面板１６の折り線ｐが山折れになるように展開すると、正四角筒状の胴部１を組み立てることができ、両側に開口２を有する包装容器Ｂ１が完成する。

（包装容器としての使用）
包装容器Ｂ２を使用する際、すなわち、被包装物を収納する場合は、装入側の端部から被包装物を装入し、蓋部４を閉止すればよい。
図１１は、包装容器Ｂ２に軸状の形状を有する被包装物Ｄ２を装入した際に本体２０ｂが接触するＢ－Ｂ断面を示す。このように、本体２０ｂは被包装物Ｄ２と接触して撓み、被包装物Ｄ２を包装容器Ｂ２の内部で係止する。また、同図は、被包装物Ｄ２より径の大きい被包装物Ｄ１を装入した場合を想像線で示している。この場合は、より小さい撓みで被包装物Ｄ２と接触して、被包装物Ｄ２をその内部で係止する。
本例のように、折り線ｔがあると、この個所で折り曲がりが生じやすくなる。折り曲がりがあると、より断面積の大きい被包装物に対して係止することができる。このため、さらに広い範囲の異なる径の被包装物に対して同一の大きさの包装容器で係止することができる。

板材ｂ２について、その端部の閉止については、包装容器Ｂ１の板材ｂ１と同様である。

以上、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明したが、本発明に係る紙製包装容器は図示例に限定されず、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。

Ｂ１、Ｂ２：包装容器
１：胴部
２：開口
３：端部
４：蓋部
１４：第１側面板（側面板）、１５：第２側面板（側面板）、１６第３側面板：（側面板）、１７：第４側面板（側面板）、
１８、２８：接続補助板
１９、２０：抑え板、１９ａ、２０ａ：基部、１９ｂ、２０ｂ：本体、２０ｃ：補強板
１４ｐ、１６ｐ、１８ｐ：突状部
Ｄ１、Ｄ２：被包装物
Ｅ：長手方向端
Ｆ１：外蓋、Ｆ２：内蓋
Ｊ１、Ｊ２：蓋接続片
ｂ１、ｂ２：板材（包装容器用板材）
ｄ：凹部
ｄ１、ｄ２：切欠
ｐ、ｓ、ｔ、ｘ１、ｘ２、ｙ１、ｙ２、ｚ１、ｚ２：折り線
ｑ１、ｑ２、ｒ１、ｒ２：ミシン目線

Claims (9)

1. その内部に被包装物品を収容するために四つの側面板で構成される四角筒状の胴部（１）と、この胴部の開口（２）を閉止する蓋部（４）と、を備えた包装容器（Ｂ１；Ｂ２）であって、
   前記胴部（１）は、被包装物品が胴部との間のすきまでがたが生じないように被包装物品と接する抑え板（１９；２０）をその内部に備え、
   前記抑え板は、前記胴部の長手方向装入側から奥側に向けて前記胴部の幅方向断面を狭めるように片持ちの状態で前記胴部の内部に接続されていることを特徴とする包装容器（Ｂ１、Ｂ２）。
2. 前記抑え板（１９；２０）は、前記側面板と接して配置される基部（１９ａ；２０ａ）とこの基部からミシン目（ｒ１；ｒ２）を介して延びて立ち上がる本体（１９ｂ；２０ｂ）を有することを特徴とする請求項１記載の包装容器（Ｂ１；Ｂ２）。
3. 前記抑え板（１９）は、長手方向奥側端から接続補助板（１８）に沿って形成された切欠（ｄ１）を有し、前記切欠はその長手方向装入側でミシン目（ｒ１）に接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器（Ｂ１；Ｂ２）。
4. 前記抑え板（２０）は、幅方向端から接続補助板（２８）に向かって形成された切欠（ｄ２）を有し、その幅方向接続補助板側でミシン目（ｒ２）に接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器（Ｂ１；Ｂ２）。
5. 前記本体（１９ｂ、２０ｂ）は、そのほぼ中央に長手方向に沿って折り線が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装容器（Ｂ１；Ｂ２）。
6. 一枚紙からなる包装容器の板材（ｂ１；ｂ２）であって、
   前記板材（ｂ１；ｂ２）は、
   折り線（ｐ）を介して幅方向に連続する第１側面板（１４）、第２側面板（１５）、第３側面板（１６）、第４側面板（１７）、接続補助板（１８；２８）及びミシン目線（ｑ１；ｑ２）を介して接続補助板と連続する抑え板（１９；２０）を備え、
   前記第１側面板（１４）と前記第３側面板（１６）は、
   その端部（３）に板面長手方向に台形状に伸びた突状部（１４ｐ、１６ｐ）を有し、前記突状部（１４ｐ、１６ｐ）は前記台形の斜辺を区切る折り線（ｙ２、ｙ１）を介してそれぞれ蓋接続片（Ｊ２、Ｊ１）と接続され、
   前記接続補助板（１８；２８）は、
   その端部（３）に板面長手方向に伸びた突状部（１８ｐ）を有し、前記突状部は折り線（ｙ１）を介して蓋接続片（Ｊ１）と接続され、
   前記第２側面板（１５）は、その端部（３）に折り線（ｚ２）を介して延びた内蓋（Ｆ２）を有し、
   前記第４側面板（１７）は、その端部（３）に折り線（ｚ１）を介して延びた外蓋（Ｆ１）を有し、
   前記内蓋（Ｆ２）及び外蓋（Ｆ１）は、
   それぞれ折り線（ｐ）の延長上に板面長手方向に延びた折り線（ｘ２、ｘ２、ｘ１、ｘ１）を介して隣り合う蓋接続片（Ｊ２，Ｊ２、Ｊ１、Ｊ１）と接続されていることを特徴とする包装容器の板材（ｂ１）。
7. 前記抑え板（１９）は、基部（１９ａ）とその基部にミシン目（ｒ１）を介して接続された本体（１９ｂ）とを有し、
   前記本体（１９ｂ）は、その長手方向奥側端に接続補助板（１８）に沿って切欠（ｄ１）が形成され、
   前記基部（１９ａ）は、その長手方向装入側から奥側に向かってその幅が前記切欠（ｄ１）に至るまで直線的に狭くなるようにミシン目（ｒ１）が形成された包装容器の板材（ｂ１）。
8. 前記抑え板（２０）は、基部（２０ａ）とその基部にミシン目（ｒ２）を介して接続された本体（２０ｂ）とを有し、その幅方向端から接続補助板（２８）に向かって切欠（ｄ２）が形成され、
   前記基部（２０ａ）は、その長手方向装入側から奥側に向かってその切欠（ｄ２）の先端付近から接続補助板（２８）のミシン目（ｑ２）に至るまでその幅が狭くなるようにミシン目（ｒ２）が形成され、
   前記本体（２０ｂ）は、その長手方向奥側に向かってその長手方向端からその中央部までその幅方向中央部に折り線（ｔ）が設けられている包装容器の板材（ｂ２）。
9. 請求項６から８のいずれか一項に記載の板材（ｂ１；ｂ２）を各折り線で折り曲げ、所要個所を貼り付けて組立ててなる包装容器（Ｂ１；Ｂ２）。

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