CN104275913A - 一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，步骤为：1）将凹凸纸塑产品的模具的上下模分别安装到油压机上,模具温度为常温; 2）将一张2-3mm厚,尺寸比需要覆合的纸塑产品大40-60MM的EVA泡膜的一面上胶;3）将上胶后的EVA泡膜平整覆盖在需要覆膜的纸塑产品表面,一起通过一条约10米长,温度为160-200度的烘道,EVA膜在温度的作用下而软化;4)将纸塑和EVA膜一起放入整形模的下模,让上模缓缓压下,上下模合模约十秒,上胶并在高温下软化后的EVA泡膜遇冷模定型,在压力和胶水的作用下平整而紧密的粘合在了凹凸的纸塑产品的表面; 5）将覆合后的产品从模具上取下,修掉毛边,成品完成。本发明的工艺操作简单,成本低廉，覆膜后的纸塑产品外表美观,表面光滑平整而有弹性,强度,韧性,缓冲性能大大提高。

Description

一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺

技术领域

本发明属于纸浆模塑包装制品和吸塑包装制品领域，涉及一种覆膜工艺，具体涉及一种将平面EVA泡膜覆合在凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺。 

  

背景技术

传统的纸浆模塑产品都是一面光滑,一面较粗糙的,且一般的纸浆模塑产品韧性差,容易折断和变形。而传统的覆膜工艺都是在两种平面的产品之间进行的,如纸张与塑料膜之间或无妨布与珍珠棉之间。凹凸的表面处理只有喷涂和植绒两种且成本很高,只能起到表面光洁的作用。将平面的材质覆合在凹凸产品的表面是一项技术空白。 

发明内容

为了填补现有技术的空白，本发明提供了一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，旨在提高纸浆模塑产品的表面光洁度,强度,韧性和缓冲性能,使其可重复使用,性能上接近或超过塑料包装制品,成本上则大大低于塑料制品，特别是大型厚片吸塑包装制品。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现： 

     一套纸浆模塑产品模具一般有两类模具,一种是成型模,一种是整形模。

EVA学名为乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,英文名称为Ethylene Vinyl Acetate,简称EVA或E/VAC。EVA泡膜的特点就是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性和韧性,可生物降解,热可塑性和良好的贴合性能。这些良好的性能使其与凹凸面覆合创造了可能。 

    一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，具体包括以下步骤： 

    步骤1）将纸塑整形模的上下模分别安装在油压机上,模具温度为常温;

    步骤2）将一张2-3mm厚,尺寸比需要覆合的纸塑产品大40-60MM 的EVA泡膜片材的一面涂布一层胶水;

步骤3）将上胶后的EVA泡膜平整覆盖在需要覆膜的纸塑产品上,两者一起通过一条约10米长,温度为160-200度的烘道.EVA膜在温度的作用下而软化;

    步骤4）将纸塑和EVA膜一起放入整形模的下模,让上模缓缓压下,上下模合模约十秒,上胶并在高温下软化后的EVA泡膜遇冷模定型,在压力和胶水的作用下平整而紧密的粘合在了凹凸的纸塑产品的表面;

    步骤5）将覆合后的产品从模具上取下,冷却后两种基材就紧密的粘合在了一起,修掉毛边,成品完成。

    单面覆膜就是在需要覆膜的纸塑产品的一个表面覆盖一张上胶后的EVA泡膜片材,两层材料在油压机上一起冷压覆合。 

双面覆膜就是在需要覆膜的纸塑产品的上下两个表面各覆盖一张上胶后的EVA泡膜片材,三层材料在油压机上一起冷压覆合。  

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的工艺操作简单,成本低廉,可单面覆膜,也可双面覆膜。通过本发明工艺覆膜后的纸塑产品外表美观,表面光滑平整而有弹性,强度,韧性,缓冲性能大大提高,双面覆膜后的产品在性能上媲美大型厚片吸塑包装制品,耐老化性能和缓冲保护性能优于吸塑制品，成本只是塑料制品的五分之一；同时，纸和EVA都可生物降解，属环保材料,便于出口。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明。 

  

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。 

实施例1 

一种轮毂包装用成型纸塑板产品表面的单面覆膜工艺，具体包括以下步骤：

    步骤1）将纸塑整形模的上下模分别安装到油压机上,模具温度为常温;

步骤2）将一张2-3mm厚,尺寸比需要覆合的纸塑产品大40-60MM 的EVA泡膜片材的一面涂布一层胶水;

步骤3）将上胶后的EVA泡膜平整覆盖在需要覆膜的轮毂包装用成型纸塑板产品上,两者一起通过一条约10米长,温度为160-200度的烘道.EVA膜在温度的作用下而软化;

    步骤4）将纸塑和EVA膜一起放入整形模的下模,让上模缓缓压下,上下模合模约十秒,上胶并在高温下软化后的EVA泡膜遇冷模定型,在压力和胶水的作用下平整而紧密的粘合在了凹凸的纸塑产品的表面;

    步骤5）将覆合后的产品从模具上取下,冷却后两种基材就紧密的粘合在了一起,修掉毛边,成品完成。

通过本发明工艺覆膜后的轮毂包装用成型纸塑板产品外表美观,表面光滑平整而有弹性,强度,韧性,缓冲性能大大提高,双面覆膜后的产品在性能上媲美大型厚片吸塑包装制品,耐老化性能和缓冲保护性能优于吸塑制品，成本只是塑料制品的五分之一。 

上述实施案例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

    步骤1）将纸塑整形模的上下模分别安装在油压机上,模具温度为常温;

    步骤2）将一张2-3mm厚,尺寸比需要覆合的纸塑产品大40-60MM 的EVA泡膜片材的一面涂布一层胶水;

步骤3）将上胶后的EVA泡膜平整覆盖在需要覆膜的纸塑产品上,两者一起通过一条约10米长,温度为160-200度的烘道.EVA膜在温度的作用下而软化;

    步骤4）将纸塑和EVA膜一起放入整形模的下模,让上模缓缓压下,上下模合模约十秒,上胶并在高温下软化后的EVA泡膜遇冷模定型,在压力和胶水的作用下平整而紧密的粘合在了凹凸的纸塑产品的表面;

    步骤5）将覆合后的产品从模具上取下,冷却后两种基材就紧密的粘合在了一起,修掉毛边,成品完成。

2.根据权利要求1所述的凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，其特征在于：步骤3中，将上胶后的EVA膜平整覆盖在纸塑产品的一个表面,形成单面覆膜。

3.根据权利要求1所述的凹凸纸浆模塑产品表面的覆膜工艺，其特征在于：步骤3中，将上胶后的EVA膜分别平整覆盖在纸塑产品的上下两面,形成双面覆膜。