JP2002002655A - パルプモールドトレーおよびその製造方法 - Google Patents
パルプモールドトレーおよびその製造方法Info
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- JP2002002655A JP2002002655A JP2000185381A JP2000185381A JP2002002655A JP 2002002655 A JP2002002655 A JP 2002002655A JP 2000185381 A JP2000185381 A JP 2000185381A JP 2000185381 A JP2000185381 A JP 2000185381A JP 2002002655 A JP2002002655 A JP 2002002655A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】断熱性、保温性、容器強度などに優れると同時
に、全体的に、耐水性、密封性および外観などにも優れ
たパルプモールドトレーと、その製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】本発明は、パルプモールドトレー本体の内
面に内面プラスチック成形層が積層され、外面に外面プ
ラスチック成形層が積層され、且つ一体化されて形成さ
れていることを特徴とするパルプモールドトレーであ
り、そして、パルプモールドトレー本体の内面に内面プ
ラスチック成形層を真空成形法または真空圧空成形法に
より成形し、外面に外面プラスチック成形層をスキンパ
ック包装法により成形し、一体化して形成することを特
徴とするパルプモールドトレーの製造方法である。
に、全体的に、耐水性、密封性および外観などにも優れ
たパルプモールドトレーと、その製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】本発明は、パルプモールドトレー本体の内
面に内面プラスチック成形層が積層され、外面に外面プ
ラスチック成形層が積層され、且つ一体化されて形成さ
れていることを特徴とするパルプモールドトレーであ
り、そして、パルプモールドトレー本体の内面に内面プ
ラスチック成形層を真空成形法または真空圧空成形法に
より成形し、外面に外面プラスチック成形層をスキンパ
ック包装法により成形し、一体化して形成することを特
徴とするパルプモールドトレーの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールドト
レーおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、断熱
性、保温性、耐水性、密封性、容器強度、および外観な
ど総合的な性能に優れたパルプモールドトレーおよびそ
の製造方法に関するものである。
レーおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、断熱
性、保温性、耐水性、密封性、容器強度、および外観な
ど総合的な性能に優れたパルプモールドトレーおよびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パルプモールド成形物は、その緩
衝性を利用して種々の中仕切りや緩衝材のほか、卵容器
などに用いられている。しかし、パルプモールド成形物
は、緩衝性、断熱性、通気性、剛性などに比較的優れて
いる反面、耐水性、密封性および外観などに欠けるた
め、一部の限られた用途にしか利用できなかった。これ
らの欠点を解決するために、内面にプラスチック成形層
を積層した構成のパルプモールドトレーが発明され、実
用化されている。
衝性を利用して種々の中仕切りや緩衝材のほか、卵容器
などに用いられている。しかし、パルプモールド成形物
は、緩衝性、断熱性、通気性、剛性などに比較的優れて
いる反面、耐水性、密封性および外観などに欠けるた
め、一部の限られた用途にしか利用できなかった。これ
らの欠点を解決するために、内面にプラスチック成形層
を積層した構成のパルプモールドトレーが発明され、実
用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この内
面にプラスチック成形層を積層した構成のパルプモール
ドトレーでは、内面での耐水性および密封性は補強でき
るが、全体としての耐水性、容器強度および外観の点で
充分ではないという問題がある。
面にプラスチック成形層を積層した構成のパルプモール
ドトレーでは、内面での耐水性および密封性は補強でき
るが、全体としての耐水性、容器強度および外観の点で
充分ではないという問題がある。
【０００４】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、断熱性、保温
性、容器強度などに優れると同時に、全体的に、耐水
性、密封性および外観などにも優れたパルプモールドト
レーと、その製造方法を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、断熱性、保温
性、容器強度などに優れると同時に、全体的に、耐水
性、密封性および外観などにも優れたパルプモールドト
レーと、その製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、パルプモールドトレー本体の内面に内面
プラスチック成形層が積層され、外面に外面プラスチッ
ク成形層が積層され、且つ一体化されて形成されている
ことを特徴とするパルプモールドトレーである。
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、パルプモールドトレー本体の内面に内面
プラスチック成形層が積層され、外面に外面プラスチッ
ク成形層が積層され、且つ一体化されて形成されている
ことを特徴とするパルプモールドトレーである。
【０００６】そして、請求項２に記載した発明は、パル
プモールドトレー本体の内面に内面プラスチック成形層
を真空成形法または真空圧空成形法により成形し、外面
に外面プラスチック成形層をスキンパック包装法により
成形し、一体化して形成することを特徴とするパルプモ
ールドトレーの製造方法である。
プモールドトレー本体の内面に内面プラスチック成形層
を真空成形法または真空圧空成形法により成形し、外面
に外面プラスチック成形層をスキンパック包装法により
成形し、一体化して形成することを特徴とするパルプモ
ールドトレーの製造方法である。
【０００７】本発明によれば、中間層のパルプモールド
トレー本体が、断熱性、保温性、および容器強度を高め
る機能を有し、内面プラスチック成形層が、耐水性、密
封性、ガスバリヤー性、ヒートシール適性などの内容物
保護の機能を有し、外面プラスチック成形層が、外面の
耐水性、外観の美称性などを高める機能を有するため、
全体としての特徴が生かされ、内容物の保護、流通・保
管時はもとより、外観的にもよい、総合的に優れた性能
を有するパルプモールドトレーが得られる。
トレー本体が、断熱性、保温性、および容器強度を高め
る機能を有し、内面プラスチック成形層が、耐水性、密
封性、ガスバリヤー性、ヒートシール適性などの内容物
保護の機能を有し、外面プラスチック成形層が、外面の
耐水性、外観の美称性などを高める機能を有するため、
全体としての特徴が生かされ、内容物の保護、流通・保
管時はもとより、外観的にもよい、総合的に優れた性能
を有するパルプモールドトレーが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のパルプモールド
トレーおよびその製造方法の実施の形態について説明す
る。
トレーおよびその製造方法の実施の形態について説明す
る。
【０００９】図１は、本発明のパルプモールドトレーを
示す模式断面図であり、パルプモールドトレー１は、基
本構成要素であるパルプモールドトレー本体２の内面に
内面プラスチック成形層３が積層され、外面に外面プラ
スチック成形層４が積層されている。
示す模式断面図であり、パルプモールドトレー１は、基
本構成要素であるパルプモールドトレー本体２の内面に
内面プラスチック成形層３が積層され、外面に外面プラ
スチック成形層４が積層されている。
【００１０】パルプモールドトレー本体２は、パルプモ
ールドトレー１に断熱性、保温性、容器強度を付与する
ものであり、通常の湿式法により基体となる容器を作製
し、さらに、これを２００〜２３０℃に加熱した雌・雄
の両金型を用いて熱プレスし、表面が平滑になるように
仕上げることが好ましい。このように表面を平滑にする
ことにより、外観が向上し、また、印刷を施す場合にも
その適性が向上する。
ールドトレー１に断熱性、保温性、容器強度を付与する
ものであり、通常の湿式法により基体となる容器を作製
し、さらに、これを２００〜２３０℃に加熱した雌・雄
の両金型を用いて熱プレスし、表面が平滑になるように
仕上げることが好ましい。このように表面を平滑にする
ことにより、外観が向上し、また、印刷を施す場合にも
その適性が向上する。
【００１１】上記のパルプモールドトレー本体２に用い
る原料パルプは、特に限定されず、古紙パルプでも、所
謂バージンパルプでもよく、また、これらを適宜混合し
たパルプを用いてもよい。ただ、パルプモールドトレー
１を食品用容器に用いる場合、表面は白い方が清潔感が
あり好ましく、古紙を使用する場合は、ミルクカートン
などの上質の古紙パルプを使用することが好ましい。
る原料パルプは、特に限定されず、古紙パルプでも、所
謂バージンパルプでもよく、また、これらを適宜混合し
たパルプを用いてもよい。ただ、パルプモールドトレー
１を食品用容器に用いる場合、表面は白い方が清潔感が
あり好ましく、古紙を使用する場合は、ミルクカートン
などの上質の古紙パルプを使用することが好ましい。
【００１２】このパルプモールドトレー本体２の形状
は、丸形、角形などのトレー状であればよく、中でも丸
形が加工適性がよく好ましい。また、パルプモールドト
レー１として、内容物を密封して使用する場合は、熱封
緘性蓋材などで開口部をヒートシールすることが好まし
く、このためには開口部にフランジ部を設けることが好
ましい。また、表面に印刷を施す場合、通常のプラスチ
ック成形容器類と同様に、ゴム版、樹脂版などによる凸
版印刷、シルクスクリーン印刷、タンポ印刷、静電印刷
のほか、熱転写印刷など公知の印刷手段を用いることが
できる。
は、丸形、角形などのトレー状であればよく、中でも丸
形が加工適性がよく好ましい。また、パルプモールドト
レー１として、内容物を密封して使用する場合は、熱封
緘性蓋材などで開口部をヒートシールすることが好まし
く、このためには開口部にフランジ部を設けることが好
ましい。また、表面に印刷を施す場合、通常のプラスチ
ック成形容器類と同様に、ゴム版、樹脂版などによる凸
版印刷、シルクスクリーン印刷、タンポ印刷、静電印刷
のほか、熱転写印刷など公知の印刷手段を用いることが
できる。
【００１３】つぎに、本発明のパルプモールドトレーの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００１４】まず、パルプモールドトレー本体２の内面
に、真空成形法、または真空圧空成形法により内面プラ
スチック成形層３を積層するが、その内面プラスチック
成形層３に用いるプラスチックフィルムあるいはプラス
チックシートは、パルプモールドトレー本体２に耐水
性、密封性、ヒートシール適性のほか、必要に応じてガ
スバリヤー性を付与するために用いるものであり、例え
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）な
どのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの
ポリエステル、そして、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）など、それぞれ無延伸の単体シート
のほか、これらの複数を組み合わせた積層フィルムある
いは積層シートが用いられる。
に、真空成形法、または真空圧空成形法により内面プラ
スチック成形層３を積層するが、その内面プラスチック
成形層３に用いるプラスチックフィルムあるいはプラス
チックシートは、パルプモールドトレー本体２に耐水
性、密封性、ヒートシール適性のほか、必要に応じてガ
スバリヤー性を付与するために用いるものであり、例え
ば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）な
どのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの
ポリエステル、そして、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）など、それぞれ無延伸の単体シート
のほか、これらの複数を組み合わせた積層フィルムある
いは積層シートが用いられる。
【００１５】特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などのガス
バリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、Ｐ
Ｅ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモ
ルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＮＹ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＮＹ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／
ＮＹ／ＰＥなどの層構成の積層フィルムあるいは積層シ
ートを用いることができる。
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）、ナイロン（ＮＹ）などのガス
バリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、Ｐ
Ｅ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモ
ルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＥ／ＮＹ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＮＹ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／
ＮＹ／ＰＥなどの層構成の積層フィルムあるいは積層シ
ートを用いることができる。
【００１６】これらのプラスチックフィルムあるいはプ
ラスチックシートの厚さは、成形する容器の容量、深絞
りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定すること
ができる。ただ、容器の強度は、主に中間層のパルプモ
ールドトレー本体２で付与されるため、プラスチック単
独の成形容器の場合よりは、厚さを薄くすることができ
る。環境対応の観点からプラスチックの比率を少なくす
ることが好ましく、内面に積層するプラスチックフィル
ムあるいはプラスチックシートの厚さは、必要最小限と
する。
ラスチックシートの厚さは、成形する容器の容量、深絞
りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定すること
ができる。ただ、容器の強度は、主に中間層のパルプモ
ールドトレー本体２で付与されるため、プラスチック単
独の成形容器の場合よりは、厚さを薄くすることができ
る。環境対応の観点からプラスチックの比率を少なくす
ることが好ましく、内面に積層するプラスチックフィル
ムあるいはプラスチックシートの厚さは、必要最小限と
する。
【００１７】以上のようなパルプモールドトレー本体２
の内面にプラスチックフィルムあるいはプラスチックシ
ートを積層する方法は、基本部分においては、公知の真
空成形法、または真空圧空成形法を利用することがで
き、図２に示すように、まず、パルプモールドトレー本
体２の外面と同形状の雌型（金型）１１を作製し、これ
を真空成形機（または真空圧空成形機）１０の金型装着
部に装着し、図２−ａに示すように、その中にパルプモ
ールドトレー本体２を嵌め込み、その上からクランプ１
２に挟んで加熱軟化させたプラスチックフィルム（ある
いはプラスチックシート）１３を、図２−ｂに示すよう
に、真空、または真空／圧空により、パルプモールドト
レー本体２の内面に、吸引、密着させ、冷却して、積
層、一体化させる方法である。その後、打ち抜き装置で
容器のフランジ部周囲をトリミングして内面に内面プラ
スチック形成層３を積層したパルプモールドトレー本体
２を製造するものである。
の内面にプラスチックフィルムあるいはプラスチックシ
ートを積層する方法は、基本部分においては、公知の真
空成形法、または真空圧空成形法を利用することがで
き、図２に示すように、まず、パルプモールドトレー本
体２の外面と同形状の雌型（金型）１１を作製し、これ
を真空成形機（または真空圧空成形機）１０の金型装着
部に装着し、図２−ａに示すように、その中にパルプモ
ールドトレー本体２を嵌め込み、その上からクランプ１
２に挟んで加熱軟化させたプラスチックフィルム（ある
いはプラスチックシート）１３を、図２−ｂに示すよう
に、真空、または真空／圧空により、パルプモールドト
レー本体２の内面に、吸引、密着させ、冷却して、積
層、一体化させる方法である。その後、打ち抜き装置で
容器のフランジ部周囲をトリミングして内面に内面プラ
スチック形成層３を積層したパルプモールドトレー本体
２を製造するものである。
【００１８】また、別の方法として、雌型（金型）を用
いずに、パルプモールドトレー本体２が通気性、剛性を
有することから、これを雌型代わりに用いて、その内面
に内面プラスチック成形層３を成形し、積層する方法も
ある。
いずに、パルプモールドトレー本体２が通気性、剛性を
有することから、これを雌型代わりに用いて、その内面
に内面プラスチック成形層３を成形し、積層する方法も
ある。
【００１９】なお、前記真空成形、または真空圧空成形
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化したプ
ラスチックフィルム（あるいはプラスチックシート）１
３をパルプモールドトレー本体２の中に押し込むことが
できる。このような方法を採ることにより、パルプモー
ルドトレー本体２の内面に形成される内面プラスチック
成形層３の厚さムラを少なくすることができ、パルプモ
ールドトレー１の品質を向上させることができる。
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化したプ
ラスチックフィルム（あるいはプラスチックシート）１
３をパルプモールドトレー本体２の中に押し込むことが
できる。このような方法を採ることにより、パルプモー
ルドトレー本体２の内面に形成される内面プラスチック
成形層３の厚さムラを少なくすることができ、パルプモ
ールドトレー１の品質を向上させることができる。
【００２０】また、パルプモールドトレー本体２の内面
に内面プラスチック成形層３を積層した際、その内面プ
ラスチック成形層３の積層面の材質によっては、パルプ
モールドトレー本体２との接着強度が不充分な場合があ
る。このような場合には、例えば、プラスチックフィル
ム（あるいはプラスチックシート）１３の内面に、予め
ヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を
塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコート
して接着層を設けておくことができる。また、接着層を
塗布により設ける場合は、パルプモールドトレー本体２
側に設けてもよく、その場合、積層前に、スプレイコー
トや、ノズル、あるいはゴム版等を用いる塗布方式で全
面、または必要部分に部分的に塗布しておいてもよい。
ただ、このような接着層を設ける場合は、前記したよう
に接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要で
ある。
に内面プラスチック成形層３を積層した際、その内面プ
ラスチック成形層３の積層面の材質によっては、パルプ
モールドトレー本体２との接着強度が不充分な場合があ
る。このような場合には、例えば、プラスチックフィル
ム（あるいはプラスチックシート）１３の内面に、予め
ヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を
塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコート
して接着層を設けておくことができる。また、接着層を
塗布により設ける場合は、パルプモールドトレー本体２
側に設けてもよく、その場合、積層前に、スプレイコー
トや、ノズル、あるいはゴム版等を用いる塗布方式で全
面、または必要部分に部分的に塗布しておいてもよい。
ただ、このような接着層を設ける場合は、前記したよう
に接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要で
ある。
【００２１】つぎに、パルプモールドトレー本体２の外
面に、スキンパック包装法により外面プラスチック成形
層４が積層されるが、その外面プラスチック成形層４に
用いるプラスチックフィルムは、パルプモールドトレー
本体２に耐水性のほか、必要に応じて外観をよくする意
匠性を付与するために用いるものであり、例えば、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−酢ビ共
重合体ケン化物、アイオノマー、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン
・メチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメタ
アクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレー
ト、ポリ塩化ビニール等の単体フィルムまたはこれらの
材料をスキンパックの密着面とした複合フィルムが使用
される。
面に、スキンパック包装法により外面プラスチック成形
層４が積層されるが、その外面プラスチック成形層４に
用いるプラスチックフィルムは、パルプモールドトレー
本体２に耐水性のほか、必要に応じて外観をよくする意
匠性を付与するために用いるものであり、例えば、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−酢ビ共
重合体ケン化物、アイオノマー、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン
・メチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメタ
アクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレー
ト、ポリ塩化ビニール等の単体フィルムまたはこれらの
材料をスキンパックの密着面とした複合フィルムが使用
される。
【００２２】また、パルプモールドトレー１の外観の美
称性をよくするために、この外面プラスチック成形層４
に色あるいは絵柄を印刷により付加したものを使用する
こともできる。
称性をよくするために、この外面プラスチック成形層４
に色あるいは絵柄を印刷により付加したものを使用する
こともできる。
【００２３】これらのプラスチックフィルムの厚さは、
成形する容器の容量、高さなどにより、適宜決定するこ
とができる。環境対応の観点からプラスチックの比率を
少なくすることが好ましく、外面に積層するプラスチッ
クフィルムあるいはプラスチックシートの厚さは、必要
最小限とすることが好ましい。
成形する容器の容量、高さなどにより、適宜決定するこ
とができる。環境対応の観点からプラスチックの比率を
少なくすることが好ましく、外面に積層するプラスチッ
クフィルムあるいはプラスチックシートの厚さは、必要
最小限とすることが好ましい。
【００２４】以上のようなパルプモールドトレー本体２
の外面にプラスチックフィルムを積層する方法は、基本
部分においては、公知のスキンパック包装による方法を
利用することができる。このスキンパック包装は、不定
型の商品、たとえば、魚や食肉の塊、あるいは商品が小
さくて、説明等の情報が賦与しにくい、また商品を密着
包装して、質感に訴える必要のある場合等に利用される
方法であり、スキンパック包装機２０の一般的な構造
は、図３に示すように、上、下のチャンバー２１、２２
から構成されており、前記両チャンバー間に、上フィル
ム２３をクランプでき、上チャンバー２１には上フィル
ム２３を加熱するヒーター２４が内蔵され、下チャンバ
ー２２には、被包装体の載置台２５が、機種によっては
上下に駆動できるような構造にて内蔵されている。さら
に下チャンバー２２は、上フィルム２３をクランプし、
かつ加熱後に真空密着が出来るよう真空ポンプ２６に連
結されている。上フィルム２３は、通常巻き取りでスキ
ンパック包装機２０の側面あるいは背面にセットされ
る。なお、このパルプモールドトレー本体２の外面にプ
ラスチックフィルムを積層する方法としては、真空圧空
成形による方法によっても行うことができる。
の外面にプラスチックフィルムを積層する方法は、基本
部分においては、公知のスキンパック包装による方法を
利用することができる。このスキンパック包装は、不定
型の商品、たとえば、魚や食肉の塊、あるいは商品が小
さくて、説明等の情報が賦与しにくい、また商品を密着
包装して、質感に訴える必要のある場合等に利用される
方法であり、スキンパック包装機２０の一般的な構造
は、図３に示すように、上、下のチャンバー２１、２２
から構成されており、前記両チャンバー間に、上フィル
ム２３をクランプでき、上チャンバー２１には上フィル
ム２３を加熱するヒーター２４が内蔵され、下チャンバ
ー２２には、被包装体の載置台２５が、機種によっては
上下に駆動できるような構造にて内蔵されている。さら
に下チャンバー２２は、上フィルム２３をクランプし、
かつ加熱後に真空密着が出来るよう真空ポンプ２６に連
結されている。上フィルム２３は、通常巻き取りでスキ
ンパック包装機２０の側面あるいは背面にセットされ
る。なお、このパルプモールドトレー本体２の外面にプ
ラスチックフィルムを積層する方法としては、真空圧空
成形による方法によっても行うことができる。
【００２５】また、パルプモールドトレー本体２の外面
に外面プラスチック成形層４を積層した際、その外面プ
ラスチック成形層４の積層面の材質によっては、パルプ
モールドトレー本体２との接着強度が不充分な場合があ
る。このような場合には、例えば、パルプモールドトレ
ー本体２側に予めヒートシール剤やホットメルト材など
の熱接着性樹脂を塗布して接着層を設けてもよく、その
場合、積層前に、スプレイコートや、ノズル、あるいは
ゴム版等を用いる塗布方式で全面、または必要部分に部
分的に塗布しておいてもよい。
に外面プラスチック成形層４を積層した際、その外面プ
ラスチック成形層４の積層面の材質によっては、パルプ
モールドトレー本体２との接着強度が不充分な場合があ
る。このような場合には、例えば、パルプモールドトレ
ー本体２側に予めヒートシール剤やホットメルト材など
の熱接着性樹脂を塗布して接着層を設けてもよく、その
場合、積層前に、スプレイコートや、ノズル、あるいは
ゴム版等を用いる塗布方式で全面、または必要部分に部
分的に塗布しておいてもよい。
【００２６】
【実施例】以下に、実施例により、本発明を更に具体的
に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定する
ものではない。
に説明する。ただし、本発明は、この実施例に限定する
ものではない。
【００２７】図１において、パルプモールドトレー１
は、外側が、上部開口部の周囲にフランジ部２ａが設け
られたトレー形状のパルプモールドトレー本体２で形成
され、そのフランジ部２ａを含む内面全体に内面プラス
チック成形層３が積層され、外面に外面プラスチック成
形層３が積層され、且つ一体化されて構成されている。
このトレー形状のパルプモールドトレー１を作製するこ
ととし、中間層に用いるパルプモールドトレー本体２
を、原料パルプとして、ミルクカートン原紙用バージン
パルプ８０重量部と、ミルクカートンの古紙パルプ２０
重量部とを混合したパルプを用いて、常法により、深さ
３５ｍｍ、上部開口部の長辺１３５ｍｍ、上部開口部の
短辺１０５ｍｍ、フランジ部の幅５ｍｍ、テーパーの角
度２３度、平均肉厚１．７ｍｍのパルプモールドトレー
本体２基体を作製し、これを２３０℃に加熱した雌型
（金型）と雄型（金型）（雄型寸法は前記パルプモール
ドトレー本体２基体の内面寸法に合わせる）とを用いて
圧縮し、平均肉厚１．２ｍｍのパルプモールドトレー本
体２（内面寸法は変化なし）を作製した。
は、外側が、上部開口部の周囲にフランジ部２ａが設け
られたトレー形状のパルプモールドトレー本体２で形成
され、そのフランジ部２ａを含む内面全体に内面プラス
チック成形層３が積層され、外面に外面プラスチック成
形層３が積層され、且つ一体化されて構成されている。
このトレー形状のパルプモールドトレー１を作製するこ
ととし、中間層に用いるパルプモールドトレー本体２
を、原料パルプとして、ミルクカートン原紙用バージン
パルプ８０重量部と、ミルクカートンの古紙パルプ２０
重量部とを混合したパルプを用いて、常法により、深さ
３５ｍｍ、上部開口部の長辺１３５ｍｍ、上部開口部の
短辺１０５ｍｍ、フランジ部の幅５ｍｍ、テーパーの角
度２３度、平均肉厚１．７ｍｍのパルプモールドトレー
本体２基体を作製し、これを２３０℃に加熱した雌型
（金型）と雄型（金型）（雄型寸法は前記パルプモール
ドトレー本体２基体の内面寸法に合わせる）とを用いて
圧縮し、平均肉厚１．２ｍｍのパルプモールドトレー本
体２（内面寸法は変化なし）を作製した。
【００２８】つぎに、上記のパルプモールドトレー本体
２の内面に、内面プラスチック成形層３を積層し、一体
化するため、パルプモールドトレー本体２と同形状の雌
型（金型）をプラグアシスト付き真空成形機に取り付
け、その雌型内にパルプモールドトレー本体２を嵌め込
み、その上から、厚さ０．１１ｍｍのプラスチック積層
シート（積層シートの構成は、ＰＥ３０μｍ／ＥＶＯＨ
５０μｍ／ＰＥ３０μｍ）を加熱軟化させた後、プラグ
で押し込みながら真空成形して積層し、一体化させた。
その後、フランジ部周囲をトリミングして内面に内面プ
ラスチック成形層３を積層したパルプモールドトレー本
体２を作製した。
２の内面に、内面プラスチック成形層３を積層し、一体
化するため、パルプモールドトレー本体２と同形状の雌
型（金型）をプラグアシスト付き真空成形機に取り付
け、その雌型内にパルプモールドトレー本体２を嵌め込
み、その上から、厚さ０．１１ｍｍのプラスチック積層
シート（積層シートの構成は、ＰＥ３０μｍ／ＥＶＯＨ
５０μｍ／ＰＥ３０μｍ）を加熱軟化させた後、プラグ
で押し込みながら真空成形して積層し、一体化させた。
その後、フランジ部周囲をトリミングして内面に内面プ
ラスチック成形層３を積層したパルプモールドトレー本
体２を作製した。
【００２９】つぎに、上記の内面に内面プラスチック成
形層３を積層したパルプモールドトレー本体２の外面
に、外面プラスチック成形層３を積層し、一体化するた
め、スキンパック包装機の載置台に内面に内面プラスチ
ック成形層３を積層したパルプモールドトレー本体２を
底面を上にして置き、上フィルムをＰＥ３０μｍ／エチ
レン酢ビ共重合体１５μｍの共押し出しフィルムを使用
して、加熱後真空密着によるスキンパック包装により積
層し、一体化させた。その時、内面に内面プラスチック
成形層３を積層したパルプモールドトレー本体２が潰れ
るのを防ぐために、パルプモールドトレー本体２の凹部
と同形の凸部を載置台に設けて加工した。その後、フラ
ンジ部周囲をトリミングすることによって、内面に内面
プラスチック成形層３を積層し、外面に外面プラスチッ
ク成形層４を積層した本発明のパルプモールドトレー１
を作製することができた。
形層３を積層したパルプモールドトレー本体２の外面
に、外面プラスチック成形層３を積層し、一体化するた
め、スキンパック包装機の載置台に内面に内面プラスチ
ック成形層３を積層したパルプモールドトレー本体２を
底面を上にして置き、上フィルムをＰＥ３０μｍ／エチ
レン酢ビ共重合体１５μｍの共押し出しフィルムを使用
して、加熱後真空密着によるスキンパック包装により積
層し、一体化させた。その時、内面に内面プラスチック
成形層３を積層したパルプモールドトレー本体２が潰れ
るのを防ぐために、パルプモールドトレー本体２の凹部
と同形の凸部を載置台に設けて加工した。その後、フラ
ンジ部周囲をトリミングすることによって、内面に内面
プラスチック成形層３を積層し、外面に外面プラスチッ
ク成形層４を積層した本発明のパルプモールドトレー１
を作製することができた。
【００３０】
【発明の効果】以上に詳しく説明したように、本発明に
よれば、中間層のパルプモールドトレー本体が、断熱
性、保温性、および容器強度を高める機能を有し、内面
プラスチック成形層が、耐水性、密封性、ガスバリヤー
性、ヒートシール適性などの内容物保護の機能を有し、
外面プラスチック成形層が、外面の耐水性、外観の美称
性などを高める機能を有するため、全体としての特徴が
生かされ、内容物の保護、流通・保管時はもとより、外
観的にもよい、総合的に優れた性能を有するパルプモー
ルドトレーを容易に提供できる効果を奏する。
よれば、中間層のパルプモールドトレー本体が、断熱
性、保温性、および容器強度を高める機能を有し、内面
プラスチック成形層が、耐水性、密封性、ガスバリヤー
性、ヒートシール適性などの内容物保護の機能を有し、
外面プラスチック成形層が、外面の耐水性、外観の美称
性などを高める機能を有するため、全体としての特徴が
生かされ、内容物の保護、流通・保管時はもとより、外
観的にもよい、総合的に優れた性能を有するパルプモー
ルドトレーを容易に提供できる効果を奏する。
【００３１】また、本発明のパルプモールドトレーの製
造方法は、パルプモールドトレー本体２の内面に、真空
成形法または真空圧空成形法により、プラスチック成形
層を積層し、一体化する際、雌型（金型）を使用せず
に、パルプモールドトレー本体２に雌型の役割を兼ねさ
せて成形するものである。このような製造方法を採るこ
とにより、雌型（金型）を作製する必要がなくなり、短
期間で、且つ安価な製造コストで、前記したような総合
的な性能に優れたパルプモールドトレーを製造できる効
果を奏する。
造方法は、パルプモールドトレー本体２の内面に、真空
成形法または真空圧空成形法により、プラスチック成形
層を積層し、一体化する際、雌型（金型）を使用せず
に、パルプモールドトレー本体２に雌型の役割を兼ねさ
せて成形するものである。このような製造方法を採るこ
とにより、雌型（金型）を作製する必要がなくなり、短
期間で、且つ安価な製造コストで、前記したような総合
的な性能に優れたパルプモールドトレーを製造できる効
果を奏する。
【図１】本発明のパルプモールドトレーの一実施例の構
成を示す中心部の模式縦断面図である。
成を示す中心部の模式縦断面図である。
【図２】本発明のパルプモールドトレーの内面の内面プ
ラスチック層を積層する工程を示す模式縦断面図であ
る。
ラスチック層を積層する工程を示す模式縦断面図であ
る。
【図３】本発明のパルプモールドトレーの外面の外面プ
ラスチック層を積層する工程を示す模式縦断面図であ
る。
ラスチック層を積層する工程を示す模式縦断面図であ
る。
１ パルプモールドトレー ２ パルプモールドトレー本体 ２a フランジ部 ３ 内面プラスチック成形層 ４ 外面プラスチック成形層 １０ 真空成形機（または真空圧空成形機） １１ 金型 １２ クランプ １３ プラスチックフィルム（あるいはプラスチック
シート） ２０ スキンパック包装機 ２１ 上チャンバー ２２ 下チャンバー ２３ 上フィルム ２４ ヒーター ２５ 載置台 ２６ 真空ポンプ
シート） ２０ スキンパック包装機 ２１ 上チャンバー ２２ 下チャンバー ２３ 上フィルム ２４ ヒーター ２５ 載置台 ２６ 真空ポンプ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BA16 BA18 BA22 BA26 BB08 CA03 CA08 CA09 CA16 DA08 DD01 FA04 4F208 AD05 AD06 AD20 AG03 AH58 MA01 MA03 MA08 MB01 MB11 MB22 MC01 MC04 MG01 MG04 MG25 MH06 MJ05 MJ30 MK08 MK15
Claims (2)
- 【請求項１】パルプモールドトレー本体の内面に内面プ
ラスチック成形層が積層され、外面に外面プラスチック
成形層が積層され、且つ一体化されて形成されているこ
とを特徴とするパルプモールドトレー。 - 【請求項２】パルプモールドトレー本体の内面に内面プ
ラスチック成形層を真空成形法または真空圧空成形法に
より成形し、外面に外面プラスチック成形層をスキンパ
ック包装法により成形し、一体化して形成することを特
徴とするパルプモールドトレーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185381A JP2002002655A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | パルプモールドトレーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000185381A JP2002002655A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | パルプモールドトレーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002655A true JP2002002655A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18685706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000185381A Pending JP2002002655A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | パルプモールドトレーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002002655A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202874A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Kaito Kagaku Kogyo Kk | パルプモールド用ラミネートフィルム |
| JP2005201964A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Seiko Epson Corp | 画像表示装置 |
| JP2007030925A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Kyoraku Co Ltd | ラミネートパルプ容器およびその製造方法 |
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-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000185381A patent/JP2002002655A/ja active Pending
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