CN108638531A - 一种构件成型后即时覆膜的方法 - Google Patents

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朱余宏
林洋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material

Abstract

本发明公开了一种构件成型后即时覆膜的方法，S1、设置定型模，定型模上表面设有凹槽；S2、设置字符模，字符模的下表面设有字符槽，字符模相对于定型模运动安装；S3、设置吸附模，吸附模的下表面用于定位平铺状态的待贴薄膜，吸附模相对于定型模运动安装；S4、将字符模与定型模合模，向字符槽配合凹槽形成的注塑腔内灌入液态原料；S5、注塑腔内表层带有字符的塑料构件成型后，将字符模与定型模分离，塑料构件停留在定型模的凹槽中；S6、将待贴薄膜平铺在吸附模下表面上并进行固定；S7、调整定型模、字符模和吸附模的相对位置，驱动吸附模与定型模合模，将待贴薄膜粘附到塑料构件的表层覆盖字符。

Description

一种构件成型后即时覆膜的方法
技术领域
本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种构件成型后即时覆膜的方法。
背景技术
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的提高，IML技术就在此基础上应运而生。目前，模内装饰注塑覆膜在产品上虽然满足了图形、色彩、图案、表面硬度等需求，但是模内装饰注塑覆膜无法满足产生立体纹理的效果，而随着相关技术的成熟，产品使用者对外观要求的不断提高，使得现有的模内装饰注塑覆膜技术已无法在激烈竞争的市场上为产品带来竞争力。此外，其还面对着基本的易拉伸变形、出现冲墨、断裂、透光、“桔皮”等现象，一定程度上影响了其使用寿命及图案逼真效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种构件成型后即时覆膜的方法。
本发明提出的一种构件成型后即时覆膜的方法，包括以下步骤：
S1、设置定型模，定型模上表面设有凹槽；
S2、设置字符模，字符模的下表面设有字符槽，字符模相对于定型模运动安装；
S3、设置吸附模，吸附模的下表面用于定位平铺状态的待贴薄膜，吸附模相对于定型模运动安装；
S4、将字符模与定型模合模，向字符槽配合凹槽形成的注塑腔内灌入液态原料；
S5、注塑腔内表层带有字符的塑料构件成型后，将字符模与定型模分离，塑料构件停留在定型模的凹槽中；
S6、将待贴薄膜平铺在吸附模下表面上并进行固定；
S7、调整定型模、字符模和吸附模的相对位置，驱动吸附模与定型模合模，将待贴薄膜粘附到塑料构件的表层覆盖字符；
S8、将吸附模与定型模分离，将定型模凹槽中覆盖薄膜的塑料构件下料。
优选地，步骤S1中，定型模固定安装；步骤S2中，字符模上下移动地安装在定型模上方，并相对于定型模水平转动；步骤S3中，吸附模上下移动地安装在定型模上方，并位于字符模远离定型模的一侧。
优选地，步骤S3中，吸附模用于通过负压将待贴薄膜固定在下表面上。
优选地，步骤S3中，吸附模内部设有空腔，空腔连通有空气抽吸机构，吸附模下表面设有空腔连通的通孔。
优选地，步骤S6中，通过开启空气抽吸机构定位薄膜；步骤S8中，首先关闭空气抽吸机构，再将吸附模与定型模分离。
优选地，步骤S1中，定型模垂直翻转安装；步骤S8中，通过翻转定型模进行塑料构件的下料。
本发明中，通过定型模和字符模合模注塑表面带有字符的塑料构件，然后通过吸附模与定型模的合模，将薄膜贴覆到成型的塑料构件上，以便对塑料构件表面的浮字进行保护。
本发明中，字符模上下移动地安装在定型模上方，以便通过上下移动字符模完成字符模与定型模的合模和分离。步骤S3中，吸附模上下移动地安装在定型模上方，并位于字符模远离定型模的一侧。。且，字符模还相对于定型模水平转动安装。如此，步骤S5中，字符模与定型模分离后，将字符模水平转动到偏离吸附模与定型模连线的垂直方向，便可通过向下移动吸附模，完成吸附模与定型模的合模，从而完成模内覆膜。
本发明提供的一种构件成型后即时覆膜的方法，模具结构简单，工序简洁，有利于提高工作效率，降低人力和成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种构件成型后即时覆膜的方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种构件成型后即时覆膜的方法，包括以下步骤。
S1、设置定型模，定型模上表面设有凹槽。
S2、设置字符模，字符模的下表面设有字符槽，字符模相对于定型模运动安装，且字符模位于定型模的上方。
S3、设置吸附模，吸附模的下表面用于定位平铺状态的待贴薄膜，吸附模相对于定型模运动安装。具体的，本步骤中设置的吸附模，内部设有空腔，空腔连通有空气抽吸机构，吸附模下表面设有空腔连通的通孔。以便，吸附模用于通过负压将待贴薄膜固定在下表面上。S4、将字符模与定型模合模，向字符槽配合凹槽形成的注塑腔内灌入液态原料，以便注塑形成表面带有字符浮起字符的塑料构件。
S5、注塑腔内表层带有字符的塑料构件成型后，将字符模与定型模分离，塑料构件停留在定型模的凹槽中。
S6、将待贴薄膜平铺在吸附模下表面上并进行固定。具体的，本步骤中，通过开启空气抽吸机构使得薄膜在压差作用下贴覆在吸附模的下表面。
S7、调整定型模、字符模和吸附模的相对位置，驱动吸附模与定型模合模，将待贴薄膜粘附到塑料构件的表层覆盖字符，以完成模内覆膜。
本实施方式中，定型模固定安装。步骤S2中，字符模上下移动地安装在定型模上方，以便通过上下移动字符模完成字符模与定型模的合模和分离。步骤S3中，吸附模上下移动地安装在定型模上方，并位于字符模远离定型模的一侧。。且，字符模还相对于定型模水平转动安装。如此，步骤S5中，字符模与定型模分离后，将字符模水平转动到偏离吸附模与定型模连线的垂直方向，便可通过向下移动吸附模，完成吸附模与定型模的合模，从而完成模内覆膜。
S8、将吸附模与定型模分离，将定型模凹槽中覆盖薄膜的塑料构件下料。
具体的，本步骤S8中，首先关闭空气抽吸机构，再将吸附模与定型模分离。以避免在吸附模与定型模分离的过程中，空气抽吸机构提供的负压对薄膜进行拉扯，对模内覆膜造成不利影响。
具体的，步骤S1中，定型模垂直翻转安装。如此，本步骤S8中，通过翻转定型模进行塑料构件的下料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设置定型模，定型模上表面设有凹槽；
S2、设置字符模，字符模的下表面设有字符槽，字符模相对于定型模运动安装；
S3、设置吸附模，吸附模的下表面用于定位平铺状态的待贴薄膜，吸附模相对于定型模运动安装；
S4、将字符模与定型模合模，向字符槽配合凹槽形成的注塑腔内灌入液态原料；
S5、注塑腔内表层带有字符的塑料构件成型后，将字符模与定型模分离，塑料构件停留在定型模的凹槽中；
S6、将待贴薄膜平铺在吸附模下表面上并进行固定；
S7、调整定型模、字符模和吸附模的相对位置，驱动吸附模与定型模合模，将待贴薄膜粘附到塑料构件的表层覆盖字符；
S8、将吸附模与定型模分离，将定型模凹槽中覆盖薄膜的塑料构件下料。
2.如权利要求1所述的构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，步骤S1中，定型模固定安装；步骤S2中，字符模上下移动地安装在定型模上方，并相对于定型模水平转动；步骤S3中，吸附模上下移动地安装在定型模上方，并位于字符模远离定型模的一侧。
3.如权利要求1所述的构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，步骤S3中，吸附模用于通过负压将待贴薄膜固定在下表面上。
4.如权利要求3述的构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，步骤S3中，吸附模内部设有空腔，空腔连通有空气抽吸机构，吸附模下表面设有空腔连通的通孔。
5.如权利要求4述的构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，步骤S6中，通过开启空气抽吸机构定位薄膜；步骤S8中，首先关闭空气抽吸机构，再将吸附模与定型模分离。
6.如权利要求1所述的构件成型后即时覆膜的方法，其特征在于，步骤S1中，定型模垂直翻转安装；步骤S8中，通过翻转定型模进行塑料构件的下料。
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