CN109604446A - 一种预弯与压合同步作业式的包边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预弯与压合同步作业式的包边模具,包括:上模座;下模座;旋转预弯模块,包括设置于预弯旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现预弯操作的预弯块,以及能够驱动所述预弯块转动的预弯驱动件;旋转压合模块,包括设置于压合旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现压合包边成型的压合块,以及能够驱动所述压合块转动的压合驱动件。与现有技术相比,本发明通过设置旋转预弯模块与旋转压合模块,旋转预弯与旋转压合同时作业一序完成,保证了包边作业的可行性和包边质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种包边模具,特别是一种预弯与压合同步作业式的包边模具。
背景技术
随着汽车技术的蓬勃发展,车型更迭的日益见快,汽车造型越来越新颖,现代轿车发动机盖和行李箱盖的形状愈来愈不平坦,如图1所示的现有技术中的外板和内板包边状态结构示意图,内板1'和外板2'包边状态成垂直形状,给包边成形带来困难。采用常规垂直压合机构,容易造成外板2'变形,导致外板2'R角包边处出现双棱线及内、外板压合不实等缺陷,使总成件无法满足相关面品要求,而采用现有旋转压合装置结构复杂,稳定性差,成本较高,驱动块向下运动与下模上的驱动机构的驱动板相接触,驱动过程为滑动摩擦,摩擦力较大,噪音大,缩短机构寿命,增加维修保养费用,同时回程不稳定,机构占用空间较大,浪费模具空间,增加工装开发成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种预弯与压合同步作业式的包边模具,以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供了一种预弯与压合同步作业式的包边模具,包括:
上模座,设置有用于对待包边零件进行定位压料的压料芯组件;
下模座,设置有用于放置待包边零件的凸模;
旋转预弯模块,包括设置于预弯旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现预弯操作的预弯块,以及能够驱动所述预弯块转动的预弯驱动件;
旋转压合模块,包括设置于压合旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现压合包边成型的压合块,以及能够驱动所述压合块转动的压合驱动件。
如上所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其中,优选的是,
所述预弯旋转轴支撑于所述下模座上;
所述预弯块为折弯结构,所述预弯块的第一端可转动的连接于所述预弯旋转轴上,所述预弯块的第二端向下形成用于挤压所述待包边零件的折边,所述预弯块的折弯处可转动的设置有预弯驱动滚轮;
所述预弯驱动件包括预弯驱动插刀,所述预弯驱动插刀的顶部固定于所述上模座上,所述预弯驱动插刀的底部面向所述预弯块的一侧形成有弧面凸起,所述弧面凸起与所述预弯驱动滚轮抵接。
如上所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其中,优选的是,所述预弯块的内侧与所述凸模之间设置有预弯回位弹簧。
如上所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其中,优选的是,
所述压合旋转轴支撑于所述上模座上;
所述压合块为折弯结构,所述压合块的第一端可转动的设置有旋转压合驱动滚轮,所述压合块的第二端设置有用于挤压所述待包边零件的包边刀块,所述压合块的中段可转动的连接于所述压合旋转轴上;
所述下模座固定有驱动导滑板,所述旋转压合驱动滚轮沿着所述驱动导滑板的表面水平滚动。
如上所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其中,优选的是,所述压合块和所述上模座之间设置有压合回位弹簧。
如上所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其中,优选的是,所述压料芯组件包括压料芯主体、压料回位弹簧以及导向限位块,所述压料回位弹簧的两端分别连接所述压料芯主体和所述上模座,所述压料芯主体的侧部凹设有导滑槽,所述导向限位块的顶端固定于所述上模座上,所述导向限位块的底端延伸进所述导滑槽内形成导向配合,所述压合回位弹簧的顶端与所述导向限位块的顶端连接。
与现有技术相比,本发明通过设置旋转预弯模块与旋转压合模块,旋转预弯与旋转压合同时作业一序完成,保证了包边作业的可行性和包边质量。
附图说明
图1是现有技术中的外板和内板包边状态结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是旋转预弯模块的轴测图;
图4是旋转压合模块的轴测图;
图5是旋转预弯模块的工作过程图;
图6是旋转压合模块的工作过程图。
附图标记说明:1-上模座,2-压料芯组件,3-下模座,4-凸模,5-预弯旋转轴,6-预弯块,7-压合旋转轴,8-压合块,9-折边,10-预弯驱动滚轮,11-预弯驱动插刀,12-弧面凸起,13-预弯回位弹簧,14-旋转压合驱动滚轮,15-包边刀块,16-驱动导滑板,17-压合回位弹簧,18-压料芯主体,19-压料回位弹簧,20-导滑槽,21-导向限位块;
1'-内板,2'-外板。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图2所示,本发明的实施例提供了一种预弯与压合同步作业式的包边模具,包括:
上模座1,设置有用于对待包边零件进行定位压料的压料芯组件2;下模座3,设置有用于放置待包边零件的凸模4,待包边零件贴合固定于所述凸模4上,合模时,所述压料芯组件2将待包边零件的主体部分抵压在凸模4上,而包边面露出。
旋转预弯模块,包括设置于预弯旋转轴5上,能够与所述凸模4配合挤压所述待包边零件,以实现预弯操作的预弯块6,以及能够驱动所述预弯块6转动的预弯驱动件,合模时,预弯驱动件驱动预弯块6转动,进而将待包边零件的包边面由垂直形状弯曲为45度折角。
旋转压合模块,包括设置于压合旋转轴7上,能够与所述凸模4配合挤压所述待包边零件,以实现压合包边成型的压合块8,以及能够驱动所述压合块8转动的压合驱动件,合模时,压合驱动件驱动压合块8转动,进而将待包边零件的包边面由45度折角弯曲压合成型。
上述实施例通过设置旋转预弯模块与旋转压合模块,旋转预弯与旋转压合同时作业一序完成,保证了包边作业的可行性和包边质量。
进一步地,如图3所示,所述预弯旋转轴5支撑于所述下模座3上;所述预弯块6为折弯结构,形成类似L形结构,所述预弯块6的第一端可转动的连接于所述预弯旋转轴5上,所述预弯块6的第二端向下形成用于挤压所述待包边零件的折边9,所述预弯块6的折弯处可转动的设置有预弯驱动滚轮10;所述预弯驱动件包括预弯驱动插刀11,所述预弯驱动插刀11的顶部固定于所述上模座1上,所述预弯驱动插刀11的底部面向所述预弯块6的一侧形成有弧面凸起12,所述弧面凸起12与所述预弯驱动滚轮10抵接。预弯驱动插刀11与预弯驱动滚轮10接触,其工作状态由预弯驱动插刀11上的弧面凸起12形状决定,预弯块6挤压于所述待包边零件上时,所述折边9的施压面始终垂直作用于所述待包边零件的包边面。
进一步地,所述预弯块6的内侧与所述凸模4之间设置有预弯回位弹簧13,以实现预弯块6的自动回位。
如图5所示,旋转预弯模块的工作过程为:合模时,上模座1下行,预弯驱动插刀11向下运动接触预弯驱动滚轮10,预弯块6绕预弯旋转轴5向右转动,当预弯驱动插刀11与预弯驱动滚轮10接触点达到驱动预弯块6旋转最大行程位置时,实现冲压件外板包边时的预弯动作。此时,预弯驱动插刀11继续向下运动,预弯块6会在预弯回位弹簧13的作用下向回运动,即驱动预弯块6回退到非工作状态。
进一步地,如图4所示,所述压合旋转轴7支撑于所述上模座1上;所述压合块8为折弯结构,所述压合块8的第一端可转动的设置有旋转压合驱动滚轮14,所述压合块8的第二端设置有用于挤压所述待包边零件的包边刀块15,所述压合块8的中段可转动的连接于所述压合旋转轴7上;所述下模座3固定有驱动导滑板16,所述旋转压合驱动滚轮14沿着所述驱动导滑板16的表面水平滚动。
压合块8在模具压合时,旋转压合驱动滚轮14与下模座3上的驱动导滑板16接触,提供驱动力,绕旋转压合旋转轴7转动,实现压合包边。
进一步地,所述压合块8和所述上模座1之间设置有压合回位弹簧17,以压合块8的自动回位。
如图6所示,旋转压合模块的工作过程为:压合块8在模具压合时,旋转压合驱动滚轮14与安装在下模座3上的驱动导滑板16接触,提供驱动力,绕旋转压合旋转轴7转动,实现包边刀块15最终压合包边。压合块8挤压于所述待包边零件上时,所述包边刀块15的施压面始终垂直作用于所述待包边零件的包边面。
进一步地,所述压料芯组件2包括压料芯主体18、压料回位弹簧19以及导向限位块21,所述压料回位弹簧19的两端分别连接所述压料芯主体18和所述上模座1,所述压料芯主体18的侧部凹设有导滑槽20,所述导向限位块21的顶端固定于所述上模座1上,所述导向限位块21的底端延伸进所述导滑槽20内形成导向配合,所述压合回位弹簧17的顶端与所述导向限位块21的顶端连接。
合模时,压料芯主体18首先与待包边零件接触抵压,接着导向限位块21通过压合回位弹簧17引导包边刀块15始终保持正法向施加压力旋转压合,确保包边质量,垂直包边包紧效果比较好,产品缺陷较少。
如图5和图6所示,本发明的工作过程为:
合模时,上模座1下行,所述压料芯组件2将待包边零件的主体部分抵压在凸模4上,而包边面露出。
预弯驱动插刀11向下运动接触预弯驱动滚轮10,预弯块6绕预弯旋转轴5向右转动,当预弯驱动插刀11与预弯驱动滚轮10接触点达到驱动预弯块6旋转最大行程位置时,实现冲压件外板包边时的预弯动作,将待包边零件的包边面由垂直形状弯曲为45度折角。
此时,旋转压合驱动滚轮14与安装在下模座3上的驱动导滑板16接触,提供驱动力,绕旋转压合旋转轴7转动,实现包边刀块15最终压合包边。将待包边零件的包边面由45度折角弯曲压合成型。
本发明预弯和最终贴合包死边都是依靠杠杆传动成形的,预包边和最终贴合包死边都是在正法向施加压力的,垂直包边包紧效果比较好,产品缺陷较少。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于,包括:
上模座,设置有用于对待包边零件进行定位压料的压料芯组件;
下模座,设置有用于放置待包边零件的凸模;
旋转预弯模块,包括设置于预弯旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现预弯操作的预弯块,以及能够驱动所述预弯块转动的预弯驱动件;
旋转压合模块,包括设置于压合旋转轴上,能够与所述凸模配合挤压所述待包边零件,以实现压合包边成型的压合块,以及能够驱动所述压合块转动的压合驱动件。
2.根据权利要求1所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于:
所述预弯旋转轴支撑于所述下模座上;
所述预弯块为折弯结构,所述预弯块的第一端可转动的连接于所述预弯旋转轴上,所述预弯块的第二端向下形成用于挤压所述待包边零件的折边,所述预弯块的折弯处可转动的设置有预弯驱动滚轮;
所述预弯驱动件包括预弯驱动插刀,所述预弯驱动插刀的顶部固定于所述上模座上,所述预弯驱动插刀的底部面向所述预弯块的一侧形成有弧面凸起,所述弧面凸起与所述预弯驱动滚轮抵接。
3.根据权利要求2所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于:所述预弯块的内侧与所述凸模之间设置有预弯回位弹簧。
4.根据权利要求2所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于:
所述压合旋转轴支撑于所述上模座上;
所述压合块为折弯结构,所述压合块的第一端可转动的设置有旋转压合驱动滚轮,所述压合块的第二端设置有用于挤压所述待包边零件的包边刀块,所述压合块的中段可转动的连接于所述压合旋转轴上;
所述下模座固定有驱动导滑板,所述旋转压合驱动滚轮沿着所述驱动导滑板的表面水平滚动。
5.根据权利要求4所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于:所述压合块和所述上模座之间设置有压合回位弹簧。
6.根据权利要求5所述的预弯与压合同步作业式的包边模具,其特征在于:所述压料芯组件包括压料芯主体、压料回位弹簧以及导向限位块,所述压料回位弹簧的两端分别连接所述压料芯主体和所述上模座,所述压料芯主体的侧部凹设有导滑槽,所述导向限位块的顶端固定于所述上模座上,所述导向限位块的底端延伸进所述导滑槽内形成导向配合,所述压合回位弹簧的顶端与所述导向限位块的顶端连接。
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