CN114798905A - 一种罐体一次性连接成型设备 - Google Patents

一种罐体一次性连接成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114798905A
CN114798905A CN202210301376.0A CN202210301376A CN114798905A CN 114798905 A CN114798905 A CN 114798905A CN 202210301376 A CN202210301376 A CN 202210301376A CN 114798905 A CN114798905 A CN 114798905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
rack
fixedly connected
guide rail
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210301376.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114798905B (zh
Inventor
郑右鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Dingxin Packaging Co ltd
Original Assignee
Zhuji Dingxin Packaging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuji Dingxin Packaging Co ltd filed Critical Zhuji Dingxin Packaging Co ltd
Priority to CN202210301376.0A priority Critical patent/CN114798905B/zh
Publication of CN114798905A publication Critical patent/CN114798905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114798905B publication Critical patent/CN114798905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
    • B21D43/145—Turnover devices, i.e. by turning about a substantially horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/16—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by gravity, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种罐体一次性连接成型设备，包括机架，机架上设置有用于上料的上料装置，上料装置的一侧设置有转动布置的上料辊，上料辊的一侧对称设置有滑动配合的连接块，连接块上固定连接有倾斜导轨，倾斜导轨的底部设置有翻转导轨，机架上设置有用于驱动翻转导轨的驱动设备，翻转导轨的下方设置有与机架滑动配合的连接架，连接架的上方对称且滑动设置有连接杆，连接架上设置有用于调节两个连接杆之间距离的调节装置，机架上固定连接有冲压装置一，机架的一侧设置有与机架固定连接的冲压装置二，冲压装置二远离冲压装置一的一侧设置有弯曲压合装置，本发明结构合理，解决罐体加工步骤需要人工串联的麻烦，提高工作效率。

Description

一种罐体一次性连接成型设备
技术领域
本发明涉及罐体加工设备技术领域，特别涉及一种罐体一次性连接成型设备。
背景技术
现有的罐体采用通过对铁皮进行冲压和压合连接从而形成铁质罐体，但是传统的罐体在加工时各个步骤独立，完成一个步骤后需要通过人工将各个布置串联起来，工作效率较低，针对以上问题以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种罐体一次性连接成型设备，解决罐体加工步骤需要人工串联的麻烦，提高工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种罐体一次性连接成型设备，包括机架，所述机架上设置有用于上料的上料装置，所述上料装置的一侧设置有均匀且转动布置的在机架上的上料辊，所述上料辊的一侧对称设置有与机架滑动配合的连接块，所述连接块上固定连接有倾斜导轨，所述倾斜导轨的底部设置有翻转导轨，所述翻转导轨和连接块转动配合，所述机架上设置有用于驱动翻转导轨的驱动设备，所述翻转导轨的下方设置有与机架滑动配合的连接架，所述连接架的上方对称且滑动设置有连接杆，所述连接架上设置有用于调节两个连接杆之间距离的调节装置，所述连接杆靠近翻转导轨的一端固定连接有方片，所述连接杆中部固定连接有三角片，所述机架上固定连接有冲压装置一，所述机架的一侧设置有与机架固定连接的冲压装置二，所述冲压装置二远离冲压装置一的一侧设置有弯曲压合装置，所述机架内部设置有用于信号交互的控制器。
采用上述技术方案，使用时，将材料整齐的放置在上料装置上，控制器控制上料装置启动，上料装置将材料最顶部的一块进行抽取，再将材料放入到上料辊内部，控制器控制上料辊上的电机启动，电机从而上料辊转动，上料辊会带动内部的材料移动，从而使得材料进入到倾斜导轨内部，经过倾斜导轨的运动，使得材料落在翻转导轨上，控制器控制驱动设备启动，驱动设备带动两个翻转导轨转动，从而材料通过翻转导轨之间的间隙落下，此时材料会落在两个连接杆上端，且位于三角片和方片之间，控制器控制用于驱动连接架的电机启动，电机会带动驱动电机上的螺纹杆驱动，螺纹杆将带动连接架移动，连接架会带动连接杆移动，连接杆带动方片移动，方片会带动材料移动，从而使得材料移送至冲压装置一内部，此时控制器启动冲压装置一，冲压装置一会带动材料向上移动，同时会对材料进行冲压形成一次加工材料，此时材料脱离连接杆，控制连接架的电机反转，带动螺纹杆反转，从而连接架反向移动，带动连接杆反向移动，当方片和三角片之间的连接杆位于翻转导轨下方时，控制器控制翻转导轨翻转，使新的材料落在连接杆上，同时控制器控制冲压装置一复位，将冲压装置一上的进行一次加工的材料落在连接杆上，同时材料会落在三角块的一侧，连接杆带动两个材料移动，将新的材料送入到冲压装置一内部，将一次加工的材料送入到冲压装置二内部，冲压装置二会将一次加工的材料和连接杆分离，同时会对一次加工的材料进行二次加工成为二次加工材料，如此重复，当连接杆在再次移动时，连接杆的一端会推动二次加工材料，将二次加工材料推动至弯曲压合装置内部，通过弯曲压合装置对二次加工材料进行压合，最后材料会落在弯曲压合装置一侧的传送带上从而完成加工，如此往复，形成流畅作业，避免单独步骤的麻烦，同时面对不同尺寸的材料，使用者可以通过调节两个连接块之间的距离面对不同宽度的材料，在通过调节装置对连接杆之间的距离进行调节，从而时应不同长度的材料,实用性强且连续。
作为优选，驱动设备包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆的螺旋方向相反，两个所述蜗杆对称且转动布置在机架内部，两个所述蜗杆之间设置有用于连接两个蜗杆的联轴器，所述驱动电机固定在机架上，所述驱动电机的输出端和其中一个蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮固定在翻转导轨的一端，两个所述蜗轮分别和两个蜗轮相互啮合。
采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机会带动固定连接的蜗杆转动，蜗杆会带动联轴器转动，联轴器会带动另一个蜗杆转动，从而两个蜗杆分别带动两个蜗轮转动，由于两个蜗杆的方向相反，使得蜗杆转动使得两个蜗轮的转动方向相反，从而方便材料和落下，同时当滑架移动时，滑架带动翻转导轨移动时，翻转导轨会带动蜗轮移动，蜗轮会顺着蜗杆滚动，蜗杆与蜗轮始终相互啮合避免后续调节的麻烦。
作为优选，所述调节装置包括齿轮、齿条和紧固螺栓，所述齿轮转动布置在连接架上，所述齿条设置有两个，两个所述齿条布置在齿轮的两侧，两个齿条均与齿轮相互啮合，所述齿条和连接架滑动配合，两个所述齿条分别和两个连接杆固定连接，所述紧固螺栓穿过齿轮与连接架相互接触，所述齿轮和紧固螺栓螺纹配合。
采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮会带动两个齿条向着相反的方向移动，齿条会推动连接杆移动，从而调节连接杆之间的距离，在通过紧固螺栓对齿轮进行固定，从而固定齿轮，即对两个连接杆进行固定，避免使用时的晃动。
作为优选，所述冲压装置一包括桥架、冲压架、上模一和下模一,所述桥架跨放在机架上端面，所述桥架上对称开设有滑槽，所述冲压架设置有两个，两个所述冲压架分别滑动布置在两个滑槽中，所述冲压架内部的两端对称且固定连接有气缸一，所述上模一设置有两个且对称布置在冲压架内部，所述下模一设置有两个且对称布置在冲压架内部，所述上模一和下模一分别和冲压架上的两个气缸一可拆卸配合。
采用上述技术方案，冲压架上的两个气缸一同时启动，两个气缸一分别带动上模一和下模一启动，两个下模一移动将材料顶起，从而使得材料和连接杆之间分离，同时上模一向下移动，通过上模一和下模一对材料进行冲压，同时由于冲压架和桥架之间滑动配合，从而使得两个冲压架之间的距离可调，从而适用不同长度的材料，冲压架上的螺栓可以起到固定作用。
作为优选，所述冲压装置二包括护盖、连接桥、上模二和下模二，所述连接桥横跨在机架上，所述护盖位于连接桥的外部，所述护盖和机架通过螺栓连接，所述机架上开设有凹槽，所述凹槽和连接桥上对称且固定连接有气缸二，所述上模二和下模二呈上下相对摆放，所述上模二和连接桥上的气缸二输出端固定连接，所述下模二和机架上的气缸二输出端固定连接。
采用上述技术方案，连接桥上两端的两个气缸二启动，两个气缸二分别带动上模二和下模二启动，下模二会将一次加工材料顶起，从而使得一次加工材料和连接杆分离，上模二会向下移动和下模二配合对一次加工材料进行冲压成为二次加工材料。
作为优选，所述弯曲压合装置包括支架、内芯、外模和压合块，所述支架位于支架的一端，所述内芯固定在支架内部，所述内芯的上端面和冲压装置二的上端面平齐，所述外模设置有两个，两个所述外模的对称布置在内芯上端面的两侧，所述外模和支架转动配合，所述压合块位于内芯的底部，所述压合块和支架之间设置有与支架固定连接的气缸三，所述压合块与气缸三的输出端固定连接，所述外模和支架之间设置有两个气缸四，两个所述气缸四的输出端和外模的外表面滑动配合。
采用上述技术方案，二次加工材料会被连接杆的一端顶入到内芯和外模之间，气缸四启动，两个气缸四会将两个外模推动，从而两个外模翻转对材料进行弯折，同时气缸三启动，气缸三会将压合块推动，压合块会将二次加工材料的两端进行压合，从而形成产品。
作为优选，所述上料装置包括气缸五、电动推杆、连接片、真空发生器、导管、弹簧和吸盘，所述气缸五固定在机架上，所述气缸五的输出端固定连接有滑架，所述电动推杆固定在滑架上，所述电动推杆的输出端穿过滑架，所述连接片固定在电动推杆的输出端上，所述真空发生器固定在机架上，所述导管设置有两个，两个所述导管对称在电动推杆的两端，且所述导管穿过连接片且滑动配合，所述导管和真空发生器之间通过软性气管连接，所述弹簧套设在导管上，所述吸盘固定在导管远离软性气管的一端，所述连接片上穿设有传感器一。
采用上述技术方案，将材料放置在机架上，气缸五启动，气缸五推动滑架，滑架会带动电动推杆移动，电动推杆启动推动连接片移动，连接片移动会带动导管移动，导管带动吸盘移动，直至吸盘接触到材料，此时导管受力会在连接片上滑动，压缩弹簧，弹簧压缩产生弹力，使得吸盘和材料的贴合更加紧密，直至传感器一检测到材料，传感器一会传递信号给控制器，控制器会控制真空发生器启动，真空发生器会通过软管向导管内部抽气，从而通过吸盘对材料进行吸取，电动推杆复位，带动材料复位，气缸五收回带动材料收回，从而使得材料进入到上料辊内部。
作为优选，所述内芯远离机架的一端上下连接有两个用于下料的弯曲导轨。
采用上述技术方案，弯曲导轨对加工完成的产品起到导向作用。
作为优选，所述翻转导轨之间设置一螺纹杆，所述螺纹杆和支架固定连接，所述螺纹杆上螺纹配合设置有套管，所述套管的一端转动设置有用于对物料限位的卡片，所述卡片上穿设有传感器二。
采用上述技术方案，卡片对材料起到限位作用，避免材料每次的移动距离不固定，传感器二用于检测翻转导轨上是否存在材料通过螺纹杆和套管的螺纹配合可调控卡片的位置。
有益效果：采用上料装置进行稳定的持续上料，通过切斜导轨和翻转导轨进行传输，通过连接杆将板材依次送入到冲压装置一、冲压装置二和弯曲压合装置内部，压制形成产品，自动传动，避免人工的麻烦，提高效率和安全性，通过移动两个滑架连接块和两个连接杆的距离，从而适用不同尺寸的材料。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示上料装置的示意图；
图3为实施例用于展示冲压装置一的示意图；
图4为实施例用于展示冲压装置二的示意图；
图5为实施例用于展示调节真正的示意图；
图6为实施例用于展示驱动装置的示意图；
图7为实施例用于展示弯曲压合装置的示意图；
图8为实施例用于展示上料辊的驱动的示意图。
附图标记：1、机架；2、上料装置；3、上料辊；4、连接块；5、倾斜导轨；6、翻转导轨；7、驱动设备；8、连接架；9、连接杆；10、调节装置；11、方片；12、三角片；13、冲压装置一；14、冲压装置二；15、弯曲压合装置；16、控制器；17、驱动电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、联轴器；21、齿轮；22、齿条；23、紧固螺栓；24、桥架；25、冲压架；26、上模一；27、下模一；28、气缸一；29、护盖；30、连接桥；31、上模二；32、下模二；33、凹槽；34、气缸二；35、支架；36、内芯；37、外模；38、压合块；39、气缸三；40、气缸四；41、气缸五；42、电动推杆；43、连接片；44、真空发生器；45、导管；46、弹簧；47、吸盘；48、软性气管；49、传感器一；50、弯曲导轨；51、螺纹杆；52、套管；53、卡片；54、传感器二。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
见图1至8所示，一种罐体一次性连接成型设备，包括机架1，机架1内部设置有用于信号交互的控制器16，机架1上设置有用于上料的上料装置2，上料装置2的一侧设置有均匀且转动布置的在机架1上的上料辊3，上料装置2包括气缸五41、电动推杆42、连接片43、真空发生器44、导管45、弹簧46和吸盘47，气缸五41固定在机架1上，气缸五41的输出端固定连接有滑架，电动推杆42固定在滑架上，电动推杆42的输出端穿过滑架，连接片43固定在电动推杆42的输出端上，真空发生器44固定在机架1上，导管45设置有两个，两个导管45对称在电动推杆42的两端，且导管45穿过连接片43且滑动配合，导管45和真空发生器44之间通过软性气管48连接，弹簧46套设在导管45上，吸盘47固定在导管45远离软性气管48的一端，连接片43上穿设有传感器一49。
将材料放置在机架1上，气缸五41启动，气缸五41推动滑架，滑架会带动电动推杆42移动，电动推杆42启动推动连接片43移动，连接片43移动会带动导管45移动，导管45带动吸盘47移动，直至吸盘47接触到材料，此时导管45受力会在连接片43上滑动，压缩弹簧46，弹簧46压缩产生弹力，使得吸盘47和材料的贴合更加紧密，直至传感器一49检测到材料，传感器一49会传递信号给控制器16，控制器16会控制真空发生器44启动，真空发生器44会通过软管向导管45内部抽气，从而通过吸盘47对材料进行吸取，电动推杆42复位，带动材料复位，气缸五41收回带动材料收回，从而使得材料进入到上料辊3内部，控制器16控制上料辊3上的电机启动，电机从而上料辊3转动，上料辊3会带动内部的材料移动。
上料辊3的一侧对称设置有与机架1滑动配合的连接块4，连接块4上固定连接有倾斜导轨5，倾斜导轨5的底部设置有翻转导轨6，翻转导轨6和连接块4转动配合，翻转导轨6之间设置一螺纹杆51，螺纹杆51和支架35固定连接，螺纹杆51上螺纹配合设置有套管52，套管52的一端转动设置有用于对物料限位的卡片53，卡片53上穿设有传感器二54。
材料进入到倾斜导轨5内部，经过倾斜导轨5的运动，使得材料落在翻转导轨6上，卡片53对材料起到限位作用，避免材料每次的移动距离不固定，传感器二54用于检测翻转导轨6上是否存在材料通过螺纹杆51和套管52的螺纹配合可调控卡片53的位置。
机架1上设置有用于驱动翻转导轨6的驱动设备7，驱动设备7包括驱动电机17、蜗杆18和蜗轮19，蜗杆18设置有两个，两个蜗杆18的螺旋方向相反，两个蜗杆18对称且转动布置在机架1内部，两个蜗杆18之间设置有用于连接两个蜗杆18的联轴器20，驱动电机17固定在机架1上，驱动电机17的输出端和其中一个蜗杆18的一端固定连接，蜗轮19固定在翻转导轨6的一端，两个蜗轮19分别和两个蜗轮19相互啮合。
驱动电机17启动，驱动电机17会带动固定连接的蜗杆18转动，蜗杆18会带动联轴器20转动，联轴器20会带动另一个蜗杆18转动，从而两个蜗杆18分别带动两个蜗轮19转动，由于两个蜗杆18的方向相反，使得蜗杆18转动使得两个蜗轮19的转动方向相反，从而方便材料和落下，同时当滑架移动时，滑架带动翻转导轨6移动时，翻转导轨6会带动蜗轮19移动，蜗轮19会顺着蜗杆18滚动，蜗杆18与蜗轮19始终相互啮合避免后续调节的麻烦。
翻转导轨6的下方设置有与机架1滑动配合的连接架8，连接架8的上方对称且滑动设置有连接杆9，连接杆9靠近翻转导轨6的一端固定连接有方片11，连接杆9中部固定连接有三角片12。
两个翻转导轨6转动，从而材料通过翻转导轨6之间的间隙落下，此时材料会落在两个连接杆9上端，且位于三角片12和方片11之间，控制器16控制用于驱动连接架8的电机启动，电机会带动驱动电机17上的螺纹杆51驱动，螺纹杆51将带动连接架8移动，连接架8会带动连接杆9移动，连接杆9带动方片11移动，方片11会带动材料移动。
机架1上固定连接有冲压装置一13，冲压装置一13包括桥架24、冲压架25、上模一26和下模一27,桥架24跨放在机架1上端面，桥架24上对称开设有滑槽，冲压架25设置有两个，两个冲压架25分别滑动布置在两个滑槽中，冲压架25内部的两端对称且固定连接有气缸一28，上模一26设置有两个且对称布置在冲压架25内部，下模一27设置有两个且对称布置在冲压架25内部，上模一26和下模一27分别和冲压架25上的两个气缸一28可拆卸配合。
冲压架25上的两个气缸一28同时启动，两个气缸一28分别带动上模一26和下模一27启动，两个下模一27移动将材料顶起，从而使得材料和连接杆9之间分离，同时上模一26向下移动，通过上模一26和下模一27对材料进行冲压，会对材料进行冲压形成一次加工材料，此时材料脱离连接杆9，控制连接架8的电机反转，带动螺纹杆51反转，从而连接架8反向移动，带动连接杆9反向移动，当方片11和三角片12之间的连接杆9位于翻转导轨6下方时，控制器16控制翻转导轨6翻转，使新的材料落在连接杆9上，同时控制器16控制冲压装置一13复位，将冲压装置一13上的进行一次加工的材料落在连接杆9上，同时材料会落在三角块的一侧，连接杆9带动两个材料移动。
机架1的一侧设置有与机架1固定连接的冲压装置二14，冲压装置二14包括护盖29、连接桥30、上模二31和下模二32，连接桥30横跨在机架1上，护盖29位于连接桥30的外部，护盖29和机架1通过螺栓连接，机架1上开设有凹槽33，凹槽33和连接桥30上对称且固定连接有气缸二34，上模二31和下模二32呈上下相对摆放，上模二31和连接桥30上的气缸二34输出端固定连接，下模二32和机架1上的气缸二34输出端固定连接。
将新的材料送入到冲压装置一13内部，将一次加工的材料送入到冲压装置二14内部，连接桥30上两端的两个气缸二34启动，两个气缸二34分别带动上模二31和下模二32启动，下模二32会将一次加工材料顶起，从而使得一次加工材料和连接杆9分离，上模二31会向下移动和下模二32配合对一次加工材料进行冲压成为二次加工材料。
冲压装置二14远离冲压装置一13的一侧设置有弯曲压合装置15，弯曲压合装置15包括支架35、内芯36、外模37和压合块38，支架35位于支架35的一端，内芯36固定在支架35内部，内芯36的上端面和冲压装置二14的上端面平齐，外模37设置有两个，两个外模37的对称布置在内芯36上端面的两侧，外模37和支架35转动配合，压合块38位于内芯36的底部，压合块38和支架35之间设置有与支架35固定连接的气缸三39，压合块38与气缸三39的输出端固定连接，外模37和支架35之间设置有两个气缸四40，两个气缸四40的输出端和外模37的外表面滑动配合。
当连接杆9在再次移动时，连接杆9的一端会推动二次加工材料，将二次加工材料推动至弯曲压合装置15内部，二次加工材料会被连接杆9的一端顶入到内芯36和外模37之间，气缸四40启动，两个气缸四40会将两个外模37推动，从而两个外模37翻转对材料进行弯折，同时气缸三39启动，气缸三39会将压合块38推动，压合块38会将二次加工材料的两端进行压合，从而形成产品，内芯36远离机架1的一端上下连接有两个用于下料的弯曲导轨50，弯曲导轨50对加工完成的产品起到导向作用，最后材料会落在弯曲压合装置15一侧的传送带上从而完成加工，如此往复，形成流畅作业，避免单独步骤的麻烦。
连接架8上设置有用于调节两个连接杆9之间距离的调节装置10，调节装置10包括齿轮21、齿条22和紧固螺栓23，齿轮21转动布置在连接架8上，齿条22设置有两个，两个齿条22布置在齿轮21的两侧，两个齿条22均与齿轮21相互啮合，齿条22和连接架8滑动配合，两个齿条22分别和两个连接杆9固定连接，紧固螺栓23穿过齿轮21与连接架8相互接触，齿轮21和紧固螺栓23螺纹配合。
同时面对不同尺寸的材料，使用者可以通过调节两个连接块4之间的距离面对不同宽度的材料，转动齿轮21，齿轮21会带动两个齿条22向着相反的方向移动，齿条22会推动连接杆9移动，从而调节连接杆9之间的距离，在通过紧固螺栓23对齿轮21进行固定，从而固定齿轮21，即对两个连接杆9进行固定，避免使用时的晃动，同时由于冲压架25和桥架24之间滑动配合，从而使得两个冲压架25之间的距离可调，从而适用不同长度的材料，冲压架25上的螺栓可以起到固定作用，从而时应不同长度的材料,实用性强且连续。

Claims (9)

1.一种罐体一次性连接成型设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于上料的上料装置(2)，所述上料装置(2)的一侧设置有均匀且转动布置的在机架(1)上的上料辊(3)，所述上料辊(3)的一侧对称设置有与机架(1)滑动配合的连接块(4)，所述连接块(4)上固定连接有倾斜导轨(5)，所述倾斜导轨(5)的底部设置有翻转导轨(6)，所述翻转导轨(6)和连接块(4)转动配合，所述机架(1)上设置有用于驱动翻转导轨(6)的驱动设备(7)，所述翻转导轨(6)的下方设置有与机架(1)滑动配合的连接架(8)，所述连接架(8)的上方对称且滑动设置有连接杆(9)，所述连接架(8)上设置有用于调节两个连接杆(9)之间距离的调节装置(10)，所述连接杆(9)靠近翻转导轨(6)的一端固定连接有方片(11)，所述连接杆(9)中部固定连接有三角片(12)，所述机架(1)上固定连接有冲压装置一(13)，所述机架(1)的一侧设置有与机架(1)固定连接的冲压装置二(14)，所述冲压装置二(14)远离冲压装置一(13)的一侧设置有弯曲压合装置(15)，所述机架(1)内部设置有用于信号交互的控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，驱动设备(7)包括驱动电机(17)、蜗杆(18)和蜗轮(19)，所述蜗杆(18)设置有两个，两个所述蜗杆(18)的螺旋方向相反，两个所述蜗杆(18)对称且转动布置在机架(1)内部，两个所述蜗杆(18)之间设置有用于连接两个蜗杆(18)的联轴器(20)，所述驱动电机(17)固定在机架(1)上，所述驱动电机(17)的输出端和其中一个蜗杆(18)的一端固定连接，所述蜗轮(19)固定在翻转导轨(6)的一端，两个所述蜗轮(19)分别和两个蜗轮(19)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述调节装置(10)包括齿轮(21)、齿条(22)和紧固螺栓(23)，所述齿轮(21)转动布置在连接架(8)上，所述齿条(22)设置有两个，两个所述齿条(22)布置在齿轮(21)的两侧，两个齿条(22)均与齿轮(21)相互啮合，所述齿条(22)和连接架(8)滑动配合，两个所述齿条(22)分别和两个连接杆(9)固定连接，所述紧固螺栓(23)穿过齿轮(21)与连接架(8)相互接触，所述齿轮(21)和紧固螺栓(23)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述冲压装置一(13)包括桥架(24)、冲压架(25)、上模一(26)和下模一(27),所述桥架(24)跨放在机架(1)上端面，所述桥架(24)上对称开设有滑槽，所述冲压架(25)设置有两个，两个所述冲压架(25)分别滑动布置在两个滑槽中，所述冲压架(25)内部的两端对称且固定连接有气缸一(28)，所述上模一(26) 设置有两个且对称布置在冲压架(25)内部，所述下模一(27)设置有两个且对称布置在冲压架(25)内部，所述上模一(26)和下模一(27)分别和冲压架(25)上的两个气缸一(28)可拆卸配合。
5.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述冲压装置二(14)包括护盖(29)、连接桥(30)、上模二(31)和下模二(32)，所述连接桥(30)横跨在机架(1)上，所述护盖(29)位于连接桥(30)的外部，所述护盖(29)和机架(1)通过螺栓连接，所述机架(1)上开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)和连接桥(30)上对称且固定连接有气缸二(34)，所述上模二(31)和下模二(32)呈上下相对摆放，所述上模二(31)和连接桥(30)上的气缸二(34)输出端固定连接，所述下模二(32)和机架(1)上的气缸二(34)输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述弯曲压合装置(15)包括支架(35)、内芯(36)、外模(37)和压合块(38)，所述支架(35)位于支架(35)的一端，所述内芯(36)固定在支架(35)内部，所述内芯(36)的上端面和冲压装置二(14)的上端面平齐，所述外模(37)设置有两个，两个所述外模(37)的对称布置在内芯(36)上端面的两侧，所述外模(37)和支架(35)转动配合，所述压合块(38)位于内芯(36)的底部，所述压合块(38)和支架(35)之间设置有与支架(35)固定连接的气缸三(39)，所述压合块(38)与气缸三(39)的输出端固定连接，所述外模(37)和支架(35)之间设置有两个气缸四(40)，两个所述气缸四(40)的输出端和外模(37)的外表面滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述上料装置(2)包括气缸五(41)、电动推杆(42)、连接片(43)、真空发生器(44)、导管(45)、弹簧(46)和吸盘(47)，所述气缸五(41)固定在机架(1)上，所述气缸五(41)的输出端固定连接有滑架，所述电动推杆(42)固定在滑架上，所述电动推杆(42)的输出端穿过滑架，所述连接片(43)固定在电动推杆(42)的输出端上，所述真空发生器(44)固定在机架(1)上，所述导管(45)设置有两个，两个所述导管(45)对称在电动推杆(42)的两端，且所述导管(45)穿过连接片(43)且滑动配合，所述导管(45)和真空发生器(44)之间通过软性气管(48)连接，所述弹簧(46)套设在导管(45)上，所述吸盘(47)固定在导管(45)远离软性气管(48)的一端，所述连接片(43)上穿设有传感器一(49)。
8.根据权利要求6所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述内芯(36)远离机架(1)的一端上下连接有两个用于下料的弯曲导轨(50)。
9.根据权利要求1所述的一种罐体一次性连接成型设备，其特征在于，所述翻转导轨(6)之间设置一螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)和支架(35)固定连接，所述螺纹杆(51)上螺纹配合设置有套管(52)，所述套管(52)的一端转动设置有用于对物料限位的卡片(53)，所述卡片(53)上穿设有传感器二(54)。
CN202210301376.0A 2022-03-25 2022-03-25 一种罐体一次性连接成型设备 Active CN114798905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210301376.0A CN114798905B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种罐体一次性连接成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210301376.0A CN114798905B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种罐体一次性连接成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114798905A true CN114798905A (zh) 2022-07-29
CN114798905B CN114798905B (zh) 2023-07-25

Family

ID=82529984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210301376.0A Active CN114798905B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种罐体一次性连接成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114798905B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117324484A (zh) * 2023-11-22 2024-01-02 河北机电职业技术学院 一种汽车组装件的多级调节加工设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007075868A (ja) * 2005-09-15 2007-03-29 Honda Motor Co Ltd 燃料タンクの口金取付方法
US20090229336A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Punch die and punch machine using the same
CN102240752A (zh) * 2011-05-17 2011-11-16 吴江市华源印铁制罐有限责任公司 方罐底盖预弯机
CN205043033U (zh) * 2015-09-25 2016-02-24 宁波灿炜机械制造有限公司 一种罐身打扣成型机
CN109604446A (zh) * 2018-12-12 2019-04-12 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种预弯与压合同步作业式的包边模具
CN109807215A (zh) * 2019-03-07 2019-05-28 天津希利汽车部品有限公司 一种全景天窗横梁模具的冲压设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007075868A (ja) * 2005-09-15 2007-03-29 Honda Motor Co Ltd 燃料タンクの口金取付方法
US20090229336A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. Punch die and punch machine using the same
CN102240752A (zh) * 2011-05-17 2011-11-16 吴江市华源印铁制罐有限责任公司 方罐底盖预弯机
CN205043033U (zh) * 2015-09-25 2016-02-24 宁波灿炜机械制造有限公司 一种罐身打扣成型机
CN109604446A (zh) * 2018-12-12 2019-04-12 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种预弯与压合同步作业式的包边模具
CN109807215A (zh) * 2019-03-07 2019-05-28 天津希利汽车部品有限公司 一种全景天窗横梁模具的冲压设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117324484A (zh) * 2023-11-22 2024-01-02 河北机电职业技术学院 一种汽车组装件的多级调节加工设备
CN117324484B (zh) * 2023-11-22 2024-05-10 河北机电职业技术学院 一种汽车组装件的多级调节加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114798905B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106975924B (zh) 一种电机直伸机壳卷圆与焊接设备
CN212682118U (zh) 铝板折弯机
CN206498077U (zh) 一种用于打端子机的剥线机构
CN114798905A (zh) 一种罐体一次性连接成型设备
CN103350431B (zh) 一种薄板冲裁装置
CN205661064U (zh) 平压平纸盒模切压痕机
CN207190368U (zh) 一种卧式酒盒自动压泡机
CN110370668A (zh) 一种塑料桶装配金属提手的自动化生产线
CN206857840U (zh) 无栅栏折页装置
CN211135170U (zh) 德式喉箍用钢带成型机
CN208593121U (zh) 一种新型多功能印刷开槽机
CN214078958U (zh) 一种喉箍卷圆机构
CN110919763B (zh) 卷筒卡纸全模切清废装置
CN209318534U (zh) 铜片软连接自动增移打孔装置
CN207872927U (zh) 连续式冲压机的钢带自动上料装置
CN105107980A (zh) 一种铜棒进料装置
CN216027418U (zh) 一种防护横杆全自动冲孔机
CN217126441U (zh) 一种堆码机的送纸装置
CN109250538A (zh) 卡片自动送料热印机
CN214819384U (zh) 一种具有上料装置的家具生产用封边机
CN217531032U (zh) 一种全自动地垫裁断设备
CN210706002U (zh) 一种全自动热压平压平机
CN214772727U (zh) 一种热压机
CN214601127U (zh) 一种铝带矫直加工设备
CN219542469U (zh) 带有防偏移结构的铸铁横梁加工用打孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant