CN205043033U - 一种罐身打扣成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐身打扣成型机，解决了片状金属进入扣骨工序后容易发生位置上的偏移，导致弯曲成型后的金属罐身出现位置上的偏差，次品率较高。其技术方案要点是所述模芯上方设置有齿条状压合机构，所述压合机构包括相啮合的上齿状条和下齿状条，还包括位于模芯下方的下压合板；驱动系统，包括驱动电机，所述驱动电机连接有主传动轴，所述主传动轴联动第一传动机构控制冲压块启闭；联动第二传动机构控制下压合板升降；联动第三传动机构能控制上齿状条和下齿状条相错位。相应的齿条状压合装置进行操作，配合紧密，既能达到同时同步进行，金属片的位置不发生偏移，产品效果质量佳，便于高效率快速生产。

Description

一种罐身打扣成型机

技术领域

本实用新型涉及罐身生产领域，更具体的说，它涉及一种罐身打扣成型机。

背景技术

目前市场上的很多食品或者日用品都采用金属材料进行包装，金属表面便于印刷各种图案，便于压印各种造型和文字，使其表面具有金属光泽，包装的产品显得高档，以提升产品的附加值，然而，在其价值提升的同时，金属材料的生产成本也较高，生产的难度较大，通常金属材料裁剪成片状，并染上相应的图案和花纹之后对其进行预弯、滚筋等操作，最后进入相应的模芯（如果成型罐为圆形相对应的模芯为圆形）将其片状金属扣骨形成相应的金属罐体。

市场上现有的目前市场上通常采用将片状金属送入相应的模芯当中之后，再通过两侧的与模芯相对应的冲压块向模芯压合从而使片状金属弯曲成型成模芯的形状，由于采用的是两块冲压块从两侧往模芯部分合模，所以在将片状金属送往弯曲成型工位的时候，需要将片状金属进行固定，以保证片状金属的位置的固定，目前市场上通常采用一个小凸起的压块下压将片状金属进行固定，由于同步性差，这种方式十分容易出现片状金属进入后发生位置上的偏移，导致弯曲成型后的金属罐身出现位置上的偏差，次品率较高，所以如何进行有效快速对进入扣骨工序的片状金属自动的固定，成为了罐身生产的一个待以解决的问题。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种片状金属进入扣骨工序并能同步全自动的对其固定的罐身打扣成型机的扣骨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种罐身打扣成型机，包括模芯和设置在模芯两侧冲压块，所述模芯上方设置有齿条状压合机构，所述压合机构包括相啮合的上齿状条和下齿状条，还包括位于模芯下方的下压合板；驱动系统，包括驱动电机，所述驱动电机连接有主传动轴，所述主传动轴联动第一传动机构控制冲压块启闭；联动第二传动机构控制下压合板升降；联动第三传动机构使上齿状条和下齿状条相错位。

进一步的，所述第三传动机构包括设置在主传动轴上的第一凸轮机构，所述第一凸轮机构联动第四传动机构，所述第四传动机构设置有启闭键控制来上齿状条往复运动。

进一步的，还包括回复装置，所述回复装置包括设置在第四传动机构的回复弹簧。

进一步的，所述回复装置包括设置在下齿状条的回复弹簧。

进一步的，所述电机通过皮带轮联动减速齿轮组，所述减速齿轮组与主传动轴的齿轮相联动。

本实用新型的有益效果在于，通过设置有齿条状压合机构，通过上齿条和下齿条的相错位，由于冲压块和下压合板以及齿条状压合机构都是通过主传动轴所联动，配合紧密，在进行金属状片压合的同时，相应的齿条状压合装置进行操作，既能达到同时同步进行，使到金属片在弯曲成型过程当中同时被齿条状压合装置和下压合板同时进行定位，金属片的位置不发生偏移，产品效果质量佳，便于高效率快速生产。

附图说明

图1为本实用新型一种罐身打扣成型机整体示意图；

图2为本实用新型一种罐身打扣成型机隐藏机架的示意图；

图3为本实用新型一种罐身打扣成型机隐藏机架的另一种示意图；

图4为本实用新型一种罐身打扣成型机第一传动机构的示意图；

图5为本实用新型一种罐身打扣成型机第三传动机构的示意图；

图6为本实用新型一种罐身打扣成型机第三传动机构的另一种示意图；

图7为本实用新型一种罐身打扣成型机第二传动机构的示意图；

图8为本实用新型一种罐身打扣成型机第二传动机构隐藏限位架的示意图；

图9为图5的局部放大图；

图10为本实用新型一种罐身打扣成型机压合机构的示意图；

图11为本实用新型一种罐身打扣成型机上齿状条的示意图；

图12为本实用新型一种罐身打扣成型机冲压块的示意图；

图13为本实用新型一种罐身打扣成型机的第一传动机构的曲柄的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、模芯；3、冲压块；31、间隙；32、定位板；4、压合机构；41、上齿状条；42、下齿状条；43、限位斜面；44、下压斜面；45、凸起；46、回复弹簧；5、扣骨工序；6、驱动系统；61、驱动电机；62、减速齿轮组；63、主传动轴；64、皮带轮；7、第一传动机构；71、曲柄；72、轨迹槽；73、配合块；74、传动杆；75、水平传动板；751、滑槽；76、旋转杆；77、驱动杆；8、第二传动机构；81、偏心轮；82、连杆；83、下压合板；84、限位架；85、斜块；86、滑动槽；9、第三传动机构；91、凸轮机构；911、凸轮；912、驱动板；913、固定板；914、旋转块；915、配合圆柱；916、联动板；92、第四传动机构；921、第一传动杆；922、第二传动杆；923、弹簧；924、驱动块。

具体实施方式

参照附图1至13对一种罐身打扣成型机做进一步说明。

在本实施例当中为了视图表示清楚，故有几张附图省略若干与需要表达的机构无关的零件。

一种罐身打扣成型机，包括机架1，还包括模芯2和设置在模芯2两侧上方的冲压块3，冲压块3的形状根据模芯2的形状而定，位于模芯2上方的齿条状压合机构4，压合机构4包括相啮合的上齿状条41和下齿状条42，参照附图10、11，为上齿状条41和下齿状条42的齿的形状，具有一个限位斜面43和下压斜面44，在进行工作状况时，上齿状条41的下压斜面44往前运动一定距离，实现了与下齿状条42下压并错开一定的距离，下齿状条42就实现了在垂直位置上的下降可以实现用于将进入扣骨工序5的片状金属进行固定。参照附图12，还包括位于模芯2下方的下压合板83，下压合板83在位置上与压合机构4的齿条状相对应。两块冲压块3压合之后在上端和下端均留有一定的间隙31，当片状金属进入模芯2进行冲压弯曲成型时，上端留有的间隙31用于齿条状压合机构4进行对片状金属压合固定，下端留有的间隙31用于下压合板83对于片状金属进行两端的扣合，从而将片状金属从半成品通过扣骨成相应模具的形状之后对两端进行扣合形成一封闭的罐体。

参照附图9，在下齿状条42的两侧具有圆柱形凸起45，在相应的压合机构4上端的机架1处也具有圆柱形凸起45，圆柱形凸起45之间钩设有回复弹簧46，而且在上齿状条41和下齿状条42相啮合的表面涂有润滑油，通过回复弹簧46的设置便于在进行压合之后恢复至初始相贴合的状态，通过涂有润滑油也实现了上齿状条41和下齿状条42更加便于错位。

参照附图1、2，扣骨设备包括驱动系统6，驱动系统6的动力源由驱动电机61提供，驱动电机61通过皮带轮64联动减速齿轮组62，减速齿轮组62与主传动轴63的齿轮相联动。

参照附图1、2、3，主传动轴63联动通过第一传动机构7控制冲压块3启闭；联动第二传动机构8控制下压合板83升降；联动第三传动机构9控制上齿状条41和下齿状条42相错位。

参照附7、8，第二传动机构8在本实施例当中选用曲柄连杆82机构，曲柄连杆82机构包括套设在主传动轴63上的偏心轮81，偏心轮81通过连杆82与下压合板83相联动，在主传动轴63转动的同时就能实现偏心轮81带动下压合板83的升降，在连杆处设置有限位架84，限位架84中通过设置有两块限位斜块85形成一个滑动槽86，实现了连杆82在运动过程当中能实现消除圆弧水平方向的运动，转换成只有竖直方向上的运动。

参照附图5、6，第三传动机构9在本实施例当中选用凸轮机构91，凸轮911套设在主传动轴63上的凸轮911，还包括设置在机架1下端的驱动板912，驱动板912的靠近机架1的外侧一端具有固定板913与机架1固定连接，还包括一块靠近固定板913设置的圆柱状的旋转块914，在驱动板912的中央位置具有一块与凸轮911相配合的配合圆柱915，在进行配合时配合圆柱915与凸轮911相配合使驱动板912沿着旋转块914一端进行旋转从而实现驱动板912的另一端进行上下的运动，凸轮机构91联动有第四传动机构92，第四传动机构92包括驱动板912的另一端连接的联动板916，联动板916的另一端连接有竖直设置的第一传动杆921，在第一传动杆921的上端连接有水平设置的第二传动杆922，同时在第一传动杆921的底部设置有回复装置，回复装置为两根弹簧923，与底部的机架1相钩设，第二传动杆922的另一端与连接有驱动块924，驱动块924与上齿状条41进行的一端相抵接，这样就实现了凸轮机构91通过凸轮911和配合圆柱915的配合产生的运动进过驱动板912传输至联动板916，然后传输至第一传动杆921和第二传动杆922，最后通过驱动块924挤压上齿状条41实现上齿状条41和下齿状条42的错位，实现下齿状条42在垂直方向上下压实现对片状金属的位置上的固定。

通过设置有齿条状压合机构4，通过上齿条和下齿条的相错位，由于冲压块3和下压合板83以及齿条状压合机构4都是通过主传动轴63所联动，配合紧密同步性好，在进行金属状片压合的同时，相应的齿条状压合装置进行操作，既能达到同时同步进行，使到金属片在弯曲成型过程当中同时被齿条状压合装置和下压合板83同时进行定位，金属片的位置不发生偏移，产品效果质量佳，便于高效率快速生产。

由于本实施例当中的第一传动机构7包括设置在主传动轴63两端的曲柄71，参照附图13，在曲柄71上具有两段相连的圆弧状的轨迹槽72，其中一段圆弧轨迹槽72的直径小于另一段圆弧轨迹槽72的直径，参照附图4，在机架1的两侧在竖直设置有两根传动杆74，传动杆74上具有一处与圆弧轨迹槽72相配合的配合块73，在主传动轴63实现转动的过程当中通过圆弧轨迹槽72的直径的变化实现了传动杆74在竖直位置上的间歇性的上升下降运动，在传动杆74的上端设置有水平传动板75，水平传动板75中间具有一处滑槽751，传动杆74的上端可以在滑槽751当中实现滑动以消除配合块73与圆弧轨迹槽72相配合运动时产生的水平方向的移动，在水平传动板75的一端铰接有旋转杆76，旋转杆76的另一端铰接有冲压板的驱动杆77，通过这个机构就能够实现主传动轴63通过两侧的曲柄71实现将两侧的竖直传动杆74进行间歇性竖直运动，再通过水平传动杆74实现将竖直运动传输到旋转杆76，并通过旋转杆76的旋转驱动铰接的驱动杆77旋转，从而实现安装在驱动杆77末端的冲压板合模/开模，冲压板的中间位置具有一处定位板32，该定位板32用于将驱动杆77和冲压板相固定，设置在中间保证了冲压板在合模/开模过程中运行更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

尽管本文较多地使用了机架、模芯、冲压块、间隙、定位板、压合机构、上齿状条、下齿状条、限位斜面、下压斜面、凸起、回复弹簧、扣骨工序、驱动系统、驱动电机、减速齿轮组、主传动轴、驱动块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种罐身打扣成型机，包括模芯和设置在模芯两侧冲压块，其特征在于，所述模芯上方设置有齿条状压合机构，所述压合机构包括相啮合的上齿状条和下齿状条，还包括位于模芯下方的下压合板；

驱动系统，包括驱动电机，所述驱动电机连接有主传动轴，所述主传动轴联动第一传动机构控制冲压块启闭；联动第二传动机构控制下压合板升降；联动第三传动机构使上齿状条和下齿状条相错位。

2.根据权利要求1所述的一种罐身打扣成型机，其特征在于，所述第三传动机构包括设置在主传动轴上的第一凸轮机构，所述第一凸轮机构联动第四传动机构，所述第四传动机构设置有启闭键控制来上齿状条往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种罐身打扣成型机，其特征在于，还包括回复装置，所述回复装置包括设置在第四传动机构的回复弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种罐身打扣成型机，其特征在于，所述回复装置包括设置在下齿状条的回复弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种罐身打扣成型机，其特征在于，所述驱动电机通过皮带轮联动减速齿轮组，所述减速齿轮组与主传动轴的齿轮相联动。