CN110102661B - 一种扣骨机万能模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扣骨机万能模具，铰链接于包框模固定轴左右对称设置左包框模和右包框模，于包框模固定轴底部设置上模，于上模底部设置下模，位于上模两侧的扣骨轴通过连接孔安装于扣骨背板，左包框模和右包框模设置为：位于外侧的包框外架，包框模设置于该包框外架内侧；下料杆转动安装于扣骨背板，该下料杆由下料气缸驱动前后运动，由下料电机驱动转动。铁片由上模顶部和固定架底部之间设置的上料通道送入，左包框模和右包框模由外力驱动向内侧摆动将铁片压于上模、扣骨轴和下模并配合包框模完成产品的扣骨定型，通过调整上模尺寸、扣骨轴位置和包框模可完成不同形状产品的加工，通用性强，生产成本低。

Description

一种扣骨机万能模具
技术领域
本发明属于制罐设备领域，尤其涉及一种扣骨机万能模具。
背景技术
在金属制罐技术范畴中，通常是先将管状的罐胴与底部盖体卷封成筒状半成品，并于该半成品内装填适当的内容物后，再将顶部盖体卷封于该筒状半成品的开口端上以完成之，而其中，用以使盖体与罐胴间结合的卷封机构，其构造大体上是通过卷封模头以罐胴的管轴为轴绕行于罐胴的周侧，以将盖体与罐胴间的接合部位依序地予以卷曲而达到封盖的效果。现有制罐机中的扣骨模具通用性差，加工不同形状的产品需要不同的模具，生产费用高。
发明内容
针对现有扣骨模具通用性差，加工不同形状的产品需要不同的模具，生产费用高的问题，本发明提供了一种扣骨机万能模具。
本发明是这样实现的，一种扣骨机万能模具包括固定设置的固定架，包框模固定轴安装于该固定架，铰链接于包框模固定轴左右对称设置左包框模和右包框模，于包框模固定轴底部设置上模，于该上模底部设置下模，位于上模两侧的扣骨轴通过连接孔安装于扣骨背板，上模顶部和固定架底部之间设置上料通道；
左包框模和右包框模设置为：位于外侧的包框外架，包框模设置于该包框外架内侧；
包框外架包括通过调节孔连接的第一包框外架和第二包框外架；
下料杆转动安装于扣骨背板，该下料杆由下料气缸驱动前后运动，由下料电机驱动转动。
为方便调整模具形状以适应不同的产品加工，上模包括第一上模和第二上模，第一上模和第二上模之间安装有调节距离的调节螺栓。
为改善加工质量，下模上下浮动设置。
第一包框外架和第二包框外架呈直角布置或者呈圆弧形布置。
铁片由上模顶部和固定架底部之间设置的上料通道送入，左包框模和右包框模由外力驱动向内侧摆动将铁片压于上模、扣骨轴和下模并配合包框模完成产品的扣骨定型，通过调整上模尺寸、扣骨轴位置和包框模可完成不同形状产品的加工，通用性强，生产成本低。
附图说明
图1是本发明实施例提供的扣骨机万能模具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的扣骨机万能模具的主视图；
图3是本发明实施例提供的扣骨机万能模具的侧视图；
图4是本发明另一实施例提供的扣骨机万能模具的结构示意图；
图5是本发明另一实施例提供的扣骨机万能模具的主视图；
图中：1、固定架；2、左包框模；3、右包框模；4、第一包框外架；5、第二包框外架；6、包框模；7、铁片；8、产品；9、扣骨背板；10、下模；11、调节螺栓；12、扣骨轴；13、上模；13-1、第一上模；13-2、第二上模；14、包框模固定轴；15、下料杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
一种扣骨机万能模具，包括固定设置的固定架1，包框模固定轴14安装于该固定架1，铰链接于包框模固定轴14左右对称设置左包框模2和右包框模3，于包框模固定轴14底部设置上模13，于该上模13底部设置下模10，为改善加工质量，下模10具上下浮动设置以便于将铁片7压紧于下模10和上模13，位于上模13两侧的扣骨轴12通过连接孔安装于扣骨背板9，可调节两扣骨轴12的角度及位置以适用于不同形状的产品，上模13顶部和固定架1底部之间设置上料通道；为方便调整模具形状以适应不同的产品加工，上模13包括第一上模13-1和第二上模13-2，第一上模13-1和第二上模13-2之间安装有调节距离的调节螺栓11，通过调节第一上模13-1和第二上模13-2之间的距离可以适用于不同形状的产品；
左包框模2和右包框模3设置为：位于外侧的包框外架，包框模6设置于该包框外架内侧；包框外架包括通过调节孔连接的第一包框外架4和第二包框外架5；如图1、图2所示，第一包框外架4和第二包框外架5呈直角布置，如图4和图5所示，第一包框外架4和第二包框外架5呈圆弧形布置。
下料杆15转动安装于扣骨背板9，该下料杆15由下料气缸驱动前后运动，由下料电机驱动转动。
铁片7由上模13顶部和固定架1底部之间设置的上料通道送入，左包框模2和右包框模3由外力（如连杆结构等）驱动向内侧摆动将铁片7压于上模13、扣骨轴12和下模10并配合包框模6完成产品8的扣骨定型，通过调整上模13尺寸、扣骨轴12位置和包框模6可完成不同形状产品的加工，通用性强，生产成本低。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种扣骨机万能模具，其特征在于，包括固定设置的固定架，包框模固定轴安装于该固定架，铰链接于包框模固定轴左右对称设置左包框模和右包框模，于包框模固定轴底部设置上模，上模包括第一上模和第二上模，第一上模和第二上模之间安装有调节距离的调节螺栓，于该上模底部设置下模，位于上模两侧的扣骨轴通过连接孔安装于扣骨背板，可调节两侧扣骨轴的角度及位置以适用于不同形状的产品，上模顶部和固定架底部之间设置上料通道；
左包框模和右包框模均设置为：位于外侧的包框外架，包框模设置于该包框外架内侧，
包框外架包括通过调节孔连接的第一包框外架和第二包框外架；
下料杆转动安装于扣骨背板，该下料杆由下料气缸驱动前后运动，由下料电机驱动转动。
2.如权利要求1所述扣骨机万能模具，其特征在于，下模上下浮动设置。
3.如权利要求1所述扣骨机万能模具，其特征在于，第一包框外架和第二包框外架呈直角布置。
4.如权利要求1所述扣骨机万能模具，其特征在于，第一包框外架和第二包框外架呈圆弧形布置。
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