CN211157375U - 一种新型全自动压丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动压丸装置，包括箱体和第二横板，所述箱体的外壁下方固接有第二横板，所述第一横板的上方前端左右两侧和后端分别固接有竖杆和竖板，所述竖板的前方设有送料组件，所述送料组件的外侧均与胶皮相贴合。该新型全自动压丸装置，通过第二转盘、第二转轴、第三轴承、第三竖板、第一竖板、第二竖板、卡块、卡槽、双头螺柱、滑块、弹簧、模辊和第一转轴之间的配合，使需要改变两个模辊之间的相对位置时，使用者可向右推动第二转盘使卡块插进卡槽内部实现带动传动，松开第二转盘后由于弹簧的弹力实现传动的解除，解决了现有技术容易因外界震动或误碰导致两模辊之间的预设相对位置出现误差的问题。

Description

一种新型全自动压丸装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊技术领域，具体为一种新型全自动压丸装置。

背景技术

软胶囊，是胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品，主要通过软胶囊压丸装置制造，由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，摄取后，内容物迅速释放，体内利用率，吸收率高，在实际的软胶囊的生产制造中，一般是通过软胶囊机来生产制造软胶囊，在使用时，将熔融状态的用于制造软胶囊壳的胶囊用明胶倒入进料端，从进料端流出并且形成一个带型，最终通过模具成型，虽然现有技术能够实现改变两模辊之间的位置来改变胶囊厚度，但是现有技术存在保护不足，容易因外界震动或误碰导致两模辊之间的预设相对位置出现误差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动压丸装置，以解决上述背景技术中提出的容易因外界震动或误碰导致两模辊之间的预设相对位置出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动压丸装置，包括箱体和第二横板，所述箱体的外壁下方固接有第二横板，所述第二横板的下方四角均固接有支撑脚，所述箱体的上方固接有第一横板，所述第一横板的内部安装有调整组件，所述调整组件的左侧安装有驱动组件，所述箱体的左右两侧内部均安装有下料口，所述第一横板的上方前端左右两侧和后端分别固接有竖杆和竖板，所述竖板的前方设有送料组件，所述送料组件的外侧均与胶皮相贴合。

优选的，所述送料组件包括横杆、第一销轴、挡轮、模辊、辊筒、压板、气压杆、气压缸和第二销轴，所述辊筒的前端均通过第二销轴与竖杆转动相连，所述第一横板的内端左右两侧均设有模辊，所述模辊的下方设有挡轮，所述挡轮通过第一销轴与横杆转动相连，所述横杆的外侧均与箱体固定相连，所述辊筒、模辊和箱体均与胶皮相贴合，所述竖板的前端中心上方均固接有气压缸，所述气压缸的内部设有气压杆，所述气压杆与气压缸之间相贴合，所述气压杆的下端固接有压板，所述压板与胶皮相贴合。

优选的，所述辊筒和模辊以第一横板的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述调整组件包括滑块、第一转轴、第一轴承、第二轴承、双头螺柱、滑槽和第一转盘，所述滑槽加工在第一横板的内部，所述滑槽的内部左右两侧均设有滑块，所述滑块的内部设有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁左右两侧均通过第二轴承与第一横板转动相连，且双头螺柱与滑块均螺纹相连，所述滑块的上方内部均通过第一轴承与第一转轴转动相连，所述第一转轴的前后两侧分别与辊筒和第一转盘固定相连。

优选的，所述滑块和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述驱动组件包括第一竖板、弹簧、框架、卡槽、第二竖板、卡块、第二转轴、第三竖板、第二转盘和第三轴承，所述第二竖板的右端与双头螺柱固定相连，所述第二竖板的上下两侧内部均加工有卡槽，所述第二竖板的左侧设有第一竖板，所述第一竖板的右侧上端均固接有卡块，所述第一竖板的左侧通过第二转轴与转盘固定相连，所述第二转轴的外壁左侧通过第三轴承与第三竖板，所述第三竖板与框架间隙配合，所述框架与竖杆固定相连，所述第二转轴的外壁右侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与第三竖板和框架固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动压丸装置，通过第二转盘、第二转轴、第三轴承、第三竖板、第一竖板、第二竖板、卡块、卡槽、双头螺柱、滑块、弹簧、模辊和第一转轴之间的配合，使需要改变两个模辊之间的相对位置时，使用者可向右推动第二转盘使卡块插进卡槽内部实现带动传动，松开第二转盘后由于弹簧的弹力实现传动的解除，解决了现有技术容易因外界震动或误碰导致两模辊之间的预设相对位置出现误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一横板、滑块和滑槽处的剖视示意图；

图3为图1中第一竖板、竖板和弹簧处的结构示意图；

图4为图1中第一横板、横杆和模辊处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、送料组件，201、横杆，202、第一销轴，203、挡轮，204、模辊，205、辊筒，206、压板，207、气压杆，208、气压缸，209、第二销轴，3、调整组件，301、滑块，302、第一转轴，303、第一轴承，304、第二轴承，305、双头螺柱，306、滑槽，307、第一转盘，4、驱动组件，401、第一竖板，402、弹簧，403、框架，404、卡槽，405、第二竖板，406、卡块，407、第二转轴，408、第三竖板，409、第二转盘，410、第三轴承，5、第一横板，6、竖板，7、竖杆，8、第二横板，9、下料口，10、胶皮，11、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动压丸装置，包括箱体1和第二横板8，箱体1的外壁下方固接有第二横板8，第二横板8的下方四角均固接有支撑脚11，支撑脚11可通过第二横板8对箱体1进行支撑，箱体1的上方固接有第一横板5，箱体1可对第一横板5进行支撑，第一横板5的内部安装有调整组件3，调整组件3的左侧安装有驱动组件4，箱体1的左右两侧内部均安装有下料口9，箱体1内部的物料可从下料口9处排出，第一横板5的上方前端左右两侧和后端分别固接有竖杆7和竖板6，第一横板5可对竖杆7和竖板6进行支撑，竖板6的前方设有送料组件2，送料组件2的外侧均与胶皮10相贴合。

送料组件2包括横杆201、第一销轴202、挡轮203、模辊204、辊筒205、压板206、气压杆207、气压缸208和第二销轴209，辊筒205的前端均通过第二销轴209与竖杆7转动相连，竖杆7可通过第二销轴209对辊筒205进行转动支撑，第一横板5的内端左右两侧均设有模辊204，模辊204的下方设有挡轮203，限制模辊204和挡轮203的相对位置，挡轮203通过第一销轴202与横杆201转动相连，横杆201可通过第一销轴202对挡轮203进行支撑，横杆201的外侧均与箱体1固定相连，箱体1可对横杆201进行支撑，辊筒205、模辊204和箱体1均与胶皮10相贴合，辊筒205、模辊204和箱体1可实现胶皮10的输送方向，竖板6的前端中心上方均固接有气压缸208，气压缸208的型号为TN25-20，气压缸208的内部设有气压杆207，气压杆207与气压缸208之间相贴合，气压杆207可在气压缸208的内部进行移动，且保证移动过程中的相对密封，气压杆207的下端固接有压板206，气压杆207可带动压板206进行移动，压板206与胶皮10相贴合,辊筒206和模辊204以第一横板5的竖直中心为基准呈轴对称分布，保证第一横板5与辊筒206和模辊204的距离关系。

调整组件3包括滑块301、第一转轴302、第一轴承303、第二轴承304、双头螺柱305、滑槽306和第一转盘307，滑槽306加工在第一横板5的内部，滑槽306的内部左右两侧均设有滑块301，限制滑块301和湖草306的相对位置关系，滑块301的内部设有双头螺柱305，双头螺柱305的外壁左右两侧均通过第二轴承304与第一横板5转动相连，第一横板5可通过第二轴承304对双头螺柱305进行转动支撑，且双头螺柱305与滑块301均螺纹相连，双头螺柱305转动即可实现滑块301的的相向滑动，滑块301的上方内部均通过第一轴承303与第一转轴302转动相连，滑块301可通过第一轴承303对第一转轴302进行转动支撑，第一转轴302的前后两侧分别与辊筒205和第一转盘307固定相连，第一转轴302的后侧均与液压马达的输出轴固定相连，滑块301和滑槽306之间构成滑动结构，滑槽306可对滑块301的极限位置。

驱动组件4包括第一竖板401、弹簧402、框架403、卡槽404、第二竖板405、卡块406、第二转轴407、第三竖板408、第二转盘409和第三轴承410，第二竖板405的右端与双头螺柱305固定相连，第二竖板405可带动双头螺柱305进行转动，第二竖板405的上下两侧内部均加工有卡槽404，第二竖板405的左侧设有第一竖板401，限制第二竖板405和第一竖板401的相对位置，第一竖板401的右侧上端均固接有卡块406，卡块406插进卡槽404的内部即可实现第一竖板401和第二竖板405的传动，第一竖板401的左侧通过第二转轴407与第二转盘409固定相连，第二转盘409可通过第二转轴407带动第一竖板401进行转动，第二转轴407的外壁左侧通过第三轴承410与第三竖板408，第三竖板408可通过第三轴承410对第二转轴407进行转动支撑，第三竖板408与框架403间隙配合，第三竖板408可在框架403的内部进行移动，框架403与竖杆7固定相连，竖杆7可对框架403进行支撑，第二转轴407的外壁右侧设有弹簧402，弹簧402的弹性系数K为500N/m，弹簧402的左右两侧分别与第三竖板408和框架403固定相连，第三竖板408向右移动即可挤压弹簧402。

当需要此新型全自动压丸装置使用时，首先使用者可在外界完成胶皮10成胶处理，并将生产出来的胶皮10通过辊筒205进行输送，并在通过两个模辊204的内侧中心后最终从箱体1的内部中心位置排出，而后启动气压缸208和外界液压马达，使第一转轴302可带动左右两侧的模辊204向内转动，通过模辊204表面的凹槽实现将两层胶皮10加工成软胶囊，软胶囊转动至挡轮203即可被挡下通过下料口9掉落，使用者可在对应位置进行收集输送，由于所需加工软胶囊的厚度不一定相同，在外界生产时可控制胶皮10的厚度，而在此装置加工中，需改变两模辊204的相对距离实现不同厚度的软胶囊加工，此时需要使用者向右移动第二转盘409再转动，使卡块406可插进卡槽404的内部，使第二转盘409带动双头螺柱305转动，实现两模辊204的相对位置调整，调整完毕后松开第二转盘409，即可终端传动，避免因误碰影响两模辊204之间的预设位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型全自动压丸装置，包括箱体(1)和第二横板(8)，所述箱体(1)的外壁下方固接有第二横板(8)，其特征在于：所述第二横板(8)的下方四角均固接有支撑脚(11)，所述箱体(1)的上方固接有第一横板(5)，所述第一横板(5)的内部安装有调整组件(3)，所述调整组件(3)的左侧安装有驱动组件(4)，所述箱体(1)的左右两侧内部均安装有下料口(9)，所述第一横板(5)的上方前端左右两侧和后端分别固接有竖杆(7)和竖板(6)，所述竖板(6)的前方设有送料组件(2)，所述送料组件(2)的外侧均与胶皮(10)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动压丸装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括横杆(201)、第一销轴(202)、挡轮(203)、模辊(204)、辊筒(205)、压板(206)、气压杆(207)、气压缸(208)和第二销轴(209)，所述辊筒(205)的前端均通过第二销轴(209)与竖杆(7)转动相连，所述第一横板(5)的内端左右两侧均设有模辊(204)，所述模辊(204)的下方设有挡轮(203)，所述挡轮(203)通过第一销轴(202)与横杆(201)转动相连，所述横杆(201)的外侧均与箱体(1)固定相连，所述辊筒(205)、模辊(204)和箱体(1)均与胶皮(10)相贴合，所述竖板(6)的前端中心上方均固接有气压缸(208)，所述气压缸(208)的内部设有气压杆(207)，所述气压杆(207)与气压缸(208)之间相贴合，所述气压杆(207)的下端固接有压板(206)，所述压板(206)与胶皮(10)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动压丸装置，其特征在于：所述辊筒(205)和模辊(204)以第一横板(5)的竖直中心为基准呈轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动压丸装置，其特征在于：所述调整组件(3)包括滑块(301)、第一转轴(302)、第一轴承(303)、第二轴承(304)、双头螺柱(305)、滑槽(306)和第一转盘(307)，所述滑槽(306)加工在第一横板(5)的内部，所述滑槽(306)的内部左右两侧均设有滑块(301)，所述滑块(301)的内部设有双头螺柱(305)，所述双头螺柱(305)的外壁左右两侧均通过第二轴承(304)与第一横板(5)转动相连，且双头螺柱(305)与滑块(301)均螺纹相连，所述滑块(301)的上方内部均通过第一轴承(303)与第一转轴(302)转动相连，所述第一转轴(302)的前后两侧分别与辊筒(205)和第一转盘(307)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种新型全自动压丸装置，其特征在于：所述滑块(301)和滑槽(306)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动压丸装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一竖板(401)、弹簧(402)、框架(403)、卡槽(404)、第二竖板(405)、卡块(406)、第二转轴(407)、第三竖板(408)、第二转盘(409)和第三轴承(410)，所述第二竖板(405)的右端与双头螺柱(305)固定相连，所述第二竖板(405)的上下两侧内部均加工有卡槽(404)，所述第二竖板(405)的左侧设有第一竖板(401)，所述第一竖板(401)的右侧上端均固接有卡块(406)，所述第一竖板(401)的左侧通过第二转轴(407)与第二转盘(409)固定相连，所述第二转轴(407)的外壁左侧通过第三轴承(410)与第三竖板(408)，所述第三竖板(408)与框架(403)间隙配合，所述框架(403)与竖杆(7)固定相连，所述第二转轴(407)的外壁右侧设有弹簧(402)，所述弹簧(402)的左右两侧分别与第三竖板(408)和框架(403)固定相连。

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