CN105522051A - 一种6-12mm厚吊装带自动成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种6-12mm厚吊装带自动成型模具，包括六角形模具(1)和开合模驱动装置(2)，所述六角形模具包括凸模(1.1)和凹模(1.2)，所述凸模(1.1)包括凸模底板(1.1)，所述凸模底板(1.1)上固设有六个支撑柱(1.11)，所述六个支撑柱呈六角形的六个角点配置；所述凹模(1.2)包括底板(1.20)、左活页模(1.21)和右活页模(1.22)，所述开合模驱动装置(2)分别连接左活页模(1.21)和右活页模(1.22)的第二边板(18)驱动所述凹模开合。所述6-12mm厚吊装带自动成型模具能将平直板带直接自动一次性成型为六边形包装带，大大减轻了六边形包装带成型的工作量，增加了工作效率。

Description

一种6-12mm厚吊装带自动成型模具
技术领域
本发明涉及金属条带成型的技术领域，具体涉及一种6-10mm厚吊装带自动成型模具。
背景技术
钢管打捆需要捆带，捆带分现场扎捆带和吊装带两种，6米长的钢管需要5个打包带，中间三个是现场捆扎用的1-3mm较薄的扎捆带，扎紧用，端部两个是较厚的打包带是供吊车装卸吊装使用的吊装带。现场扎捆使用的捆带较薄，容易人工或机器弯折，但不能用于吊装，一捆钢管重达200公斤，靠两个薄带提起很容易断掉而散落，甚至造成事故。而套在管捆两端的吊装带是由6-12mm厚的窄带制成，用于吊车吊装使用。吊装带由金属窄带弯折成六角形，端头对接并焊接，现场扎好那3个扎捆带后将吊装带套在金属管捆堆端部。也就是说，扎捆带的成型可以靠堆垛机将钢管堆成6角形，然后扎捆带依托在钢管堆垛成的六角形部位局部进行弯折即可轻易成型。但是，6-12mm厚的吊装带则由于需要较大的变形力，依托钢管堆垛成的六角形的抵抗进行局部弯折会伤到钢管表面，甚至把钢管压变形，所以捆扎带的依托钢管堆垛机堆钢管成为六角形并在六角形的端点部位局部弯折的技术并不适用。
如上海天阳钢管CN201834235U公开的钢管自动打捆机，两侧的液压机构带动各自半六边形的箍相对合拢，将钢管堆叠成六边形，然后钢丝从打捆装置3送出，将已经合拢成六边形的钢管堆叠“扭结扎紧”并将“扭结推倒”打捆完成。这种细钢丝具有随形性质，与有一定硬度和强度的厚打包带有不同。
陶凤涛CN104129522A公开的钢管六边形打包机，磁抓手10将钢管堆放在六边形堆放框架12中形成六边形堆叠，钢带通过夹板3固定在可变形导轨11中，可变形导轨11相当于展开的六边形，5个顶点各自设有伺服电机，打包时，角点的电机各自旋转60度，最后直线导轨11变形为六边形，夹紧在其上的钢带也变形为六边形，端部焊接，则打包成功。但是，可变形导轨11的角点电机要想让其上的钢带变形，除了电机施加在钢带上向内的弯折力，还需要钢管堆垛在角点处施以抵抗支撑的力，钢带才能变形弯折，可知，上述可变形导轨也只是适用于薄钢带。
对于较厚的钢带，非得模具才能完成。也就是说，上述随钢管的六角形堆叠弯折的机械所适用的钢带并不适用于吊装带。
现有技术金属厚带弯折成六角形一般都是单点局部液压压头的V形弯折，共弯折六次且端头不能有效贴紧，焊接时需要一手持焊枪，一手用绝缘工具压紧两端头，费力费时，效率低下。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种6-12mm厚吊装带自动成型模具。
本发明的目的是这样实现的，一种6-12mm厚吊装带自动成型模具，包括六角形模具和开合模驱动装置，所述六角形模具包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板，所述凸模底板上固设有六个支撑柱，所述六个支撑柱呈六角形的六个角点配置；所述凹模包括底板、左活页模和右活页模，所述底板包括左枢轴和右枢轴，所述左枢轴和右枢轴至少一个为转动轴；所述左活页模通过左枢轴转动连接在底板上，所述右活页模通过右枢轴转动连接在底板上；
所述开合模驱动装置分别连接左活页模和右活页模的第二边板驱动所述凹模开合。
进一步地，凸模底板为六角形。
进一步地，所述支撑柱包括第一定位支撑柱和第二定位支撑柱。
进一步地，所述开合模驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接驱动轴，还包括左驱动部和右驱动部的至少一个，所述驱动轴同时驱动连接左驱动部和右驱动部。
进一步地，所述左活页模和右活页模分别包括第一边板、第二边板、第三半边板，第一边板以120°固定角固定连接所述第二边板，所述第二边板以120°固定角固定连接第三半边板，所述左活页模和右活页模的第三半边板搭接扣合形成六边形凹模。
进一步地，所述左驱动部和右驱动部分别包括与驱动轴平行设置有从动轴，所述从动轴端部固定有驱动轮，所述驱动轮上偏心设置有驱动柱体，所述驱动柱体通过丝杠驱动旋转配合在其上的驱动螺母；所述驱动螺母一端固定在所述第二边板上。
进一步地，所述驱动轴通过链条齿轮配合结构驱动连接所述从动轴。
本发明通过以下技术实质达到厚钢带的六边形六个角部准确成型：
1)凸模的第一定位支撑柱和第二支撑柱，保证了平整厚钢带能在相应位置定位在底模1.20和凸模之间，保证了钢带接缝位于上方。
2)展开的凹模，左活页模1.21和右活页模1.22能从开位置与合位置之间切换，开位置适于放置平直厚板带，合位置适于六个角点的弯折成型，成型时由于与六个支撑柱的配合，弯折力的施加是沿板带长度方向作用于六个支撑柱，板带弯折处变形有支撑柱的支撑而圆弧过渡，对钢带的损伤小。
3)驱动装置，一个电机主轴同时带动两个从动轴开合，巧妙地同时驱动左活页模1.21和右活页模1.22开合模时具有相同的开合度，完全对称地施力与板带两侧，板带的受力对称，不会在模具空腔内串动，施加力与模具配合，巧妙地完成六个角点的弯折。
本发明与现有技术相比，所述6-12mm厚吊装带自动成型模具能将平直板带直接自动一次性成型为六边形吊装带，钢带在六个角点的变形充分，回弹量小，最终反映在钢带接缝处贴合好，焊接顺利，能保证接缝焊接质量高，保证了吊装的安全，大大减轻了六边形吊装带成型的工作量，增加了工作效率。
附图说明
图1为本发明6-12mm厚吊装带自动成型模具合模状态的主视图。
图2为本发明6-12mm厚吊装带自动成型模具开模状态的主视图。
图3为本发明6-12mm厚吊装带自动成型模具的俯视图。
上述图中的附图标记：
1六角形模具，2开合模驱动装置，6驱动电机，7驱动轴，10从动轴，13第一定位支撑柱，14第二定位支撑柱，15左枢轴，16右枢轴，17第一边板，18第二边板，19第三半边板，20左驱动部，21右驱动部
1.1凸模，1.2凹模，1.20底板，1.21左活页模，1.22右活页模
10.3驱动轮，10.4驱动柱体，10.5丝杠，10.6驱动螺母
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细说明，但不用来限制本发明的范围。
如图所示，一种6-12mm厚吊装带自动成型模具，包括六角形模具1和开合模驱动装置2，所述六角形模具包括凸模1.1和凹模1.2，所述凸模1.1包括凸模底板1.1，所述凸模底板1.1为六角形，六个角均设有支撑柱1.11，所述支撑柱1.11包括第一定位支撑柱13和第二定位支撑柱14；所述凹模1.2包括底板1.20、左活页模1.21和右活页模1.22。
所述底板1.20包括左枢轴15和右枢轴16，所述左活页模1.21通过左枢轴15转动连接在底板1.20上，所述右活页模1.22通过右枢轴16转动连接在底板1.20上。
所述左活页模和右活页模分别包括第一边板17、第二边板18、第三半边板19，第一边板17以120°固定角固定连接所述第二边板18，所述第二边板18以120°固定角固定连接第三半边板19，所述左活页模1.21和右活页模1.22的第三半边板搭接扣合形成六边形凹模；
所述开合模驱动装置2包括驱动电机6，所述驱动电机6通过减速器连接驱动轴7，还包括左驱动部20和右驱动部21，所述驱动轴7同时驱动连接左驱动部和右驱动部；或者左枢轴15和右枢轴16之一为固定轴，所述驱动轴7驱动连接左枢轴和右枢轴中为转动轴的一方；
所述左驱动部17和右驱动部18分别包括与驱动轴平行设置有从动轴10，所述从动轴10端部固定有驱动轮10.3，所述驱动轮10.3上偏心设置有驱动柱体10.4，所述驱动柱体10.4通过丝杠10.5驱动旋转配合在其上的驱动螺母10.6；所述驱动螺母10.6一端固定在所述第二边板18上；
驱动轴7通过链条齿轮配合结构驱动连接所述从动轴10；
驱动电机6带动驱动轴7逆时针转到一定角度，驱动轴7通过链条带动驱动轮10.3旋转，使得丝杠带动螺母将至少左活页模和右活页模之一向两边张开；驱动电机驱动轴7顺时针转到相应角度，则使得两边丝杠带动螺母将至少左活页模和右活页模之一向中间合拢，直到模具闭合。
所述凹模1.2的底板1.20固定在工作平台上，所述凸模底板1.1竖直固定在所述底板1.20上凹模的侧方，所述凸模的六个支撑柱1.1.1和凹模的六个角对应，形成六角形模具空间12。
工作时，将板带量好一个初始位置，并塞到底板1.20和第一定位支撑柱13和第二定位支撑柱14之间，弯曲位置分别对应第一定位支撑柱13和第二定位支撑柱14，合拢模具，使得两边的板带弯曲成型为六边形吊装带。将至少左活页模和右活页模之一向外打开，用压铁压住板带的交叉端，将交叉端焊接固定，形成六边形吊装带。
在实际实施时，我们采用费钢管压平成钢带来做吊装带，这样的吊装带壁厚在6-12mm厚，由于是双层，实施弯折的抗变形力更大。使用上述模具弯折成型后的六角形吊装带弯折点回弹量小，焊缝搭建均匀，焊接牢固，保证了吊装的安全。
所述6-12mm厚吊装带自动成型模具能将平直厚板带直接自动一次性成型为六边形吊装带，大大减轻了六边形吊装带成型的工作量，增加了工作效率。

Claims (7)

1.一种6-12mm厚吊装带自动成型模具，包括六角形模具(1)和开合模驱动装置(2)，所述六角形模具包括凸模(1.1)和凹模(1.2)，所述凸模(1.1)包括凸模底板(1.1)，所述凸模底板(1.1)上固设有六个支撑柱(1.11)，所述六个支撑柱呈六角形的六个角点配置；所述凹模(1.2)包括底板(1.20)、左活页模(1.21)和右活页模(1.22)，所述底板(1.20)包括左枢轴(15)和右枢轴(16)，所述左枢轴(15)和右枢轴(16)至少一个为转动轴；所述左活页模(1.21)通过左枢轴(15)连接在底板(1.20)上，所述右活页模(1.22)通过右枢轴(16)连接在底板(1.20)上；
所述开合模驱动装置(2)分别连接左活页模(1.21)和右活页模(1.22)的第二边板(18)驱动所述凹模开合。
2.如权利要求1所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，凸模底板(1.1)为六角形。
3.如权利要求1所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，所述支撑柱(1.11)包括第一定位支撑柱(13)和第二定位支撑柱(14)。
4.如权利要求1所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，所述开合模驱动装置(2)包括驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过减速器连接驱动轴(7)，还包括左驱动部(20)和右驱动部(21)的至少一个，所述驱动轴(7)同时驱动连接左驱动部和右驱动部。
5.如权利要求1-4任一所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，所述左活页模和右活页模分别包括第一边板(17)、第二边板(18)、第三半边板(19)，第一边板(17)以120°固定角固定连接所述第二边板(18)，所述第二边板(18)以120°固定角固定连接第三半边板(18)，所述左活页模(1.21)和右活页模(1.22)的第三半边板搭接扣合形成六边形凹模。
6.如权利要求5所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，所述左驱动部(20)和右驱动部(21)分别包括与驱动轴平行设置有从动轴(10)，所述从动轴(10)端部固定有驱动轮(10.3)，所述驱动轮(10.3)上偏心设置有驱动柱体(10.4)，所述驱动柱体(10.4)通过丝杠(10.5)驱动旋转配合在其上的驱动螺母(10.6)；所述驱动螺母一端固定在所述第二边板(18)上。
7.如权利要求5所述6-12mm厚吊装带自动成型模具，其特征在于，所述驱动轴(7)通过链条齿轮配合结构驱动连接所述从动轴(10)。
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