CN208214011U - 一种发动机舱罩扣合包边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机舱罩扣合包边机构,涉及汽车制造行业。它包括上模座、强制复位板、楔形推板、带回转轮连杆、回位拉簧、连杆、包边推板、下模座、机舱罩外板、机舱罩内板、杠杆承压座、上模铰链支座、上模导向板、斜面墩实块、弹性压紧块和水平墩实块,所述上模座用于与液压机上的滑块用螺栓连接,所述强制复位板、楔形推板、上模铰链支座、上模导向板、斜面墩实块、弹性压紧块和水平墩实块均连接在上模座上;所述下模座用于与液压机工作台用螺栓连接,所述下模座上面连接有带回转轮连杆、回位拉簧、连杆、包边推板、杠杆承压座和放置在下模座上的待扣合包边的机舱罩外板、机舱罩内板。本实用新型扣合包边质量稳定,生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型的实施方式涉及汽车制造行业,更具体地,本实用新型的实施方式涉及一种发动机舱罩扣合包边机构。
背景技术
在汽车制造行业,在驾驶室制造过程中,需要将发动机舱罩内、外板进行重叠后对边缘进行扣合包边,扣合包边装置也是多种多样,有的采用制作一简单的胎模,用压紧头将内、外板件压紧,人工用榔头等工具进行敲打扣合包边;也有采用机器人辊边的,虽然这些装置都能实现扣合包边的目的,但某些方面存在一些不足:如采用胎模人工榔头敲打扣合包边,存在包边线不直,有敲打痕迹,生产效率低;机器人辊边,设计较复杂,制造周期较长,投入费用大,其整套设备和控制系统初期投入是前者的十倍左右,且后期的维护保养费用也高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种发动机舱罩扣合包边机构的实施方式,以期望可以解决上述一些扣合包边装置存在的扣合包边质量不稳定,生产效率较低,设计较复杂,制造周期较长,设计制造和维护保养费用高等问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案:一种发动机舱罩扣合包边机构,它包括上模座、强制复位板、楔形推板、带回转轮连杆、回位拉簧、连杆、包边推板、下模座、机舱罩外板、机舱罩内板、杠杆承压座、上模铰链支座、上模导向板、斜面墩实块、弹性压紧块和水平墩实块,所述上模座用于与液压机上的滑块用螺栓连接,所述强制复位板、楔形推板、上模铰链支座、上模导向板、斜面墩实块、弹性压紧块和水平墩实块均连接在上模座上;所述下模座用于与液压机工作台用螺栓连接,所述下模座上面连接有带回转轮连杆、回位拉簧、连杆、包边推板、杠杆承压座和放置在下模座上的待扣合包边的机舱罩外板、机舱罩内板。
进一步的技术方案是:所述带回转轮连杆4由回转轮和连杆组成,所述连杆上设有辊轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果之一是:本实用新型提供的发动机舱罩扣合包边机构,借用原有的液压机作动力,通过液压机滑块趋动扣合包边模的扣合包边装置,实现整体一次扣合压实。扣合包边质量稳定,生产效率较高,设计制造和维护保养费用低,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型内部结构原理示意图;
图2为本实用新型外部结构立体示意图。
附图标记:
1—上模座;2—强制复位板;3—楔形推板;4—带回转轮连杆;5—回位拉簧;6—连杆;7—包边推板;8—下模座;9—机舱罩外板;10—机舱罩内板;11—杠杆承压座;12—上模铰链支座;13—上模导向板;14—斜面墩实块;15—弹性压紧块;16—水平墩实块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图2所示,本实用新型提供的发动机舱罩扣合包边机构与液压机配套使用,上模座1与液压机上的滑块用螺栓连接固定,下模座8与液压机工作台用螺栓连接固定,待机工作前,上模座1和它上面固连的强制复位板2、楔形推板3、上模铰链支座12、上模导向板13、斜面墩实块14、弹性压紧块15、水平墩实块16等处于上止点位置,下模座8上面连接固定有带回转轮连杆4、回位拉簧5、连杆6、包边推板7、杠杆承压座11和放置在下模座8上的待扣合包边的机舱罩外板9、机舱罩内板10;扣合包边前,包边推板7在回退拉簧5作用下,处于最外侧打开状态,所有墩实块(包括斜面墩实块14和水平墩实块16)处于最高位置。工作时,启动液压机,依次将待扣合包边的机舱罩外板9、机舱罩内板10依模具上的定位块放置好,液压机滑块开始下行,带动上模座1及其上的弹性压紧块15下行压紧工件,与此同时,楔形推板3下行与带回转轮连杆4上的回转轮接触推动连杆,由于双连杆(四杆机构)一端铰结在下模座上,连杆就只能绕铰结点转动,连杆的另一端铰结有包边推板7,带回转轮连杆4就趋动包边推板7作向下和向内的运动(复合运动),从而将机舱罩外板9竖直边缘推压成水平状态,随着滑块下行到一定深度,带回转轮连杆4上的回转轮与楔形推板3从斜面过渡到竖直面的末端,这时,强制复位板2上的斜面将推动带回转轮连杆4上的连杆强制回退(即向外侧偏转),从而将包边推板7推向外侧,随着液压机滑块的继续下行,通过上模座1上固连的水平墩实块16将机舱后部和两侧边缘扣合包边处完全压实;而机舱罩前部边缘,由于存在着较大较深的内凹圆弧结构,由杠杆趋动斜面墩实块14,杠杆的上模铰链支座12在上模座1上,随着上模座1的下行,杠杆趋动端的回转辊轮与杠杆承压座11接触,限制向下运动,从而趋动杠杆的另一阻力端——即斜面墩实块14沿上模导向板13向下移动,液压机滑块到达下止点后将机舱罩前部边缘处完全压实。液压机滑块向上移动回程时,水平墩实块16和斜面墩实块14首先松开随滑块向上移动,楔形推板3和强制复位板2与带回转轮连杆4的连杆上的辊轮脱开,连杆在回位拉簧5的作用下,将包边推板7向外拉出回退到初始状态,取出扣合包边工件即可。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (2)
1.一种发动机舱罩扣合包边机构,其特征在于,它包括上模座(1)、强制复位板(2)、楔形推板(3)、带回转轮连杆(4)、回位拉簧(5)、连杆(6)、包边推板(7)、下模座(8)、机舱罩外板(9)、机舱罩内板(10)、杠杆承压座(11)、上模铰链支座(12)、上模导向板(13)、斜面墩实块(14)、弹性压紧块(15)和水平墩实块(16),所述上模座(1)用于与液压机上的滑块用螺栓连接,所述强制复位板(2)、楔形推板(3)、上模铰链支座(12)、上模导向板(13)、斜面墩实块(14)、弹性压紧块(15)和水平墩实块(16)均连接在上模座(1)上;所述下模座(8)用于与液压机工作台用螺栓连接,所述下模座(8)上面连接有带回转轮连杆(4)、回位拉簧(5)、连杆(6)、包边推板(7)、杠杆承压座(11)和放置在下模座(8)上的待扣合包边的机舱罩外板(9)、机舱罩内板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机舱罩扣合包边机构,其特征在于,所述带回转轮连杆(4)由回转轮和连杆组成,所述连杆上设有辊轮。
Priority Applications (1)
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CN201820685868.3U CN208214011U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种发动机舱罩扣合包边机构 |
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CN201820685868.3U CN208214011U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种发动机舱罩扣合包边机构 |
Publications (1)
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CN208214011U true CN208214011U (zh) | 2018-12-11 |
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CN201820685868.3U Active CN208214011U (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种发动机舱罩扣合包边机构 |
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CN (1) | CN208214011U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604446A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种预弯与压合同步作业式的包边模具 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820685868.3U patent/CN208214011U/zh active Active
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CN109604446A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种预弯与压合同步作业式的包边模具 |
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