CN217454879U - 一种浮球的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮球的加工设备，属于吹塑生产设备技术领域。其包括基架，基架内固定有平行的横向滑轨，所述基架内设置有通过导轨合模的前模与后模，相适配的前模与后模顶部成型有吹塑口，所述前模以及后模位于所述横向滑轨的下方，所述横向滑轨滑设有滑块，滑块的左端设置有吹瓶机构，所述滑块的右端设置有密封增压机构，所述滑块的一侧设置有驱动滑块从左往右往复运动的动力装置，当滑块滑至右端时，所述吹塑口位于吹瓶机构的正下方，当滑块滑至左端时，所述吹塑口位于密封增压机构的正下方。本实用新型具有加工连贯性强，结构简单，提升生产效率等优点。

Description

一种浮球的加工设备

技术领域

本实用新型属于吹塑生产设备技术领域，特指一种浮球的加工设备。

背景技术

目前，市面上所生产的浮球，主要应用于水产养殖、救生设备、导航浮标以及游泳助具等行业。浮球的往往由瓶胚进行吹塑，再经过加压密封的方式所形成。

传统浮球的生产设备，在实现上述工序上的要求时，往往结构较为复杂，加工的连贯性较差，给加工生产效率带来一定的降低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述问题，而提供一种浮球的加工设备，其能够优化加工工序，加工连贯性强，提升生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种浮球的加工设备，包括基架，基架内固定有平行的横向滑轨，所述基架内设置有通过导轨合模的前模与后模，相适配的前模与后模顶部成型有吹塑口，所述前模以及后模位于所述横向滑轨的下方，所述横向滑轨滑设有滑块，滑块的左端设置有吹瓶机构，所述滑块的右端设置有密封增压机构，所述滑块的一侧设置有驱动滑块从左往右往复运动的动力装置，当滑块滑至右端时，所述吹塑口位于吹瓶机构的正下方，当滑块滑至左端时，所述吹塑口位于密封增压机构的正下方。

本实用新型进一步设置为，所述密封增压机构包括固定设置于滑块右端的热旋刹车电机，所述滑块右端贯穿设置有若干螺杆导向柱，若干导向柱螺杆的底部依次设置有固定有底板以及盖板，所述滑块的右端设置有用于升降底板的第一气缸以及用于升降盖板的第二气缸，所述刹车电机的底部与底板的上端面固定连接，所述热旋刹车电机的输出轴依次贯穿所述底板以及盖板，且输出轴的底部固定有热旋盖，所述盖板底板的下端设置有套筒，套筒与底板盖板的下端面形成具有下开口的增压腔，所述热旋刹车电机的输出轴贯穿增压腔的顶部，且热旋盖位于增压腔内，套筒的侧壁开设有与增压腔相通的进气增压管，所述套筒的横向截面面积大于所述热旋盖底面面积。

本实用新型进一步设置为，所述吹瓶机构包括固定于滑块左端的吹针。

本实用新型进一步设置为，所述基架设置有纵向平行设置的侧板，平行的所述滑轨固定于侧板的上端，所述动力装置固定于侧板的侧壁。

本实用新型进一步设置为，所述动力装置为气缸或油缸或伺服电机。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型较传统的浮球设备，所采用独立滑轨控制滑块的左右行程，从而实现吹瓶工作，以及增压密封作业，解决现有两基座连贯性不好这一问题，同时结构更为简单，调试更为方便。

2、本实用新型的所提供密封增压机构能够通过刹车电机以及与套筒的相互使用，实现在增压后实现瓶盖密封的效果，提升浮球的生产效率，解决传统需放置干冰增压，才能实现浮球增压的这一效果。

3、本实用新型的所设置的侧板，方便固定滑轨以及动力装置的固定与安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部的结构示意图；

图3是本实用新型的密封增压机构的剖面示意图；

图4是是本实用新型前模与后模的结构示意图；

附图标记：

1-基架；10-侧板；

2-横向滑轨；

3-前模；30-吹塑口；4-后模；

5-滑块；

6-吹瓶机构；60-吹针；

7-密封增压机构；70-刹车电机；700-输出轴；71-导向柱；72-底板；720-盖板；721-第一气缸；722-第二气缸；73-热旋盖；74-套筒；740-下开口；741-增压腔；742-进气增压管；

8-动力装置。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

一种浮球的加工设备，包括基架1，基架1内固定有平行的横向滑轨2，所述基架1内设置有通过导轨合模的前模3与后模4，相适配的前模3与后模4顶部成型有吹塑口30，所述前模3以及后模4位于所述横向滑轨2的下方，所述横向滑轨2滑设有滑块5，滑块5的左端设置有吹瓶机构6，所述滑块5的右端设置有密封增压机构7，所述滑块5的一侧设置有驱动滑块5从左往右往复运动的动力装置8，当滑块5滑至右端时，所述吹塑口30位于吹瓶机构6的正下方，当滑块5滑至左端时，所述吹塑口30位于密封增压机构7的正下方。

浮球生产流程为：

瓶胚放入前模3或后模4的吹瓶口位置，通过导轨进行合模，所述吹瓶机构对瓶胚进行吹塑作业。吹塑完成后，滑块沿横向滑轨2向左进行滑动，滑动后吹瓶机构不再位于吹塑口的上方，而密封增压机构7位于吹瓶口的上方。

并值得一提的是，在吹瓶前，前模与后模的合模作业是在密封增压后再进行打开，保障浮球球面的完整性，采用上述结构的方式所做出的浮球，始终保持吹瓶后的浮球，不易脱落，仅通过滑块的移动完成整个浮球的生产。增强生产的连贯性。

如图3所示，所述密封增压机构7包括设置于滑块5右端的刹车电机70，所述滑块5右端贯穿设置有若干导向柱71，导向柱71的底部依次设置有底板72以及盖板720，所述滑块5的右端设置有用于升降底板72的第一气缸721以及用于升降盖板720的第二气缸722，所述刹车电机70的底部与底板72的上端面固定连接，刹车电机70的输出轴700依次贯穿底板72以及盖板720，且输出轴700的底部固定有热旋盖73，所述盖板720的下端设置有套筒74，套筒74与盖板72的下端面形成具有下开口740的增压腔741，所述刹车电机70的输出轴700贯穿增压腔741的顶部，且热旋盖73位于增压腔741内，套筒74的侧壁开设有与增压腔741相通的进气增压管742，所述套筒74的横向截面面积大于所述热旋盖7底面面积。

实现密封增压效果的具体方式为，套筒74随盖板720下压于前模与后模的上方并相抵，通过进气增压管742进行增压，刹车电机70的输出轴旋转下压后，下端的热旋盖73对瓶口进行旋转加热，实现密封。

上述中的导向柱71为底板72与盖板720下行过程中提供纵向的导向作用。

较传统利用干冰的方式，让浮球内充满高压气体，采用上述的密封增压机构7能够减少干冰的使用，同时减少人工放置干冰的步骤，提升生产效率。

优选的，所述吹瓶机构包括固定于滑块左端的吹针76。

优选的，所述基架设置有纵向平行设置的侧板10，平行的所述滑轨5固定于侧板的上端，所述动力装置固定于侧板的侧壁。所设置的侧板10能够为固定横向滑轨以及动力装置提供便利。

优选的，所述动力装置8为气缸或油缸或伺服电机。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮球的加工设备，其特征在于，包括基架(1)，基架(1)内固定有平行的横向滑轨(2)，所述基架(1)内设置有通过导轨合模的前模(3)与后模(4)，相适配的前模(3)与后模(4)顶部成型有吹塑口(30)，所述前模(3)以及后模(4)位于所述横向滑轨(2)的下方，所述横向滑轨(2)滑设有滑块(5)，滑块(5)的左端设置有吹瓶机构(6)，所述滑块(5)的右端设置有密封增压机构(7)，所述滑块(5)的一侧设置有驱动滑块(5)从左往右往复运动的动力装置(8)，当滑块(5)滑至右端时，所述吹塑口(30)位于吹瓶机构(6)的正下方，当滑块(5)滑至左端时，所述吹塑口(30)位于密封增压机构(7)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种浮球的加工设备，其特征在于，所述密封增压机构(7)包括设置于滑块(5)右端的刹车电机(70)，所述滑块(5)右端贯穿设置有若干导向柱(71)，导向柱(71)的底部依次设置有底板(72)以及盖板(720)，所述滑块(5)的右端设置有用于升降底板(72)的第一气缸(721)以及用于升降盖板(720)的第二气缸(722)，所述刹车电机(70)的底部与底板(72)的上端面固定连接，刹车电机(70)的输出轴(700)依次贯穿底板(72)以及盖板(720)，且输出轴(700)的底部固定有热旋盖(73)，所述盖板(720)的下端设置有套筒(74)，套筒(74)与盖板(720)的下端面形成具有下开口(740)的增压腔(741)，所述刹车电机(70)的输出轴(700)贯穿增压腔(741)的顶部，且热旋盖(73)位于增压腔(741)内，套筒(74)的侧壁开设有与增压腔(741)相通的进气增压管(742)，所述套筒(74)的横向截面面积大于所述热旋盖(73)底面面积。

3.根据权利要求1所述的一种浮球的加工设备，其特征在于，所述吹瓶机构(6)包括固定于滑块左端的吹针(60)。

4.根据权利要求1所述的一种浮球的加工设备，其特征在于，所述基架设置有纵向平行设置的侧板(10)，平行的所述滑轨(2)固定于侧板(10)的上端，所述动力装置固定于侧板(10)的侧壁。

5.根据权利要求1或4所述的一种浮球的加工设备，其特征在于，所述动力装置(8)为气缸或油缸或伺服电机。

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