CN220532782U - 一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，侧翻边机构包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，上模的底面具有第一平面和第一斜面，第一斜面与第一平面连接且朝向下模倾斜；压力源设置在第一平面上且与压料器连接；第一斜面上还设置有第一导板，上斜楔可滑动地装配在第一导板上，上斜楔的顶面为与第一导板相互配合的斜面，上斜楔的一侧还设有用于侧翻边的凸起部；下模顶面的一端对应于压料器设有用于放置待翻边零件的凸台，下模顶面的另一端对应于上斜楔还设有第二导板，上斜楔可通过第二导板在下模顶面滑动。本实用新型能够降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

Description

一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，具体而言，涉及一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床。

背景技术

在冷冲压的过程中，由于零件的合边要求，零件的角部翻边通常需要进行侧翻，翻边角度为120°至150°。对于常规工艺采用的侧翻边机构，其下模设有旋转斜楔或滑车机构，导致侧翻边机构模具的结构复杂，模具的尺寸大且成本高。又因旋转斜楔的润滑不够、异物易进入旋转接触面或气动机构疲劳失效的问题，常规的侧翻边机构的故障率高，进而造成零件和最终产品的成本居高不下。

有鉴于此，有必要设计一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，以解决现有侧翻边机构的结构复杂、成本高以及故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具的侧翻边机构，包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，上模的底面具有第一平面和第一斜面，第一斜面与第一平面连接且朝向下模倾斜；

压力源设置在第一平面上，压力源与压料器连接；

第一斜面上还设置有第一导板，第一导板与第一斜面呈平行设置；

上斜楔可滑动地装配在第一导板上，上斜楔的顶面为与第一导板相互配合的斜面，上斜楔的一侧还设有用于侧翻边的凸起部；以及，

下模顶面的一端对应于压料器设有用于放置待翻边零件的凸台，下模顶面的另一端对应于上斜楔还设有第二导板，上斜楔可通过第二导板在下模顶面滑动。

采用本实用新型提供的冲压模具的侧翻边机构，能够降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

上述的冲压模具的侧翻边机构，上模进一步包括：阻挡部，设置在第一斜面上且远离第一平面的一端；其中，阻挡部在靠近上斜楔的一侧还设置有缓冲材料。

上述的冲压模具的侧翻边机构，缓冲材料为聚氨酯缓冲垫。

上述的冲压模具的侧翻边机构，第一导板和/或第二导板为自润滑石墨铜导板。

上述的冲压模具的侧翻边机构，压力源为压机气垫。

上述的冲压模具的侧翻边机构，压力源为氮气弹簧。

上述的冲压模具的侧翻边机构，凸起部为梯形凸起。

为了更好地实现本实用新型的目的，本实用新型还提供一种冲压机床，包括上模座和下模座，冲压机床还设置有多个如上所述的侧翻边机构，多个上模分别设置在上模座上，多个下模对应于多个上模分别设置在下模座上。

当然，本实用新型所提供的冲压机床与上述冲压模具的侧翻边机构对应，有益技术效果同上。

为了对本实用新型的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合附图详细说明如下，但不作为对本实用新型专利保护范围的限定。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作前状态的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作中状态的示意图。

图3为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作后状态的示意图。

图4为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作前状态的示意图。

图5为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作中状态的示意图。

图6为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作后状态的示意图。

其中，附图标记：

100、200-冲压模具的侧翻边机构

1、1’–上模

11、11’–第一平面

12、12’–第一斜面

13’–阻挡部

2–下模

21–凸台

3–上斜楔

31-凸起部

4–压力源

5–压料器

6–第一导板

7–第二导板

8–待翻边零件

9–缓冲材料

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及有益技术效果，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在说明书及后附的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术人员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后附的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。间接的连接手段包括通过其它装置进行连接。

此外，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”以及“约”、或“大约”、“实质上”、“左右”等指示的方位或位置关系或参数等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述内容，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的尺寸或以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的核心在于提供一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

请参阅图1，图1为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作前状态的示意图。

本实用新型提供的一种冲压模具的侧翻边机构100包括上模1、下模2、上斜楔3、压力源4及压料器5。上模1的底面具有第一平面11和第一斜面12，第一斜面12与第一平面11连接且朝向下模2倾斜。压力源4设置在第一平面11上，压力源4与压料器5连接。第一斜面12上还设置有第一导板6，第一导板6与第一斜面12呈平行设置。上斜楔3可滑动地装配在第一导板6上，上斜楔3的顶面为与第一导板6相互配合的斜面，上斜楔3的一侧还设有用于侧翻边的凸起部31。此外，下模2顶面的一端对应于压料器5设有用于放置待翻边零件8的凸台21，下模2顶面的另一端对应于上斜楔3还设有第二导板7，上斜楔3可通过第二导板7在下模2顶面滑动。

一个具体实施例中，如图1所示，第一平面11与第一斜面12共同构成上模1的底面，第一平面11相对于上模1设置在上模1底面的左端，第一斜面12相对于上模1设置在上模1底面的右端，第一斜面12相对于第一平面11朝向下模2向下倾斜，第一斜面12与第一平面11之间的夹角为钝角。第一斜面12上还设置有与第一斜面12平行的第一导板6，第一导板6与第一斜面12相同朝向下模2向下倾斜。上斜楔3的顶面为与第一导板6、第一斜面12平行的斜面，上斜楔3通过与第一导板6相互配合的顶面可滑动地装配在第一导板6上，用于侧翻边的凸起部31设置在上斜楔3左侧的底部。压料器5通过压力源4设置在上模1底面的第一平面11上，压料器5用于在进行侧翻边时将待翻边零件8固定在下模2的凸台21上。此外，用于放置待翻边零件8的凸台21对应于压料器5设置在下模2顶面的左端，第二导板7对应于上斜楔3设置在下模2顶面的右端，上斜楔3可通过第二导板7在下模2顶面滑动。其中，第一导板6和/或第二导板7为自润滑石墨铜导板，压力源4为压机气垫和/或氮气弹簧，本实用新型不以此为限。

本实用新型实施例中，通过设置第一斜面、第一导板和第二导板，在实现侧翻边功能的基础上降低了侧翻边机构的复杂程度，减少了模具成本，降低了模具的生产故障率，进而提高生产效率。

作为优选地实施方式，凸起部31为梯形凸起。

请再参阅图1，一个具体实施例中，凸起部31设置在上斜楔3左侧的底部且凸起部31为梯形凸起。其中，凸起部31的一个侧面与上斜楔3的底面连接且与上斜楔3的底面处于同一个平面，凸起部31的上底面与上斜楔3的左侧面平行。凸起部31的结构为根据待翻边零件8的最终翻边状态设置，凸起部31也可以为其他结构，本实用新型不以此为限。

本实用新型实施例中，通过设置不同结构的凸起部能够实现对不同的待翻边零件进行侧翻边工作，进一步扩大了本实用新型的应用范围。

作为优选地实施方式，上模1’进一步包括阻挡部13’，阻挡部13’设置在第一斜面12’上且远离第一平面11’的一端。其中，阻挡部13’在靠近上斜楔3的一侧还设置有缓冲材料9。

请参阅图4，图4为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作前状态的示意图。本实施例中的冲压模具的侧翻边机构200与上述实施例中的侧翻边机构100的区别在于，上模1’进一步包括阻挡部13’以及阻挡部13’在靠近上斜楔3的一侧还设置有缓冲材料9。

一个具体实施例中，上模1’的阻挡部13’设置在第一斜面12’上且远离第一平面11’的一端。具体而言，阻挡部13’设置在第一斜面12’的右端且位于上斜楔3的右侧。阻挡部13’在靠近上斜楔3的一侧还设置有缓冲材料9，缓冲材料9位于上斜楔3和阻挡部13’之间。在上斜楔3沿第一导板6向右移动时，上斜楔3抵靠在缓冲材料9上。具体而言，缓冲材料9为聚氨酯缓冲垫，但本实用新型不以此为限。

本实用新型实施例中，通过在上模的第一斜面设置阻挡部和缓冲材料，能够在进行侧翻边工作时对上斜楔起到缓冲保护作用，增加侧翻边机构的使用寿命，同时能够减少噪音。

请再参阅图1至图6，图2为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作中状态的示意图，图3为本实用新型一个实施例的侧翻边机构处于工作后状态的示意图，图5为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作中状态的示意图，图6为本实用新型另一个实施例的侧翻边机构处于工作后状态的示意图。

一个具体实施例中，侧翻边机构100、200的工作原理如下所述：请参阅图1和图4，当压机向下运动的过程中，上模1、1’以及设置在上模1、1’上的第一导板6、上斜楔3、压力源4和压料器5一起向下运动，下模2保持不动。请继续参考图2和图5，随着压机继续向下运动，上斜楔3在第一导板6的作用下沿第二导板7在下模2上朝向待翻边零件8运动，上斜楔3在运动的过程中通过凸起部31挤压待翻边零件8成型，随着压机向下运动到底，待翻边零件8成型到位。请再参考图3和图6，在待翻边零件8成型结束后，上模1、1’开始向上运动，设置在上模1、1’上的第一导板6、上斜楔3、压力源4和压料器5一起向上运动，上斜楔3则在重力的作用下通过第一导板6运动到初始位置，避开零件使零件顺利取出，从而工作循环结束。在上述工作过程中，侧翻边机构200与侧翻边机构100的区别在于，上斜楔3在移动到初始位置时，缓冲材料9能够对上斜楔3起到缓冲保护的作用，同时能够减少噪音。

本实用新型提供的冲压模具的侧翻边机构，通过设置第一斜面、第一导板和第二导板，使上斜楔在第一斜面运动以进行侧翻边工作。而相比之下，现有的侧翻边机构中的下模旋转斜楔及气动机构的结构复杂，模具成本高。同时下模旋转斜楔及气动机构的故障率高，导致生产效率低。因此，本实用新型提供的冲压模具的侧翻边机构，能够降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

本实用新型的一个实施例还提供一种冲压机床，包括上模座和下模座。冲压机床还设置有多个如上所述的侧翻边机构100、200，多个侧翻边机构100、200的多个上模1、1’分别设置在上模座上，多个侧翻边机构100、200的多个下模2对应于多个上模1、1’分别设置在下模座上。

以上对本实用新型提供的冲压模具的侧翻边机构及冲压机床进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型的精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具的侧翻边机构，包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，其特征在于，

所述上模的底面具有第一平面和第一斜面，所述第一斜面与所述第一平面连接且朝向所述下模倾斜；

所述压力源设置在所述第一平面上，所述压力源与所述压料器连接；

所述第一斜面上还设置有第一导板，所述第一导板与所述第一斜面呈平行设置；

所述上斜楔可滑动地装配在所述第一导板上，所述上斜楔的顶面为与所述第一导板相互配合的斜面，所述上斜楔的一侧还设有用于侧翻边的凸起部；以及，

所述下模顶面的一端对应于所述压料器设有用于放置待翻边零件的凸台，所述下模顶面的另一端对应于所述上斜楔还设有第二导板，所述上斜楔可通过所述第二导板在所述下模顶面滑动。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述上模进一步包括：

阻挡部，设置在所述第一斜面上且远离所述第一平面的一端；其中，

所述阻挡部在靠近所述上斜楔的一侧还设置有缓冲材料。

3.根据权利要求2所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述缓冲材料为聚氨酯缓冲垫。

4.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述第一导板和/或所述第二导板为自润滑石墨铜导板。

5.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述压力源为压机气垫。

6.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述压力源为氮气弹簧。

7.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述凸起部为梯形凸起。

8.一种冲压机床，包括上模座和下模座，其特征在于，所述冲压机床还设置有多个如权利要求1-7中任一项所述的侧翻边机构，多个所述上模分别设置在所述上模座上，多个所述下模对应于多个所述上模分别设置在所述下模座上。