CN104738966B - 一种梳篦及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种梳篦，包括有梳体，所述梳体包括有至少两个梳体节段，在相邻两个所述梳体节段之间形成配合面，所述配合面对应的所述梳体上设置有加强构件，所述加强构件与所述配合面两侧的所述梳体节段相配合。在本申请中，梳体由至少两个梳体节段拼接而成，如此，可以利用尺寸较短的边角料和短节坯料拼接成能够满足梳篦生产用的坯料，使的梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料能够得到有效利用，避免浪费，节约成本；同时，由于在配合面处的梳体上设置了加强构件，使得梳体的在配合面处的强度得到加强，降低梳体在使用过程中或者意外跌落时断裂的风险。

Description

一种梳篦及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种梳篦，具体涉及一种梳篦及其制造方法。

背景技术

梳篦作为人们日常生活中最常用的日用品，一般是采用竹木材料、骨角材料、石材、有机质材料或者金属材料等为坯料，然后在坯料上进行加工得到梳篦。

就梳篦的结构而言，其通常呈扁平的长条状结构，所以，在选取坯料时，需要选取尺寸稍大于梳篦设计尺寸的坯料，如此，方便的梳篦的加工和生产。但是，在实际生产过程中，发明人发现，上述这种加工梳篦的方法，虽然使得梳篦的加工生产能够方便顺利的进行，却也造成了严重的浪费，原因在于，在梳篦的生产加工过程中，首先是需要从体积较大的原材上切割出若干的坯料，然后再对坯料进行加工得到梳篦，在从原材上切割坯料后，会余留大量尺寸小于梳篦设计尺寸的边角料和短节，这些边角料由于达不到尺寸要求而不能被使用，只能被丢弃，进而造成了大量的浪费，与国家倡导的节约型社会理念严重不符。

目前，为了避免上述浪费，目前通常做法是将尺寸略小的短节坯料用来生产尺寸较小的梳篦，如此，虽然可以利用部分的边角料和短节坯料，但是也由于其尺寸不统一，给生产带来麻烦，进而增加了生产成本；而且，对于尺寸更小的边角料和短节坯料也无法利用，依然存在浪费。

为了解决上述问题，目前出现了采用拼接坯料的方式来生产梳篦的方法，即，将边角料和短节坯料进行拼接，形成尺寸较大的坯料，然后再加工成梳篦，采用这样的方式，不仅能够使得梳篦的尺寸统一，方便生产加工，降低成本，更重要的是，可以更大范围的利用小尺寸的边角料和短节坯料，大幅的降低整个加工过程中坯料的浪费，节约生产成本。

但是，发明人发现，采用上述方法利用边角料和短节坯料拼接生产梳篦的方法仍然存在着严重的不足，具体体现在：采用该方法生产得到的梳篦，由于边角料之间拼接面积有限，粘结面积小，使得在粘结面的强度以及抗弯折能够并不高，成为整个梳篦的危险截面，而在梳篦使用过程中，主要受到的是使用者手部施以的拉力和头发施以的阻力，而使用者手部施以的拉力和头发施以的阻力形成一对力偶，极易使梳篦在粘结面处折断；或者在梳篦摔落时，也容易造成梳篦的折断。

所以，基于上述原因，目前亟需一种即能够有效利用梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料，避免浪费，又能够保证利用边角料和短节坯料生产得到梳篦具有良好强度的新型梳篦结构。

发明内容

本发明目的在于针对目前利用边角料和短节坯料生产梳篦存在强度不高，容易折断的不足，提供一种具有即能够有效利用梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料，避免浪费，又能够保证利用边角料和短节坯料生产得到梳篦具有良好强度的新型梳篦结构。

为了达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种梳篦，包括有梳体，所述梳体包括有至少两个梳体节段，在相邻两个所述梳体节段之间形成配合面，所述配合面对应的所述梳体上设置有加强构件，所述加强构件与所述配合面两侧的所述梳体节段相配合。在本申请中，梳体由至少两个梳体节段拼接而成，如此，可以利用尺寸较短的边角料和短节坯料拼接成能够满足梳篦生产用的坯料，使的梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料能够得到有效利用，避免浪费，节约成本；同时，由于在配合面处的梳体上设置了加强构件，使得梳体的在配合面处的强度得到加强，降低梳体在使用过程中或者意外跌落时断裂的风险。

作为优选，所述梳体包括有梳梁和设置在所述梳梁上的若干梳齿，所述配合面设置在所述梳梁上。在本申请的梳篦结构中，梳体是采用若干的边角料废料短节组拼拼接而成，在各个废料节段之间形成配合面，由于梳篦的特殊结构，所以在本技术方案中，将配合面设置在梳梁上，如此，避免配合面出现在梳齿上给实际生产带来困难，进而方便了本申请所涉及的梳篦结构的加工和生产。

进一步优选，每一个所述配合面都相对应的设置有一个所述加强构件。在本申请中，一个加强构件可以同时连接两个梳体节段，也可以同时连接多个梳体节段，都可以实现对梳体节段之间的固定，以及对梳体结构的强度加强，在进一步的优选方案中，发明人采用配合面与加强构件一一对应的方式，即，每一个配合面对应的设置一个加强构件，如此，保证每一个配合面处的强度都得到良好的加强，进一步的提高梳体结构的强度。

进一步的，所述加强构件包括有凸榫和槽榫，所述槽榫上设置有凹槽，所述槽榫通过其上设置的所述凹槽与所述凸榫相配合，实现对相邻两个所述梳体节段相对位置的固定。本申请中，加强构件与梳体节段之间采用槽榫嵌合式配合，可以使得加强构件的外表不凸出于梳梁，使其手感与采用整体坯料加工得到的梳篦一致，避免给使用者带来不适应的感觉。

作为优选，所述配合面对应的所述梳梁上设置有第一缺口，所述凸榫设置在所述第一缺口内，所述槽榫的外缘与所述第一缺口相配合。在梳梁上设置第一缺口，当槽榫与凸榫相配合时，槽榫的外缘与第一缺口相配合，如此，当槽榫与凸榫相配合时，相邻两个梳体节段之间的配合面处的强度得到加强；另一方面，由于梳篦结构本身为扁平的长条状结构，其长度易随温度变化而发生改变，当梳篦各个部位之间变化率不相同时，即出现弯曲的情况，直接影响了梳篦的使用和外观，特别对于本申请中，梳体由若干梳体节段拼接而成，各个梳体节段由于其材质等因素的影响，在温度变化或者受潮情况下，各个梳体节段的变形量都不尽相同，所以在本申请中，槽榫外缘与第一缺口配合，由于槽榫相对与梳体节段而言具有较小的尺寸，所以其对温度和湿度的敏感程度较梳体节段而言要更低，进而使得，槽榫能够对各个梳体节段的变形起到限制作用，并且由于槽榫同时与两个相邻的梳体节段相配合，所以还使得相邻两个梳体节段的变形能够得到协调，所以，基于上述，本申请的梳体因温度或湿度变化而导致的形变得到良好的限制，同时降低了梳体因变形而弯曲的风险。

进一步的，所述凸榫被与之相对应的配合面分割成两个部分，每个部分的所述凸榫分别与各自对应一侧的所述梳体节段为一体式结构。使得凸榫与槽榫配合后，相邻两个梳体节段被牢固的固定。

作为优选，所述槽榫露出所述第一缺口的端面与所述梳梁的外壁平滑过渡。使得本申请的梳篦结构不会因为设置了加强构件而给使用者带来手感上的差异。

作为优选，所述槽榫露出所述第一缺口端面中，至少有一个端面上设置有工艺图案。通过设置工艺图案，首先是起到美观的作用，同时还能起到防滑的效果，避免使用者在使用时梳篦从手中滑落。

作为优选，所述槽榫与所述第一缺口的对应面上涂覆有粘结剂，使所述槽榫与所述梳梁形成一体式结构。进一步的提高槽榫与梳体节段之间连接的紧密性，保证加强构件能够起到良好的加强作用。

进一步的，所述梳体节段为木质材料，所述梳齿的长度方向为木质材料的顺纤维方向。申请人发现，木质材料在顺纤维方向上具有良好的抗压和抗拉强度要远大于横纤维方向的抗拉和抗压强度，所以，在本申请中，梳齿的长度方向为木质材料的顺纤维方向，使得梳齿具有良好的结构强度。

作为进一步的优选，所述槽榫为木质材料，所述槽榫木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直，并与所述梳梁的长度方向相同。申请人发现，在木质材料中，木质材料具有明显的湿胀性能和干缩性能，即随着含水率的增大，木质材料体积产生膨胀，而含水率的降低降低时，木质材料体积收缩，并且，发现，木质材料在顺纤维方向的湿胀性能和干缩性能都远远小于木质材料横纤维方向上的湿胀性能和干缩性能，而在本申请的梳篦结构中，为了保证梳齿具有良好的强度，所以，梳体的顺纤维方向与梳齿方向相同，也就使得梳梁的长度方向为横纤维方向，因此，在受潮或者内部含水率发生变化时，梳梁在长度方向会产生较大的尺寸变化，所以，在本申请中，槽榫的顺纤维方向与梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直，使得，槽榫能够制约梳体节段的尺寸变化，避免各个梳体节段尺寸变化不均，或者梳体节段的各个部位尺寸变化不均而出现梳体开裂或者弯曲的发生。

作为另一种优选方案，所述凹槽设置在所述配合面对应的梳梁上形成所述槽榫，所述凹槽穿过与其对应的所述配合面，位于该配合面两侧的所述梳体节段内。在本申请中还可以采用另一方案，即，将梳体节段设置为槽榫，使得加强构件本身结构简单，方便加工制造。

进一步的，所述凸榫露出所述凹槽的端面与所述梳梁的外壁平滑过渡。

进一步的，所述配合面对应的所述梳梁上设置有第二缺口，所述凹槽设置在所述第二缺口内，所述凸榫上还设置有止块，所述止块与所述第二缺口相配合，所述止块露出所述第二缺口的端面与所述梳梁的外壁平滑过渡。原理如前述，止块与第二缺口相配合，使得能够降低因各个梳体节段尺寸变化不均，或者梳体节段的各个部位尺寸变化不均而出现梳体开裂或者弯曲发生的风险。

作为优选，所述梳体节段为木质材料，所述梳齿的长度方向为木质材料的顺纤维方向。

进一步优选的，所述凸榫为木质材料，所述凸榫木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直。进一步的避免出现梳体开裂或者弯曲发生的风险。

进一步优选的，所述止块为木质材料，所述止块木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直。进一步的避免出现梳体开裂或者弯曲发生的风险。

一种梳篦的加工方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

（一）、废料筛选：根据梳篦的设计尺寸选择若干废料节段，使各个废料节段拼接后能够得到生产梳篦的坯料；

（二）、初加工：对步骤（一）选取的废料节段进行加工，使各个废料节段的厚度和高度一致，并将各块废料节段待拼接的端面打磨光滑平整；

（三）、粘接：将步骤（二）得到废料节段的配合面涂胶，然后拼接，最后压合成形得到生产梳篦的坯料；

（四）、干燥：将步骤（三）得到的坯料进行干燥；

（五）、设置加强构件：坯料干燥后，切割废料节段之间的配合面得到凸榫结构，另选取废料进行切割加工，得到与所述凸榫结构相配合的槽榫结构，槽榫结构的外缘与配合面两侧的废料节段相配合，并且在槽榫外缘与废料节段的对应面处涂覆有粘结剂，将槽榫与废料节段粘接为一体；

（六）、精加工：将步骤（五）干燥得到的坯料进行精加工，得到梳篦成品。

作为优选，所述步骤（一）中的废料节段为木质材料，所述步骤（二）中，废料节段的加工按照木质材料的顺纤维方向进行，保证步骤（六）得到的梳篦成品中，梳齿的长度方向与梳齿木质材料的顺纤维方向相同。

作为优选，所述步骤（五）中，所述槽榫结构的切割加工按照其木质材料的顺纤维方向进行，保证步骤（六）得到的梳篦成品中，槽榫木质材料的顺纤维方向与梳齿的顺纤维方向垂直。

本发明的有益效果为：

1、在本申请中，梳体由至少两个梳体节段拼接而成，如此，可以利用尺寸较短的边角料和短节坯料拼接成能够满足梳篦生产用的坯料，使的梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料能够得到有效利用，避免浪费，节约成本；

2、由于在配合面处的梳体上设置了加强构件，使得梳体的在配合面处的强度得到加强，降低梳体在使用过程中或者意外跌落时断裂的风险。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一实施方式的结构示意图；

图3为本发明的另一实施方式的结构示意图；

图4为本发明的另一实施方式的结构示意图，

图中标记：1-梳体，2-梳体节段，3-配合面，4-加强构件，5-梳梁，6-梳齿，7-第一缺口，8-第二缺口，9-止块，41-凸榫，42-槽榫，43-凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1或2所示，一种梳篦，包括有梳体1，所述梳体1包括有至少两个梳体节段2，在相邻两个所述梳体节段2之间形成配合面3，所述配合面3对应的所述梳体1上设置有加强构件4，所述加强构件4与所述配合面3两侧的所述梳体节段2相配合。

在本实施例中，梳体1由至少两个梳体节段2拼接而成，如此，可以利用尺寸较短的边角料和短节坯料拼接成能够满足梳篦生产用的坯料，使的梳篦制造过程中产生的边角料和短节坯料能够得到有效利用，避免浪费，节约成本；同时，由于在配合面3处对应的梳体1上设置了加强构件4，使得梳体1的在配合面3处的强度得到加强，降低梳体1在使用过程中或者意外跌落时断裂的风险。

实施例2：

如实施例1中所涉及的梳篦结构，所述梳体1包括有梳梁5和设置在所述梳梁5上的若干梳齿6，所述配合面3设置在所述梳梁5上。

在本实施例的梳篦结构中，梳体1是采用若干的边角料废料短节组拼拼接而成，在各个废料节段之间形成配合面3，由于梳篦的特殊结构，所以在本技术方案中，将配合面3设置在梳梁5上，如此，避免配合面3出现在梳齿6上给实际生产带来困难，进而方便了本申请所涉及的梳篦结构的加工和生产。

实施例3：

如实施例2中所涉及的梳篦结构，每一个所述配合面3都相对应的设置有一个所述加强构件4。在本申请实施例1和2的技术方案中，一个加强构件4可以连接两个梳体节段2，也可以同时连接多个梳体节段2，都可以实现对梳体节段2之间的固定，以及对梳体1结构的强度加强，在进一步的优选方案中，即本实施例中，发明人采用配合面3与加强构件4一一对应的方式，即，每一个配合面3对应的设置一个加强构件4，如此，保证每一个配合面3处的强度都得到良好的加强，进一步的提高梳体1结构的强度。

实施例4：

在如实施例1-3的技术方案中，所述加强构件4包括有凸榫41和槽榫42，所述槽榫42上设置有凹槽43，所述槽榫42通过其上设置的所述凹槽43与所述凸榫41相配合，实现对相邻两个所述梳体节段2相对位置的固定。本实施例中，加强构件4与梳体节段2之间采用槽榫嵌合式配合，可以使得加强构件4的外表不凸出于梳梁5，使其手感与采用整体坯料加工得到的梳篦一致，避免给使用者带来不适应的感觉。

实施例5：

在如实施例4的梳篦结构中，所述配合面3对应的所述梳梁5上设置有第一缺口7，所述凸榫41设置在所述第一缺口7内，所述槽榫42的外缘与所述第一缺口7相配合。在本实施例中，梳梁5上设置第一缺口7，当槽榫42与凸榫41相配合时，槽榫42的外缘与第一缺口7相配合，如此，当槽榫42与凸榫41相配合时，相邻两个梳体节段2之间的配合面3处的强度得到加强；另一方面，由于梳篦结构本身为扁平的长条状结构，其长度易随温度变化而发生改变，当梳篦各个部位之间变化率不相同时，即出现弯曲的情况，直接影响了梳篦的使用和外观，特别对于本申请中，梳体1由若干梳体节段2拼接而成，各个梳体节段2由于其材质等因素的影响，在温度变化或者受潮情况下，各个梳体节段2的变形量都不尽相同，所以在本申请中，槽榫42外缘与第一缺口7配合，由于槽榫42相对于梳体节段2而言具有较小的尺寸，所以其对温度和湿度的敏感程度较梳体节段2而言要更低，进而使得，槽榫42能够对各个梳体节段2的变形起到限制作用，并且由于槽榫42同时与两个相邻的梳体节段2相配合，所以还使得相邻两个梳体节段2的变形能够得到协调，所以，基于上述，本申请的梳体1因温度或湿度变化而导致的形变得到良好的限制，同时降低了梳体1因变形而弯曲的风险。

实施例6：

在如实施例5的梳篦结构中，所述凸榫41被与之相对应的配合面3分割成两个部分，每个部分的所述凸榫41分别与各自对应一侧的所述梳体节段2为一体式结构。使得凸榫41与槽榫42配合后，相邻两个梳体节段2被牢固的固定。

进一步的，所述槽榫42露出所述第一缺口7的端面与所述梳梁5的外壁平滑过渡。使得本申请的梳篦结构不会因为设置了加强构件4而给使用者带来手感上的差异。

进一步的，所述槽榫42露出所述第一缺口7端面中，至少有一个端面上设置有工艺图案。通过设置工艺图案，首先是起到美观的作用，同时还能起到防滑的效果，避免使用者在使用时梳篦从手中滑落。

进一步的，所述槽榫42与所述第一缺口7的对应面上涂覆有粘结剂，使所述槽榫42与所述梳梁5形成一体式结构。进一步的提高槽榫42与梳体节段2之间连接的紧密性，保证加强构件4能够起到良好的加强作用。

实施例6：

在如实施例1-6的梳篦结构中，所述梳体节段2为木质材料，所述梳齿6的长度方向为木质材料的顺纤维方向。申请人发现，木质材料在顺纤维方向上具有良好的抗压和抗拉强度要远大于横纤维方向的抗拉和抗压强度，所以，在本申请中，梳齿6的长度方向为木质材料的顺纤维方向，使得梳齿6具有良好的结构强度。

作为进一步的优选，所述槽榫42为木质材料，所述槽榫42木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段2木质材料的顺纤维方向相垂直，并与所述梳梁5的长度方向相同。申请人发现，在木质材料中，木质材料具有明显的湿胀性能和干缩性能，即随着含水率的增大，木质材料体积产生膨胀，而含水率的降低降低时，木质材料体积收缩，并且，发现，木质材料在顺纤维方向的湿胀性能和干缩性能都远远小于木质材料横纤维方向上的湿胀性能和干缩性能，而在本实施例的梳篦结构中，为了保证梳齿6具有良好的强度，所以，梳体1的顺纤维方向与梳齿6方向相同，也就使得梳梁5的长度方向为横纤维方向，因此，在受潮或者内部含水率发生变化时，梳梁5在长度方向会产生较大的尺寸变化，所以，在本申请中，槽榫42的顺纤维方向与梳体节段2木质材料的顺纤维方向相垂直，使得，槽榫42能够制约梳体节段的尺寸变化，避免各个梳体节段尺寸变化不均，或者梳体节段2的各个部位尺寸变化不均而出现梳体1开裂或者弯曲的发生。

实施例7：

如图3或4所示，在如实施例4的梳篦结构中，所述凹槽43设置在所述配合面3对应的梳梁5上形成所述槽榫42，所述凹槽43穿过与其对应的所述配合面3，位于该配合面3两侧的所述梳体节段2内。在本实施例中，将梳体节段2设置为槽榫42，使得加强构件4本身结构简单，方便加工制造。

进一步的，所述凸榫41露出所述凹槽43的端面与所述梳梁5的外壁平滑过渡。

实施例8：

如图4所示，在如实施例7的梳篦结构中，所述配合面3对应的所述梳梁5上设置有第二缺口8，所述凹槽43设置在所述第二缺口8内，所述凸榫41上还设置有止块9，所述止块9与所述第二缺口8相配合，所述止块9露出所述第二缺口8的端面与所述梳梁5的外壁平滑过渡。原理如前述，止块9与第二缺口8相配合，使得能够降低因各个梳体节段2尺寸变化不均，或者梳体节段2的各个部位尺寸变化不均而出现梳体1开裂或者弯曲发生的风险。

实施例9：

在如实施例8的梳篦结构中，所述梳体节段2为木质材料，所述梳齿6的长度方向为木质材料的顺纤维方向。

进一步优选的，所述凸榫41为木质材料，所述凸榫41木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段2木质材料的顺纤维方向相垂直。进一步的避免出现梳体1开裂或者弯曲发生的风险。

进一步优选的，所述止块9为木质材料，所述止块9木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段2木质材料的顺纤维方向相垂直。进一步的避免出现梳体1开裂或者弯曲发生的风险。

实施例10：

一种梳篦的加工方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

（一）、废料筛选：根据梳篦的设计尺寸选择若干废料节段，使各个废料节段拼接后能够得到生产梳篦的坯料；

（二）、初加工：对步骤（一）选取的废料节段进行加工，使各个废料节段的厚度和高度一致，并将各块废料节段待拼接的端面打磨光滑平整；

（三）、粘接：将步骤（二）得到废料节段的配合面涂胶，然后拼接，最后压合成形得到生产梳篦的坯料；

（四）、干燥：将步骤（三）得到的坯料进行干燥；

（五）、设置加强构件：坯料干燥后，切割废料节段之间的配合面得到凸榫41结构，另选取废料进行切割加工，得到与所述凸榫41结构相配合的槽榫42结构，槽榫42结构的外缘与配合面3两侧的废料节段相配合，并且在槽榫42外缘与废料节段的对应面涂覆有粘结剂，将槽榫42与废料节段粘接为一体；

（六）、精加工：将步骤（五）干燥得到的坯料进行精加工，得到梳篦成品。

进一步的，所述步骤（一）中的废料节段为木质材料，所述步骤（二）中，废料节段的加工按照木质材料的顺纤维方向进行，保证步骤（六）得到的梳篦成品中，梳齿6的长度方向与梳齿6木质材料的顺纤维方向相同。

进一步的，所述步骤（五）中，所述槽榫42结构的切割加工按照其木质材料的顺纤维方向进行，保证步骤（六）得到的梳篦成品中，槽榫42木质材料的顺纤维方向与梳齿6的顺纤维方向垂直。

凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种梳篦，包括有梳体，其特征在于，所述梳体包括有至少两个梳体节段，在相邻两个所述梳体节段之间形成配合面，所述配合面对应的所述梳体上设置有加强构件，所述加强构件与所述配合面两侧的所述梳体节段相配合，所述梳体节段为木质材料，所述梳体包括有梳梁和设置在所述梳梁上的若干梳齿，所述梳齿的长度方向为木质材料的顺纤维方向，所述配合面设置在所述梳梁上，每一个所述配合面都相对应的设置有一个所述加强构件，所述加强构件包括有凸榫和槽榫，所述槽榫上设置有凹槽，所述槽榫通过其上设置的所述凹槽与所述凸榫相配合，实现对相邻两个所述梳体节段相对位置的固定，所述配合面对应的所述梳梁上设置有第一缺口，所述凸榫设置在所述第一缺口内，所述槽榫的外缘与所述第一缺口相配合。

2.根据权利1所述的梳篦，其特征在于，所述槽榫为木质材料，所述槽榫木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直。

3.根据权利2所述的梳篦，其特征在于，所述凹槽设置在所述配合面对应的梳梁上，并在所述梳梁上形成所述槽榫，所述凹槽穿过与其对应的所述配合面，位于该配合面两侧的所述梳体节段内。

4.根据权利3所述的梳篦，其特征在于，所述配合面对应的所述梳梁上设置有第二缺口，所述凹槽设置在所述第二缺口内，所述凸榫上还设置有止块，所述止块与所述第二缺口相配合，所述止块露出所述第二缺口的端面与所述梳梁的外壁平滑过渡。

5.根据权利4所述的梳篦，其特征在于，所述凸榫为木质材料，所述凸榫木质材料的顺纤维方向与所述梳体节段木质材料的顺纤维方向相垂直。

6.一种梳篦的加工方法，其特征在于，依次包括下述步骤：

（一）、废料筛选：根据梳篦的设计尺寸选择若干废料节段，使各个废料节段拼接后能够得到生产梳篦的坯料；

（二）、初加工：对步骤（一）选取的废料节段进行加工，使各个废料节段的厚度和高度一致，并将各块废料节段待拼接的端面打磨光滑平整；

（三）、粘接：将步骤（二）得到废料节段的配合面涂胶，然后拼接，最后压合成形得到生产梳篦的坯料；

（四）、干燥：将步骤（三）得到的坯料进行干燥；

（五）、设置加强构件：坯料干燥后，切割废料节段之间的配合面得到凸榫结构，另选取废料进行切割加工，得到与所述凸榫结构相配合的槽榫结构，槽榫结构的外缘与配合面两侧的废料节段相配合，并且在槽榫外缘与废料节段的对应面处涂覆有粘结剂，将槽榫与废料节段粘接为一体；

（六）、精加工：将步骤（五）干燥得到的坯料进行精加工，得到梳篦成品。