CN109090801A - 一种拼接梳篦及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种拼接梳篦，其包括均设有梳梁和梳齿的第一拼接体、第二拼接体，第一拼接体的梳梁的拼接面上凸起设有插片，插片下方固定有推片，插片的下表面开设有插槽，插片内部设有气道，插槽内设有与气道的一端相连通的气囊，气道的另一端活动连接能够穿过插槽侧壁的一活塞杆，第二拼接体上设有与插片相对应的插孔，插孔内设有与推片相对应的能够移动的滑动壳，滑动壳内设有可以上下移动的与插槽相对应的插块，插块的侧面上设有与活塞杆相匹配的固定孔，插块挤压气囊时气道内的气压能够推动活塞杆顶入固定孔。该拼接梳篦结构简单，拼接操作原理简单，同时可避免现有技术中直接在体积较大的原材上切割坯料来加工进而导致边角料浪费情况的发生。

Description

一种拼接梳篦及其制造方法

技术领域

本发明涉及梳妆用具技术领域，具体涉及一种拼接梳篦及其制造方法。

背景技术

梳篦为整理头发的梳妆用具，齿稀的称“梳”，齿密的称“篦”，其被广泛用于梳妆整理头发。

目前，在梳篦的生产加工过程中，首先是需要从体积较大的原材上切割出若干的坯料，然后再对坯料进行加工得到梳篦，在从原材上切割坯料后，会余留大量尺寸小于梳篦设计尺寸的边角料和短节，这些边角料由于达不到尺寸要求而不能被使用，只能被丢弃，进而造成了大量的浪费，与国家倡导的节约型社会理念严重不符。

因此如何制作一种能够减少边角料浪费的拼接梳篦便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提出一种拼接梳篦。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种拼接梳篦，包括均设有梳梁和梳齿的第一拼接体、第二拼接体，所述第一拼接体的所述梳梁的拼接面上凸起设有插片，所述插片下方固定有推片，所述插片的下表面开设有插槽，所述插片内部设有气道，所述插槽内设有与所述气道的一端相连通的气囊，所述气道的另一端活动连接能够穿过所述插槽侧壁的一活塞杆，所述第二拼接体上设有与所述插片相对应的插孔，所述插孔内设有与所述推片相对应的能够移动的滑动壳，所述滑动壳内设有可以上下移动的与所述插槽相对应的插块，所述插块的侧面上设有与所述活塞杆相匹配的固定孔，插片插入插孔内的过程中所述插块挤压所述气囊，所述气道内的气压能够推动所述活塞杆顶入所述固定孔。

作为优选，所述滑动壳内上下滑动设置一推板，所述推板的下表面铰接于一连杆，所述连杆的下端铰接于所述插孔的底壁，所述推板的上表面固定所述插块。

作为优选，所述第二拼接体的梳梁包括主梁和盖板，所述第二拼接体的梳齿固定在所述主梁的下表面，所述主梁上靠近所述盖板的表面开设有槽，所述盖板覆盖所述槽以围成所述插孔。

作为优选，所述主梁和所述盖板的侧壁上均设有对所述滑动壳限位的挡板。

作为优选，所述插孔的开口处设有对所述滑动壳限位的限位板，所述滑动壳的高度大于所述限位板的高度，所述插孔内壁上固定连接一弹簧，所述弹簧的另一端固定连接所述滑动壳。

作为优选，所述气道的一端开设于所述插槽的顶端，所述气囊的开口朝向所述插槽的顶端，所述活塞杆水平放置设置于所述插槽的侧面处。

本发明的一种拼接梳篦，具有如下技术效果：

1、该拼接梳篦采用第一拼接体和第二拼接体相互拼接的结构设置，在第一拼接体上设有插片，在第二拼接体上设有与插片相对应的插孔，第一拼接体上还设有推片，第二拼接体上设有与推片相对应的能被推片推动进而移动的滑动壳，滑动壳内设有上下移动的插块，该插块与插槽相对应，插块挤压插槽内的气囊时，与气囊相连通的气道内产生的气压能够推动活塞杆顶入固定孔，从而将第一拼接体和第二拼接体拼接起来，该设置方式的结构简单，操作原理简单，同时可避免现有技术中直接在体积较大的原材上切割坯料来加工进而导致边角料浪费情况的发生。

2、连杆和推板的设置，结构简单，可实现在滑动壳移动时滑块能够向上移动插入插槽。

3、主梁和盖板单独设置，在制造中，可先加工出槽，在槽内安装滑动壳等，再用盖板覆盖，该设置方式易实现加工制造。

4、挡板和限位板的设置，可防止滑动壳脱离插孔。

5、滑动壳的高度大于限位板的高度，确保推片越过限位板能够触碰到滑动壳。

6、弹簧的设置，通过滑动壳作用于推板，并对插块向左有个预紧力，可提高紧固的程度。

本发明还提供了一种拼接梳篦的制造方法，所述制造方法如下：

所述插片插入所述插孔时，所述插片下方的所述推片推动所述滑动壳移动，所述滑动壳被向右推动时，能够上下移动的所述插块能够顶入所述插片下表面的所述插槽中并开始挤压所述气囊，当所述插块未完全插入所述插槽时，所述活塞杆顶在所述插块的右侧壁上，当所述插块完全插入所述插槽时，所述活塞杆在所述气道内气压的作用下被顶入所述固定孔，使所述插块无法再被向下拔出，从而将所述第一拼接体和所述第二拼接体进行固定连接。

作为优选，所述滑动壳内上下滑动设置一推板，所述推板的下表面铰接于一连杆，所述连杆的下端铰接于所述插孔的底壁，所述推板的上表面固定所述插块，

所述滑动壳被向右推动时，所述连杆将所述推板向上顶起，与所述推板固定连接的所述插块跟随所述推板向上移动。

作为优选，所述第二拼接体的梳梁包括主梁和盖板，所述第二拼接体的梳齿固定在所述主梁的下表面，所述主梁上靠近所述盖板的表面开设有槽，所述盖板覆盖所述槽以围成所述插孔，

所述主梁上开设所述槽，用所述盖板覆盖所述主梁上的所述槽，再通过胶进行固定。

作为优选，还包括如下方法：

所述插片未插入所述插孔之前，在所述插槽的内壁上、所述第一拼接体的拼接面、以及所述第二拼接体的拼接面上涂胶。

该方法中采用了上述所述的拼接梳篦，所以具有同样的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种拼接梳篦的一种具体实施方式的外观示意图；

图2为本发明的一种拼接梳篦的一种具体实施方式的连接结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大示意图；

图4为本发明第一拼接体的结构示意图；

图5为本发明第二拼接体的结构示意图；

图6为本发明图5中B处的放大示意图；

图7为本发明图5的左视图；

图中：1-第一拼接体，2-第二拼接体，3-梳梁，4-梳齿，5-插片，6-推片，7-插槽，8-主梁，9-盖板，10-插孔，11-滑动壳，12-推板，13-连杆，14-插块，15-挡板，16-弹簧，17-气道，18-气囊，19-活塞杆，20-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所述，图1为本发明的一种拼接梳篦的一种具体实施方式的外观示意图；图2为本发明的一种拼接梳篦的一种具体实施方式的连接结构示意图；图3为本发明图2中A处的放大示意图；图4为本发明第一拼接体的结构示意图；图5为本发明第二拼接体的结构示意图；图6为本发明图5中B处的放大示意图；

图7为本发明图5的左视图。

本发明提供一种拼接梳篦，一种具体实施方式中，如图1-7所示，其包括均设有梳梁3和梳齿4的第一拼接体1、第二拼接体2，第一拼接体1的所述梳梁3的拼接面上凸起设有插片5，如图2，插片5的形状为矩形，但不限于此；插片5下方固定有推片6，插片5的下表面开设有插槽7，插片5内部设有气道17，插槽7内设有与气道17的一端相连通的气囊18，气道17的另一端活动连接能够穿过插槽7侧壁的一活塞杆19，第二拼接体2上设有与所述插片5相对应的插孔10，插孔10内设有与推片6相对应的能够移动的滑动壳11，当将第一拼接体1与第二拼接体2拼接时，推片6推动滑动壳11移动，所述滑动壳11内设有可以上下移动的与插槽7相对应的插块14，插块14的侧面上设有与活塞杆19相匹配的固定孔20，插片(5)插入插孔(10)内的过程中插块14挤压气囊18，气道17内的气压能够推动所述活塞杆19顶入所述固定孔20，从而完成梳篦的拼接。

该拼接梳篦采用第一拼接体1和第二拼接体2相互拼接的结构设置，在第一拼接体1上设有插片5，在第二拼接体2上设有与插片5相对应的插孔10，第一拼接体1上还设有推片6，第二拼接体2上设有与推片6相对应的能被推片6推动进而移动的滑动壳11，滑动壳11内设有上下移动的插块14，该插块14与插槽7相对应，插块14挤压插槽7内的气囊18时，与气囊18相连通的气道17内产生的气压能够推动活塞杆19顶入固定孔20，从而将第一拼接体1和第二拼接体2拼接起来，该设置方式的结构简单，操作原理简单，同时可避免现有技术中直接在体积较大的原材上切割坯料来加工进而导致边角料浪费情况的发生。

进一步的，该具体实施方式中，如图1-7所示，滑动壳11内上下滑动设置一推板12，推板12的下表面铰接于一连杆13，连杆13的下端铰接于插孔10的底壁，推板12的上表面固定所述插块14。连杆13和推板12的设置，结构简单，可实现在滑动壳11移动时插块14能够向上移动插入插槽7。

如图7所示，该具体实施方式中，第二拼接体2的梳梁3包括主梁8和盖板9，所述第二拼接体2的梳齿4固定在所述主梁8的下表面，主梁8上靠近所述盖板9的表面开设有槽，盖板9覆盖所述槽以围成所述插孔10。主梁8和盖板9单独设置，在制造中，可先加工出槽，在槽内安装滑动壳11等，再用盖板9覆盖，该设置方式易实现加工制造。

进一步的，如图7所示，主梁8和所述盖板9的侧壁上均设有对所述滑动壳11限位的挡板15，可防止滑动壳11脱离所述插孔10。

该具体实施方式中，如图1-7所示，插孔10的开口处设有对所述滑动壳11限位的限位板，所述滑动壳11的高度大于所述限位板的高度，所述插孔10内壁上固定连接一弹簧16，所述弹簧16的另一端固定连接所述滑动壳11。

滑动壳11的高度大于限位板的高度，确保推片6越过限位板能够触碰到滑动壳11。

弹簧16的设置，通过滑动壳11作用于推板12，并对插块14向下有个预紧力，可提高紧固的程度。

进一步的，如图1-7所示，气道17的一端开设于插槽7的顶端，所述气囊18的开口朝向所述插槽7的顶端，活塞杆19水平放置设置于所述插槽7的侧面处。不限于此。

另外，气道17的形状设置也不限于本具体实施方式中的设置，只要便于气压传递即可。

本发明还提供了一种拼接梳篦的制造方法，结合图1-7，所述制造方法如下：

插片5插入所述插孔10时，插片5下方的所述推片6推动所述滑动壳11移动，所述滑动壳11被向右推动时，能够上下移动的所述插块14能够顶入所述插片5下表面的所述插槽7中并开始挤压所述气囊18，当所述插块14未完全插入所述插槽7时，所述活塞杆19顶在所述插块14的右侧壁上，当所述插块14完全插入所述插槽7时，所述活塞杆19在所述气道17内气压的作用下被顶入所述固定孔20，使所述插块14无法再被向下拔出，从而将所述第一拼接体1和所述第二拼接体2进行固定连接。

进一步的，结合图1-7，所述滑动壳11内上下滑动设置一推板12，所述推板12的下表面铰接于一连杆13，所述连杆13的下端铰接于所述插孔10的底壁，所述推板12的上表面固定所述插块14，

所述滑动壳11被向右推动时，所述连杆13将所述推板12向上顶起，与所述推板12固定连接的所述插块14跟随所述推板12向上移动。

进一步的，结合图1-7，所述第二拼接体2的梳梁3包括主梁8和盖板9，所述第二拼接体2的梳齿4固定在所述主梁8的下表面，所述主梁8上靠近所述盖板9的表面开设有槽，所述盖板9覆盖所述槽以围成所述插孔10，

所述主梁8上开设所述槽，用所述盖板9覆盖所述主梁8上的所述槽，再通过胶进行固定。

作为优选，还包括如下方法：

所述插片5未插入所述插孔10之前，在所述插槽7的内壁上、所述第一拼接体1的拼接面、以及所述第二拼接体2的拼接面上涂胶。涂胶的设置，可以增强梳篦的连接程度。

采用该制造方法制造出的拼接梳篦，可以避免现有技术中直接在体积较大的原材上切割坯料来加工进而导致边角料浪费情况的发生；同时该制造方法简单，生产效率高，所用的部件均容易加工制造，成本也较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接梳篦，其特征在于，包括均设有梳梁(3)和梳齿(4)的第一拼接体(1)、第二拼接体(2)，所述第一拼接体(1)的所述梳梁(3)的拼接面上凸起设有插片(5)，所述插片(5)下方固定有推片(6)，所述插片(5)的下表面开设有插槽(7)，所述插片(5)内部设有气道(17)，所述插槽(7)内设有与所述气道(17)的一端相连通的气囊(18)，所述气道(17)的另一端活动连接能够穿过所述插槽(7)侧壁的一活塞杆(19)，所述第二拼接体(2)上设有与所述插片(5)相对应的插孔(10)，所述插孔(10)内设有与所述推片(6)相对应的能够移动的滑动壳(11)，所述滑动壳(11)内设有可以上下移动的与所述插槽(7)相对应的插块(14)，所述插块(14)的侧面上设有与所述活塞杆(19)相匹配的固定孔(20)，插片(5)插入插孔(10)内的过程中所述插块(14)挤压所述气囊(18)，所述气道(17)内的气压能够推动所述活塞杆(19)顶入所述固定孔(20)。

2.根据权利要求1所述的拼接梳篦，其特征在于，所述滑动壳(11)内上下滑动设置一推板(12)，所述推板(12)的下表面铰接于一连杆(13)，所述连杆(13)的下端铰接于所述插孔(10)的底壁，所述推板(12)的上表面固定所述插块(14)。

3.根据权利要求1所述的拼接梳篦，其特征在于，所述第二拼接体(2)的梳梁(3)包括主梁(8)和盖板(9)，所述第二拼接体(2)的梳齿(4)固定在所述主梁(8)的下表面，所述主梁(8)上靠近所述盖板(9)的表面开设有槽，所述盖板(9)覆盖所述槽以围成所述插孔(10)。

4.根据权利要求3所述的拼接梳篦，其特征在于，所述主梁(8)和所述盖板(9)的侧壁上均设有对所述滑动壳(11)限位的挡板(15)。

5.根据权利要求1所述的拼接梳篦，其特征在于，所述插孔(10)的开口处设有对所述滑动壳(11)限位的限位板，所述滑动壳(11)的高度大于所述限位板的高度，所述插孔(10)内壁上固定连接一弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接所述滑动壳(11)。

6.根据权利要求1所述的拼接梳篦，其特征在于，所述气道(17)的一端开设于所述插槽(7)的顶端，所述气囊(18)的开口朝向所述插槽(7)的顶端，所述活塞杆(19)水平放置设置于所述插槽(7)的侧面处。

7.根据权利要求1所述一种拼接梳篦的制造方法，其特征在于，所述制造方法如下：

所述插片(5)插入所述插孔(10)时，所述插片(5)下方的所述推片(6)推动所述滑动壳(11)移动，所述滑动壳(11)被向右推动时，能够上下移动的所述插块(14)能够顶入所述插片(5)下表面的所述插槽(7)中并开始挤压所述气囊(18)，当所述插块(14)未完全插入所述插槽(7)时，所述活塞杆(19)顶在所述插块(14)的右侧壁上，当所述插块(14)完全插入所述插槽(7)时，所述活塞杆(19)在所述气道(17)内气压的作用下被顶入所述固定孔(20)，使所述插块(14)无法再被向下拔出，从而将所述第一拼接体(1)和所述第二拼接体(2)进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的拼接梳篦的制造方法，其特征在于，所述滑动壳(11)内上下滑动设置一推板(12)，所述推板(12)的下表面铰接于一连杆(13)，所述连杆(13)的下端铰接于所述插孔(10)的底壁，所述推板(12)的上表面固定所述插块(14)，

所述滑动壳(11)被向右推动时，所述连杆(13)将所述推板(12)向上顶起，与所述推板(12)固定连接的所述插块(14)跟随所述推板(12)向上移动。

9.根据权利要求7所述的拼接梳篦的制造方法，其特征在于，所述第二拼接体(2)的梳梁(3)包括主梁(8)和盖板(9)，所述第二拼接体(2)的梳齿(4)固定在所述主梁(8)的下表面，所述主梁(8)上靠近所述盖板(9)的表面开设有槽，所述盖板(9)覆盖所述槽以围成所述插孔(10)，

所述主梁(8)上开设所述槽，用所述盖板(9)覆盖所述主梁(8)上的所述槽，再通过胶进行固定。

10.根据权利要求7所述的拼接梳篦的制造方法，其特征在于，还包括如下方法：

所述插片(5)未插入所述插孔(10)之前，在所述插槽(7)的内壁上、所述第一拼接体(1)的拼接面、以及所述第二拼接体(2)的拼接面上涂胶。