CN111672988A - 一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法 - Google Patents

一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法 Download PDF

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    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本发明提供了一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,由外框、推动气缸、压制组、两个直角单元和两个导引板配合完成的作业,本发明可以解决常用冲压头在对对接处冲压时多为一次性整体冲压,且未对对接处的外部进行限位,在挤压成型后对接处的两侧可能出现向外侧倾斜的情况,且常常存在前后两次冲压后对接处形成的结构不同的情况等问题。

Description

一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法
技术领域
本发明涉及装配式岩棉板连接结构制作加工领域,特别涉及一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法。
背景技术
岩棉板又称岩棉保温装饰板,属于建筑外墙施工材料的一种,是以玄武岩为主要原材料,经高温熔融加工而成的无机纤维板,在将薄钢板包覆在岩棉板芯外表面后,需要对薄钢板的对接处进行凹型结构的冲压压制,该凹型结构的设计利于两个岩棉板之间的拼接。
但是在对凹型结构的冲压时,可能会遇到一些问题:常用冲压头在对对接处冲压时多为一次性整体冲压,且未对对接处的外部进行限位,在挤压成型后对接处的两侧可能出现向外侧倾斜的情况,且常常存在前后两次冲压后对接处形成的结构不同的情况。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,可以解决常用冲压头在对对接处冲压时多为一次性整体冲压,且未对对接处的外部进行限位,在挤压成型后对接处的两侧可能出现向外侧倾斜的情况,且常常存在前后两次冲压后对接处形成的结构不同的情况等问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其使用了一种压制设备,该压制设备包括外框、推动气缸、压制组、两个直角单元和两个导引板,采用上述压制设备对装配式岩棉板连接结构制作加工方法如下:
S1、裹附:对岩棉板芯进行表面胶层涂抹,并将薄钢板压贴在岩棉板胶层,形成岩棉板,将岩棉板进行竖立状态的夹持,且薄钢板的对接处朝下;
S2、对接处初步压制:通过推动气缸带动压制组、两个直角单元同步上升从而对接处的两侧进行压制,同时,在挤压的作用下,两个限位板受压后相向运动,从而对薄钢板的外部进行压紧限位;
S3、进一步压制:受压后的对接处呈倒凹型结构,再通过推动气缸带动压制组单独上升,从而对对接处的中部进行压紧处理,压紧的同时通过挤压的方式对压制后的对接处进一步压紧处理,受压后的对接处呈倒凹型结构;
S4、取出:通过推动气缸带动压制组、两个直角单元依次下降,将岩棉板取出。
外框的底端安装有推动气缸,推动气缸的顶出端安装有压制组,压制组的左右两端设有两个直角单元,外框上端的左右两侧安装有两个导引板。
所述的压制组包括压制块、两个卡位机构、气泵和气腔,推动气缸的顶出端安装有压制块,压制块的左右两端开设两个进出槽,且进出槽内设有卡位机构,压制块的上端开设有气腔,气腔的下端与气泵为连通关系,气泵安装在压制块的中部,具体工作时,通过压制块的上升对对接处的中部进行压制,通过气泵将气体从气腔内吹出,加快了压制后胶层的凝固时间。
所述的直角单元包括升降滑块、锁紧机构、连接弹簧、限位板、光滑层、挤压块和压紧机构,升降滑块与外框之间为上下滑动配合连接,升降滑块的下端安装有锁紧机构,升降滑块的外侧开设有缓冲槽,缓冲槽上通过连接弹簧与限位板连接,连接弹簧起到复位的作用,限位板的内壁设有光滑层,光滑层减小了与薄钢板外表面之间的摩擦力,限位板的外壁设有挤压块,升降滑块的上端设有压紧机构,限位板对薄钢板的外部起到限位的作用,当限位板上升时,在挤压块与导引块的挤压下,限位板向内侧移动,通过上升的压紧机构以及内移的限位板对对接处一侧的位置进行内外挤压成型,直角单元通过压紧机构对对接处的两侧进行初步挤压成型,使得对接处被挤压成大致形状的凹型结构,再通过直角单元与压制组之间的挤压解锁,使得压制组进行单独上升,上升过程中,通过联动化挤压的方式带动压紧块外移、直角架上升,从而对对接处两侧的拐角位置进行直角挤压,再通过压制组对对接处的中部进行压制,不同位置的针对化处理减少了对接处结构的差异性。
所述的锁紧机构包括安装框、联动块、受压杆、复位弹簧、铁块、电磁铁、顶住块,安装框安装在升降滑块的下端,安装框内部开设有活动腔,活动腔的中部设有联动块,活动腔的外侧通过滑动配合的方式与受压杆连接,受压杆与活动腔之间连有复位弹簧,安装框的外端安装有铁块,外框的上端内壁安装有电磁铁,外框的上端内壁安装有顶住块,且顶住块位于电磁铁的内侧。
具体工作时,通过推动气缸带动压制组、直角单元进行同步上升,通过两个压紧机构对对接处的两端进行压制,当顶住块将受压杆顶回到活动腔内时,联动块会将卡位块顶出活动腔,此时压制组、直角单元之间解锁,且通过电磁铁对铁块的吸附从而对升降滑块的位置锁定,压制组在推动气缸的带动下进行上升,从而对对接处的中部进行压紧处理。
其中,所述的卡位机构包括卡位块、减阻辊和内置弹簧,卡位块与进出槽之间连有内置弹簧,卡位块的外端开设有内凹槽,内凹槽内设有减阻辊。
其中,所述的电磁铁与铁块之间为上下对应布置,顶住块与受压杆之间为上下对应布置。
其中,所述的受压杆的下端内侧通过销轴连有挤压辊,联动块的外端面从上往下为逐渐向外倾斜的结构,且挤压辊与联动块的外端面为贴合状态。
其中,所述的安装框的下端内侧设有L型架,初始位置的卡位块的外端部分位于活动腔内。
其中,所述的压紧机构包括压紧块、活动块、工作弹簧、直角架、主弹簧和连接辊,压紧块的下端安装有活动块,活动块与升降滑块的上端之间为滑动配合连接,活动块与升降滑块之间连有工作弹簧,压紧块的中部与直角架之间为上下滑动配合连接,压紧块的中部与直角架之间连有主弹簧,压紧块的上端通过销轴与连接辊连接。
其中,所述的压紧块的上端外侧为倒圆角结构,压紧块的下端内侧为倒角结构,直角架的上端外侧为直角结构。
其中,所述的导引板的内侧设有导引块,且导引块的内侧从上往下为逐渐向外倾斜的结构,导引块与挤压块之间为贴合状态。
本发明的有益效果在于:
一、本发明提供的一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,本发明采用分步化压制的方式对对接处不同位置进行针对化压制,通过内外侧同步挤压的方式提高了结构的确定性,减少了一次性冲压形成的结构差异化较大的情况;
二、本发明提供的一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,本发明所述的压制组对对接处的中部进行针对化压制;
三、本发明提供的一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,本发明所述的直角单元通过压紧机构对对接处的两侧进行初步挤压成型,使得对接处被挤压成大致形状的凹型结构,再通过直角单元与压制组之间的挤压解锁,使得压制组进行单独上升,上升过程中,通过联动化挤压的方式带动压紧块外移、直角架上升,从而对对接处两侧的拐角位置进行直角挤压,再通过压制组对对接处的中部进行压制,不同位置的针对化处理减少了对接处结构的差异性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是装配式岩棉板连接结构制作加工方法的流程图;
图2是本发明的整体剖视图;
图3是本发明的外框、直角单元与导引板之间的剖视图;
图4是本发明与岩棉板之间的位置示意图;
图5是对接处的形变示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示,一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其使用了一种压制设备,该压制设备包括外框1、推动气缸2、压制组3、两个直角单元4和两个导引板5,采用上述压制设备对装配式岩棉板连接结构制作加工方法如下:
S1、裹附:对岩棉板芯进行表面胶层涂抹,并将薄钢板压贴在岩棉板胶层,形成岩棉板,将岩棉板进行竖立状态的夹持,且薄钢板的对接处朝下;
S2、对接处初步压制:通过推动气缸2带动压制组3、两个直角单元4同步上升从而对接处的两侧进行压制,同时,在挤压的作用下,两个限位板44受压后相向运动,从而对薄钢板的外部进行压紧限位;
S3、进一步压制:受压后的对接处呈倒凹型结构,再通过推动气缸2带动压制组3单独上升,从而对对接处的中部进行压紧处理,压紧的同时通过挤压的方式对压制后的对接处进一步压紧处理,受压后的对接处呈倒凹型结构;
S4、取出:通过推动气缸2带动压制组3、两个直角单元4依次下降,将岩棉板取出。
外框1的底端安装有推动气缸2,推动气缸2的顶出端安装有压制组3,压制组3的左右两端设有两个直角单元4,外框1上端的左右两侧安装有两个导引板5。
所述的压制组3包括压制块31、两个卡位机构32、气泵33和气腔34,推动气缸2的顶出端安装有压制块31,压制块31的左右两端开设两个进出槽,且进出槽内设有卡位机构32,压制块31的上端开设有气腔34,气腔34的下端与气泵33为连通关系,气泵33安装在压制块31的中部,具体工作时,通过压制块31的上升对对接处的中部进行压制,通过气泵33将气体从气腔34内吹出,加快了压制后胶层的凝固时间。
所述的卡位机构32包括卡位块321、减阻辊322和内置弹簧323,卡位块321与进出槽之间连有内置弹簧323,起到复位的作用,卡位块321的外端开设有内凹槽,内凹槽内设有减阻辊322,减小了与联动块422之间的摩擦力。
所述的直角单元4包括升降滑块41、锁紧机构42、连接弹簧43、限位板44、光滑层45、挤压块46和压紧机构47,升降滑块41与外框1之间为上下滑动配合连接,升降滑块41的下端安装有锁紧机构42,升降滑块41的外侧开设有缓冲槽,缓冲槽上通过连接弹簧43与限位板44连接,连接弹簧43起到复位的作用,限位板44的内壁设有光滑层45,光滑层45减小了与薄钢板外表面之间的摩擦力,限位板44的外壁设有挤压块46,升降滑块41的上端设有压紧机构47,限位板44对薄钢板的外部起到限位的作用,当限位板44上升时,在挤压块46与导引块的挤压下,限位板44向内侧移动,通过上升的压紧机构47以及内移的限位板44对对接处一侧的位置进行内外挤压成型,直角单元4通过压紧机构47对对接处的两侧进行初步挤压成型,使得对接处被挤压成大致形状的凹型结构,再通过直角单元4与压制组3之间的挤压解锁,使得压制组3进行单独上升,上升过程中,通过联动化挤压的方式带动压紧块471外移、直角架474上升,从而对对接处两侧的拐角位置进行直角挤压,再通过压制组3对对接处的中部进行压制,不同位置的针对化处理减少了对接处结构的差异性。
所述的锁紧机构42包括安装框421、联动块422、受压杆423、复位弹簧424、铁块425、电磁铁426、顶住块427,安装框421安装在升降滑块41的下端,安装框421内部开设有活动腔,活动腔的中部设有联动块422,活动腔的外侧通过滑动配合的方式与受压杆423连接,受压杆423与活动腔之间连有复位弹簧424,安装框421的外端安装有铁块425,外框1的上端内壁安装有电磁铁426,外框1的上端内壁安装有顶住块427,且顶住块427位于电磁铁426的内侧。
具体工作时,通过推动气缸2带动压制组3、直角单元4进行同步上升,通过两个压紧机构47对对接处的两端进行压制,当顶住块427将受压杆423顶回到活动腔内时,联动块422会将卡位块321顶出活动腔,此时压制组3、直角单元4之间解锁,且通过电磁铁426对铁块425的吸附从而对升降滑块41的位置锁定,压制组3在推动气缸2的带动下进行上升,从而对对接处的中部进行压紧处理。
所述的电磁铁426与铁块425之间为上下对应布置,顶住块427与受压杆423之间为上下对应布置。
所述的受压杆423的下端内侧通过销轴连有挤压辊,联动块422的外端面从上往下为逐渐向外倾斜的结构,且挤压辊与联动块422的外端面为贴合状态,挤压辊的设置减小了与联动块422的外端面之间的摩擦阻力。
所述的安装框421的下端内侧设有L型架,L型架对压制块31的下端起到限位的作用,同时,当压制块31回降时,可通过L型架带动安装框421下降,初始位置的卡位块321的外端部分位于活动腔内。
所述的压紧机构47包括压紧块471、活动块472、工作弹簧473、直角架474、主弹簧475和连接辊476,压紧块471的下端安装有活动块472,活动块472与升降滑块41的上端之间为滑动配合连接,活动块472与升降滑块41之间连有工作弹簧473,压紧块471的中部与直角架474之间为上下滑动配合连接,压紧块471的中部与直角架474之间连有主弹簧475,压紧块471的上端通过销轴与连接辊476连接,具体工作时,当升降滑块41的位置锁定后,压制块31继续受力上升,在压到对接处中部前,会首先将压紧块471向外侧挤压,之后,再将直角架474向上挤压,在向内侧移动的限位板44配合下,对对接处的一侧进行直角挤压成型处理,提高了压紧度,之后,上升的压制块31才会对对接处的中部进行压紧。
所述的压紧块471的上端外侧为倒圆角结构,避免了对接处的薄钢板被直接挤压成直角的情况,通过后期的直角架474单独上升压制直接,减小了直角压制的难度,压紧块471的下端内侧为倒角结构,起到了挤压的难度,直角架474的上端外侧为直角结构,起到了挤压成直角的作用。
所述的导引板5的内侧设有导引块,且导引块的内侧从上往下为逐渐向外倾斜的结构,导引块与挤压块46之间为贴合状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其使用了一种压制设备,该压制设备包括外框(1)、推动气缸(2)、压制组(3)、两个直角单元(4)和两个导引板(5),其特征在于:采用上述压制设备对装配式岩棉板连接结构制作加工方法如下:
S1、裹附:对岩棉板芯进行表面胶层涂抹,并将薄钢板压贴在岩棉板胶层,形成岩棉板,将岩棉板进行竖立状态的夹持,且薄钢板的对接处朝下;
S2、对接处初步压制:通过推动气缸(2)带动压制组(3)、两个直角单元(4)同步上升从而对接处的两侧进行压制,同时,在挤压的作用下,两个限位板(44)受压后相向运动,从而对薄钢板的外部进行压紧限位;
S3、进一步压制:受压后的对接处呈倒凹型结构,再通过推动气缸(2)带动压制组(3)单独上升,从而对对接处的中部进行压紧处理,压紧的同时通过挤压的方式对压制后的对接处进一步压紧处理,受压后的对接处呈倒凹型结构;
S4、取出:通过推动气缸(2)带动压制组(3)、两个直角单元(4)依次下降,将岩棉板取出;
外框(1)的底端安装有推动气缸(2),推动气缸(2)的顶出端安装有压制组(3),压制组(3)的左右两端设有两个直角单元(4),外框(1)上端的左右两侧安装有两个导引板(5);
所述的压制组(3)包括压制块(31)、两个卡位机构(32)、气泵(33)和气腔(34),推动气缸(2)的顶出端安装有压制块(31),压制块(31)的左右两端开设两个进出槽,且进出槽内设有卡位机构(32),压制块(31)的上端开设有气腔(34),气腔(34)的下端与气泵(33)为连通关系,气泵(33)安装在压制块(31)的中部;
所述的直角单元(4)包括升降滑块(41)、锁紧机构(42)、连接弹簧(43)、限位板(44)、光滑层(45)、挤压块(46)和压紧机构(47),升降滑块(41)与外框(1)之间为上下滑动配合连接,升降滑块(41)的下端安装有锁紧机构(42),升降滑块(41)的外侧开设有缓冲槽,缓冲槽上通过连接弹簧(43)与限位板(44)连接,限位板(44)的内壁设有光滑层(45),限位板(44)的外壁设有挤压块(46),升降滑块(41)的上端设有压紧机构(47);
所述的锁紧机构(42)包括安装框(421)、联动块(422)、受压杆(423)、复位弹簧(424)、铁块(425)、电磁铁(426)、顶住块(427),安装框(421)安装在升降滑块(41)的下端,安装框(421)内部开设有活动腔,活动腔的中部设有联动块(422),活动腔的外侧通过滑动配合的方式与受压杆(423)连接,受压杆(423)与活动腔之间连有复位弹簧(424),安装框(421)的外端安装有铁块(425),外框(1)的上端内壁安装有电磁铁(426),外框(1)的上端内壁安装有顶住块(427),且顶住块(427)位于电磁铁(426)的内侧。
2.根据权利要求1所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的卡位机构(32)包括卡位块(321)、减阻辊(322)和内置弹簧(323),卡位块(321)与进出槽之间连有内置弹簧(323),卡位块(321)的外端开设有内凹槽,内凹槽内设有减阻辊(322)。
3.根据权利要求1所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的电磁铁(426)与铁块(425)之间为上下对应布置,顶住块(427)与受压杆(423)之间为上下对应布置。
4.根据权利要求2所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的受压杆(423)的下端内侧通过销轴连有挤压辊,联动块(422)的外端面从上往下为逐渐向外倾斜的结构,且挤压辊与联动块(422)的外端面为贴合状态。
5.根据权利要求1所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的安装框(421)的下端内侧设有L型架,初始位置的卡位块(321)的外端部分位于活动腔内。
6.根据权利要求1所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的压紧机构(47)包括压紧块(471)、活动块(472)、工作弹簧(473)、直角架(474)、主弹簧(475)和连接辊(476),压紧块(471)的下端安装有活动块(472),活动块(472)与升降滑块(41)的上端之间为滑动配合连接,活动块(472)与升降滑块(41)之间连有工作弹簧(473),压紧块(471)的中部与直角架(474)之间为上下滑动配合连接,压紧块(471)的中部与直角架(474)之间连有主弹簧(475),压紧块(471)的上端通过销轴与连接辊(476)连接。
7.根据权利要求6所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的压紧块(471)的上端外侧为倒圆角结构,压紧块(471)的下端内侧为倒角结构,直角架(474)的上端外侧为直角结构。
8.根据权利要求1所述一种装配式岩棉板连接结构制作加工方法,其特征在于:所述的导引板(5)的内侧设有导引块,且导引块的内侧从上往下为逐渐向外倾斜的结构,导引块与挤压块(46)之间为贴合状态。
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