CN109616850B - 一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，包括单模冲模具组，所述单模冲模具组包括多个单模冲模具主体，所述单模冲模具主体包括中间模，所述中间模顶部与底部均固定设有限位固定柱，所述中间模上贯穿设有模槽，所述模槽内壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽端部设有倾斜面，所述模槽内部设有上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述上模具与下模具两侧面均固定设有限位固定块与限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽适配。本发明可以达到二次限位的效果，进而防止上模具过度下压，使冲压出的石墨碳刷头部和身体成型比重一致，也不会存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的情况，可以满足实际需要。

Description

一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法。

背景技术

专利申请公布号CN 202076665 U的实用新型专利公开了一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，该模具包括上模冲、阴模、滑块和下模冲；阴模内设有定模空腔，上模冲滑动设置于定模空腔的上部，下模冲滑动设置于定模空腔的下部，上模冲的端部设有成型凸台，滑块滑动设置于定模空腔内，下模冲上设有限位块。该技术方案中记载有该模具能够在现有的单模冲模架上一次成型连续生产，制成的碳刷头部和身体成型比重一致，减少暗裂纹现象，头部的强度稳定可靠。

但是在实际使用后可知，该技术方案中的上模冲与下模冲在进行石墨碳刷的压制时，用于压制石墨碳刷头部的上模冲与滑块均不存在任何限位机构，故无法达到防止过压的效果，因此在实际使用时，其冲压出的石墨碳刷仍旧存在头部和身体成型比重不一致，整体存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的缺点，无法满足实际需要。

因此，发明一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨碳刷防过压用单模冲模具及其方法，通过利用第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，在上模具下压过程中，利用限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而达到二次限位的效果，进而防止上模具过度下压，使冲压出的石墨碳刷头部和身体成型比重一致，也不会存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的情况，可以满足实际需要，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，包括单模冲模具组，所述单模冲模具组包括多个单模冲模具主体，所述单模冲模具主体包括中间模，所述中间模顶部与底部均固定设有限位固定柱，所述中间模上贯穿设有模槽，所述模槽内壁上设有限位滑槽，所述限位滑槽端部设有倾斜面，所述模槽内部设有上模具与下模具，所述下模具设于上模具底部，所述上模具与下模具两侧面均固定设有限位固定块与限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽适配。

优选的，所述单模冲模具组两侧均固定设有固定杆以及顶部固定设有盖板。

优选的，所述固定杆与中间模连接，所述盖板与上模具固定连接，所述盖板顶部固定设有第一气缸。

优选的，所述单模冲模具组底部固定设有底板，所述底板与下模具固定连接。

优选的，所述底板底部固定设有第二气缸，所述第二气缸侧面固定设有安装架。

优选的，所述安装架顶端固定设有密封罩，所述密封罩前侧固定设有滤网，所述滤网设于下模具顶端后侧。

优选的，所述密封罩后侧贯穿设有排风管，所述排风管端部设有真空泵。

优选的，所述底板顶部固定设有导向块，所述导向块截面设置为正三角形，所述导向块顶部固定设有缓冲垫，所述缓冲垫由海绵制成，所述导向块设于下模具后侧。

本发明还提供了一种石墨碳刷防过压用单模冲模具的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将第一气缸安装到工作环境中，以便于完成对盖板底部上模具的固定，然后将固定杆安装到工作环境中，以便于完成对中间模的固定，最后将第二气缸安装到工作环境中，与便于完成对下模具的固定；

S2：此时上模具与下模具均处于模槽中，使得第一气缸缩短，从而使得上模具由模槽中脱出，然后向多个模槽中添加定量石墨粉料，然后使得第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，上模具下压过程中，限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而防止上模具过度下压，上模具运动到设定工位后，此时上模具、下模具与模槽相配合组合为成型腔，石墨粉料在成型腔中被压制成型；

S3：再次使第一气缸缩短，从而使得第一气缸带动上模具复位，然后使得第二气缸缩短，利用第二气缸带动底板顶部的下模具下降，模槽内部的石墨碳刷位于下模具顶部共同下降，最终由模槽中脱出；

S4：启动排风管端部的真空泵，真空泵通过排风管、滤网与密封罩将外界空气吸入，外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由下模具顶部落入到缓冲垫顶部，从而完成下料；

S5：再次使得第二气缸伸长，从而使得第二气缸带动底板顶部的下模具复位，以便于可以继续下一轮加工。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用第一气缸带动盖板底部的上模具下降，从而利用上模具下压，在上模具下压过程中，利用限位滑槽对限位滑块进行限位，限位固定柱对限位固定块进行限位，从而达到二次限位的效果，进而防止上模具过度下压，使冲压出的石墨碳刷头部和身体成型比重一致，也不会存在暗裂纹现象以及头部强度不稳定的情况，可以满足实际需要；

2、本发明通过利用排风管端部的真空泵通过排风管、滤网与密封罩将外界空气吸入，以便于使得外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由上模具顶部落入到缓冲垫顶部，从而完成下料，进而完成多个石墨碳刷的自动下料，有效提高生产效率，避免需要人工进行下料；

3、本发明通过设置包括多个单模冲模具主体的单模冲模具组，以便于在实际使用时，可以同时进行多个石墨碳刷的生产，同时还可以进行连续不断的加工，加工效率显著提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的单模冲模具主体结构示意图。

图3为本发明的导向块结构示意图。

图中：1单模冲模具组、2单模冲模具主体、3中间模、4模槽、5限位滑槽、6限位固定柱、7上模具、8下模具、9限位固定块、10限位滑块、11倾斜面、12固定杆、13盖板、14第一气缸、15底板、16第二气缸、17安装架、18密封罩、19滤网、20排风管、21导向块、22缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，包括单模冲模具组1，所述单模冲模具组1包括多个单模冲模具主体2，所述单模冲模具主体2包括中间模3，所述中间模3顶部与底部均固定设有限位固定柱6，所述中间模3上贯穿设有模槽4，所述模槽4内壁上设有限位滑槽5，所述限位滑槽5端部设有倾斜面11，所述模槽4内部设有上模具7与下模具8，所述下模具8设于上模具7底部，所述上模具7与下模具8两侧面均固定设有限位固定块9与限位滑块10，所述限位滑块10与限位滑槽5适配。

进一步的，在上述实施例1中，所述单模冲模具组1两侧均固定设有固定杆12以及顶部固定设有盖板13。

进一步的，在上述实施例1中，所述固定杆12与中间模3连接，所述盖板13与上模具7固定连接，所述盖板13顶部固定设有第一气缸14。

进一步的，在上述实施例1中，所述单模冲模具组1底部固定设有底板15，所述底板15与下模具8固定连接。

进一步的，在上述实施例1中，所述底板15底部固定设有第二气缸16，所述第二气缸16侧面固定设有安装架17。

进一步的，在上述实施例1中，所述安装架17顶端固定设有密封罩18，所述密封罩18前侧固定设有滤网19，所述滤网19设于下模具8顶端后侧。

进一步的，在上述实施例1中，所述密封罩18后侧贯穿设有排风管20，所述排风管20端部设有真空泵，以便于利用真空泵通过排风管20、滤网19与密封罩18将外界空气吸入，外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由下模具8顶部落入到缓冲垫22顶部，从而完成下料。

进一步的，在上述实施例1中，所述底板15顶部固定设有导向块21，所述导向块21截面设置为正三角形，以便于为落下的石墨碳刷进行导向，所述导向块21顶部固定设有缓冲垫22，所述缓冲垫22由海绵制成，以便于对石墨碳刷进行缓冲，所述导向块21设于下模具8后侧。

本发明还提供了一种石墨碳刷防过压用单模冲模具的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：首先将第一气缸14安装到工作环境中，以便于完成对盖板13底部上模具7的固定，然后将固定杆12安装到工作环境中，以便于完成对中间模3的固定，最后将第二气缸16安装到工作环境中，与便于完成对下模具8的固定；

S2：此时上模具7与下模具8均处于模槽4中，使得第一气缸14缩短，从而使得上模具7由模槽4中脱出，然后向多个模槽4中添加定量石墨粉料，然后使得第一气缸14带动盖板13底部的上模具7下降，从而利用上模具7下压，上模具7下压过程中，限位滑槽5对限位滑块10进行限位，限位固定柱6对限位固定块9进行限位，从而防止上模具7过度下压，上模具7运动到设定工位后，此时上模具7、下模具8与模槽4相配合组合为成型腔，石墨粉料在成型腔中被压制成型；

S3：再次使第一气缸14缩短，从而使得第一气缸14带动上模具7复位，然后使得第二气缸16缩短，利用第二气缸16带动底板15顶部的下模具8下降，模槽4内部的石墨碳刷位于下模具8顶部共同下降，最终由模槽4中脱出；

S4：启动排风管20端部的真空泵，真空泵通过排风管20、滤网19与密封罩18将外界空气吸入，外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由下模具8顶部落入到缓冲垫22顶部，从而完成下料；

S5：再次使得第二气缸16伸长，从而使得第二气缸16带动底板15顶部的下模具8复位，以便于可以继续下一轮加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，包括单模冲模具组（1），其特征在于：所述单模冲模具组（1）包括多个单模冲模具主体（2），所述单模冲模具主体（2）包括中间模（3），所述中间模（3）顶部与底部均固定设有限位固定柱（6），所述中间模（3）上贯穿设有模槽（4），所述模槽（4）内壁上设有限位滑槽（5），所述限位滑槽（5）端部设有倾斜面（11），所述模槽（4）内部设有上模具（7）与下模具（8），所述下模具（8）设于上模具（7）底部，所述上模具（7）与下模具（8）两侧面均固定设有限位固定块（9）与限位滑块（10），所述限位滑块（10）与限位滑槽（5）适配。

2.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述单模冲模具组（1）两侧均固定设有固定杆（12）以及顶部固定设有盖板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述固定杆（12）与中间模（3）连接，所述盖板（13）与上模具（7）固定连接，所述盖板（13）顶部固定设有第一气缸（14）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述单模冲模具组（1）底部固定设有底板（15），所述底板（15）与下模具（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述底板（15）底部固定设有第二气缸（16），所述第二气缸（16）侧面固定设有安装架（17）。

6.根据权利要求5所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述安装架（17）顶端固定设有密封罩（18），所述密封罩（18）前侧固定设有滤网（19），所述滤网（19）设于下模具（8）顶端后侧。

7.根据权利要求6所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述密封罩（18）后侧贯穿设有排风管（20），所述排风管（20）端部设有真空泵。

8.根据权利要求4所述的一种石墨碳刷防过压用单模冲模具，其特征在于：所述底板（15）顶部固定设有导向块（21），所述导向块（21）截面设置为正三角形，所述导向块（21）顶部固定设有缓冲垫（22），所述缓冲垫（22）由海绵制成，所述导向块（21）设于下模具（8）后侧。

9.一种石墨碳刷防过压用单模冲模具的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：首先将第一气缸（14）安装到工作环境中，以便于完成对盖板（13）底部上模具（7）的固定，然后将固定杆（12）安装到工作环境中，以便于完成对中间模（3）的固定，最后将第二气缸（16）安装到工作环境中，与便于完成对下模具（8）的固定；

S2：此时上模具（7）与下模具（8）均处于模槽（4）中，使得第一气缸（14）缩短，从而使得上模具（7）由模槽（4）中脱出，然后向多个模槽（4）中添加定量石墨粉料，然后使得第一气缸（14）带动盖板（13）底部的上模具（7）下降，从而利用上模具（7）下压，上模具（7）下压过程中，限位滑槽（5）对限位滑块（10）进行限位，限位固定柱（6）对限位固定块（9）进行限位，从而防止上模具（7）过度下压，上模具（7）运动到设定工位后，此时上模具（7）、下模具（8）与模槽（4）相配合组合为成型腔，石墨粉料在成型腔中被压制成型；

S3：再次使第一气缸（14）缩短，从而使得第一气缸（14）带动上模具（7）复位，然后使得第二气缸（16）缩短，利用第二气缸（16）带动底板（15）顶部的下模具（8）下降，模槽（4）内部的石墨碳刷位于下模具（8）顶部共同下降，最终由模槽（4）中脱出；

S4：启动排风管（20）端部的真空泵，真空泵通过排风管（20）、滤网（19）与密封罩（18）将外界空气吸入，外界空气被吸入时对石墨碳刷进行吹动，从而使得石墨碳刷由下模具（8）顶部落入到缓冲垫（22）顶部，从而完成下料；

S5：再次使得第二气缸（16）伸长，从而使得第二气缸（16）带动底板（15）顶部的下模具（8）复位，以便于可以继续下一轮加工。

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