CN209737917U - 一种带有排气边框的陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排气边框的陶瓷模具，包括模具基体，所述模具基体内侧各边部均连接有排气框板，所述底模内部均等距开设有排气通孔，所述排气通孔底端位于底模内部位置处开设有侧向引流气孔，所述嵌槽内部嵌入安装有橡胶通气嘴，所述橡胶通气嘴一侧端部固定粘连有排气管，且排气管贯穿于嵌槽，所述排气管内侧中部开设有出气孔，所述排气管外侧端部与模具基体的连接处开设有活动槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过排气框板、出气孔、排气通孔和侧向引流气孔能够在成型模腔的底面与侧面对陶瓷胚体进行排气，进而提高了模具基体内部的排气速度和排气效果，进而增强陶瓷胚体的成型质量。

Description

一种带有排气边框的陶瓷模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，具体为一种带有排气边框的陶瓷模具。

背景技术

在陶瓷品实际生产过程中，粉料在模具内被压制成陶瓷砖坯，压制成的砖坯体积约为压制前粉料自由填充体积的40%，粉料中有大量的空气被挤压排出，由于传统的陶瓷模具内部缺少排气的组件，导致陶瓷坯体中心与边缘的密度不一致，进而使陶瓷坯体在后续的成型过程中会产生变型损坏的现象，进而降低了陶瓷坯体的实际制作质量，同时现有具备排气功能的陶瓷模具在实际使用过程中，常会因粉料积蓄在排气孔内，进而导致排气孔产生堵塞的现象，进而降低了模具的排气效果，进一步影响陶瓷坯体的成型质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有排气边框的陶瓷模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的陶瓷模具内部缺少排气的组件，导致陶瓷坯体中心与边缘的密度不一致，进而使陶瓷坯体在后续的成型过程中会产生变型损坏的现象，进而降低了陶瓷坯体的实际制作质量，同时现有具备排气功能的陶瓷模具在实际使用过程中，常会因粉料积蓄在排气孔内，进而导致排气孔产生堵塞的现象，进而降低了模具的排气效果，进一步影响陶瓷坯体的成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有排气边框的陶瓷模具，包括模具基体，所述模具基体底端焊接有找平底板，所述模具基体内侧各边部均连接有排气框板，四个所述排气框板内部开设有成型模腔，所述成型模腔底端安装有底模，所述底模内部均等距开设有排气通孔，所述排气通孔底端位于底模内部位置处开设有侧向引流气孔，所述侧向引流气孔两侧端部位于底模外侧位置处焊接有框板，所述排气框板侧边中端均等距开设有嵌槽，所述嵌槽内部嵌入安装有橡胶通气嘴，所述橡胶通气嘴一侧端部固定粘连有排气管，且排气管贯穿于嵌槽，所述排气管内侧中部开设有出气孔，所述排气管外侧端部与模具基体的连接处开设有活动槽。

优选的，所述找平底板的顶面面积大于模具基体的底面面积，且找平底板底端表面均开设有防滑纹。

优选的，所述侧向引流气孔贯穿于底模，且侧向引流气孔底端与排气通孔相连通。

优选的，所述活动槽的内径大于排气管的外径，且活动槽内侧一端与嵌槽相连通。

优选的，所述模具基体底端四角处均对称开设有六角嵌槽，所述六角嵌槽内部嵌入安装有导柱，所述导柱底端位于六角嵌槽内部位置处固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧底端安装有压块，所述导柱底端固定焊接有顶模，所述顶模顶面中端固定粘结有缓冲弹性板，所述缓冲弹性板顶面中端固定安装有压板。

优选的，所述导柱通过承压弹簧与压块固定连接，且导柱和压块的外径与六角嵌槽的内径均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过排气框板、出气孔、排气通孔和侧向引流气孔能够在成型模腔的底面与侧面对陶瓷胚体进行排气，进而提高了模具基体内部的排气速度和排气效果，进而增强陶瓷胚体的成型质量。

2、通过嵌槽、橡胶通气嘴、排气管和活动槽能够将排气管在嵌槽和活动槽内进行伸缩，进而来利用橡胶通气嘴来刮除嵌槽与活动槽内部附着的粉尘，同时便于人们对排气管内部的出气孔进行清理，避免出气孔内部积蓄灰尘，使出气孔具备更佳的排气效果。

3、通过六角嵌槽、导柱、承压弹簧、压块和缓冲弹性板能够在顶模压入成型模腔时，一方面保证了顶模与成型模腔之间的位置精度，同时使顶模在压入前的受力更佳均匀，进而使顶模传导至陶瓷胚体内部的压力更佳均匀，避免陶瓷胚体在受压时产生变型和裂纹。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型排气框板的安装结构示意图；

图3是本实用新型排气管的安装结构示意图；

图4是本实用新型导柱的安装结构示意图；

图中标号：1、模具基体；2、找平底板；3、排气框板；4、成型模腔；5、底模；6、排气通孔；7、侧向引流气孔；8、框板；9、嵌槽；10、橡胶通气嘴；11、排气管；12、出气孔；13、活动槽；14、六角嵌槽；15、导柱；16、承压弹簧；17、压块；18、顶模；19、缓冲弹性板；20、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有排气边框的陶瓷模具，包括模具基体1，模具基体1底端焊接有找平底板2，找平底板2的顶面面积大于模具基体1的底面面积，且找平底板2底端表面均开设有防滑纹，便于对模具基体1提供更高的支撑能力和防滑能力，模具基体1内侧各边部均连接有排气框板3，四个排气框板3内部开设有成型模腔4，成型模腔4底端安装有底模5，底模5内部均等距开设有排气通孔6，排气通孔6底端位于底模5内部位置处开设有侧向引流气孔7，侧向引流气孔7贯穿于底模5，且侧向引流气孔7底端与排气通孔6相连通，便于将通过排气通孔6内部的气体由侧向引流气孔7排出到模具基体1的外部，侧向引流气孔7两侧端部位于底模5外侧位置处焊接有框板8，排气框板3侧边中端均等距开设有嵌槽9，嵌槽9内部嵌入安装有橡胶通气嘴10，橡胶通气嘴10一侧端部固定粘连有排气管11，且排气管11贯穿于嵌槽9，排气管11内侧中部开设有出气孔12，排气管11外侧端部与模具基体1的连接处开设有活动槽13，活动槽13的内径大于排气管11的外径，且活动槽13内侧一端与嵌槽9相连通，便于排气管11与活动槽13和嵌槽9之间的活动伸缩。

模具基体1底端四角处均对称开设有六角嵌槽14，六角嵌槽14内部嵌入安装有导柱15，导柱15底端位于六角嵌槽14内部位置处固定安装有承压弹簧16，承压弹簧16底端安装有压块17，导柱15通过承压弹簧16与压块17固定连接，且导柱15和压块17的外径与六角嵌槽14的内径均相等，便于导柱15与压块17之间的连接，同时使六角嵌槽14与导柱15和压块17之间在活动时不产生偏动，导柱15底端固定焊接有顶模18，顶模18顶面中端固定粘结有缓冲弹性板19，缓冲弹性板19顶面中端固定安装有压板20。

本实用新型的工作原理及使用流程：该带有排气边框的陶瓷模具在实际使用过程中，首先将模具基体1通过其底端的找平底板2与水平工作台面之间进行水平固定放置，接着拉动活动槽13内的排气管11，通过排气管11来带动其内侧端部的橡胶通气嘴10进行伸缩活动，进而使橡胶通气嘴10与嵌槽9分离，以此通过橡胶通气嘴10的活动来刮除嵌槽9内部随积蓄的粉尘，同时将排气管11拉出后，便于人们对其内部的出气孔12进行清理，进而防止出气孔12内部积蓄粉尘，以此使内的嵌槽9与出气孔12内不产生粉尘，保证了出气孔12在排气时具备更佳的排气效果，接着将待制备的陶瓷粉料加入到排气框板3内部的成型模腔4内，接着将顶模18底端的导柱15分别插入到模具基体1顶端开设的六角嵌槽14内，以此保证了顶模18与模具基体1之间连接的位置精度；

在实际挤压时，将顶模18顶端的压板20与旋转压机之间进行连接，接着通过旋转压机来提供下压的压力，此时通过顶模18顶面的缓冲弹性板19能够将旋转压机下压的压力均匀的传导至顶模18内，同时进而使顶模18在下压陶瓷胚体时，使陶瓷胚体能够受力均匀，进而避免陶瓷胚体出现局部受力不均的现象，而在顶模18下压至成型模腔4内时，通过导柱15底端的承压弹簧16能够对顶模18下压的压力进行缓冲，进而避免压力过大导致成型模腔4内部的陶瓷胚体产生断裂变型的现象，保证了陶瓷胚体的成型质量；

在顶模18下压至成型模腔4内后，此时通过底模5底部的排气通孔6和侧向引流气孔7能够将成型模腔4和陶瓷胚体内部的气体进行初步排出，同时再利用成型模腔4内侧边部的嵌槽9和出气孔12能够进一步加快成型模腔4和陶瓷胚体内部气体的排出速度，进而保证了陶瓷胚体内部中心处的密度与其边缘处的密度相统一，同时防止陶瓷胚体在成型后其内部产生夹层。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有排气边框的陶瓷模具，包括模具基体（1），其特征在于：所述模具基体（1）底端焊接有找平底板（2），所述模具基体（1）内侧各边部均连接有排气框板（3），四个所述排气框板（3）内部开设有成型模腔（4），所述成型模腔（4）底端安装有底模（5），所述底模（5）内部均等距开设有排气通孔（6），所述排气通孔（6）底端位于底模（5）内部位置处开设有侧向引流气孔（7），所述侧向引流气孔（7）两侧端部位于底模（5）外侧位置处焊接有框板（8），所述排气框板（3）侧边中端均等距开设有嵌槽（9），所述嵌槽（9）内部嵌入安装有橡胶通气嘴（10），所述橡胶通气嘴（10）一侧端部固定粘连有排气管（11），且排气管（11）贯穿于嵌槽（9），所述排气管（11）内侧中部开设有出气孔（12），所述排气管（11）外侧端部与模具基体（1）的连接处开设有活动槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带有排气边框的陶瓷模具，其特征在于：所述找平底板（2）的顶面面积大于模具基体（1）的底面面积，且找平底板（2）底端表面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种带有排气边框的陶瓷模具，其特征在于：所述侧向引流气孔（7）贯穿于底模（5），且侧向引流气孔（7）底端与排气通孔（6）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有排气边框的陶瓷模具，其特征在于：所述活动槽（13）的内径大于排气管（11）的外径，且活动槽（13）内侧一端与嵌槽（9）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有排气边框的陶瓷模具，其特征在于：所述模具基体（1）底端四角处均对称开设有六角嵌槽（14），所述六角嵌槽（14）内部嵌入安装有导柱（15），所述导柱（15）底端位于六角嵌槽（14）内部位置处固定安装有承压弹簧（16），所述承压弹簧（16）底端安装有压块（17），所述导柱（15）底端固定焊接有顶模（18），所述顶模（18）顶面中端固定粘结有缓冲弹性板（19），所述缓冲弹性板（19）顶面中端固定安装有压板（20）。

6.根据权利要求5所述的一种带有排气边框的陶瓷模具，其特征在于：所述导柱（15）通过承压弹簧（16）与压块（17）固定连接，且导柱（15）和压块（17）的外径与六角嵌槽（14）的内径均相等。