CN213227207U - 一种油化机脱模用顶触工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油化机脱模领域，具体为一种油化机脱模用顶触工装，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有两个侧板，所述装置底板的顶部设置有位于两个侧板之间的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端为第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶面固定安装有均匀排列分布的顶触工装杆，两个所述侧板相对的两侧安装为输送辊。该油化机脱模用顶触工装，通过胶料模板上方脱模板的设置，能够利用第二液压缸通过顶触工装杆对工装件中的骨架进行挤压，同时脱模板底面的吸附磁板能够吸附骨架使其与胶料分离，进而达到对工装进行脱模的效果，解决了现有装置难以对带骨架工装进行脱模的问题。

Description

一种油化机脱模用顶触工装

技术领域

本实用新型涉及油化机脱模领域，具体为一种油化机脱模用顶触工装。

背景技术

油化机能够根据模具将塑胶硬化，进而能够得到相应形状的单个塑胶产品块，由于是在高温条件下进行的，成型的塑胶产品与模具往往会粘连在一起，因而在塑胶产品块输出时需要将产品块和模具分离。

现有技术中，当油化机中的模具产品成型后会形成相互多个连着的成品，需要人工通过高压气枪产生高压气体将产品与模具分离开来，效率低，同时还易对塑胶料造成冲击，使其损坏。

为解决上述问题，本申请中提出一种油化机脱模用顶触工装。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油化机脱模用顶触工装，具有能根据需求对不同工装进行脱模同时还便于对不同类型模具进行分别放置和收集的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油化机脱模用顶触工装，包括装置底板，所述装置底板的顶部设置有两个侧板，所述装置底板的顶部设置有位于两个侧板之间的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端为第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的顶面固定安装有均匀排列分布的顶触工装杆，两个所述侧板相对的两侧安装为输送辊，所述输送辊之间安装有胶料模板，且所述胶料模板上开设有与顶触工装杆相适配的穿槽，所述侧板的顶端设置有顶板，所述顶板的顶面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端为第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有脱模板，所述脱模板的底面分别固定安装有吸附磁板，且脱模板的内侧开设有贯穿吸附磁板并与顶触工装杆相适配的脱模孔。

优选的，所述侧板的内壁固定安装有滑槽，且脱模板的两侧固定安装有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述顶触工装杆与升降板之间为螺纹连接。

优选的，所述上磁板和下磁板螺纹连接地设置在所述脱模板上。

优选的，所述脱模板的顶设置有真空吸盘，所述真空吸盘与所述吸附磁板和脱模孔连通。

优选的，所述顶触工装杆为中空结构，所述顶触工装杆的顶部设置有防护垫，所述防护垫的尺寸与所述胶料模板的穿槽相配合。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过胶料模板上方脱模板的设置，能够利用第二液压缸通过顶触工装杆对工装件中的骨架进行挤压，同时脱模板底面的吸附磁板能够吸附骨架使其与胶料分离，进而达到对工装进行脱模的效果，解决了现有装置难以对带骨架工装进行脱模的问题。

2、通过脱模板底面真空吸盘的设置，能够利用脱模板底面的真空吸盘对产品中的模具进行吸附，进而能够对胶料施加吸附力，进而达到对模具和胶料进行高效分离的效果，解决了现有装置难以对不带骨架工装进行脱模的问题。

3、通过侧板内侧各部件的设置，便于自动对有骨架和无骨架型工装进行脱模，操作简单且快捷，同时还能够对无骨架和有骨架的模具进行分别存放，便于对模具进行收集，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱正视的结构示意图；

图3为本实用新型脱模板仰视的结构示意图；

图4为本实用新型升降板的结构示意图。

附图标记：

图中：1、装置底板；2、侧板；3、第二液压缸；4、第二液压杆；5、升降板；6、顶触工装杆；7、输送辊；8、胶料模板；9、穿槽；10、顶板；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、脱模板；14、真空吸盘；15、吸附磁板；16、脱模孔；17、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种油化机脱模用顶触工装，包括装置底板1，装置底板1的顶部设置有两个侧板2，装置底板1的顶部设置有位于两个侧板2之间的第二液压缸3，第二液压缸3的输出端为第二液压杆4，第二液压杆4的顶端固定连接有升降板5，升降板5的顶面固定安装有均匀排列分布的顶触工装杆6，两个侧板2相对的两侧安装为输送辊7，输送辊7之间安装有胶料模板8，且胶料模板8上开设有与顶触工装杆6相适配的穿槽9，侧板2的顶端设置有顶板10，顶板10的顶面固定安装有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端为第一液压杆12，第一液压杆12的底端固定连接有脱模板13，脱模板13的底面分别固定安装有吸附磁板15，且脱模板13的内侧开设有贯穿吸附磁板15并与顶触工装杆6相适配的脱模孔16。

本实施例中，需要说明的是，侧板2的内壁固定安装有滑槽17，且脱模板13的两侧固定安装有与滑槽17相适配的滑块；滑槽和滑块的设置便于在脱模板13升降时提供支撑力，进而保证脱模板13上下移动时的稳定性，避免由于稳定性较差而导致升降时模具晃动乃至掉落的情况出现。

本实施例中，需要说明的是，顶触工装杆6与升降板5之间为螺纹连接；顶触工装杆6与升降板5之间螺纹连接的设置便于对顶触工装杆6进行拆卸和维修。

本实施例中，需要说明的是，上磁板和下磁板螺纹连接地设置在脱模板13上。

本实施例中，需要说明的是，脱模板13的顶设置有真空吸盘14，真空吸盘14与吸附磁板15和脱模孔16连通；真空吸盘14的设置便于对胶料施加吸附力，进而便于对无骨架工装件中的胶料和模具进行分离。

本实施例中，需要说明的是，顶触工装杆6为中空结构，顶触工装杆6的顶部设置有防护垫，防护垫的尺寸与胶料模板8的穿槽9相配合。

本实用新型的工作原理及使用流程：塑料产品在油化机的工装内进行油化成型后需要进行脱模处理，当需要对有骨架工装进行脱模时，先将工装放置在升降板5的顶部将工装放置在升降板5的操作可通过与油化机连通的输送装置，例如输送辊，将工装输送至升降板5上，待油化机中的模具工装中的产品完成油化后则通过输送辊输送至本实用新型的顶触工装以完成脱模操作，输送装置结构为现有技术已知结构，故在此不再赘述，再通过第一液压缸11驱动脱模板13使其压在工装顶部，然后通过第二液压缸3驱动顶触工装杆6向上移动，并将工装中的模具顶出到脱模板13的顶部，分离后，驱动脱模板13向上移动即可，当需要对无骨架工件进行脱模时，只需将胶料侧放置在顶部，使胶料面朝上，驱动第一液压缸11带动脱模板13下压，同时使真空吸盘与胶料面相接触，再向上驱动第一液压缸11和脱模板13使胶料和模具分离，最后，将脱模板13顶部和升降板5顶部不同类型模具进行收集，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部设置有两个侧板(2)，所述装置底板(1)的顶部设置有位于两个侧板(2)之间的第二液压缸(3)，所述第二液压缸(3)的输出端为第二液压杆(4)，所述第二液压杆(4)的顶端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶面固定安装有均匀排列分布的顶触工装杆(6)，两个所述侧板(2)相对的两侧安装为输送辊(7)，所述输送辊(7)之间安装有胶料模板(8)，且所述胶料模板(8)上开设有与顶触工装杆(6)相适配的穿槽(9)，所述侧板(2)的顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)的顶面固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端为第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的底端固定连接有脱模板(13)，所述脱模板(13)的底面分别固定安装有吸附磁板(15)，且脱模板(13)的内侧开设有贯穿吸附磁板(15)并与顶触工装杆(6)相适配的脱模孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，所述侧板(2)的内壁固定安装有滑槽(17)，且脱模板(13)的两侧固定安装有与滑槽(17)相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，所述顶触工装杆(6)与升降板(5)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，上磁板和下磁板螺纹连接地设置在所述脱模板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，所述脱模板(13)的顶部设置有真空吸盘(14)，所述真空吸盘(14)与所述吸附磁板(15)和脱模孔(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种油化机脱模用顶触工装，其特征在于，所述顶触工装杆(6)为中空结构，所述顶触工装杆(6)的顶部设置有防护垫，所述防护垫的尺寸与所述胶料模板(8)的穿槽(9)相配合。

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