CN106827777A - 带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，包括：将工型连接件及保温材料交替码放布置在槽型盒内并高出槽型盒的边缘、两者高度相当；在一表面上均匀涂抹胶粘剂；将底板放置在该表面上；将放置好底板的槽型盒堆码成垛放置在压力设备上进行加压；粘接成一个整体后从压力设备上取出；在另一表面上均匀涂抹胶粘剂，将面板放置在该另一表面上，并堆码成垛，同样采用压力设备进行加压，待胶粘剂固化后从压力设备上取出；对面板进行机械锚接；对面板表面进行饰面层涂装；对涂装好的饰面层进行保护；对底板进行机械锚接，制成该保温装饰复合板。本申请该保温装饰复合板的制造方法，具有工艺简单、质量好、强度高、不易脱落等优点。

Description

带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法

技术领域

本发明涉及建筑用材料的制作方法，属于建筑技术领域，更具体而言，涉及一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法。

背景技术

目前双面复合的保温装饰复合板结构多为装饰面板+保温层+底板的结构，其中保温层置于装饰面板与底板之间，保温层与装饰面板、底板之间通过胶粘剂粘接在一起。应用时，采用粘接剂(或粘接砂浆)粘接+锚固件锚固的安装方式固定在基层墙体上。这种保温装饰复合板在生产中存在以下几个主要的问题：

1.保温装饰复合板之间的各层材料依靠胶粘剂连接在一起，目前广泛采用的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，该聚氨酯胶粘剂为双组份产品，在应用时需要将树脂、固化剂两个组分按照比例混合均匀后才能使用，而且配好的胶粘剂对使用时间有较严格的要求，一旦超过使用时间，混合好的胶粘剂便会开始固化，因此在实际生产中便可能出现以下两种影响保温装饰复合板质量的情况：

A树脂与固化剂的比例配合不对的问题：由于计量设备不准确或工人操作失误，造成固化剂多加或少加、甚至出现不加的情况，从而大大影响胶粘剂的粘结强度；

B胶粘剂超过使用时间的问题：保温装饰复合板的复合生产工序一般采用压机进行，一般一台压机需堆码15～30张保温装饰复合板后才会启动压机的下压装置进行保压复合。在保温装饰复合板的堆码过程中，可能会出现最下面几块涂抹好的胶粘剂已超过使用时间，开始固化，但上面还在堆码产品、未进行加压复合操作。

这两中情况出现后，都会影响装饰面板、底板与保温材料之间的粘接 强度，一旦这种情况生产的产品应用到工程上后，就极有可能发生面板或保温装饰板从墙面上脱落下来的安全隐患，可能造成生命财产极大的损失。

2.保温装饰复合板中保温材料的强度对结构的安全性影响较大，保温材料的强度低，则保温装饰复合板的强度则低。按照政策、标准或规范的要求，许多情况下需要采用防火性能为A级的保温材料，目前在保温装饰复合板中最常用的A级保温材料为岩棉。由于岩棉为无机材料，韧性很差，因此在与装饰面板、底板进行复合生产时，很容易出现岩棉纤维被压断的情况，岩棉纤维一旦被压断，装饰面板、底板与岩棉保温层之间的粘接力就基本没有了，这种保温装饰复合板一旦应用到建筑上，同样也会存在保温装饰复合板或其面板从墙面上脱落下来的安全隐患。

因此有必要对保温装饰复合板的生产方法进行改进，从而生产出面板、保温层和底板连接牢固的保温装饰复合板，已克服上述缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，具有工艺简单、产品质量好、保温装饰复合板强度高等优点。

具体来说，本发明提供了一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，将工型连接件及保温材料交替码放布置在槽型盒内，所述保温材料高出所述槽型盒的边缘，所述工型连接件的高度与所述保温材料的高度相当；

步骤2，在所述保温材料及工型连接件的一表面上均匀涂抹一层胶粘剂；

步骤3，将底板放置在涂抹好所述胶粘剂的所述温材料及工型连接件的所述一表面上；

步骤4，重复步骤1～3，并将放置好底板的所述槽型盒堆码成垛，将所述垛放置在压力设备上进行加压，并保持设定时间；

步骤5，从所述压力设备上取出所述垛，所述底板与所述工型连接件、保温材料粘接成一个整体，将所述整体从所述槽型盒内取出；

步骤6，在所述保温材料及工型连接件的另一表面上均匀涂抹一层胶粘剂，将面板放置在涂抹好胶粘剂的所述保温材料及连接件的所述另一表面上，重复该操作并堆码成垛，同样对该垛采用压力设备进行加压并保持设定时间，待胶粘剂固化后从压力设备上取出；

步骤8，采用铆钉或螺钉对所述工型连接件和所述面板进行机械锚接，并对所述铆钉或螺钉进行填塞、刮平处理，使所述铆钉或螺钉的钉头沉入在所述面板内；

步骤9，对所述面板表面按照涂装工序进行饰面层涂装处理；

步骤10，对涂装好的所述饰面层进行保护处理；

步骤11，采用铆钉或螺钉将所述工型连接件与所述底板进行机械锚接，制成所述带工型连接件的保温装饰复合板。

本发明提供的上述带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，具有工艺简单、产品质量好、保温装饰复合板强度高等优点：由于面板、地板和保温层不但采用胶粘剂进行粘接，还采用工型连接件与面板和底板进行机械锚接，即使保温层与面板和/或地板存在粘接不牢也不会影响保温装饰复合板的结合强度，从而消除现有技术的安全隐患；本生产方法尤其适用于保温层为岩棉等无机保温层的保温装饰复合板的生产，因为有工型连接件作为支撑，不会导致岩棉纤维被压断的情形，从而确保面板、底板与岩棉保温层之间的粘接力，使得本申请的方法可适用于重量大、防火等级高、韧性差的无机保温材料保温装饰复合板的生产，并保证该保温装饰复合板的强度，消除现有技术的安全隐患。

根据本发明的一实施例，优选地，在所述步骤1中，在所述工型连接件的上下表面设置隔热断桥垫片，所述工型连接件和所述隔热断桥垫片的高度与所述保温材料的高度相当。隔热断桥垫片可隔断底板和面板之间因工型连接件而产生的热桥，从而保证保温效果。

进一步，在所述步骤6和步骤8之间还包括步骤7，采用聚氨酯发泡材料对所述工型连接件的内腔进行灌注填充。可进一步提高保温效果。

根据本发明的另一实施例，优选地，在所述步骤11后还包括步骤12，将所述带工型连接件的保温装饰复合板进行护角保护处理后包装入库。对制成的保温装饰复合板进行护角保护处理，可防止保温装饰复合板的损坏、便于运输和储藏。

根据本发明的又一些实施例，优选地，所述保温材料为岩棉带或岩棉板。岩棉防火等级高，但生产难、重量大，本申请的生产方法，可克服岩棉的缺点而使用是优点。

进一步，所述饰面层的材料为金属漆、仿石漆、氟碳漆、水性漆中的一种。可制造出不同美观效果的保温装饰复合板。

根据本发明的还一些实施例，优选地，所述带工型连接件的保温装饰复合板，包括面板、底板、固定于所述面板与底板之间的保温层和间隔平行设置于所述保温层中的工型连接件；

所述工型连接件的横截面呈“工”字型，包括面板连接板、底板连接板、第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板；

所述面板连接板和底板连接板相平行，所述第一竖板和第二竖板相平行并与所述面板连接板和底板连接板相垂直，所述第一竖板和第二竖板的一端与所述面板连接板固定连接、另一端与所述底板连接板固定连接，所述第一横板和第二横板与所述面板连接板和底板连接板相平行、并位于所述面板连接板和底板连接板之间，所述第一横板和第二横板的一端与所述第一竖板固定连接、另一端与所述第二竖板固定连接；

所述面板连接板、第一竖板、第一横板和第二竖板围成厚度调节腔，所述第二横板、第一竖板、底板连接板和第二竖板围成定距腔；所述第一横板、第一竖板、第二横板和第二竖板围成所述锚固件容纳腔；

所述面板与所述面板连接板之间、所述底板与所述底板连接板之间，通过机械锚接和粘接的方式固定连接。

该带工型连接件的保温装饰复合板，通过工型连接件将面板和底板连接成一体，使得保温装饰复合板各层之间连接更牢固、层与层之间不易分开，避免造成因分层而脱落造成安全事故；又通过工型连接件固定在墙体上，可以确保保温装饰复合板被牢固地固定在基层墙体上，从而确保保温 装饰复合板不会从墙面上掉落，避免造成安全事故；另外，因工型连接件采用面板连接板和底板连接板平行、并与第一竖板和第二竖板垂直的结构，不但与保温装饰复合板的面板和底板的位置一致、便于工型连接件的安装，而且围成的腔体稳定、容积大、强度好，大大减轻了保温装饰复合板的重量。

进一步，所述的机械锚接为铆钉或螺钉的铆接或螺接，所述粘接为粘接剂或粘接砂浆的粘接。采用铆钉、螺钉和粘接剂粘接，容易实现、成本低。

优选地，所述面板与所述面板连接板之间、所述底板与所述底板连接板之间，还设置有隔热断桥垫片。一般为了提高工型连接件的强度，工型连接件均为金属材料制成，但是金属材料为热的良导体，则导致底板和面板之间形成热桥，降低了保温效果，而设置隔热断桥垫片则可切断该热桥，从而保证保温效果。

进一步，优选地，所述第一横板的中部开有缺口和/或所述第二横板中部开有缺口，所述厚度调节腔的高度可调节，所述工型连接件为一体成型的铝合金件。第一横板中部开有缺口可在满足要求的情况下进一步减轻工型连接件的重量和保温装饰复合板的重量；厚度调节腔的高度可调节，可满足不同厚度保温层的安装要求；采用一体成型的铝合金结构，不但强度好，且生产效率高，铝合金重量较轻、成本较低、并便于与保温装饰复合板的面板和底板进行机械锚固。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法一实施例的流程框图。

图2为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法另一实施例的流程框图。

图3为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板一实施例的立体结 构示意图(面板上不带饰面层)。

图4为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板另一实施例的沿与工型连接件垂直方向剖视结构示意图。

图5为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板又一实施例的沿工型连接件长度方向的剖视结构示意图。

图6为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件一实施例的横截面结构示意图。

图7为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件又一实施例的横截面结构示意图。

图8为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件还一实施例的横截面结构示意图。

图9为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

图10为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

图11为本发明所述带工型连接件的保温装饰复合板中工型连接件再一实施例的横截面结构示意图。

其中，图3至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、饰面层；2、铆钉或螺钉；3、面板(不带装饰面层)；4、底板；5、工型连接件；51、面板连接板；52锚固件容纳腔；53、厚度调节腔；54、定距腔；55、底板连接板；56第一竖板；57、第二竖板；58、第一横板；581、缺口；59、第二横板；591、缺口；6、保温材料；7、保温装饰复合板；8、隔热断桥垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是， 本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明所述一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法的一些实施例。

如图1所示，示出了本发明提供的一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法的一实施例，包括以下步骤：

S1，将工型连接件及保温材料交替码放布置在槽型盒内，所述保温材料高出所述槽型盒的边缘，所述工型连接件的高度与所述保温材料的高度相当；

S2，在所述保温材料及工型连接件的一表面上均匀涂抹一层胶粘剂；

S3，将底板放置在涂抹好所述胶粘剂的所述温材料及工型连接件的所述一表面上；

S4，重复步骤S1～S3，并将放置好底板的所述槽型盒堆码成垛，将所述垛放置在压力设备上进行加压，并保持设定时间；

S5，从所述压力设备上取出所述垛，所述底板与所述工型连接件、保温材料粘接成一个整体，将所述整体从所述槽型盒内取出；

S6，在所述保温材料及工型连接件的另一表面上均匀涂抹一层胶粘剂，将面板放置在涂抹好胶粘剂的所述保温材料及连接件的所述另一表面上，重复该操作并堆码成垛，同样对该垛采用压力设备进行加压并保持设定时间，待胶粘剂固化后从压力设备上取出；

S8，采用铆钉或螺钉对所述工型连接件和所述面板进行机械锚接，并对所述铆钉或螺钉进行填塞、刮平处理，使所述铆钉或螺钉的钉头沉入在所述面板内；

S9，对所述面板表面按照涂装工序进行饰面层涂装处理；

S10，对涂装好的所述饰面层进行保护处理；

S11，采用铆钉或螺钉将所述工型连接件与所述底板进行机械锚接，制成所述带工型连接件的保温装饰复合板。

该实施例给出的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，具有工艺简单、产品质量好、保温装饰复合板强度高等优点：由于面板、地板和保温层不但采用胶粘剂进行粘接，还采用工型连接件与面板和底板进行机械锚接，即使保温层与面板和/或地板存在粘接不牢也不会影响保温装饰复合板的结合强度，从而消除现有技术的安全隐患；本生产方法尤其适用于保温层为岩棉等无机保温层的保温装饰复合板的生产，因为有工型连接件作为支撑，不会导致岩棉纤维被压断的情形，从而确保面板、底板与岩棉保温层之间的粘接力，使得本申请的方法可适用于重量大、防火等级高、韧性差的无机保温材料保温装饰复合板的生产，并保证该保温装饰复合板的强度，消除现有技术的安全隐患。

如图2所示，示出了本发明提供的一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法的另一实施例,该实施例给出的制造方法与图1给出的生产方法基本相同，所不同是：步骤S1中，在所述工型连接件的上下表面设置隔热断桥垫片；还包括步骤S7,采用聚氨酯发泡材料对所述工型连接件的内腔进行灌注填充；以及步骤S12,步骤12，将所述带工型连接件的保温装饰复合板进行护角保护处理后包装入库。

本实施例，在所述工型连接件的上下表面设置隔热断桥垫片,以及采用聚氨酯发泡材料对所述工型连接件的内腔进行灌注填充，可隔断底板和面板之间因工型连接件而产生的热桥，从而保证保温效果；采用将所述带工型连接件的保温装饰复合板进行护角保护处理后包装入库，可防止保温装饰复合板的损坏、便于运输和储藏。

上述实施例给出的制造方法中，优选地，所述保温材料为岩棉带或岩棉板。岩棉防火等级高，但生产难、重量大，本申请的生产方法，可克服岩棉的缺点而使用是优点。所述饰面层的材料为金属漆、仿石漆、氟碳漆、水性漆中的一种。可制造出不同美观效果的保温装饰复合板。

如图3-图5所示，根据本发明的另一些实施例，优选地，所述带工型连接件的保温装饰复合板7，包括面板3、底板4、固定于所述面板3与底板4之间的保温层6和间隔平行设置于所述保温层6中的工型连接件 5；

如图6-图11所示，所述工型连接件5的横截面呈“工”字型，包括面板连接板51、底板连接板55、第一竖板56、第二竖板57、第一横板58和第二横板59；

所述面板连接板51和底板连接板55相平行，所述第一竖板56和第二竖板57相平行并与所述面板连接板51和底板连接板55相垂直，所述第一竖板56和第二竖板57的一端与所述面板连接板51固定连接、另一端与所述底板连接板55固定连接，所述第一横板58和第二横板59与所述面板连接板51和底板连接板55相平行、并位于所述面板连接板51和底板连接板55之间，所述第一横板58和第二横板59的一端与所述第一竖板56固定连接、另一端与所述第二竖板57固定连接；

所述面板连接板51、第一竖板56、第一横板58和第二竖板57围成厚度调节腔53，所述第二横板59、第一竖板56、底板连接板55和第二竖板57围成定距腔54；所述第一横板58、第一竖板56、第二横板59和第二竖板57围成所述锚固件容纳腔52；

所述面板3与所述面板连接板51之间、所述底板4与所述底板连接板55之间，通过机械锚接和粘接的方式固定连接。

该实施例中，该带工型连接件的保温装饰复合板，通过工型连接件将面板和底板连接成一体，使得保温装饰复合板各层之间连接更牢固、层与层之间不易分开，避免造成因分层而脱落造成安全事故；又通过工型连接件固定在墙体上，可以确保保温装饰复合板被牢固地固定在基层墙体上；从而确保保温装饰复合板不会从墙面上掉落，避免造成安全事故；另外，因工型连接件采用面板连接板和底板连接板平行、并与第一竖板和第二垂直的结构，不但与保温装饰复合板的面板和底板的位置一致、便于工型连接件的安装，而且围成的腔体稳定、容积大、强度好，大大减轻了保温装饰复合板的重量。

进一步，所述的机械锚接为铆钉或螺钉2的铆接或螺接，所述粘接为粘接剂或粘接砂浆的粘接。采用铆钉、螺钉和粘接剂粘接，容易实现、成本低。

优选地，所述面板3与所述面板连接板51之间、所述底板4与所述底板连接板55之间，还设置有隔热断桥垫片8。设置隔热断桥垫片则可切断面板和底板之间因工型连接件而产生的热桥，进一步保证保温效果。

进一步，优选地，所述第一横板58的中部开有缺口581和/或所述第二横板59中部开有缺口591，所述厚度调节腔53的高度可调节，所述工型连接件5为一体成型的铝合金件。第一横板中部开有缺口可在满足要求的情况下进一步减轻工型连接件的重量和保温装饰复合板的重量；厚度调节腔的高度可调节，可满足不同厚度保温层的安装要求；采用一体成型的铝合金结构，不但强度好，且生产效率高，铝合金重量较轻、成本较低、并便于与保温装饰复合板的面板和底板进行机械锚固。

因此本申请提供的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，具有工艺简单、产品质量好、保温装饰复合板强度高等优点，安装后即使出现台风、火灾或其他极端破坏情况等外界破坏力时，保温装饰复合板及其面板和/或底板也不易从墙体上脱落，消除现有技术的安全隐患。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将工型连接件及保温材料交替码放布置在槽型盒内，所述保温材料高出所述槽型盒的边缘，所述工型连接件的高度与所述保温材料的高度相当；

步骤2，在所述保温材料及工型连接件的一表面上均匀涂抹一层胶粘剂；

步骤3，将底板放置在涂抹好所述胶粘剂的所述保温材料及工型连接件的所述一表面上；

步骤4，重复步骤1～3，并将放置好底板的所述槽型盒堆码成垛，将所述垛放置在压力设备上进行加压，并保持设定时间；

步骤5，从所述压力设备上取出所述垛，所述底板与所述工型连接件、保温材料粘接成一个整体，将所述整体从所述槽型盒内取出；

步骤6，在所述保温材料及工型连接件的另一表面上均匀涂抹一层胶粘剂，将面板放置在涂抹好胶粘剂的所述保温材料及工型连接件的所述另一表面上，重复该操作并堆码成垛，同样对该垛采用压力设备进行加压并保持设定时间，待胶粘剂固化后从压力设备上取出；

步骤8，采用铆钉或螺钉对所述工型连接件和所述面板进行机械锚接，并对所述铆钉或螺钉进行填塞、刮平处理，使所述铆钉或螺钉的钉头沉入在所述面板内；

步骤9，对所述面板表面按照涂装工序进行饰面层涂装处理；

步骤10，对涂装好的所述饰面层进行保护处理；

步骤11，采用铆钉或螺钉将所述工型连接件与所述底板进行机械锚接，制成所述带工型连接件的保温装饰复合板。

2.根据权利要求1所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，在所述步骤1中，在所述工型连接件的上下表面设置隔热断桥垫片，所述工型连接件和所述隔热断桥垫片的高度与所述保温材料的高度相当。

3.根据权利要求2所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，在所述步骤6和步骤8之间还包括步骤7，采用聚氨酯发泡材料对所述工型连接件的内腔进行灌注填充。

4.根据权利要求1-3任一项所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，在所述步骤11后还包括步骤12，将所述带工型连接件的保温装饰复合板进行护角保护处理后包装入库。

5.根据权利要求4所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述保温材料为岩棉带或岩棉板。

6.根据权利要求4所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述饰面层的材料为金属漆、仿石漆、氟碳漆、水性漆中的一种。

7.根据权利要求4所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述带工型连接件的保温装饰复合板(7)，包括面板(3)、底板(4)、固定于所述面板(3)与底板(4)之间的保温层(6)和间隔平行设置于所述保温层(6)中的工型连接件(5)；

所述工型连接件(5)的横截面呈“工”字型，包括面板连接板(51)、底板连接板(55)、第一竖板(56)、第二竖板(57)、第一横板(58)和第二横板(59)；

所述面板连接板(51)和底板连接板(55)相平行，所述第一竖板(56)和第二竖板(57)相平行并与所述面板连接板(51)和底板连接板(55)相垂直，所述第一竖板(56)和第二竖板(57)的一端与所述面板连接板(51)固定连接、另一端与所述底板连接板(55)固定连接，所述第一横板(58)和第二横板(59)与所述面板连接板(51)和底板连接板(55)相平行、并位于所述面板连接板(51)和底板连接板(55)之间，所述第一横板(58)和第二横板(59)的一端与所述第一竖板(56)固定连接、另一端与所述第二竖板(57)固定连接；

所述面板连接板(51)、第一竖板(56)、第一横板(58)和第二竖板(57)围成厚度调节腔(53)，所述第二横板(59)、第一竖板(56)、底板连接板(55)和第二竖板(57)围成定距腔(54)；所述第一横板(58)、第一竖板(56)、第二横板(59)和第二竖板(57)围成所述锚固件容纳腔(52)；

所述面板(3)与所述面板连接板(51)之间、所述底板(4)与所述底板连接板(55)之间，通过机械锚接和粘接的方式固定连接。

8.根据权利要求7所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述的机械锚接为铆钉或螺钉(2)的铆接或螺接，所述粘接为粘接剂或粘接砂浆的粘接。

9.根据权利要求7所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述面板(3)与所述面板连接板(51)之间、所述底板(4)与所述底板连接板(55)之间，还设置有隔热断桥垫片(8)。

10.根据权利要求7所述的带工型连接件的保温装饰复合板的制造方法，其特征在于，所述第一横板(58)的中部开有缺口(581)和/或所述第二横板(59)中部开有缺口(591)，所述厚度调节腔(53)的高度可调节，所述工型连接件(5)为一体成型的铝合金件。