CN221018497U - 一种缆车捕绳器锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模锻设备技术领域，具体涉及一种缆车捕绳器锻造装置，包括上模、下模、压力腔及顶升组件，所述压力腔包夹在上模及下模之间，且压力腔包括成型腔及弯折腔。其目的在于：通过将成型腔与弯折腔设置在同一工位上，使成型腔内部的原坯可以迅速的被放入弯折腔内，简化了操作步骤，无需加工人员在成型工位与弯折工位之间来回走动，从而提高了模锻效率，其次，通过在顶升杆上设置顶出板，顶出板可以贴合在原坯的底部，当顶升杆升起时，顶出板可以将原坯整个从成型腔的内部托举起来，便于工作人员将原坯取出同时避免了传统的敲击式顶升杆对原坯的磨损，进一步的降低了成品的损坏率。

Description

一种缆车捕绳器锻造装置

技术领域

本实用新型属于模锻加工技术领域，具体涉及一种缆车捕绳器锻造装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂，生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

现有技术中，捕绳器在进行模锻时，需要将模锻成型的捕绳器毛坯迅速移动到弯折工位上进行弯折成形。因此通常需要通过顶升组件来将成型腔内的原坯顶出，使工作人员可以顺利的将原坯取出并移动到弯折工位上，然而，现有的顶升组件通常是使用一根圆柱体状的金属杆直接敲击的方式进行顶升，与原坯的接触面积较小，导致顶升的压强较大，由于原坯尚处于被加热烧红的状态，过大的压强会对原坯的底部造成较大的冲击，造成原坯底部的磨损，降低了成品的质量，其次，由于成型工位与弯折工位的距离较远，导致工作人员需要花费时间对原坯进行反复的转移，从而降低了模锻效率。

在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种缆车捕绳器锻造装置，其目的在于，通过将成型腔与弯折腔设置在同一工位上，使成型腔内部的原坯可以迅速的被放入弯折腔内，简化了操作步骤，无需加工人员在成型工位与弯折工位之间来回走动，从而提高了模锻效率，其次，通过在顶升杆上设置顶出板，顶出板可以贴合在原坯的底部，当顶升杆升起时，顶出板可以将原坯整个从成型腔的内部托举起来，便于工作人员将原坯取出同时避免了传统的敲击式顶升杆对原坯的磨损，进一步的降低了成品的损坏率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种缆车捕绳器锻造装置，包括上模、下模、压力腔及顶升组件，其特征在于，所述压力腔包夹在上模及下模之间，且压力腔包括成型腔及弯折腔，其中，所述成型腔及弯折腔之间呈平行分布，并且顶升组件穿设在下模、成型腔及弯折腔内部。

作为优选的技术方案，所述顶升组件包括顶升气缸、顶升杆及顶出板，其中，所述顶出板活动卡接在成型腔及弯折腔的内部，通过顶升气缸，使顶升杆带动顶出板进行上下往复运动。

进一步的，所述上模及下模的外侧均设有垫板，其中，所述垫板上设有压板，且压板穿设在上模及下模上。

进一步的，所述上模的顶部设有压力机，且下模的底部设有工作台，所述垫板上设有螺杆，通过螺杆，使上模及下模分别与压力机及工作台固定。

进一步的，所述上模的底部设有凸锁扣，且下模的顶部设有凹锁孔，其中，所述凸锁扣及凹锁孔之间呈平行对立分布。

作为优选的技术方案，所述凸锁扣活动卡接在凹锁孔的内部。

进一步的，所述成型腔及弯折腔的底部设有与自身相同形状的开口，且顶出板的边缘轮廓贴合在开口内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过将成型腔与弯折腔设置在同一工位上，使成型腔内部的原坯可以迅速的被放入弯折腔内，简化了操作步骤，无需加工人员在成型工位与弯折工位之间来回走动，从而提高了模锻效率。

2.通过在顶升杆上设置顶出板，顶出板可以贴合在成型腔的底部，当顶升杆升起时，顶出板可以将原坯整个从成型腔的内部托举起来，便于工作人员将原坯取出同时避免了传统的敲击式顶升杆对原坯的磨损，进一步的降低了成品的损坏率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本申请实施例提供的一种缆车捕绳器锻造装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的上模及下模的连接结构示意图；

图3是本申请实施例提供的压力腔的结构示意图。

上模-1；压板-2；垫板-3；螺杆-4；压力机-5；下模-6；压力腔-7；工作台-8；顶升气缸-9；顶升杆-10；顶出板-11；凸锁扣-12；凹锁孔-13；成型腔-14；弯折腔-15。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-图3，本申请公开了一种缆车捕绳器锻造装置，包括：

包括上模1、下模6、压力腔7及顶升组件，所述压力腔7包夹在上模1及下模6之间，且压力腔7包括成型腔14及弯折腔15，其中，所述成型腔14及弯折腔15之间呈平行分布，并且顶升组件穿设在下模6、成型腔14及弯折腔15内部；现有技术中，捕绳器在进行模锻时，需要将模锻成型的捕绳器原坯移动到弯折工位上进行弯折塑形，因此通常需要通过顶升组件来将成型腔内的原坯顶出，使工作人员可以顺利的将原坯取出并移动到弯折工位上，然而，现有的顶升组件通常是使用一根圆柱体状的金属杆直接敲击的方式进行顶升，与原坯的接触面积较小，导致顶升的压强较大，由于原坯尚处于被加热烧红的状态，过大的压强会对原坯的底部造成较大的冲击，造成原坯底部的磨损，降低了成品的质量，其次，由于成型工位与弯折工位的距离较远，导致工作人员需要花费时间对原坯进行反复的转移，从而降低了模锻效率。

本实施例中提供一种改进方案，具体为，包括上模1、下模6、压力腔7及顶升组件，所述压力腔7包夹在上模1及下模6之间，且压力腔7包括成型腔14及弯折腔15，其中，所述成型腔14及弯折腔15之间呈平行分布，并且顶升组件穿设在下模6、成型腔14及弯折腔15内部。

工作原理以及使用时：在使用时，通过将成型腔14与弯折腔15设置在同一工位上，使成型腔14内部的原坯可以迅速的被放入弯折腔15内，简化了操作步骤，无需加工人员在成型工位与弯折工位之间来回走动，从而提高了模锻效率。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，本实施例提供一种顶升组件的实施方式，具体的，所述顶升组件包括顶升气缸9、顶升杆10及顶出板11，其中，所述顶出板11活动卡接在成型腔14及弯折腔15的内部，通过顶升气缸9，使顶升杆10带动顶出板11进行上下往复运动，所述成型腔14及弯折腔15的底部设有与自身相同形状的开口，且顶出板11的边缘轮廓贴合在开口内部。

工作原理以及使用时：在使用时，通过在顶升杆10上设置顶出板11，初始状态下，顶出板11可以贴合在成型腔14的底部，且原坯的底部放置在顶出板的表面，当顶升杆10升起时，顶出板11可以将原坯整个从成型腔14的内部托举起来，便于工作人员将原坯取出同时避免了传统的敲击式顶升杆10对原坯的磨损，进一步的降低了成品的损坏率。

实施例三

参阅图1，在实施例一、实施例二的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，所述上模1及下模6的外侧均设有垫板3，其中，所述垫板3上设有压板2，且压板2穿设在上模1及下模6上，所述上模1的顶部设有压力机5，且下模6的底部设有工作台8，所述垫板3上设有螺杆4，通过螺杆4，使上模1及下模6分别与压力机5及工作台8固定。

工作原理以及使用时：在使用时，上模1及下模6分别固定在压力机5及工作台8上，初始状态下，上模1被压力机5吊起在下模6上方，工作人员可以将模锻金属坯件放入成型腔14内，随后工作人员可以打开压力机5，使上模6可以迅速下压在下模6上，充分利用设备的动能和高温金属的流动性将金属挤入成型腔14各部位内。

实施例四

参阅图2，在实施例一、实施例二及实施例三的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，所述上模1的底部设有凸锁扣12，且下模6的顶部设有凹锁孔13，其中，所述凸锁扣12及凹锁孔13之间呈平行对立分布，所述凸锁扣12活动卡接在凹锁孔13的内部。

工作原理以及使用时：在使用时，当压力机5带动上模1下压时，凸锁扣12可以卡接进凹锁孔13内部，使上模1及下模6之间的缝隙可以被填补，以此来提高压力腔7的紧密性，防止出现热金属泄漏的情况，进一步的提高了装置的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种缆车捕绳器锻造装置，包括上模(1)、下模(6)、压力腔(7)及顶升组件，其特征在于，所述压力腔(7)包夹在上模(1)及下模(6)之间，且压力腔(7)包括成型腔(14)及弯折腔(15)，其中，所述成型腔(14)及弯折腔(15)之间呈平行分布，并且顶升组件穿设在下模(6)、成型腔(14)及弯折腔(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶升气缸(9)、顶升杆(10)及顶出板(11)，其中，所述顶出板(11)活动卡接在成型腔(14)及弯折腔(15)的内部，通过顶升气缸(9)，使顶升杆(10)带动顶出板(11)进行上下往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述上模(1)及下模(6)的外侧均设有垫板(3)，其中，所述垫板(3)上设有压板(2)，且压板(2)穿设在上模(1)及下模(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述上模(1)的顶部设有压力机(5)，且下模(6)的底部设有工作台(8)，所述垫板(3)上设有螺杆(4)，通过螺杆(4)，使上模(1)及下模(6)分别与压力机(5)及工作台(8)固定。

5.根据权利要求1所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述上模(1)的底部设有凸锁扣(12)，且下模(6)的顶部设有凹锁孔(13)，其中，所述凸锁扣(12)及凹锁孔(13)之间呈平行对立分布。

6.根据权利要求5所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述凸锁扣(12)活动卡接在凹锁孔(13)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种缆车捕绳器锻造装置，其特征在于，所述成型腔(14)及弯折腔(15)的底部设有与自身相同形状的开口，且顶出板(11)的边缘轮廓贴合在开口内部。