KR100475635B1 - 원목 시트 버티칼 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원목 시트 버티칼에 관한 것으로, 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 가공한 원목 시트의 표면에 투명한 합성수지제 필름을 열압착 코팅하여 원목 시트 버티칼을 구성함으로써 원목의 무늬가 그대로 살아 있으면서도 얇고 가벼워 원목 자재가 감소되며, 우수한 인장강도와 충격강도를 가지면서도 가요성이 우수해 용이하게 권취될 수 있으므로 운반 및 설치 작업이 수월하며, 또한 외부의 조건에 의해 변형이 생기더라도 하단부에 부착된 지지부재에 의해 수직으로 펴지므로 미관상 좋을 뿐만 아니라 버티칼로서 기능하는 것에 아무런 영향을 미치지 않는 효과가 있다.

Description

원목 시트 버티칼 및 그 제조방법{MATERIAL WOOD SHEET VERTICAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 창문의 햇빛 차양에 사용되는 차양막의 버티칼에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 원목 시트를 이용한 버티칼에 관한 것이다.

일반적으로, 차양막은 크게 롤식 차양막과 중첩식 차양막으로 나뉘어진다. 롤식 차양막은 봉에 한장으로 된 넓은 차양막이 롤형태로 감겨지고 이 봉의 일단에 설치된 차양막 작동줄에 의해 펼쳐지고 감겨진다.

또한, 중첩식 차양막(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 프레임(10)에 조정줄로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 브라인드(1)가 상부 프레임(10)의 일단에 설치된 차양막 작동줄(13)에 의해 펼쳐지고 감겨진다.

이러한 중첩식 차양막은 크게 수평형 차양막과 수직형 차양막으로 나뉘어지는데, 도 1에는 수직형 차양막이 예시되어 있다. 특히, 브라인드 중에서 수직형 중첩식 차양막에 사용되는 브라인드를 버티칼이라고 하기로 한다.

종래의 버티칼은 금속재를 얇은 판으로 만든 형태가 주종을 이루고 있으나, 이러한 금속판은 보통 표면에 단순히 페인트를 도포한 것으로서 질감이 떨어져 실내 인테리어의 효과를 저해하는 문제가 있었다.

이러한 금속판의 단점을 개선하기 위해, 섬유재를 사용하여 버티칼을 만들고 섬유재 버티칼의 상하단에 지지부재를 부착하였다. 섬유재 버티칼의 상단에 부착된 지지부재는 차양막의 프레임 내에 끼워져 서로 연결되어 있고, 섬유재 버티칼의 하단에 부착된 지지부재는 서로 연결되어 있다. 섬유재 버티칼은 질감은 좋지만 오물이 묻기 쉬우며, 특히 오물이 묻었을 때 지우기가 어렵다는 문제가 있었다.

그래서, 질감과 무늬가 좋으면서도 오물이 잘 묻지 않는 원목을 판재로 만들어 버티칼로 사용하였다. 원목 판재가 버티칼로서의 형태를 유지하기 위해서는 두께가 최소한 3 mm 이상이 되어야 하는데, 이렇게 원목 판재의 두께가 두꺼워지면 원목 자재가 많이 들게 될 뿐만 아니라 길다란 원목 판재 버티칼을 세우거나 눕혀서 들고 다녀야 하므로 운반이 어렵고 또한 설치시에도 길다란 원목 판재 버티칼을 세운 채로 차양막의 프레임에 걸어야 하므로 불편한 문제가 있다.

특히, 딱딱한 막대 형태의 원목 판재 버티칼은 강한 햇볕이나 습기 또는 온도 등의 외부 조건에 의해 변형이 생길 경우, 변형된 형태가 그대로 유지되므로 이를 바로 잡을 방법이 없다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 가공한 원목 시트의 표면에 투명한 합성수지제 필름을 열압착 코팅한 원목 시트 버티칼을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원목 시트 버티칼은, 상부 프레임(10)에 조정줄로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 버티칼(1)이 상기 상부 프레임(10)의 일단에 설치된 차양막 작동줄(13)에 의해 펼쳐지고 감겨지며, 상기 직사각형 버티칼(1)의 상하단에는 각각 지지부재가 부착되는 수직형 중첩식 차양막(100)에 사용되는 버티칼에 있어서, 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 가공한 원목 시트(2)와, 상기 원목 시트(2)의 표면에 열압착 코팅한 합성수지제 투명필름층(6)으로 구성되고, 여기에서, 상기 합성수지제 투명필름층(6)을 구성하는 필름은 폴리프로필렌을 길이 방향 및 폭 방향으로 연신시킨 OPP 필름인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 원목 시트 버티칼을 제조하는 방법은, 원목을 통째로 증기에 쪄서 삶는 단계와, 상기 삶아진 원목을 건조시키는 단계와, 상기 건조된 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 썰어 원목 시트(2)를 형성하는 단계와, 상기 얇게 썰은 원목 시트(2)의 표면에 합성수지제 투명필름을 열압착 코팅하여 합성수지제 투명필름층(6)을 구성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 원목 시트 버티칼 및 그 제조방법에 대하여 설명한다.

도 2에는 본 발명의 원목 시트 버티칼이 도시되어 있다. 본 발명의 원목 시트 버티칼(1)은, 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 가공한 원목 시트(2)와, 이 원목 시트(2)의 표면에 열압착 코팅한 합성수지제 투명필름층(6)으로 구성되어 있다.

원목 시트(2)을 제조하기 위해서는, 먼저 원목을 통째로 증기에 쪄서 삶는다. 다음, 삶아진 원목을 건조시킨다. 다음, 건조된 원목을 얇게 썰어 두께 0.15 ~ 0.30 mm의 원목 시트로 되게 한다.

이렇게 얇게 썰은 원목 시트의 상하 표면에 합성수지제 투명필름을 열압착 코팅하여 합성수지제 투명필름층(6)을 구성한다.

합성수지제 투명필름층(6)을 구성하는 필름으로서는, OPP 필름(Oriented Poly Prophylene Film)을 사용하는 것이 바람직하다. OPP 필름은 흔히 BOPP 필름(Bi-Axially Oriented PP Film)이라고도 하며, 길이 방향 및 폭 방향으로 연신시킨 필름을 뜻한다. OPP 필름은 연신 공정으로 필름의 차단성(특히, 수증기 투과)을 크게 개선시킨 것으로서, 무연신 PP 필름에 비해 약 2배의 수증기 차단성을 가지며 투명성, 인장강도, 충격강도 등도 무연신 필름에 비해 크게 우수하다

OPP 필름의 특성을 살펴보면, 연신율이 110 %이고, 두께가 20 ㎛이고, 인장강도가 19 kg/mm²이고, 충격강도가 8 ~ 10 kg ·m이고, 투습도가 3 ~ 5g/m²24hrs(40℃ 90%RH)이고, 가스 투과도(O₂인 경우)가 2500 cc/m²24hrs atm이다.

이러한 특성의 OPP 필름을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께의 원목 시트(2)에 부착하였으므로, 원목 시트 버티칼(1)은 OPP 필름의 인장강도와 충격강도에 의해 좀처럼 파열되지 않음과 동시에 원목 시트(2)의 얇은 두께와 OPP 필름의 우수한 가요성에 의해 자유자재로 구부러질 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 원목 시트 버티칼(1)은 권취되어 운반할 수 있으며, 또한 차양막의 프레임에 본 발명의 원목 시트 버티칼(1)을 설치할 때에도 원목 시트 버티칼(1)의 형태가 막대기처럼 길지 않고 자유자재로 구부러지므로 설치 작업이 편리하게 된다.

한편, 본 발명의 원목 시트 버티칼(1)은 종래기술에서 언급한 섬유재 버티칼과 같이 그 상하단에 지지부재를 부착하고 있는데, 강한 햇볕이나 습기 또는 온도 등의 외부 조건에 의해 변형이 생길 경우에도, 두께가 극히 얇고 가요성이 우수하므로 하단에 부착된 지지부재의 무게에 의해 수직으로 쭉 펴지게 된다.

특히, 본 발명에 따른 원목 시트 버티칼(1)은 원목 시트(2)의 두께가 0.15 ~ 0.30 mm로 극히 얇으므로 하나의 버티칼을 제조하는데 소요되는 원목 자재가 상당히 감소된다.

또한, 버티칼에도 건강에 좋은 기능성을 추가할 필요가 있으며, 원목 시트(2)의 표면에 합성수지제 투명필름층(6)을 코팅하기 전에, 원목 시트(2)의 표면에 황토, 숯, 옥, 맥반석, 게르마늄, 광촉매 중 어느 하나를 선택하여 도료로 만든 기능성 첨가물 도료를 도포함으로써 원목 시트(2)와 합성수지제 투명필름층(6) 사이에 기능성 첨가물층(3)을 포함할 수도 있다. 이러한 기능성 첨가물층(3)은 원적외선을 방출하거나 방취 기능을 한다.

또한, 원목 시트(2)가 햇빛의 자외선에 의해 퇴색되는 것을 방지하기 위해, 상기 기능성 첨가물층(3)의 표면에는 자외선 차단제를 도료로 만든 자외선 차단제 도료를 도포함으로써 원목 시트(2)와 합성수지제 투명필름층(6) 사이에 자외선 차단층(4)을 더 포함할 수도 있다. 자외선 차단층(4)은 자외선 차단 도료 대신에 에폭시나 우레탄을 사용할 수도 있다.

또한, 화재시 원목 시트 버티칼(1)이 불에 타는 것을 방지하기 위해, 자외선 차단층(4)의 표면에는 방염제를 도료로 만든 방염제 도료를 도포함으로써 원목 시트(2)와 합성수지제 투명필름층(6) 사이에 방염층(5)을 더 포함할 수도 있다.

전술한 본 발명의 원목 시트 버티칼에 의하면, 원목의 무늬가 그대로 살아 있으면서도 얇고 가벼워 원목 자재가 감소되며, 우수한 인장강도와 충격강도를 가지면서도 가요성이 우수해 용이하게 권취될 수 있으므로 운반 및 설치 작업이 수월하며, 또한 외부의 조건에 의해 변형이 생기더라도 하단부에 부착된 지지부재에 의해 수직으로 펴지므로 미관상 좋을 뿐만 아니라 버티칼로서 기능하는 것에 아무런 영향을 미치지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 원목 시트 버티칼이 적용되는 수직형 중첩식 차양막의 사시도, 및

도 2는 본 발명에 따른 원목 시트 버티칼의 단면을 도시한 단면도이다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호설명]

1 : 원목 시트 버티칼

2 : 원목 시트

3 : 기능성 첨가물층

4 : 자외선 차단층

5 : 방염층

6 : 합성수지제 투명필름층

Claims (5)

1. 상부 프레임(10)에 조정줄로 연결된 다수개의 길다란 직사각형 버티칼(1)이 상기 상부 프레임(10)의 일단에 설치된 차양막 작동줄(13)에 의해 펼쳐지고 감겨지며, 상기 직사각형 버티칼(1)의 상하단에는 각각 지지부재가 부착되는 수직형 중첩식 차양막(100)에 사용되는 버티칼에 있어서,

   원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 가공한 원목 시트(2)와,

   상기 원목 시트(2)의 표면에 열압착 코팅한 합성수지제 투명필름층(6)으로 구성되고,

   여기에서, 상기 합성수지제 투명필름층(6)을 구성하는 필름은 폴리프로필렌을 길이 방향 및 폭 방향으로 연신시킨 OPP 필름인 것을 특징으로 하는 원목 시트 버티칼.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,

   상기 원목 시트(2)와 상기 합성수지제 투명필름층(6)의 사이에는, 상기 원목 시트(2)의 표면에 황토, 숯, 옥, 맥반석, 게르마늄, 광촉매 중 어느 하나를 선택하여 도료로 만든 기능성 첨가물 도료를 도포하여 형성한 기능성 첨가물층(3)과, 상기 기능성 첨가물층(3)의 표면에 자외선 차단제를 도료로 만든 자외선 차단제 도료를 도포하여 형성한 자외선 차단층(4)과, 상기 자외선 차단층(4)의 표면에 방염제를 도료로 만든 방염제 도료를 도포하여 형성한 방염층(5)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원목 시트 버티칼.
4. 제1 항 또는 제3 항에 따른 원목 시트 버티칼을 제조하는 방법에 있어서,

   원목을 통째로 증기에 쪄서 삶는 단계와,

   상기 삶아진 원목을 건조시키는 단계와,

   상기 건조된 원목을 0.15 ~ 0.30 mm의 두께로 얇게 썰어 원목 시트(2)를 형성하는 단계와,

   상기 얇게 썰은 원목 시트(2)의 표면에 합성수지제 투명필름을 열압착 코팅하여 합성수지제 투명필름층(6)을 구성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제4 항에 있어서,

   상기 원목 시트(2)를 형성하는 단계 다음에는, 상기 원목 시트(2)의 표면에 황토, 숯, 옥, 맥반석, 게르마늄, 광촉매 중 어느 하나를 선택하여 도료로 만든 기능성 첨가물 도료를 도포하여 기능성 첨가물층(3)을 형성하는 단계와, 상기 기능성 첨가물층(3)의 표면에 자외선 차단제를 도료로 만든 자외선 차단제 도료를 도포하여 자외선 차단층(4)을 형성하는 단계와, 상기 자외선 차단층(4)의 표면에 방염제를 도료로 만든 방염제 도료를 도포하여 방염층(5)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.