KR100959028B1 - 제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드지의 제조 방법 및 그 블라인드지를 적용한 블라인드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드지의 제조 방법 및 그 블라인드지를 적용한 블라인드에 관한 것으로, 메시 구조의 망사부와; 상기 망사부에 일정 간격으로 형성되는 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부를 제직으로 일체로 구성하고, 상기 차광부의 길이 방향의 수직 방향으로 구성하는 접이용줄을 추가 또는, 일체로 구성하되, 상기 접이용줄은 차광부가 고정된 부분을 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며, 상기 차광부의 끝단에 고정하는 방법으로, 차광부의 길이 방향을 따라 접이용줄을 다수개 형성한 블라인드지가 구성되어; 상기 블라인드지의 접이용줄을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스를 구비하며, 상기 조정박스에 상기 블라인드지를 설치된 구조의 블라인드를 구성하여, 상기 조정수단 및 와인딩수단을 통해 빛의 유입량을 세밀하게 조절할 수 있는 것이다.

블라인드지, 블라인드, 제직, 망사, 줄, 로만 쉐이드, 반접기, 롤 스크린

Description

제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드지의 제조 방법 및 그 블라인드지를 적용한 블라인드{ the fabric material for blind and the manufacturing method thereof and the blind therewith }

본 발명은 제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드지의 제조 방법 및 그 블라인드지를 적용한 블라인드에 관한 것으로, 메시 구조의 망사부와; 상기 망사부에 일정 간격으로 형성되는 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부를 제직으로 일체로 구성하고, 상기 차광부의 길이 방향의 수직 방향으로 구성하는 접이용줄을 추가 또는, 일체로 구성하되, 상기 접이용줄은 차광부가 고정된 부분을 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며, 상기 차광부의 끝단에 고정하는 방법으로, 차광부의 길이 방향을 따라 접이용줄을 다수개 형성한 블라인드지가 구성되어; 상기 블라인드지의 접이용줄을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스를 구비하며, 상기 조정박스에 상기 블라인드지를 설치된 구조의 블라인드를 구성하여, 상기 조정수단 및 와인딩수단을 통해 빛의 유입량을 세밀하게 조절할 수 있는 것이다.

일반적으로, 커튼 및 블라인드는 건물의 창이나 출입구에 설치되어 햇빛의 차단, 외부의 시선 차단, 방음, 방한 등의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 실용성 이외에도 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색채의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 중요한 요소로 사용되고 있다.

그 예로 블라인드 중에서 버티컬 블라인드는, 일정 폭으로 판 형상을 가지는 루버(louver)를 수직 방향 길이 방향을 따라 다수개 설치되어 상기 루버의 회전으로 채광을 조절하는 것으로서, 상기 각 루버는 레일을 따라 이동하는 캐리어에 고정하며, 상기 캐리어는 레일을 따라 이동하는 하우징과 그 하부에서 회전 가능한 루버고리로 이루어지며, 상기 루버 고리에 루버가 고정되어, 상기 버티컬 블라인드는 두 개의 조정줄이 구성되어, 하나의 조정줄은 상기 고정된 루버를 180도 회전하도록 구성하고, 다른 하나는 루버가 레일을 따라 일측 또는 양측으로 이동하도록 구성되어 있다.

그리하여, 통상의 버티컬 블라인드는, 조정줄을 이용하여 구성된 루버 모두 회전하여 전체적으로 면 형태를 형성하면 빛을 차단하며, 상기 빛을 차단한 상태에서 상기 루버를 90도로 회전한 뒤, 모든 루버를 슬라이딩하여 일측 또는 양측으로 이동시키면 빛이 모두 유입될 수 있는 구조이다.

[문헌 1] 국내실용신안등록 제0261897호

상기 [문헌 1]에는 ‘커튼 겸용 버티컬 블라인드’가 개시되어 있으며, 상기 [문헌 1]의 내용을 살펴보면 ‘레일의 일측에 구비된 동력장치의 작동에 의해 절첩 전개 및 정역 회전하도록 된 각 트래블러에 블라인드의 상단에 고정된 클립을 결합 설치한 것에 있어서, 일정한 폭과 길이로 된 커튼띠의 양측에 블라인드를 접착 고정시켜 커튼블라인드를 형성한 것과, 상기 커튼블라인드를 수직으로 병렬 설치하되 인접하는 한 쌍의 블라인드를 커튼띠가 서로 접촉되도록 당접시키고, 당접된 한쌍의 블라인드의 상단과 하단을 통상의 걸이편이 형성된 상측클립과 별도의 하측클립으로 결속 결합시킨 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 커튼 겸용 블라인드’에 대한 내용이 기술되어 있다.

우선, 일반적인 버티컬 블라인드는, 루버에 의해 빛을 차단한 상태에서는 외부의 공기가 실내와 유통되기 어려운 구조이고, 빛이 유입된 상태에서는, 버티컬 블라인드의 구조에 의해 공기가 유통되지만 빛이 유입되는 문제가 있으므로, 햇빛을 차단하면서 공기의 유통이 원활하게 이루지는 형태를 구현하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 [문헌1]과 같이, 블라인드의 구조를 제직하면서 동시에 구현하고 있으나, 상기 블라인드를 제직하면서, 전면 망사형 커튼지, 후면 망사형 커튼지, 차광 커튼지, 재직 연결 위사를 순차, 또는 동시에 제직하여야 하므로, 제직이 용이하지 않고, 제직 과정이 복잡하다.

아울러 상기 [문헌1]과 같이 전체가 직물로 구성되는 블라인드가, 베니션 블라인드로 구성하는 경우에는, 통상 블라인드의 슬랫에 해당하는, 상기 직물 블라인드의 차광 커튼지가 수평 상태(전면 망사형 커튼지에 대해 수직 방향) 다소 쳐거나 시간이 경과한 후에 습기 등의 영향으로 쳐질 가능성이 크며, 통상의 직물 블라인드는 일반적인 블라인드 슬랫의 재료, 즉, 목재, 금속, 합성수지로 제조된 블라인드의 슬랫과는 달리, 청소가 어려우므로, 먼지가 잘 쌓이게 되는 위치, 즉, 직물 블라인드의 슬랫을 수평 상태 유지하는 것을 최소화할 필요가 있다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 메시 구조의 망사부와; 상기 망사부에 일정 간격으로 형성되는 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부를 제직으로 일체로 구성하고, 상기 차광부의 길이 방향의 수직 방향으로 구성하는 접이용줄을 추가 또는, 일체로 구성하되, 상기 접이용줄은 차광부가 고정된 부분을 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며, 상기 차광부의 끝단에 고정하는 방법으로, 차광부의 길이 방향을 따라 접이용줄을 다수개 형성한 블라인드지가 구성되어; 상기 블라인드지의 접이용줄을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스를 구비하며, 상기 조정박스에 상기 블라인드지를 설치된 구조의 블라인드를 구성하여, 상기 조정수단 및 와인딩수단을 통해 빛의 유입량을 세밀하게 조절하도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 메시 구조의 망사부와; 상기 망사부에 일정 간격으로 형성되는 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부를 제직으로 일체로 구성하고, 상기 차광부의 길이 방향의 수직 방향으로 구성하는 접이용줄을 추가 또는, 일체로 구성하되, 상기 접이용줄은 차광부가 고정된 부분을 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며, 상기 차광부의 끝단에 고정하는 방법으로, 차광부의 길이 방향을 따라 접이용줄을 다수개 형성한 블라인드지가 구성되어; 상기 블라인드지의 접이용줄을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스를 구비하며, 상기 조정박스에 상기 블라인드지를 설치된 구조의 블라인드를 구성하여, 상기 조정수단 및 와인딩수단을 통해 빛의 유입량의 조절이 세밀한 효과가 있다.

본 발명은 제직물로 만들어진 블라인드지 및 그 블라인드지의 제조 방법 및 그 블라인드지를 적용한 블라인드에 관한 것으로, 메시 구조의 망사부와; 상기 망사부에 일정 간격으로 형성되는 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부를 제직으로 일체로 구성하고, 상기 차광부의 길이 방향의 수직 방향으로 구성하는 접이용줄을 추가 또는, 일체로 구성하되, 상기 접이용줄은 차광부가 고정된 부분을 통과하고, 망사부와 차광부 사이를 경유하며, 상기 차광부의 끝단에 고정하는 방법으로, 차광부의 길이 방향을 따라 접이용줄을 다수개 형성한 블라인드지가 구성되어; 상기 블라인드지의 접이용줄을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스를 구비하며, 상기 조정박스에 상기 블라인드지를 설치된 구조의 블라인드를 구성하여, 상기 조정수단 및 와인딩수단을 통해 빛의 유입량을 세밀하게 조절할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 제직물로 만들어진 블라인드지와, 상기 블라인드지의 제조 방법, 상기 블라인드지를 적용한 블라인드를 적용한 블라인드를 순차로 설명하되, 먼저, 블라인드지의 구조 및 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 블라인드지(10)는, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 일정 면적을 가지는 메시 구조의 망사부(11)와 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부(12)가 제직으로 일체되게 제직되어, 상기 차광부(12)에 접이용줄(13)이 조립된 구조(또는, 접이용줄이 망사부와 차광부와 제직으로 일체된 구조)로, 상기 블라인드지(10)는 망사부(11)를 따라 띠 형태를 가지는 일정 폭의 차광부(12)가 일정 간격으로 다수개 형성하는데, 상기 차광부(12)의 길이 방향의 일단 가장자리를 따라 망사부(11) 부분과 제직으로 접합되는 부분이 고정단(12′)을 형성하고, 상기 고정단(12′)의 타단은 자유단(12″)으로 구성하며, 상기 자유단(12″)의 끝은 이웃하는 차광부(12)의 고정단(12′)을 덮도록 형성되어, 상기 망사부(11)와 차광부(12)가 모두 평면일 때, 차광부(12)에 의해 망사부(11)가 모두 덮이도록(차단되도록) 하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 블라인드지(10)의, 망사부(11)는 메쉬 형태의 직물이며, 차광부(12)는 일정 폭으로 구성하며, 모두 막힌 구조의 직물(빈틈없이 짜여 빛을 차단할 수 있는 차광 구조를 가지는 제직물)으로, 상기 망사부(11)와 차광부(12)는 제직에 의해 일체로 제직되어 구성한다.

다시 말하면, 망사부(11)와 차광부(12)를 일체로 형성하는 경우에는, 상기 망사부(11)와 차광부(12)가 경사와 위사의 교차로 제직되되, 망사부(11)는 경사와 별도의 위사에 의해 망사 조직으로 제직하고, 차광부(12)에 별도의 굵은 위사를 제공하면서 제직하여, 빛을 차단할 수 있을 정도의 밀도로 제직한다.

아울러, 상기 망사부(11)의 폭을 따라 다수개의 접이용줄(13)이 더 구성되어 블라인드지(10)를 구성하는데, 상기 접이용줄(13)은, 차광부(12)의 길이방향에 대해 수직 방향으로 설치(또는, 제직으로 일체로 형성)하며, 상기 각 접이용줄(13)은 망사부(11)에 고정된 차광부(12)의 고정단(12′) 주변, 즉, 고정단(12′), 또는, 고정단(12′) 근처의 망사부(11) 또는, 고정단(12′) 근처의 차광부(12)를 자유롭게 이동할 수 있도록(움직이는데 간섭이 없도록) 통과하고, 망사부(11)와 차광부(12)를 사이의 공간을 경유하여, 차광부(12)의 자유단(12″)에 고정하는 방법으로, 각 차광부(12) 및 망사부(11)를 따라 접이용줄(13)을 고정하며, 상기와 같이 접이용줄(13)을 설치하는 방법으로, 차광부(12)의 길이 방향을 따라, 다수개의 접이용줄(13)이 구성되는데, 상기 접이용줄(13)은 상기 망사부(11)와 차광부(12)를 제직 후에 별도로 설치하면서 고정하거나, 또는, 상기 망사부(11)와 차광부(12)를 제직하면서 경사를 통해 일체로 제직할 수 있다.

참고로, 상기 접이용줄(13)이 차광부(12)에 고정되는 위치에 따라, 상기 차광부(12)의 접히는 폭을 조절할 수 있으며, 도2 및 도4에 도시한 바와 같이, 상기 접이용줄(13)이 각 차광부(12)의 끝단에 고정되면, 상기 차광부(12)가 완전히 접혔을 때, 반으로 접히면서 2겹이 되고, 접이용줄(13)이 고정되는 위치가 고정단(12′) 쪽으로 이동하여 고정하면, 차광부(12)가 완전히 접혔을 때, 3겹으로 접히면서 완전히 접혔을 때의 폭이 반으로 접혔을 때보다 더 좁아지게 되는데, 통상, 두께를 고려하여, 차광부(12)가 반으로 접히도록, 접이용줄(13)의 끝단은 차광부(12)의 자 유단(12″) 끝단에 고정하는 것이 바람직하다.

추가로, 상기 블라인드지(10)에는, 상승줄(14)이 더 추가로 제직되며, 상기 상승줄(14)은 경사로 형성하되, 블라인드지(10)의 폭 방향(위사 방향)을 따라 일정 간격으로 다수개 형성하는데, 상기 상승줄(14)은, 망사부와 차광부 사이에 위치하고, 고정단(12′)을 자유롭게 통과하는 구조이고, 도9에 도시한 바와 같이, 상기 블라인드지(10)의 각 하부 끝단의 상승줄(14)은, 그 끝을 매듭을 짓거나, 또는, 상기 상승줄(14)이 통과하는 고정단(12′)의 구멍보다 큰 하부스토퍼(15)을 설치하여, 상승줄(14)을 위로 들어올렸을 때, 빠지지 않는 구조이다.

이렇게 접이용줄(13)을 설치한 블라인드지(10)를 구성하며, 상기 블라인드지의 제조 방법을 도3의 공정도를 참고하여 순차로 상세히 설명하면 다음과 같다.

첫 번째, 제직 공정(S1)은, 도4, 도11 및 도12에 도시한 바와 같이, 상기 블라인드지(10)의 망사부(11)와 차광부(12) 및 접이용줄(13)를 일체로 제직한 제직물을 구성하는 공정으로, 상기 망사부(11)와 차광부(12) 제직은, 통상 제직기를 통한 위사와 경사의 교차로 제직되는데, 상기 망사부(11)와 차광부(12)의 구조를 가지도록 제직하는 방법은 여러 가지가 있으며, 그 방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 망사부(11)와 차광부(12)는, 일정 간격으로 공통으로 공급되는 경사와 각 부위에서 별도로 공급되는 위사와의 교차로 각각 제직하며, 상기 망사부(11)는 상기 경사와 같이 일정 간격으로 위사의 공급으로 제직되어, 망사 구조의 망사부(11)를 제직하고, 동시에(제직시에, 망사부와 차광부는 각각 동시에 제직하면서 두 겹의 층으로 제직된다), 차광부(12)는 상기 공통으로 공급하는 경사들의 간격과 같은 굵기의 위사, 또는 그보다 더 굵은 위사를 공급하여, 상기 경사와 위사의 공급으로, 위사의 공간을 모두 메워 차광 구조를 가지는 차광부(12)를 구성하여 제직물을 제직한다.

한편, 상기 제직물을 제직하면서, 망사부(11)와 차광부(12)는 일체로 고정단(12′)과 자유단(12″)이 모두 망사부(11)와 결합되므로, 후에, 차광부(12)의 자유단(12″)과 망사부(11)는 서로 분리하여야 하는데, 그 분리 방법으로는 샤링 방법과 제거위사 제거 방법으로 구분되며, 그 분리 방법에 따라 제직은 두 가지 실시예를 가지며, 그 내용은 다음과 같다.

우선, 샤링 방법에 따른 제직 방법을 도4를 참고하여 살펴보면, 상기 차광부(12)가 망사부(11)에 결합되는 고정단(12′)은, 실제로 망사부(11)와 차광부(12)에 사용된 경사가 모두 사용되어(접이용줄이 동시에 제직되지 않을 때, 모든 경사가 고정단에 사용되고, 그러나 접이용줄이 블라인드지의 제직에서 경사에 의해 일체로 제직될 경우에는 접이용줄로 사용되는 경사를 제외하고는 모든 경사가 사용된다) 제직으로 접합되고, 상기 고정단의 제직 후에는, 경사가 두 개의 층(두 겹)으로 분리되어 제직 망사부(11)와 차광부(12)를 제직한다(고정단에서 모든 경사가 한 평면으로 제직되고, 고정단이 다 제직되면, 경사가 두 겹으로 분리되어 망사부와 차광부를 동시에 제직한다는 의미임).

실제로, 상기 제직물을 제직하면서, 실제로 제직되는 부분은 3개의 층(면)을 가지게 되는데, 이는 도4에 도시한 바와 같이, 상기 고정단(12′)에서 빠져나온 경사가 차광부(12)에서 제직되고, 차광부(12)의 제직이 끝난 경사는 이웃하는 두 번째 고정단(12′)이 제직되기 바로 전에, 제직된 차광부(12)의 반대편으로 빠져나가, 별도의 위사와 제직되지 않고 경사로만 이루어지는 한 층, 즉, 나중에 커팅되는 AA′구간의 커팅부가 한 층이 발생하고, 상기 두 번째 고정단(12′)에 이웃하는 세 번째 고정단(12′)에 제직으로 접합된 구조를 가지므로, 각 차광부(12)의 후면에는 위사와 결합되지 않아서, 상기 커팅부와 같이 경사만 이루어진 한 층을 구성한다.

또한, 상기 제거위사 제거 방법에 따른 제직 방법을 살펴보면, 도11에 도시한 바와 같이, 망사부(11)와 차광부(12)가 동시에 제직되고, 차광부(12)의 제직이 끝난 경사는 이웃하는 두 번째 고정단(12′)이 제직되기 바로 전에, 제직된 차광부(12)의 반대편으로 빠져나가, 별도의 위사와 제직되지 않고 경사로만 이루어지면서 제거위사(16)와 결합을 하고, 제거위사(16)와 결합한 경사는 고정단(12′)으로 제직되는 구조로 구성한다.

상기 제거위사 제거 방법을 더욱 자세하게 설명하면, 도12 및 도13에 도시한 바와 같이, 망사부(11)와 차광부(12)가 세 개의 단위로 경사로 나뉘어 제직하도록 하되, 세 개의 단위라고 하는 것은, 일정 개수씩 나누어질 수도 있고, 랜덤으로 나누어질 수 도 있는 것이며, 그 수도 세 개의 단위가 모두 같을 수도 있고, 다를 수도 있으며, 이렇게 나누어지는 세 개의 단위를 가지는 경사를 임의로 E단위경사(E), F단위경사(F), G단위경사(G)라고 칭하고, 그 제직 구조를 설명하면 다음과 같다.

상기 E단위경사(E), F단위경사(F), G단위경사(G)는 모두 망사부(11)와 차광부(12)의 제직에 사용하되, F단위경사(F)는 무조건 망사부(11)의 제직에만 사용되고, E단위경사(E), G단위경사(G)는 망사부(11)와 차광부(12)에 반복되게 사용되는 구조인데, 좀 더 자세하게는, 먼저, 첫 번째 망사부(11)와 차광부(12)를 제직하면서, 망사부(11)는 E단위경사(E), F단위경사(F)로 제직하고, 차광부(12)는 G단위경사(G)로 제직하며, 차광부(12)의 끝단의 F단위경사(F)는 차광부(12)를 통과하여 반대쪽으로 이동하여, 아주 순간적으로 E단위경사(E), F단위경사(F)와 함께 제직되어 고정단(12´)을 구성하는데, 상기 고정단(12´)을 구성하기 바로 전에, 비교적 굵고 강도가 우수한 위사인 제거위사(16)가 망사부(11)와 G단위경사(G)에 의해 둘러싸이도록 제직한다.

이어서 두 번째 망사부(11)는 F단위경사(F)와 G단위경사(G)로 제직하고, 이와 동시에 차광부(12)는 E단위경사(E)로 제직하며, 이어서, 차광부(12)의 끝단의 E단위경사(E)는 차광부(12)를 통과하여 반대쪽으로 이동하여, 아주 순간적으로 F단위경사(F)와 G단위경사(G)와 함께 제직되어 고정단(12´)을 구성하는데, 상기 고정 단(12´)을 구성하기 바로 전에, 비교적 굵고 강도가 우수한 위사인 제거위사(16)가 망사부(11)와 E단위경사(E)에 의해 둘러싸이도록 제직한다.

이렇게 F단위경사(F)는 지속적으로 망사부(11) 제직에 사용되고, E단위경, G단위경사(G)가, 이웃하는 두 망사부(11)와 차광부(12)에 각각 교차로 사용하면서, 각 차광부(12)에 사용된 경사 끝단이 망사부(11)를 반대쪽으로 이동하고, 제거위사(16)와 결합하여, 고정단(12´)과 결합하는 구조로 제직한다.

참고로, 차광부(12)의 고정단(12´) 형성은 차광부(12)가 망사부(11)에 고정되게 결합하기 위한 구조이고, 상기와 같이 제거위사 방법에서는, F단위경사(F)가 망사부(11)에 무조건 사용되고, 제거위사(16)와의 결합 다음에, E단위경사(E), F단위경사(F) 및 G단위경사(G)의 교차가 발생하므로, 그 교차지점이 고정단(12´)이 되므로, 추가로, E단위경사(E), F단위경사(F) 및 G단위경사(G)가 모두 제직되는 구조의 고정단(12´)을 제직할 필요가 없으나, 제작자가 원하는 경우, 고정단(12´)을 더 제직할 수도 있다.

아울러, 도12 및 도13에 도시한 단면 구조 및 제직 구조는 제거위사(16)의 제직 구조를 보여주기 위한 것으로, 실제로, 제거위사(16)가 결합한 제직물에서, 제거위사(16)와 경사는 아주 타이트하게 제직된다.

상기와 같은 제직 방법으로 제직된 제직물에는 접이용줄(13)과 상승줄(14)을 함께 일체로 제직할 수 있으며, 그 구조는 다음과 같다.

우선, 제직물의 제직 과정 중의 접이용줄(13)의 제직 구조를 도4를 참고하여 살펴보면, 상기 공급하는 경사 중에서 몇 가닥의 경사를 접이용줄(13)로 공급하되, 상기 제직물을 제직하면서, 상기 접이용줄(13)로 공급되는 경사가, 차광부(12)의 끝단을 통과하여, 차광부(12)와 망사부(11) 사이의 공간을 경유하고, 상기 고정단(12′)의 주변, 즉, 고정단(12′), 또는, 고정단(12′) 근처의 망사부(11), 또는 고정단(12′) 근처의 차광부(12)를 통과하도록 하는데, 각 차광부(12) 끝단을 통과하는 부분은 차광부(12)의 제직 접합으로 접이용줄(13)이 고정된다.

한편, 상기 접이용줄(13)이, 상기 고정단(12′) 부근을 자유롭게 통과할 때, 통과하는 지점이 망사부(11)는 상관이 없으나, 고정단(12′) 부근의 차광지(12)를 통과할 경우에는 통과하는 부분의 위사 굵기를 가늘게 하거나, 또는, 그 통과하는 접이용줄(13)의 밀도를 조절하여 자유롭게 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 제직물의 제직 과정 중의 상승줄(14)의 제직 구조를 도11을 참고하여 살펴보면, 상기 공급하는 경사 중에서 몇 가닥의 경사를 상승줄(14)으로 공급하되, 상기 상승줄(14)은, 망사부(11)와 차광부(12) 사이에 위치하고, 고정단(12′) 사이로 자유롭게 이동할 수 있는 구조로, 상승줄(14)이 고정단(12′)을 자유롭게 이동하기 위해서 고정단(14´)에 공간을 형성하며, 이를 위해, 도10에 도시한 바와 같이, 상승줄(14)이 통과하는 고정단(12′)은 그 부분만 두 겹으로 형 성하여, 상승줄(14)의 통과가 용이하도록 한다.

아울러, 도10에 도시한 단면 구조 및 제직 구조는 상승줄(14) 및 이를 통과하는 두 겹으로 제직되는 고정단(14´)의 제직 구조를 보여주기 위한 것으로, 실제로, 상승줄(14)이 통과하기 위한 고정단(14´)은 두 겹으로 이루어지는 폭은 상승줄(14)보다 아주 조금만 더 큰 폭으로 제직되며, 상승줄(14)과 고정단(14´) 사이도 비교적 밀도있게 제직된다.

아울러, 상기 상승줄(14)은 접이용줄(13)과 마찬가지로, 제직물의 제직 후에 별도로 조립할 수도 있는데, 이를 위해서, 제직물을 제직하면서, 도10에 도시한 바와 같이, 상승줄(14)을 조립할 위치에 고정단(12′)을 두 겹으로 형성하도록 제직하면, 상승줄(14)의 조립이 더욱 용이한 것이다.

참고로, 상기 제직되는 제직물의 망사부(11) 및 차광부(12)의 폭은, 다양하게 구성할 수 있는데, 대개, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 상기 차광부(12)의 폭은, 완전히 펼쳤을 때 이웃하는 고정단(12′)을 덮도록 하거나, 또는, 도6에 도시한 바와 같이, 상기 차광부(12)는 망사부(11)의 간격보다 넓은 폭으로 제직되어, 차광부(12)가 접이용줄(13)에 의해 접었을 때도, 이웃하는 차광부(12)가 덮이도록 하는 등의 다양한 방법이 있다.

또한, 상기 블라인드지(10)의 제조를 위해 제직하는 제직물의 위사나 경사 중에 적어도 하나는 저융점 섬유사를 적용하는 것이 바람직한데, 상기 저융점 섬유사는, 비교적 낮은 융점(예를 들어, 170 내지 220℃의 융점)을 가지는 저융점 섬유로 만들어진 실이며, 이렇게 위사에 저융점 섬유사를 사용하는 이유는, 저융점 섬유의 특성상 그 융점에서, 교차하는 합성섬유사과 접합이 되므로, 각 제직 구조의 형태를 유지하고, 외력을 가하더라도 그 형태가 변하지 않으므로, 상기 구조로 제직된 제직물은 이어지는 텐터기 처리 공정(S2)에서, 상기 제직물을 텐터기에서 170 내지 220℃의 온도를 가하여 융착을 통해 형태를 유지할 수 있다.

그리고 상기 저융점 섬유사는, 순수하게 저융점 섬유로 이루어진 저융점 섬유사를 사용하거나, 또는 단면 중심은 상대적으로 높은 융점을 가지는 합성섬유사로 형성하고, 외부는 상대적으로 저융점 섬유로 형성된 저융점 섬유사를 사용하거나, 또는, 저융점 섬유로 이루어진 실과 합성섬유사를 꼬아 만든 저융점 섬유사를 사용하는데, 다시 말하면, 상기 사용하는 저융점 섬유사는 어떤 형태로든 저융점 섬유를 포함한다.

참고로, 상기 제직물의 제직 접합을 위해서, 공급하는 경사나 위사 중 어느 하나의 실에 저융점 섬유사를 사용하는데, 실제로는, 상기 블라인드지(10)가 적용하는 블라인드에 따라 적절히 사용됨이 바람직하며, 상기 저융점 섬유사가 사용되는 방향을 따라, 다소 뻣뻣하게 되므로, 사용하는 블라인드지(10)를 차광부(12)가, 차광부(12)의 길이 방향에 대해 수평 방향으로 배열되는 로만 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드(롤 스크린) 구조에 적용하는 경우에는, 위사에 저융점 섬유사 를 사용하는 것이 바람직하고(위사가 수평 방향으로 배열되므로 수평 방향으로 꺾임을 최소화하고, 감아 올릴 때 용이하다), 사용하는 블라인드지(10)를 차광부(12)가 차광부(12)의 길이 방향에 대해 수직 방향으로 배열되는 버티컬 블라인드에 적용하는 경우에는, 경사에 저융점 섬유사를 사용하는 것이 바람직하다.

이어서, 텐터기 처리 공정(S2)을 설명하면, 상기 제직물을, 텐터기(tenter, 직물 등의 양 가장자리를 받치면서 진행하여 열을 가하는 기기)에 통과하여, 텐터기에서 가하는 열을 통해 상기 사용되는 저융점 섬유사의 특성으로 인한 열융착을 통한 제직 구조가 고정(접합)되어, 경사, 위사의 탈봉을 방지한다.

아울러, 상기 제직물을 더욱 고정하고자 한다면, 상기 텐더기 처리 공정(S2)에서 제직된 제직한 제직물을 텐터기에 투입하기 전에 미리 코팅액에 담가 침지시킨 뒤에, 텐터기에 통과하여, 제직한 제직물에 코팅 처리를 하면, 코팅액에 의해 제직한 제직물의 표면도 보호함과 동시에, 제직물의 경사, 위사를 고정할 수 있는 것이다.

덧붙여, 상기 제직된 제직물에 의해 만들어지는 블라인드지(10)는, 화재에 안전하도록 하는데, 블라인드지(10)의 방염성을 부여하는 방법으로는, 제직물의 제직에 사용하는 실은 방염 처리가 된 방염사를 사용하거나, 또는 상기 텐더기 처리 공정(S2)에서 제직물을 텐터기에 투입하기 전에, 통상의 방염액에 담가 침지시킨 뒤에, 방염액이 침지된 제직물을 텐터기에 통과시켜, 제직물에 방염 처리를 한다.

이어지는, 절단 공정(S3)은, 상기 텐터기를 통과한 제직물의 차광부(12)의 일단을 제거하여 자유단(12″)을 형성하는 공정으로, 상기 제직 공정(S1)에서 제직물을 제직하는 방법에 따라 두 가지 절단 방법이 있다.

먼저, 상기 제직 공정(S1)에서, 샤링 방법에 의해 제직된 제직물의 경우에는, 상기 도4의 AA′부분에 해당하는, 차광부(12) 끝에서, 다음 고정단(12′)으로 이어지는 커팅부를 제거하는 데는 샤링기(샤링 머신, shearing machine)를 사용하는데, 상기 샤링기에 의한 커팅부(경사) 제거로, 상기 제직물의 차광부(12)의 일단은, 고정단에 의해 망사부(11)에 고정되고, 그 타측은 떨어져 오픈된 구조의 자유단(12″)으로 구성되며, 추가로, 접이용줄(13)과 상승줄(14)을 동시에 제직한 제직물의 경우에는, 제직물은 망사부(11), 차광부(12), 접이용줄(13), 상승줄(14)이 일체로 구성된다.

또한, 제거위사 제거 방법에 의해 제직된 제직물의 경우에는, 각 구성하는 제거위사(16)를 그 방향을 따라 힘껏 당겨서, 제거위사(16)의 강도에 의해 차광부(12) 제직에 쓰인 경사(E단위경사, 또는 F단위경사)가 절단되도록 하며, 이렇게 차광부(12) 제직에 쓰인 경사의 절단으로 상기 제직물의 차광부(12)의 일단은, 고정단에 의해 망사부(11)에 고정되고, 그 타측은 떨어져 오픈된 구조의 자유단(12″)으로 구성되며, 추가로, 접이용줄(13)과 상승줄(14)을 동시에 제직한 제직물의 경우에는, 제직물은 망사부(11), 차광부(12), 접이용줄(13), 상승줄(14) 이 일체로 구성된다.

그리고 재단 및 마감 공정(S4)은, 상기 커팅부를 제거한 제직물을 적용할 블라인드나, 적용할 곳의 면적에 맞게 적절한 크기로 재단하고, 재단한 제직물의 가장 자리를 정리하여 블라인드지(10)를 구성하는 공정이다.

참고로, 상기 재단한 적정 크기로 재단한 블라인드지(10)는, 상기 텐터기를 처리를 통해서, 제직물을 고정하였기 때문에 올이 풀릴 가능성이 작으므로 마감의 필요가 없을 수도 있으나, 상기 제직물이 제직으로 이루어진 것을 감안하여, 필요에 따라, 재단한 제직물의 가장자리의 올이 풀리지 않도록 마감하는데, 올풀림 방지를 위해 상기 제직물의 가장자리를 따라 오버로크 처리를 하거나, 또는, 상기 바이어스 처리를 하거나, 또는, 상기 제직물의 가장자리를 따라 마감부재를 설치하는 등의 다양한 방법이 있다.

추가로, 상기 재단 및 마감 공정(S4) 다음으로는, 상기 차광부(12)가 모두 망사부(11)를 덮여 평평하게 두고, 상기 드러난 차광부(12)에 다양한 그림, 문양, 숫자, 글씨 등으로 프린팅을 하면 블라인드지(10)의 심미성이나 정보 전달성을 높일 수 있다.

또한, 상기 블라인드지(10)를 구성하면서, 상기 제직 공정(S1)에서 제직물을 제직하면서, 접이용줄(13)을 일체로 제직하지 않은 경우에는, 상기 재단 및 마감 공정(S4) 다음으로, 접이용줄(13)을 조립하는 조립 공정(S5)이 추가된다.

다시 말하면, 상기 조립 공정(S5)은, 상기 망사부(11), 차광부(12), 고정단(12′)으로 구성하는 블라인드지(10)에 접이용줄(13)을 설치하는 공정으로, 접이용줄(13), 상기 블라인드지(10)의 제조 방법에 앞서 설명한 블라인드지(10)의 구조에 따라 설치를 하며, 그 상세한 접이용줄(13)의 조립 방법은 다음과 같다.

먼저, 상기 접이용줄(13)은, 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개의 접이용줄(13)이 더 구성하고, 접이용줄(13)의 설치는, 차광부(12)의 길이방향에 대해 수직 방향으로 설치하는데, 상기 각 접이용줄(13)은, 망사부(11)에 고정된 차광부(12)의 고정단(12′) 주변, 즉, 고정단(12′), 또는, 고정단(12′) 근처의 망사부(11) 또는, 고정단(12′) 근처의 차광부(12)를 자유게 이동할 수 있도록 통과하고, 망사부(11)와 차광부(12)를 사이의 공간을 경유하여, 차광부(12)의 자유단(12″)에 고정하는 방법으로, 각 차광부(12)를 따라 접이용줄(13)을 고정한다.

상기와 같은 제조 방법을 통해, 망사부(11), 차광부(12), 고정단(12′), 및 접이용줄(13)로 구성되는 블라이드지(10)를 구성한다.

또한, 상기와 같이 구성한 상기 블라인드지(10)를 통해 블라인드를 구성하는데, 상기 블라인드지(10)는, 조정박스(20)(30)에 설치되어 블라인드를 구성하는데, 상기 조정박스(20)(30)에는, 블라인드 구조와 접이용줄(13)을 제어할 수 있는 조정 수단(21)(31)과 상기 블라인드지(10) 자체의 감고 풀기를 통해, 상·하 이동을 함으로써, 개폐를 제어할 수 있는 와인딩수단(22)(32)을 구비하며, 또한, 상기 블라인드지(10)는 다양한 종류의 블라인드로 구성할 수 있으며, 그 예로, 상기 블라인드지(10)를 통상의 로만 블라인드(로만 쉐이드) 구조의 일부가 적용된 도1 및 도2 및 도5 내지 도7과 같이 적용할 수 있으며, 또는, 통상의 롤 블라인드(롤 스크린) 구조의 일부가 적용된 도8과 같이 적용할 수 있다.

또한, 각 블라인드의 종류에 따라 적용되는 블라인드지(10)에 따라 네 가지 실시예로 나누어지는데, 제 1실시예에 따른 블라인드, 제 3실시예에 따른 블라인드, 및 제 4실시예에 따른 블라인드는, 상승줄(14)을 제외한 망사부(11), 차광부(12) 및 접이용줄(13)로 구성되는 블라인드지(10)가 사용되고, 제 2실시예에 따른 블라인드는 망사부(11), 차광부(12) 및 접이용줄(13) 및 상승줄(14)로 구성하는 블라인드지(10)가 적용되며, 각 실시예에 적용되는 블라인드지(10)를 참고하여, 각 실시예에 따른 블라인드를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 1실시예에 따른 블라인드를, 도1 및 도2, 도5 및 도6을 참고하여 설명하면, 우선, 조정박스(20)를 구성하는데, 상기 조정박스(20)에는, 조정수단(21)과 와인딩수단(22)을 구비하고 있으며, 상기 조정수단(21)은 스토퍼(21a)와 다수개의 브라켓(21b)으로 구성하며, 상기 와인딩수단(22)으로는, 롤(22a)과 블라인드지(10)에 조립되는 승강줄(22b), 상기 롤을 회전하는 것을 제어하는 승강제어코드(22c)로 구성된다.

그래서, 블라인드지(10)의 상단 망사부(11) 부분을 상기 조정박스(20)에 고정하고, 승강줄(22b)을 각 고정단(12′)을 통과하여 블라인드지(10)의 제일 하단에 조립하되, 상기 승강줄(22b)는 블라인드지(20) 폭을 따라 다수개 구성하며, 상기 승강줄(22b)은 조정박스(20)의 롤(22a)에 감기도록 하며, 상기 롤(22a)의 회전은 측면의 승강제어코드(22c)에 의해 감기거나 풀리도록 구성되어, 승강제어코드(22c)의 제어로, 상기 블라인드지(10)를 상·하로 이동하여 블라인드지(10)를 개폐하도록 한다.

또한, 블라인드지(10)의 각 접이용줄(13)을 각 브라켓(21b)으로 통과시키고, 상기 브라켓(21b)을 통과한 접이용줄(13)은 스토퍼(21a)로 통과시켜 외부로 일정 길이를 늘어뜨린다.

한편, 상기 브라켓(21b)은 접이용줄(13)을 수평인 상태로 스토퍼(21a)로 가이드하는 역할이며, 상기 스토퍼(21a)는, 상기 통과한 접이용줄(13)을 수직 방향에 대해 적정 각도에서는 자유로 이동할 수 있고, 수직 방향으로 접이용줄(13)을 놓으면 접이용줄(13)이 이동하지 않는 것이다.

이렇게 조정박스(20)에 블라인드지(10)가 결합되어 블라인드를 구성하며, 이렇게 구성한 블라인드는, 블라인드지(10)를 늘어뜨리고, 각 차광부(12)가 펴진 상태에서, 스토퍼(21a)를 통과한 접이용줄(13)을 당기면, 상기 차광부(12)가 접히게되어, 빛의 양을 조절할 수 있는데, 상기 승강제어코드(22c)의 당김 정도에 따라, 접힘량을 조절할 수 있으며, 이에 따라 빛의 유입량을 조절할 수 있다.

또한, 상기 차광부(12)가 반으로 접힌 상태이거나 또는, 차광부(12)가 완전 히 펴진 상태에서, 상기 승강제어코드(22c)를 당기면, 블라인드지(10)가 순차로 접혀 올라가면서 블라인드지(10)를 개폐하게 된다.

또, 제 2실시예에 따른 블라인드를 설명하면, 블라인드에 적용하는 조정박스(20)의 구조와 작동 원리는 상기 제 1실시예에 따른 조정박스(20)와 대동소이한데, 도9 및 도14에 도시한 바와 같이, 블라인드지(10)의 상단 망사부(11) 부분을 상기 조정박스(20)에 고정하고, 상기 블라인드지(10)의 각 접이용줄(13)을 각 브라켓(21b)으로 통과시키고, 상기 브라켓(21b)을 통과한 접이용줄(13)은 스토퍼(21a)로 통과시켜 외부로 일정 길이를 늘어뜨리도록 한다.

그래서, 블라인드지(10)의 각 상승줄(14)은 각각 상기 조정박스(20)의 승강줄(22b)과 연결하고, 각 승강줄(22b)은 조정박스(20)의 롤(22a)에 감기도록 하며, 상기 롤(22a)의 회전은 측면의 승강제어코드(22c)에 의해 감기거나 풀리도록 구성되어, 승강제어코드(22c)의 제어로, 상기 블라인드지(10)를 상·하로 이동하여 블라인드지(10)를 개폐하도록 한다.

이렇게 조정박스(20)에 블라인드지(10)가 결합되어 블라인드를 구성하며, 이렇게 구성한 블라인드는, 블라인드지(10)를 늘어뜨리고, 각 차광부(12)가 펴진 상태에서, 스토퍼(21a)를 통과한 접이용줄(13)을 당기면, 상기 차광부(12)가 접히게되어, 빛의 양을 조절할 수 있는데, 상기 승강제어코드(22c)의 당김 정도에 따라, 접힘량을 조절할 수 있으며, 이에 따라 빛의 유입량을 조절할 수 있다.

또한, 상기 차광부(12)가 반으로 접힌 상태이거나 또는, 차광부(12)가 완전 히 펴진 상태에서, 상기 승강제어코드(22c)를 당기면, 각 승강줄(22b)에 연결된 상승줄(14)이 상승하면서, 각 블라인드지(10)의 망사부가 순차로 접혀 올라가면서 블라인드지(10)를 개폐하게 된다.

그리고 제 3실시예에 따른 블라인드를 살펴보면, 도7에 도시한 바와 같이, 블라인드에 적용하는 조정박스(20)의 구조와 작동 원리는, 상기 제 1실시예에 따른 조정박스(20)와 대동소이하되, 도7에 도시한 바와 같이, 상기 블라인드의 조정박스(20)에 클립(22e)과 막대 형상의 지지대(22d)를 더 구비하도록 한다.

그래서 지지대(22d)는 블라인드지(10)를 상·하를 따라 일정 간격으로 다수개 설치하고, 각 지지대(22d)에 클립(22e)을 설치하며, 상기 승강줄(22b)이 상기 각 클립(22e)을 통과하여 제일 하단의 클립(22e)에 고정되도록 설치하고, 조정수단(21)은 제 1실시예에 따른 블라인드의 조립 방법과 같이 설치한다.

따라서, 제 3실시예에 따른 블라인드는, 상기 승강제어코드(22c)를 당기면, 승강줄(22b)에 블라인드지(10) 및 지지대(22d)가 순차로 접혀 올라가면서, 각 지지대(22d)를 기준으로 차곡차곡 접히면서 블라인드지(10)를 개폐한다.

한편, 상기 제 1실시예에 따른 블라인드와 2실시예에 따른 블라인드는 일반적인 로만 쉐이드(로만 블라인드) 구조로, 모두, 접이용줄(13)에 의해 차광부(12)를 개폐하는 것은 동일하나, 제 3실시예는 클립(22e)과 지지대(22d)를 추가로 구성하는 차이가 있다.

또한, 제 1실시예에 따른 블라인드는 승강줄(22b)의 별도로 고정단(12´)에 설치하여야 하나, 제 2실시예에 따른 블라인드는 상승줄(14)가 일체로 형성되어 있어, 조립이 더 용이하다.

더 구체적으로는, 제 1실시예에 따른 블라인드는 승강줄(22b)의 별도로 고정단(12´)에 설치하는 방법에 따라, 블라인드지(10)를 걷어올린 측면 구조가 다양하게 구성할 수 있고, 제 2실시예에 따른 블라인드는, 상승줄(14)이 망사부(11)와 차광부(12) 사이에 위치하고, 두 겹으로 제직된 고정단(12´) 사이를 통과하게 되므로, 블라인드지(10)를 걷어올린 측면 구조를 보면, 도14에 도시한 바와 같이, 차광부(12)가 접히는 방향의 반대 방향으로 망사부(11)가 접히는 구조를 가지므로, 심미성이 높은 효과가 있다.

다음으로, 제 4실시예에 따른 블라인드 구조를 도8을 참고하여 설명하면, 블라인드에 적용하는 조정박스(30)에는, 조정수단으로 스토퍼(31a)와 다수개의 브라켓(미도시)을 구성하고, 와인딩수단(32)으로는, 블라인드지(10)를 감는 롤(32a)과 상기 롤의 회전을 제어하는 승강제어코드(32b)로 구성되어, 블라인드지(10)의 상단이 상기 롤(32a)에 고정되고, 블라인드지(10)의 각 접이용줄(13)의 각 브라켓 및 스토퍼(31a)를 순차로 통과하여 일정 길이로 접이용줄(13)을 늘어뜨려, 제 4실시예 따른 블라인드를 구성한다.

한편, 상기 조정수단의 조립 구조와 효과는 상기 제 1실시예 내지 제 3실시예와 대동소이하나, 대신 상기 제 4실시예에 따른 조정수단은, 와인딩수단(32)에 의해 블라인드지(10)를 감을 때, 간섭이 일어나지 않도록 하는데, 예를 들어, 와인딩수단(32)에 의해 블라인드지(10)를 감을 때, 상기 스토퍼(31a)를 통과하는 접이용줄(13)이 자연스럽게 빠지도록 구성하는 것이 바람직하다.

그래서 제 4실시예에 따른 블라인드는, 스토퍼(31a)를 통과한 접이용줄(13)의 제어로 차광부(12)를 접어 빛의 유입량을 제어할 수 있고, 상기 승강제어코드(32b)에 의해, 상기 블라인드지(10)를 상·하로 이동하면서 롤(32a)에 감아 블라인드지(10)를 개폐하도록 한다.

참고로, 제 1실시예 내지 제 4실시예의 블라인드는, 차광부(12)가 모두 펴진 상태로, 승강제어코드에 의해 블라인드가 모두 상승된 상태에서도, 상기 스토퍼(21a)를 통과한 접이용줄(13)을 당기면, 상기 차광부(12)가 접히게 된다.

이렇게 구성하는 블라인드는, 기존 직물 블라인드와 달리, 상기 각 승강제어코드(22c)(32b)의 당김 정도에 따라, 접힘량을 조절할 수 있으며, 이에 따라 빛의 유입량을 더욱 세밀하게 조절할 수 있는 특징이 있으며, 블라인드의 설치 후에, 심미성이 높고, 활용도가 높은 특징이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 블라인드지를 블라인드에 적용한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 블라인드지를 블라인드에 적용한 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 블라인드지의 제작을 위한 공정도.

도 4는 본 발명에 따른 블라인드지를 제조하기 위해 제직된 제직물의 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 블라인드지를 제 1실시예에 따른 블라인드에 적용한 상부 확대도.

도 6은 본 발명에 따른 블라인드지를 제 1실시예에 따른 블라인드에 적용한 또 다른 상부 확대도.

도 7은 본 발명에 따른 블라인드지를 제 3실시예에 따른 블라인드 구조에 적용한 상부 확대도.

도 8은 본 발명에 따른 블라인드지를 제 4실시예에 따른 블라인드 구조에 적용한 측면도.

도 9는 본 발명에 따른 블라인드지를 제 2실시예에 따른 블라인드 구조에 적용한 측면도.

도 10은 도 9의 B 부분을 상세히 보여주는 사시도 및 그 사시도의 CC´ 부분의 확대 단면도.

도 11은 본 발명에 따라 블라인드지에 접이용줄과 상승줄이 함께 제직된 구조를 보여주는 직물의 측면도.

도 12는 본 발명에 따라 블라인드지에 제거위사 방법으로 제직된 제직물의 측면도 및 일부 확대도.

도 13은 본 발명에 따라 블라인드지에 제거위사가 제직된 구조를 보여주는 개략도.

도 14는 본 발명에 따른 블라인드지를 제 2실시예에 따른 블라인드 구조에 적용한 상태도.

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : 블라인드지 11 : 망사부

12 : 차광부 12′ : 고정단

13 : 접이용줄 14 : 상승줄

16 : 제거위사

Claims (14)

1. 삭제
2. 메시 구조의 망사부(11)에, 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부(12)를 다수개 일체되게 구성하되, 상기 차광부(12)의 길이 방향의 일단 가장자리를 따라 망사부(11)와 일체되는 고정단(12′)을 형성하며,상기 차광부(12)의 고정단(12′) 부근을 자유 이동되게 통과하고,, 차광부(12)와 망사부(11) 사이를 경우하며, 상기 고정단(12′) 타단의 차광부(12)에 고정한 구조의 접이용줄(13)을 구성하되, 상기 접이용줄(13)은 상기 차광부(12)의 길이 방향에 대해 수직되게 구성하고, 상기 접이용줄(13)을 상기 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개를 형성한 블라인드지(10)를 구성하되, 상기 블라인드지(10)의 망사부(11)와 차광부(12) 및 접이용줄(13)은, 제직으로 일체된 구조를 가지도록 하여,

   상기 접이용줄의 당김으로 차광부가 접히는 구조를 가지도록 함을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 블라인드지(10)는, 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개 구성하는 상승줄(14)이 제직으로 일체되어 구성하되,

   상기 상승줄(14)은 망사부(11)와 차광부(12)에 위치하고, 고정단(12′)을 자유 통과하도록 제직됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지.
4. 적어도 하나는 저융점 섬유를 포함하는 경사와 위사의 교차로 제직하면서, 메시 구조의 망사부(11)와, 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부(12)를 일체로 제직하되, 상기 차광부(12)의 일단은 상기 망사부(11)와 일체로 제직되는 고정단(12′)을 형성하고, 상기 고정단(12′) 끝의 경사는 망사부(11)를 통과하여, 제직한 차광부(12) 타면으로 이동되어, 상기 제직된 차광부(12)에 대해 두 번째로 제직하는 고정단(12′)의 제직에 이용되어, 경사로만 이루어지는 커팅부를 형성하는 구조의 제직물을 제직하는 제직 공정(S1);

   상기 제직된 제직물을 턴터기에 통과시켜 텐터기 처리 공정(S2);

   상기 제직물의 커팅부를 제거하는 절단 공정(S3);

   상기 제직물을 단위 크기로 자르고 가장자리를 마감하는 재단 및 마감 공정(S4);

   상기 제직물에 상기 차광부(12)의 길이 방향에 대해 수직되게 접이용줄(13)을 조립하되, 상기 차광부(12)의 고정단(12′) 주변을 자유 이동되게 통과하고, 망사부(12)와 차광부(12) 사이를 경유하며, 상기 차광부(12)의 고정단(12′)의 타단에 고정하는 방법으로 조립하되, 상기 접이용줄(13)이 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개 설치하는 조립 공정(S5)으로 제조됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
5. 적어도 하나는 저융점 섬유를 포함하는 경사와 위사의 교차로 제직하면서, 메시 구조의 망사부(11)와, 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부(12)를 일체로 제직하되, 상기 차광부(12)의 일단은 상기 망사부(11)와 일체로 제직되는 고정단(12′)을 형성하고, 상기 고정단(12′) 끝의 경사는 망사부(11)를 통과하여, 제직한 차광부(12) 타면으로 이동되어, 상기 제직된 차광부(12)에 대해 두 번째로 제직하는 고정단(12′)의 제직에 이용되어, 경사로만 이루어지는 커팅부를 형성하며, 다수개의 경사는 접이용줄(13)로 구성하되, 상기 접이용줄(13)은 차광부(12)의 고정단(12′) 주변을 자유롭게 이동하도록 통과하고, 망사부(12)와 차광부(12) 사이를 경유하며, 상기 차광부(12)의 고정단(12′) 타단에 고정되게 통과되는 구조의 제직물을 제직하는 제직 공정(S1);

   상기 제직된 제직물을 턴터기에 통과시켜 텐터기 처리 공정(S2);

   상기 제직물의 커팅부를 제거하는 절단 공정(S3);

   상기 제직물을 단위 크기로 자르고 가장자리를 마감하는 재단 및 마감 공정(S4)으로 제조됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   제직 공정(S1)에서는 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개 형성하는 상승줄(14)을 일체로 제직으로 구성하되,

   상기 상승줄(14)은, 망사부(11)와 차광부(12) 사이에 위치하고, 고정단(12′)을 통과하도록 제직됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 제직 공정(S1)에서,

   상승줄(14)이 고정단(12′) 을 통과하는 위치는 고정단(12′)이 두 겹으로 형성되어 구성함을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
8. 적어도 하나는 저융점 섬유를 포함하는 경사와 위사의 교차로 제직하면서, 메시 구조의 망사부(11)와, 차광 구조를 가지는 띠 형상의 차광부(12)를 일체로 제직하되, 상기 차광부(12)의 일단은 상기 망사부(11)와 일체로 제직되는 고정단(12′)을 형성하고, 상기 고정단(12′) 끝의 경사는 망사부(11)를 통과하여, 제직한 차광부(12) 타면으로 이동되어, 경사가 제거위사(16)를 감싼 뒤에, 다음 고정단(12′)을 제직하며, 다수개의 경사는 접이용줄(13)로 구성하되, 상기 접이용줄(13)은 차광부(12)의 고정단(12′) 주변을 자유롭게 이동하도록 통과하고, 망사부(12)와 차광부(12) 사이를 경유하며, 상기 차광부(12)의 고정단(12′) 타단에 고정되게 통과되는 구조의 제직물을 제직하는 제직 공정(S1);

   상기 제직된 제직물을 턴터기에 통과시켜 텐터기 처리 공정(S2);

   상기 제직물의 커팅부를 제거하는 절단 공정(S3);

   상기 제직물을 단위 크기로 자르고 가장자리를 마감하는 재단 및 마감 공정(S4)으로 제조됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 제직 공정(S1)에서, 망사부와 차광부를 제직하는 경사는, E단위경사(E), F단위경사(F), G단위경사(G)로 구분되는 세 개의 단위경사로 나뉘어 제직하되, F단위경사(F)는 무조건 망사부(11)의 제직에만 사용되고, E단위경사(E), G단위경사(G)는 연속하는 두 개의 차광부(12) 단위로 반복되게 사용되는 구조로,

   첫 번째 망사부(11)와 차광부(12)를 제직하면서, 망사부(11)는 E단위경사(E), F단위경사(F)로 제직하고, 차광부(12)는 G단위경사(G)로 제직하며, 차광부(12)의 끝단의 F단위경사(F)는 차광부(12)를 통과하여 반대쪽으로 이동하여, E단위경사(E), F단위경사(F)와 함께 제직되어 고정단(12´)을 구성하되, 상기 고정단(12´)을 구성하기 바로 전에, 제거위사(16)가 망사부(11)와 G단위경사(G)에 의해 둘러싸이도록 제직하며,

   두 번째 망사부(11)는 F단위경사(F)와 G단위경사(G)로 제직하고, 이와 동시에 차광부(12)는 E단위경사(E)로 제직하며, 상기 차광부(12)의 끝단의 E단위경사(E)는 차광부(12)를 통과하여 반대쪽으로 이동하여, F단위경사(F)와 G단위 경사(G)와 함께 제직되어 고정단(12´)을 구성하되, 상기 고정단(12´)을 구성하기 바로 전에, 제거위사(16)가 망사부(11)와 E단위경사(E)에 의해 둘러싸이도록 제직됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    제직 공정(S1)에서는 차광부(12)의 길이 방향을 따라 다수개 형성하는 상승줄(14)을 일체로 제직으로 구성하되,

    상기 상승줄(14)은, 망사부(11)와 차광부(12) 사이에 위치하고, 고정단(12′)을 통과하도록 제직됨을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 제직 공정(S1)에서,

    상승줄(14)이 고정단(12′) 을 통과하는 위치는 고정단(12′)이 두 겹으로 형성되어 구성함을 특징으로 하는 제직물로 만들어진 블라인드지의 제조 방법.
12. 청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 해당하는 블라인드지(10)가 구비되고,

    상기 블라인드지(10)의 접이용줄(13)을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지(10)의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스(20)가 구비되어,

    상기 조정박스에 블라인드지가 조립되어 구성함을 특징으로 하는 직물로 만들어진 블라인드지를 적용한 블라인드.
13. 청구항 4, 청구항 5, 청구항 8, 청구항 9 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법에 의해 제조된 블라인드지(10)가 구비되고,

    상기 블라인드지(10)의 접이용줄(13)을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지(10)의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스(20)가 구비되어,

    상기 조정박스에 블라인드지가 조립되어 구성함을 특징으로 하는 직물로 만들어진 블라인드지를 적용한 블라인드.
14. 청구항 6 또는 청구항 7중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법에 의해 제조된 블라인드지(10)가 구비되고,

    상기 블라인드지(10)의 접이용줄(13)을 제어하는 조정수단과, 상기 블라인드지(10)의 상승줄(14)의 상·하 이동을 제어하는 와인딩수단이 구비된 조정박스(20)가 구비되어,

    상기 조정박스에 블라인드지가 조립되어 구성함을 특징으로 하는 직물로 만들어진 블라인드지를 적용한 블라인드.

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