KR20120131922A

KR20120131922A - 해중합 리사이클 직물과 고주파 접합으로 제조되는 블라인드의 제조방법

Info

Publication number: KR20120131922A
Application number: KR1020110050421A
Authority: KR
Inventors: 박경상
Original assignee: 세원섬유(주)
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2012-12-05

Abstract

본 발명은 해중합 리사이클 직물과 고주파 접합으로 블라이드를 제조하는 방법에 관한 것으로, 해중합 리사이클 LM 분섬사를 구성하는 경사와 위사의 교차를 통한 제직으로, 메시 구조의 망사부(11)와 차광 구조의 차광부(12)를 각각 일정 폭으로 반복되게 제직하여 직물지(10)를 구성하는 제직 공정(S1); 상기 직물지(10)를 텐터기에 통과하여 직물지(10)를 고정하는 텐터기 처리 공정(S2); 상기 직물지(10)를 일정한 단위 크기로 자르고, 상기 차광부(12)를 반으로 접고, 접힌 차광부(12)의 가장자리를 따라 박아 접합부(21)를 형성하여, 상기 접합부(21)에 의해 차광부(12) 내부로 공간을 형성하는 고주파 접합 공정(S3)으로 블라인드지(20)를 구성하며, 상기 블라인드지(20)를 통상의 블라인드 구조에 적용하여, 버티컬 블라인드 구조나 롤 블라인드 구조를 가지는 블라인드를 제조하여, 친환경적이며 제조가 용이하고, 가볍고, 통풍성, 난연성, 항균성, 및 외부공기의 필터링 효과가 우수한 것이 특징이다.

Description

해중합 리사이클 직물과 고주파 접합으로 제조되는 블라인드의 제조방법{manufacturing method of fabric material for blind}

본 발명은 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지 및 그 블라인드지로 제조한 블라인드에 관한 것으로, 해중합 리사이클 LM 분섬사로 구성하는 경사와 위사에 의한 제직으로, 메시 구조의 망사부와 차광 구조의 차광부를 일정 폭으로 반복하여 직물지를 제직하는 제직 공정(S1); 상기 직물지를 텐터기에 통과하여 직물지를 고정하는 텐터기 처리 공정(S2); 상기 직물지를 단위 크기로 자르고, 상기 차광부를 반으로 접고, 그 가장자리를 따라 고주파 접합하여 공간을 형성하는 고주파 접합 공정(S3)으로 블라인드지를 구성하며, 상기 블라인드지를 통상의 블라인드 구조에 적용하여, 버티컬 블라인드 구조나 롤 블라인드 구조를 가지는 블라인드를 제조하여, 친환경적이며, 제조가 용이하고, 가볍고, 통풍성, 난연성, 항균성 및 외부공기의 필터링 효과가 우수한 것이 특징이다.

일반적으로, 커튼 및 블라인드는 건물의 창이나 출입구에 설치되어 적외선 및 자외선의 차단, 외부의 시선 차단, 방음, 방한 등의 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 실용성 이외에도 내부의 벽이나 유리와 조화될 수 있는 색채의 배합에 따라 실내 미관을 향상시키는 실내장식의 중요한 요소로 사용되고 있다.

그 예로 블라인드 중에서 버티컬 블라인드는, 일정 폭으로 판 형상을 가지는 루버(louver)를 수직 방향 길이 방향을 따라 다수개 설치되어 상기 루버의 회전으로 채광을 조절하는 것으로서, 상기 각 루버는 레일을 따라 이동하는 캐리어에 고정하며, 상기 캐리어는 레일을 따라 이동하는 하우징과 그 하부에서 회전 가능한 루버고리로 이루어지며, 상기 루버 고리에 루버가 고정되어, 상기 버티컬 블라인드는 두 개의 조정줄이 구성되어, 하나의 조정줄은 상기 고정된 루버를 180도 회전하도록 구성하고, 다른 하나는 루버가 레일을 따라 일측 또는 양측으로 이동하도록 구성되어 있다.

그리하여, 통상의 버티컬 블라인드는, 조정줄을 이용하여 구성된 루버 모두 회전하여 전체적으로 면 형태를 형성하면 빛을 차단하며, 상기 빛을 차단한 상태에서 상기 루버를 90도로 회전한 뒤, 모든 루버를 슬라이딩하여 일측 또는 양측으로 이동시키면 빛이 모두 유입될 수 있는 구조이다.

[문헌 1] 국내실용신안등록 제0261897호

상기 [문헌 1]에는 ‘커튼 겸용 버티컬 블라인드’가 개시되어 있으며, 상기 [문헌 1]의 내용을 살펴보면 ‘레일의 일측에 구비된 동력장치의 작동에 의해 절첩 전개 및 정역 회전하도록 된 각 트래블러에 블라인드의 상단에 고정된 클립을 결합 설치한 것에 있어서, 일정한 폭과 길이로 된 커튼띠의 양측에 블라인드를 접착 고정시켜 커튼블라인드를 형성한 것과, 상기 커튼블라인드를 수직으로 병렬 설치하되 인접하는 한 쌍의 블라인드를 커튼띠가 서로 접촉되도록 당접시키고, 당접된 한쌍의 블라인드의 상단과 하단을 통상의 걸이편이 형성된 상측클립과 별도의 하측클립으로 결속 결합시킨 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 커튼 겸용 블라인드’에 대한 내용이 기술되어 있다.

우선, 일반적인 버티컬 블라인드는, 루버에 의해 빛을 차단한 상태에서는 외부의 공기가 실내와 유통되기 어려운 구조이고, 빛이 유입된 상태에서는, 버티컬 블라인드의 구조에 의해 공기가 유통되지만 빛이 유입되는 문제가 있으므로, 햇빛을 차단하면서 공기의 유통이 원활하게 이루지는 형태를 구현하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 [문헌1]과 같이, 블라인드의 구조를 제직하면서 동시에 구현하고 있으나, 상기 블라인드를 제직하면서, 전면 망사형 커튼지, 후면 망사형 커튼지, 차광 커튼지, 재직 연결 위사를 순차, 또는 동시에 제직하여야 하므로, 제직이 용이하지 않고, 제직 과정이 복잡하며, 또한, 상기 재직 연결 위사는, 제직 후에 제거하여야 하므로, 상기 재직 연결 위사를 제거하기 위한 별도의 샤링기가 필요하므로, 제작 과정이 복잡하고, 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 해중합 리사이클 LM 분섬사로 구성하는 경사와 위사에 의한 제직으로, 망사 형태의 망사부와 차광 구조의 차광부를 반복하여 직물지를 제직하고, 상기 제직된 직물지를 텐터기에 투입하여 열을 가해 직물지를 고정하며, 상기 직물지를 단위 크기로 재단하고, 상기 재단한 직물지의 차광부를 폭을 따라 반을 접어서, 차광부의 가장자리를 따라 고주파 접합한 블란인드지를 제조하여, 상기 블라인드지를 통상의 블라인드 구조에 적용하여, 버티컬 블라인드나 롤 블라인드 같은 블라인드를 제조하여, 제조가 용이하고, 가볍고, 통풍성, 난연성, 항균성 및 외부공기의 필터링 효과가 우수하도록 한다.

또한, 상기 블라인드지에는, 상기 접합부와 망사지 사이의 차광부에는 위사 밀도를 줄여 경사만으로 형성된 회전부를 형성하여, 차광부의 꺾임이 용이하도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 해중합 리사이클 LM 분섬사로 구성하는 경사와 위사에 의한 제직으로, 망사 형태의 망사부와 일반 직물 형태의 차광부를 반복하여 직물지를 제직하고, 상기 제직된 직물지를 텐터기에 투입하여 열을 가해 직물지를 고정하며, 상기 직물지를 적절한 크기로 재단하고, 상기 재단한 직물지의 차광부를 폭을 따라 반을 접어서, 차광부의 가장자리를 따라 고주파 접합한 블란인드지를 제조하여, 상기 블라인드지를 통상의 블라인드 구조에 적용하여, 버티컬 블라인드나 롤 블라인드 같은 블라인드를 제조하여, 제조가 용이하고, 가볍고, 통풍성, 난연성, 항균성 및 외부공기의 필터링에 우수한 효과가 있다.

또한, 상기 블라인드지에는, 상기 접합부와 망사지 사이의 차광부에는 위사의 밀도를 줄여 경사만으로 형성된 회전부를 형성하여, 차광부의 꺾임이 용이한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 블라인드지의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 블라인드지 및 블라인드의 제조 공정도.
도 3은 본 발명에 따라 제직된 직물지의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 블라인드지를 버티컬 블라인드 구조에 적용한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 블라인드지를 버티컬 블라인드 구조에 적용한 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 블라인드지를 롤 블라인드 구조에 적용한 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 블라인드지를 롤 블라인드 구조에 적용한 측면도.

본 발명은 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 블라인드지 및 그 블라인드지로 제조한 블라인드에 관한 것으로, 해중합 리사이클 LM 분섬사로 구성하는 경사와 위사의 교차를 통한 제직으로, 메시 구조의 망사부(11)와 차광 구조의 차광부(12)를 각각 일정 폭으로 반복되게 제직하여 직물지(10)를 구성하는 제직 공정(S1); 상기 직물지(10)를 텐터기에 통과하여 직물지(10)를 고정하는 텐터기 처리 공정(S2); 상기 직물지(10)를 일정한 단위 크기로 자르고, 상기 차광부(12)를 반으로 접고, 접힌 차광부(12)의 가장자리를 따라 고주파 접합하여 접합부(21)를 형성하여, 상기 접합부(21)에 의해 차광부(12) 내부로 공간을 형성하는 고주파 접합 공정(S3)으로 블라인드지(20)를 구성하며, 상기 블라인드지(20)를 통상의 블라인드 구조에 적용하여, 버티컬 블라인드 구조나 롤 블라인드 구조를 가지는 블라인드를 제조하여, 제조가 용이하고, 가볍고, 통풍성, 난연성, 항균성 및 외부공기의 필터링 효과가 우수한 것이 특징이다.

본 발명에 따른 블라인드지(20)의 제조를 위한 과정을 도2의 공정도에 따라 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제직 공정(S1)은, 블라인드지(20) 제작을 위해 직물지(10)를 제직하는 공정으로, 도3에 도시한 바와 같이, 상기 직물지(10)의 제직은, 통상의 제직기로, 위사와 경사의 공급 및 교차로 제직하되, 상기 제직을 통해, 일정 폭의 망사부(11)와 일정 폭의 차광부(12)를 반복하여 제직한다.

한편, 상기 망사부(11)와 차광부(12)는, 모두 경사가 일정 간격으로 공통으로 공급되고, 공급하는 위사의 종류에 따라 망사부(11)와 차광부(12)가 달라지는데, 상기 망사부(11)는 상기 경사의 간격과 같은 종류 및 간격으로 위사를 공급 및 제직하여, 망사 구조를 가지는 망사부(11)를 제직하고, 이어지는 차광부(12)는 상기 공통으로 공급하는 경사들의 간격과 같은 굵기의 위사나, 또는, 더 굵은 위사를 공급하여, 상기 경사와 위사의 공급으로, 위사의 공간을 모두 메워 차광 구조를 가지는 차광부(12)를 제직하는데, 상기와 같이, 공통으로 공급하는 경사에, 굵기가 다른 위사의 공급을 제어하여, 망사부(11)와 차광부(12)를 일정 폭으로 반복하여 직물지(10)를 제직한다.

또한, 상기 제직되는 망사부(11)와 차광부(12)의 폭은, 적용할 블라인드를 고려하려 결정하는 것이 바람직한데, 도4에 도시한 바와 같이, 상기 직물지(10)로 제조한 블라인드지(20)가 버티컬 블라인드 구조에 적용될 경우에는, 망사부(11)가 이웃하는 차광부(12) 사이에서 원호 또는 반원 형태를 가지게 되는 것을 고려하고, 도6에 도시한 바와 같이, 상기 직물지(10)로 제조한 블라인드지(20)가 롤 블라인드 구조의 블라인드 구조에 적용될 경우에는, 망사부(11)가 이웃하는 차광부(12) 사이에서 일(一)자 형태를 가지게 되는 것을 고려하여, 상기 차광부(12)는 망사부(11)의 폭보다 넓은 폭으로 제직하는 것이 바람직하며, 예를 들면 망사부(11)를 80 내지 150㎜로 형성하고, 차광부(12)는 50 내지 100㎜로 형성한다.

추가로, 상기 망사부(11)와 차광부(12)로 구성하는 직물지(10)를 제직하면서, 상기 차광부(12)를 가장자리를 따라 회전부(12′)를 형성하며, 상기 회전부(12′)는, 도1 내지 도3에 도시한 바와 같이, 상기 차광부(12)의 가장자리를 따라 형성하는데, 자세하게는, 도3에 도시한 예상 접합부인 A의 위치를 참고하여 설명하면, 상기 회전부(12′)는, 후설하는 블라인드지(20)의 접합부(21) 보다 내측(내측은 차광부의 중심 방향)의 차광부(12)에 형성하는데, 상기 회전부(12′)의 형성은, 상기 차광부(12)를 제직하면서, 위사의 공급을 다수 가닥의 공급의 제어로, 위사 공급을 중단하여, 경사만이 형성하는 회전부(12′)를 형성하며, 상기 차광부(12)의 회전부(12′)에 의해 차광부(12)의 꺾임(회전)이 용이하도록 하여, 후에 상기 블라인드지(12)의 차광부(12)의 개폐(회전)가 용이하도록 한다.

한편, 상기 회전부(12′)의 위치를, 접합부(21)의 내측 방향으로 표시했지만, 접합부(21)와 망사부(12) 사이에 형성하여도 무방하나, 앞서 설명한 전자의 회전부(12′)가, 회전의 효과와, 접합부(21)가 전면에 덜 드러나므로 심미성이 더 우수하다.

또한, 상기 직물지(10)에 적용하는 위사, 또는 경사는, 둘 중 적어도 하나에는 저융점 섬유사를 적용하는 것이 바람직한데, 상기 저융점 섬유사는, 비교적 낮은 융점(예를 들어, 170 내지 220℃의 융점)을 가지는 저융점 섬유로 만들어진 실이며, 이렇게 위사에 저융점 섬유사를 사용하는 이유는, 저융점 섬유의 특성상 그 융점에서, 교차하는 합성섬유 실과 접합이 되므로, 각 제직 구조의 형태를 유지하고, 외력을 가하더라도 그 형태가 변하지 않으므로, 상기 구조로 제직된 직물지(10)는 이어지는 텐터기 처리 공정(S2)에서, 상기 직물지(10)를 텐터기에서 180℃의 온도를 가하여 융착을 통해 형태를 유지할 수 있다.

이어서, 텐터기 처리 공정(S2)을 설명하면, 상기 제직한 직물지(10)를 텐터기(tenter, 직물 등의 양 가장자리를 받치면서 진행하여 열을 가하는 기기)에 통과하여, 텐터기에서 가하는 열을 통해 상기 사용되는 경사, 위사 특성으로 인한 열융착으로 직물지(10)의 각 부분을 열 고정되어, 경사, 위사의 탈봉을 방지하며, 상기 직물지(10)의 각 망사부(11)와 차광부(12)는 열 융착 후에 경화되어 다소 빳빳하게 된다.

상기 제직된 직물지(10)에 의해 만들어지는 블라인드지(20)는, 화재에 대하여 안전성이 있는데, 이는 해중합 리사이클 원사를 제조할 때 폴리머 개질 상태에서 기능성(난연, 항균, 자외선 및 적외선 차단)을 첨부하여 후가공에서의 방염 처리를 할 필요가 없다.

이어지는 고주파 접합 공정(S3)은, 상기 텐터기 처리한 직물지(10)를 적절한 단위 크기로 잘라서, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 차광부(12)를 폭 방향으로 반을 접고, 차광부(12)의 겹친 가장자리를 따라 고주파 접합하여, 접합한 자리를 따라 접합부(21)를 형성하면서, 차광부(12)를 고정하여 블라인드지(20)를 완성하는 공정으로, 상기 차광부(12)에 회전부(12′)가 형성된 경우에 상기 접합부(21)는, 상기 차광부(12)의 회전부(12′)와 망사지(11) 사이의 차광부(12)에 접합부(21)를 형성하며, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3)으로 접합된 차광부(12)는 내부로는 그 길이 방향을 따라 차광부(12)로 둘러싸인 공간을 형성하고, 차광부(12) 양단은 트인 상태가 된다.

한편, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3)에서의, 상기 접합은 기본적으로 차광부(12)의 길이 방향을 따라 실시하고, 추가로, 상기 차광부(12)의 트인 일단, 또는 양단에 모두 접합하도록 하는데, 상기 차광부(12)의 양단에 접합할 경우에는 상기 접합된 차광부(12) 자체가 햇빛을 차광하며, 또한, 상기 일단에 접합할 경우에는, 또는, 이어지는 슬랫 조립 공정(S4)에서, 상기 차광부(12)의 공간으로 슬랫(23)을 투입하여, 슬랫(23)이 공간 내부로 수용될 수 있도록 한다.

추가로, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3)에서는, 적정 크기로 재단한 직물지(10)는 상기 텐터기를 처리를 통해서, 직물지(10) 자체가 빳빳하기 때문에 올이 풀릴 가능성이 작으나, 직물지(10)가 제직으로 이루어진 것을 감안하여, 필요에 따라, 재단한 직물지(10)의 가장자리의 올이 풀리지 않도록 마감할 수 있는데, 올풀림 방지를 위해 상기 직물지(10)의 가장자리를 따라 오버로크 처리를 하거나, 또는, 상기 바이어스 처리를 하거나, 또는, 상기 직물지(10)의 가장자리를 따라 마감부재를 설치하는 등의 다양한 방법이 있다.

아울러, 펀칭 공정(S3′)은, 상기 구성한 블라인드지(20)를 구성할 블라인드의 조립을 용이하게 하기 위해 구멍을 내는 공정으로, 상기 블라인드지(20)의 차광부(12)가 겹치도록 하고, 겹치는 차광부(12)에 펀칭기를 이용하여 구멍을 한 번에 뚫는데, 적용하려는 블라인드의 종류에 따라 필요한 곳에 구멍을 뚫는데, 예를 들어, 상기 블라인드지(20)를 버티컬 블라인드에 적용하는 경우에는 블라인드지(20)의 차광부(12) 일측의 상단에 구멍을 뚫는다.

덧붙여, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3) 다음으로는, 상기 차광부(12)가 모두 망사부(11)를 덮여 평평하게 두고, 상기 드러난 차광부(12)에 다양한 그림, 문양, 숫자, 글씨 등으로 프린팅을 하면 블라인드부의 심미성이나 정보성을 높일 수 있다.

한편, 이어지는 슬랫 인입 공정(S4)은, 도5에 도시한 바와 같이, 상기 제작된 블라인드지(20)에 형성된 차광부(12)의 공간으로 슬랫(23)을 인입하고, 차광부(12)의 트인 일단 또는 양단을 막는 공정으로, 상기 슬랫(23)은 기존의 블라인드에 적용되는 슬랫(23)의 재질에 따라, 합성수지, 목재, 금속 등 다양하게 적용할 수 있으며, 상기 슬랫(23)이 인입된 차광부(12)의 일단 또는 양단을 막는 공정은, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3)과 같이 접합, 접착제의 도포, 또는, 단추 및 리벳과 같은 고정부재를 사용하는 등의 다양한 방법이 있다.

또한, 상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3) 후에 제조된 블라인드지(20)의 차광부(12)도 충분히 빳빳하므로, 필요에 따라, 상기 슬랫 인입 공정(S4)의 공정은 생략될 수 있다.

이와 같이, 상기의 공정, 즉, 제직 공정(S1)에서부터, 재단 및 고주파 접합 공정(S3) 또는, 슬랫 인입 공정(S4)으로, 블라인드 제조를 위한 블라인드지(20)의 제조를 완료한다.

상기와 같은 블라인드지(20)는, 제직과 접합에 의해 용이하게 제작되며, 상기 블라인드지(20)를 이용하여 블라인드도 용이하게 제작할 수 있으며, 상기 블라인드지를 이용한 블라인드의 제작의 마지막 공정은 다음과 같다.

마지막으로, 조립 공정(S5)은, 상기 제조한 블라인드지(20)를 이용하여 블라인드를 제조하는 것으로, 상기 블라인드지(20)를 통해서, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 롤 블라인드(롤 스크린), 로만 블라인드(로만 쉐이드)에 모두 적용할 수 있으나, 상기 블라인드지(20)를 이용한 블라인드로, 버티컬 블라인드 구조와 롤 블라인드 구조의 블라인드로 조립?제작하는 설명을 하면 다음과 같다.

먼저, 상기 블라인드지(20)를 버티컬 블라인드(Vertical blind) 구조에 적용하는 경우에는, 도4 및 도5에 도시한 바와 같이, 버티컬 블라인드용 조정박스(30)(상부박스) 내부에 레일을 따라 이동하는 캐리어(31)에 블라인드지(20)의 차광부(12) 상부의 관통된 구멍을 이용하여 설치하고, 상기 버티컬 블라인드용 조정박스(30) 측면에는 상기 블라인드지(20)의 개폐와 승강을 위한 개폐줄(32) 및 조정줄(33)가 구성되어 버티컬 블라인드용 조정박스(30)를 구성한다.

이렇게 구성한 버티컬 블라인드는, 상기 개폐줄(32)의 조절로 블라인드지(20)의 차광부(12)가 회전하여 통과하는 햇빛의 양을 조절하며, 또한, 조정줄(33)의 당김으로 블라인드지(20)의 일측 방향이나, 또는 양쪽 방향으로 이동을 조절하는 것이다.

그리고 상기 블라인드지(20)를, 롤 블라인드 구조에 적용하는 경우에는, 도6 및 도7에 도시한 바와 같이, 상기 블라인드지(20)의 망사부(11)가 일체된 차광부(12)의 타단을 따라 실이나 끈과 같은 경사조절줄(22)을 이용하여, 이웃하는 차광부(12)를 따라 고정하는 방법으로, 상기 차광부(12)의 길이 방향을 따라 경사조절줄(22)을 다수개 고정한다.

그리고 상기 경사조절줄(22)이 조립된 블라인드지(20)에 조정박스(40)에 의해 조립하되, 상기 블라인드지(20)의 상단은 롤 블라인드용 조정박스(40)(상부박스, 헤드레일)에 조립하고, 상기 롤 블라인드용 조정박스(40) 측면에는 상기 블라인드지(20)의 개폐와 승강을 위한 개폐코드(41) 및 승강코드(42)가 구성되어 롤 블라인드 구조의 블라인드를 구성한다.

참고로, 상기 블라인드지(20)의 제일 하부에 위치하는 차광부(12)에는 다소 무게가 있고, 단면이 일(一)자, 또는 호 형상을 가지는 웨이트(미도시)가 삽입하여 고정하는 것이 바람직하다.

이렇게 조립된 롤 블라인드 구조의 블라인드는, 개폐코드(41)에 의해 차광부(12)의 경사가 조절되어 햇빛의 양을 조절하며, 또한, 승강코드(42)에 의해 블라인드지(20)의 차광부(12)가 망사부(11)와 평행 상태일 때, 승강코드(42)의 당김으로 차광부(12)의 상?하 이동을 조절한다.

이렇게 구성한 블라인드는, 상기 블라인드지(20)에 의해 용이하게 제작할 수 있으며, 상기 블라인드지(20)를 이용한 블라인드는, 상기 제직에 의한 블라인드지(20)에 의해서 무게가 가볍고, 관리가 용이한 특징이 있으며, 또한, 때가 타더라도 분해하여 용이하게 세탁 또는 더러움을 제거할 수 있는 특징이 있다.

또한, 상기 블라인드지(20)를 이용한 블라인드는, 차광부(12)가 모두 망사부(11)에 대해 수직일 때는, 외부와 공기를 유통하여 주면서, 빛을 어느 정도 차단할 수 있으며, 상기 블라인드지(20)의 재질이 제직된 천이므로, 상기 블라인드지(20)의 다양한 프린팅을 통해서, 실내의 심미성과 정보 전달성을 높일 수 있는 특징이 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것일 뿐 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 직물지 11 : 망사부
12 : 차광부 20 : 블라인드지

Claims

경사 및 위사를 해중합 리사이클 LM 분섬사로 직물지(10)를 제직하면서, 망사 형태의 망사부(11)와 차광 구조의 차광부(12)를 반복하여 직물지(10)를 제직하는 제직 공정(S1);
상기 제직된 직물지(10)를 텐터기에 투입하여 열을 가하는 텐터기 처리 공정(S2);
상기 직물지(10)를 단위 크기로 자르고, 재단한 직물지(10)의 차광부(12)를 폭을 따라 반을 접어서, 차광부(12)의 가장자리를 따라 고주파 접합하는 고주파 접합 공정(S3)으로 제작함을 특징으로 하는 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 제직 공정(S1)에서는,
상기 직물지(10)의 차광부(12)를 제직하면서,
상기 접합부(21) 근처의 차광부(12)에는,
위사 밀도를 줄여 경사만으로 형성된 회전부(12′)를 형성하여,
차광부의 꺾임을 용이하게 함을 특징으로 하는 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 재단 및 고주파 접합 공정(S3) 다음으로는,
상기 차광부(12)에 접합된 공간 내부로 슬랫(23)을 인입하고, 트인 차광부(12)의 일단이나 양단을 막는 슬랫 인입 공정(S4)을 추가함을 특징으로 하는 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지의 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 의해 제조됨을 특징으로 하는 제직과 접합으로 제조되는 블라인드지.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 해당하는 제조 방법으로 제조된 블라인드지를 구성하여, 상기 블라인드지를 통상의 블라인드 구조에 적용하여 제조됨을 특징으로 하는 제직과 접합으로 제조된 블라인드지로 제조한 블라인드.