KR101224037B1

KR101224037B1 - 2방향 로만쉐이드형 직물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101224037B1
Application number: KR1020100132355A
Authority: KR
Inventors: 류일선
Original assignee: 류일선
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2013-01-21
Also published as: KR20120070856A

Abstract

본 발명은 본 발명은 접혀지는 제1,제2 표면층이 직물형태를 지지하는 중간층에 서로 대칭적으로 제직되는 다층의 직물에 있어서, 상기 제1,제2 표면층은 제1,제2 표면부와 제1,제2 표면접결부로 형성되고, 상기 중간층은 중간부와 중간접결부로 형성되며, 상기 제1,제2 표면층과 중간층 사이에 제1,제2 작동경사가 일정간격으로 형성되며, 상기 제1,제2 작동경사는 상기 제1,제2 표면접결부에서 다른 경사와 같이 제직되어 형성되고 2방향 로만셰이드형 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

2방향 로만쉐이드형 직물 및 그의 제조방법{2way roman shade type fabric and Manufacturing method thereof}

본 발명은 창의 내측에 설치되어 태양 광을 차단하는 로만셰이드에 사용될 수 있는 2방향 로만셰이드형 직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 하나의 직기 및 1공정으로 제직이 가능하여 제조공정이 단순하면서도 형태안정성 및 차광효과가 뛰어난 2방향 로만셰이드형 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유리창의 내벽에 설치되어 태양 광의 광량을 차단하거나 조절하는 창가리개는 가정, 호텔, 레스토랑 기타 건물 등에서 내부의 사생활 보호 및 태양 광차단을 위해서 사용되고 있는 것을 지칭하는 것으로 일반적인 직물로 제조되는 커튼과 일정 폭을 가지는 판형상의 슬릿이 지면과 수직형태인 버티컬 블라인드 또는 일정 폭을 가지는 판형상의 슬릿이 지면과 수평형태인 베네시안 블라인드 그리고 일정폭의 원단을 제단하고 롤로 감아서 창문에 고정시켜 사용자가 롤을 풀어서 창문을 가리거나 롤을 감아서 시야를 확보할 수 있도록 만든 롤 스크린(Roll Screen) 또는 판넬 스크린(Panel Screen)과 반으로 접혀지는 표면부와 상기 표면부가 부착되어 중간부로 구성되어 중간부의 양 측면에 승강줄을 형성하거나 표면부의 지지봉을 삽입하여 지지봉 양 끝단에 승강줄을 형성하여 표면부 및 중간부를 조절하는 로만셰이드 등이 사용되고 있다.

이러한 여러 종류의 창가리개 중 직물로 제조되는 커튼은 직물로서 실내 분위기를 품위있게 하고 포근한 감을 주지만 설치 비용이 비싸고 관리가 쉽지 않은 문제점으로 가정집 이외의 장소에서는 설치비용이 저렴하고 설치 및 관리가 쉬운 버티컬 블라인드, 롤 스크린, 로만셰이드가 많이 사용되고 있다.

현재 판매되는 로만셰이드는 대부분 접혀지는 표면부와 표면부가 접합되는 중간부가 별도로 제조되어 표면부 또는 중간부에 승강줄을 연결하여 제조되고 있다.

이러한 종래의 로만셰이드는 표면부와 중간부를 접착제 등으로 접합할 경우에는 사용기간이 오래될 수 록 접합면이 떨어질 수 있으며, 제봉 등으로 접합할 경우에는 제조공정이 복합하고 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

또한, 상기 표면부와 중간부에 승강줄을 추가로 연결하는 공정으로 작업이 복잡하고 제조기간이 긴 문제점이 있었다.

또한, 현재까지 개발된 로면셰이드는 빛의 차단이 완벽하지 못하여 프로젝터를 사용하는 영화관, 강의실, 프리젠테이션실, 실험실 등 빛을 완벽히 차단해야하는 실내나 빛의 차단을 완벽하게 차단해야하는 다양한 산업현장에서는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 하나의 직기 및 1공정으로 모든 구성부가 일체형의 2방향 로만셰이드용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 다층 직물로 구성되어 차광조절이 가능한 2방향 로만셰이드용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 차광을 조절이 용이하고 암박효과가 뛰어난 2방향 로만셰이드용 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 하나의 직기 및 1공정으로 2방향 로만셰이드용 직물의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 접혀지는 제1,제2 표면층이 직물형태를 지지하는 중간층에 서로 대칭적으로 제직되는 다층의 직물에 있어서, 상기 제1,제2 표면층은 제1,제2 표면부와 제1,제2 표면접결부로 형성되고, 상기 중간층은 중간부와 중간접결부로 형성되며, 상기 제1,제2 표면층과 중간층 사이에 제1,제2 작동경사가 일정간격으로 형성되며, 상기 제1,제2 작동경사는 상기 제1,제2 표면접결부에서 다른 경사와 같이 제직되어 형성되고, 상기 직물을 제직하는 경사는 제1 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사와 제2 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사로 제직되고, 상기 제1,제2 표면접결부를 형성한 경사는 제1,제2 연결경사를 형성하여 중간층으로 이동하되, 상기 제1,제2 표면층을 형성한 일부 경사는 1, 제2 연결경사를 형성 후, 중간층으로 이동하여 중간층을 형성하고, 상기 중간층을 형성한 일부 경사는 중간접결부를 형성 후 제1,제2 표면층으로 이동하여 제1,제2 표면층을 형성하는 반복적인 동작으로 직물을 형성한 후, 상기 연결경사는 제직 후 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

또한, 상기 중간부는 메쉬(mesh)구조인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

또한, 상기 제1,제2 연결경사가 별도의 위사와 교차되어 중간층의 양 표면에 노출되는 돌출부가 형성되고, 제직 후 상기 돌출부를 제거함으로서 연결경사를 커팅하는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

상기 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사는 저융점사를 포함하여 직조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

상기 직물을 형성하는 경사는 50~100데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

상기 중간부를 형성하는 위사는 20~300데니어(Denier), 표면부, 표면접결부, 중간접결부를 형성하는 위사는 300~1600데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

또한, 상기 작동경사는 500~800데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물을 제공한다.

또한, 본 발명은 접혀지는 제1,제2 표면층이 직물형태를 지지하는 중간층에 서로 대칭적으로 제직되는 다층 직물의 제조방법에 있어서, 상기 제1,제2 표면층은 제1,제2 표면부와 제1,제2 표면접결부로 형성되고, 상기 중간층은 중간부와 중간접결부로 형성되며, 상기 제1,제2 표면층과 중간층 사이에 제1,제2 작동경사가 일정간격으로 형성되고, 상기 제1 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사는 1군,2군,5군,6군, 제2 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사는 3군,4군,7군,8군, 제1 작동경사는 9군, 제2 작동경사는 10군이라 할때, 상기 경사 1군,2군은 제1 표면부를 형성하고 경사 9군와 제1 표면접결부를 형성하며 제1 연결경사로 중간층으로 이동하고, 상기 경사 3군,4군은 제2 표면부를 형성하고 경사 10군와 제2 표면접결부를 형성하며 제2 연결경사로 중간층으로 이동하고, 상기 경사 5군,6군,7군,8군은 중간부 및 중간접결부를 형성하고 경사 5군,7군은 중간층으로 이동한 경사 2군, 4군과 다시 중간부를 형성하고, 상기 경사 6군은 경사1군과 제1 표면부를 형성하고, 경사 8군은 경사 3군과 제2 표면부를 형성하는 제직공정이 순차적으로 반복하여 직물을 형성하되, 상기 경사 9군은 각각 제1 표면층과 중간층 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제1 표면접결부 형성시에만 다른 경사와 함께 제직되고, 상기 경사 10군은 각각 2제 표면층과 중간층 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제2 표면접결부 형성시에만 다른 경사와 함께 제직되며, 직물 제직후 상기 제1,제2 연결경사를 커팅하는 커팅공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법을 제공한다.

상기 경사 각 군의 경사 수는 2이상인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법을 제공한다.

상기 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사는 저융점사와 난연사가 혼합된 원사 또는 저융점부와 난연부로 이루어진 복합섬유로 직조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법을 제공한다.

상기 커팅공정 전 또는 후에 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법을 제공한다.

본 발명의 2방향 로만셰이드형 직물은 하나의 직기 및 1공정으로 접혀지는 제1, 제2 표면층과 직물형태를 지지하는 중간층 및 표면층을 작동시키는 작동경사를 일체형으로 제조하여 직물의 제조공정을 단순화 하고 제조공정을 단축시키는 효과가 있다.

또한, 제1, 제2 표면층, 중간층 및 작동경사가 일체형으로 제조되어 직물의 형태안정성 및 내구성이 뛰어나고 작업효율성을 높이는 효과가 있다.

또한, 제1, 제2 표면층의 다층구조로 차광율을 조절하기 용이하며 빛을 완벽히 차단하여 프로젝터를 사용하는 영화관, 강의실, 프리젠테이션실, 실험실 등 빛을 완벽히 차단해야하는 실내 등에서 유용하게 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 따른 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 경사진행 방향에 따른 단면 개념도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 직물의 제직방법을 경사번호로 나타낸 단면 개념도.
도 4은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1,제2 표면층의 작동상태를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1,제2 표면층을 편 상태의 사용상태도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1 표면층을 펴고 제2 표면층을 접은 상태의 사용상태도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1,제2 표면층을 접은 상태의 사용상태도.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

본 명세서서 "직물"이라 함은 협의의 직물, 편성물, 펠트, 프레이트, 부직포, 접착직물, 몰드직물 모두를 의미하는 용어로 사용된다. 다만 본 발명의 일실시예를 설명함에 있어서는 협의의 직물(織物:woven)을 예로서 설명한다. 따라서 본 발명에 의한 직물의 제직방법을 설명함에서 있어서 경사와 위사가 모두 교차하여 직조됨은 당연한 것이고, 본 명세서에서 '경사만 직조된다'는 표현은 당연히 위사와 교차됨을 의미한다. 다만 구체적으로 위사와 교차되지 않는다는 표현이 있는 경우에는 그러하지 않다.

본 발명에 의한 2방향 로만셰이드형 직물은 도 1과 도시된 바와 같이 일반적인 평면형태의 직물로 제직되나 이해의 편의를 위해 도 2 내지 도 3과 같이 제1 표면층 100, 제2 표면층 200, 중간층 300을 이격하여 설명키로 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 접혀지는 제1 표면층 100, 제2 표면층 200, 직물형태를 지지하는 중간층 300 및 상기 제1 표면층 100과 중간층 300 사이에 형성되는 일정간격으로 제1 작동경사 410, 상기 제2 표면층 100과 중간층 300 사이에 형성되는 일정간격으로 제2 작동경사 430로 구성되도록 다층으로 제직된다.

상기 제1,제2 표면층 100,200은 제1,제2 표면부 110,210와 제1,제2 표면접결부 130,230로 형성되고, 상기 중간층 300은 중간부 310와 중간접결부 330로 형성된다.

상기 제1,제2 표면층 100,200과 중간층 300 사이에 형성되는 제1,제2 작동경사 410,430는 제1,제2 표면부 110,210와 중간부 310 형성시에는 위사와 교차없이 제1,제2 표면부 110,210와 중간부 310사이로 진행하다가 상기 제1,제2 표면접결부 130,230 형성시에만 다른 경사같이 위사와 교차되어 같이 제직된다.

상기 직물을 제직하는 경사는 제1 표면층 100과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사와 제2 표면층 200과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사와 작동경사로 직물이 형성되는 것으로 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1,제2, 표면부 110,210, 제1,제2 표면접결부 130,230 및 중간부 310, 중간접결부 330를 동시에 순차적으로 제직한다.

상기 직물을 제직하는 경사는 제1 표면층 100과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사와 제2 표면층 200과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사로 제직된다.

상기 제1,제2 그룹경사는 상기 제1,제2 표면접결부 130,230를 형성한 경사는 제1,제2 연결경사를 형성하여 중간층 300으로 이동한다.

상기 제1,제2 표면층 100,200을 형성한 일부 경사는 1, 제2 연결경사를 형성 후, 중간층 300으로 이동하여 중간층 300을 형성하고, 상기 중간층 300을 형성한 일부 경사는 중간접결부 330를 형성 후 제1,제2 표면층 100,200으로 이동하여 제1,제2 표면층 100,200을 형성하는 반복적인 동작으로 직물을 형성하게 된다.

즉, 상기 제1,제2 표면부 110 210, 제1,제2 표면접결부 130,230를 형성하는 경사 중 일부는 제1,제2 표면접결부 130,230 형성 후 중간층 300으로 이동하여 중간부 310를 형성하게 되고, 중간부 310, 중간접결부 330를 형성하는 경사 중 일부는 중간접결부 330 형성 후 제1,제2 표면층 100,200으로 이동하여 제1,제2 표면부 110,210를 형성하게 된다. 다른층으로 이동하지 않는 나머지 경사는 동일 층을 계속 형성하다가 이후의 접결부를 형성하고 순차적으로 다른 층으로 이동하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 경사의 반복적인 동작으로 직물을 제직하고, 직물 제직후, 상기 제1,제2 연결경사 510,530를 커팅하면 제1,제2 표면부 110,210가 중간접결부 330 끝단에만 연결되고 도 2 내지 3에 도시된 것과 같이 제1,제2 표면부 110,210 및 제1,제2 표면접결부 130,230가 중간층 300과 분리되어 제1,제2 표면층 100,200이 접혀질 수 있도록 형성된다.

상기와 같은 본 발명의 2방향 로만셰이드형 직물의 제조방법을 경사에 번호를 부여하여 도 3에 도시된 바와 같이 설명할 수 있다.

상기 제1 표면층 100과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사는 1군,2군,5군,6군, 제2 표면층 200과 중간층 300을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사는 3군,4군,7군,8군, 제1 작동경사 410는 9군, 제2 작동경사 430는 10군이라 할때, 상기 경사 1군,2군은 제1 표면부 110를 형성하고 경사 9군와 제1 표면접결부 130를 형성하며 제1 연결경사 510로 중간층 300으로 이동한다.

이때 상기 경사 3군,4군은 제2 표면부 110를 형성하고 경사 10군와 제2 표면접결부 230를 형성하며 제2 연결경사 530로 중간층 300으로 이동한다.

상기 경사 5군,6군,7군,8군은 중간부 310 및 중간접결부 330를 형성하고 경사 5군,7군은 중간층 300으로 이동한 경사 2군, 4군과 다시 중간부 310를 형성하고, 상기 경사 6군은 경사1군과 제1 표면부 110를 형성하고, 경사 8군은 경사 3군과 제2 표면부 210를 형성한다.

이후, 상기 경사 1군,6군은 제1 표면층 100을 형성하고 제1 연결경사 510로 중간층 300으로 이동하여 경사 1군은 중간층 300으로 경사 6군은 제1 표면층 100을 형성하고, 경사 3군,8군은 제2 표면층 200을 형성하고 제2 연결경사 530로 중간층 300으로 이동하여 경사 3군은 중간층 300으로 경사 8군은 제2 표면층을 형성하며, 상기 경사 2군,4군,5군,7군은 중간층 300을 형성하고 중간접결부 330 형성 후 경사 2군,4군은 경사 1군,3군과 합해서져 중간층 100을 형성하고 경사 5군은 제1 표면층 100으로, 경사 7군은 제2 표면층 200으로 이동하여 직물을 제직한다.

상기의 각각의 경사군들은 도 3에 도시된 바와 같이 순차적, 반복적으로 각 층을 이동하여 직물을 제조하며, 상기 경사 9군은 제1 표면층 100과 중간층 300 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제1 표면접결부 130 형성시에만 다른 경사와 함께 제직되고, 상기 경사 10군은 제2 표면층 200과 중간층 300 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제2 표면접결부 130 형성시에만 다른 경사와 함께 제직된다.

상기 하나의 표면부와 표면접결부의 길이를 1구간이라 할때 제1 그룹경사와 제2 그룹경사는 2구간의 제1, 제2 표면층, 2구간의 중간층을 형성하는 동일한 동작으로 위사와 직조되나 각 층과 동작구간을 달리하여 본 발명의 2방향 로만셰이드형 직물을 형성하게 된다.

상기 경사 각 군의 경사 수는 하나일 수 있으나 상기 제1,제2 표면층 100,200이나 중간층 300에 직물의 밀도를 다르게 하거나 또는 색이 다른 위사 등을 이용하여 직물 표면에 문양을 넣을 수도 있듯이 다양한 직물조직 설계를 위해 2이상의 경사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물은 상기 제1,제2 연결경사 510,530가 제거됨으로서 제1,제2 표면부 110,210가 중간접결부 330 끝단에만 연결되고 제1,제2 표면부 110,210 및 제1,제2 표면접결부 130,230가 중간층 300과 분리되어 제1,제2 표면층 100,200이 접혀질 수 있도록 형성된다.

상기와 같이 형성된 제1,제2 연결경사 510,530를 보다 쉽게 제거하기 위해 상기 제1,제2 연결경사 510,530를 중간층 300에 노출시켜 돌출부 600를 형성할 수 있다. 상기 돌출부 500는 도 2의 부분확대도와 같이 제1,제2 연결경사 510,530를 2개의 색상이 다르거나 굵기가 다른 별도의 제거용 위사로 위아래에서 감싸는 형태로 돌출부 600를 형성하여 중간층 표면에 돌출시킨다.

상기와 같이 노출된 제1,제2 연결경사 510,530는 위사들에 의해 고정되어 있고, 상기 위사들은 위사 방향을 연속적으로 상기 제1,제2 연결경사 510,530(제거용 위사)와 함께 노출되어 있다. 상기 표면에 노출된 제거용 위사를 상승시켜 제거할 경우 상기 위사에 함께 교차 되어 있는 제1,제2 연결경사 510,530도 함께 상승되어 제1,제2 연결경사 510,530을 상기 위사와 함께 모두 제거될 수 있다.

상기와 같이 제1,제2 연결경사 510,530가 제거된 본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물은 도 4에 도시된 바와 같이 제1,제2 표면접결부 130,230에 접합된 제1,제2 작동경사 410,430에 의해 중간층 300과 접해있는 제1,제2 표면층 100,200을 반으로 접거나 펼 수 있다.

도 4는 제1,제2 작동경사에 따른 제1,제2 표면층의 작동상태를 나타낸 측면도로 제1,제2 작동경사를 위아래로 움직임에 따라 제1,제2 표면층이 펴지거나 접혀지는 것을 알 수 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1,제2 표면층을 편 상태의 사용상태도이고 도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1 표면층을 펴고 제2 표면층을 접은 상태의 사용상태도이며 도 7은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제1,제2 표면층을 접은 상태의 사용상태도로 상기와 같은 본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물은 제1,제2 표면층의 펴진 상태와 접힌 상태에 따라 빛의 투광을 조절할 수 있을 것이다.

상기 중간부 310를 메쉬(mesh)구조로 형성하여 도 7과 같이 제1,제2 표면층 100,200이 접힌 상태인 2방향 로만셰이드형일 경우에는 빛의 투광도를 높이고 도 5와 같이 표면층 100이 펴져 중간층 300과 접한 상태에서는 암막효과를 주도록 형성할 수 있으며, 도 6과 같이 한쪽 표면층을 펴고 다른 표면층을 접어 빛의 투광을 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물을 형성하는 경사는 일반적인 굵기의 실을 사용할 수 있으며, 50~100데니어(Denier)의 경사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

또한 2방향 로만셰이드형 직물을 형성하는 위사는 각 구분마다 다른 위사를 사용할 수 있다. 상기 제1,제2 표면부 110,210는 암막효과를 높이기 위해 굵은 위사를 사용할 수 있으며, 제1,제2 표면접결부 130,230, 중간접결부 330는 직물의 형태안정성을 위해 굵은 위사를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 제1,제2 표면부, 제1,제2 표면접결부, 중간접결부를 형성하는 위사는 300~1600데니어(Denier)인 것이 바람직할 것이다.

상기 중간부 310를 형성하는 위사는 중간부 310를 메쉬구조나 일반 직물형태등 어떤 형태로 제조하느냐에 따라 실의 굵기를 결정할 수 있으며, 일반적으로 20~300데니어(Denier)의 위사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기 제1,제2 작동경사 410,430는 표면층 100을 작동시키는 경사로 너무 얇은 실을 사용하면 끊어질 수 있으므로 500~800데니어(Denier)의 고강력 경사를 사용하는 것이 바람직할 것이다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 열처리공정을 수행할 수 있다. 바람직하게는 연결경사 커팅 전에 열처리로서 직물에 스티프한 물성을 부여할 수 있다. 이는 열처리 전에 연결경사를 커팅을 수행할 경우 다층직물이 밀착된 상태에서 커팅과 같은 과격한 작용이 직물에 가해지므로 직물이 손상되는 경우가 발생하기 때문이다.

이를 위하여 상기 경사 및/또는 위사에 저융점사를 포함하여 제직할 수 있다. 상기 저융점사는 분자구조의 개질, 공중합, 블랜딩, 방사공정제어, 복합방사 로 이루어진 방법 중에서 1 이상 선택된 방법에 의해 의도적으로 융점을 낮춰 약 섭씨 120 내지 190도의 온도범위 내에서 열처리를 가할 경우 표면이 미세하게 융착될 수 있는 물성을 가진 원사이면 무엇이든 가능하다. 구체적으로 대한민국 특허발명 제289414호에서 제안된 테레프탈산 또는 이의 에스테르형성유도체와 에틸렌글리콜과 네오펜틸글리콜을 공중합시켜서 제조한 코폴리에스터계 바인더섬유를 사용할 수도 있다. 또 복합방사에 의해 제조된 LM(Low Melting)사로서 상기 LM사는 코어(core)부가 지지역할을 하고 시드(sheath)부가 열처리시 융착되는 부분으로서, 대한민국 특허발명 제587122호에서 제안된 저융점성분과 고융점 성분으로 되며, 상기 저융점 성분이 섬유방향으로 섬유표면의 적어도 일부를 연속적으로 형성하며 유리전이온도가 60℃ 이상이고 50～70몰%가 폴리에틸렌테레프탈레이트 단위로 되어 있는 공중합 폴리에스테르 80～99중량%와 폴리올레핀 20～1중량%와의 혼합물로 구성된 열융착성 복합섬유를 사용할 수도 있다.

한편 경사 및/또는 위사를 저융점사와 난연사를 혼합하여 사용할 수도 있고 저융점부와 난연부로 형성된 복합섬유(시스-코어형, 분할형, 다중해도형 등)나 혹은 저융점사와 난연사의 혼방사일 수 있다. 이 경우 산업용 소재로서 특히 커튼지나 블라인드용으로 활용이 가능할 수 있다. 이 때 상기 저융점부와 난연부 또는 저융점사와 난연사의 비율은 약 15:85 내지 50:50중량%가 바람직하다. 난연부(사)가 상기 비율 미만으로 포함될 경우 난연효과가 저하되며 상기 범위를 초과하여 포함될 경우 열처리시 저융점부(사)가 융착되는 정도가 낮아 직물에 스티프한 성질 부여효과가 미미한 단점이 있다.

나아가, 본 발명에 따른 2방향 로만셰이드형 직물을 사용처에 따라 방염 처리하여 화재의 위험성을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

<도면의 주요 부호에 대한 설명>
100 : 제1 표면층 110 : 제1 표면부
130 : 제1 표면접결부 200 : 제2 표면층
210 : 제2 표면부 230 : 제2 표면접결부
300 : 중간층 310 : 중간부
330 : 중간접결부 410 : 제1 작동경사
430 : 제2 작동경사 510 : 제1 연결경사
530 : 제2 연결경사 600 : 돌출부

Claims

접혀지는 제1,제2 표면층이 직물형태를 지지하는 중간층에 서로 대칭적으로 제직되는 다층의 직물에 있어서,
상기 제1,제2 표면층은 제1,제2 표면부와 제1,제2 표면접결부로 형성되고,
상기 중간층은 중간부와 중간접결부로 형성되며,
상기 제1,제2 표면층과 중간층 사이에 제1,제2 작동경사가 일정간격으로 형성되며, 상기 제1,제2 작동경사는 상기 제1,제2 표면접결부에서 다른 경사와 같이 제직되어 형성되고,
상기 직물을 제직하는 경사는 제1 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사와 제2 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사로 제직되고, 상기 제1,2 그룹경사가 각각 상기 제1,제2 표면접결부를 형성 후, 제1,제2 연결경사를 형성하여 중간층으로 이동하되,
상기 제1,제2 표면층을 형성한 일부 경사는 1, 제2 연결경사를 형성 후, 중간층으로 이동하여 중간층을 형성하고, 상기 중간층을 형성한 일부 경사는 중간접결부를 형성 후 제1,제2 표면층으로 이동하여 제1,제2 표면층을 형성하는 반복적인 동작으로 직물을 형성한 후, 상기 연결경사는 제직 후 커팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 중간부는 메쉬(mesh)구조인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 제1,제2 연결경사가 별도의 위사와 교차되어 중간층의 양 표면에 노출되는 돌출부가 형성되고, 제직 후 상기 돌출부를 제거함으로서 연결경사를 커팅하는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사는 저융점사를 포함하여 직조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 직물을 형성하는 경사는 50~100데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 중간부를 형성하는 위사는 20~300데니어(Denier), 표면부, 표면접결부, 중간접결부를 형성하는 위사는 300~1600데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
제1항에 있어서,
상기 작동경사는 500~800데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물.
접혀지는 제1,제2 표면층이 직물형태를 지지하는 중간층에 서로 대칭적으로 제직되는 다층 직물의 제조방법에 있어서,
상기 제1,제2 표면층은 제1,제2 표면부와 제1,제2 표면접결부로 형성되고, 상기 중간층은 중간부와 중간접결부로 형성되며, 상기 제1,제2 표면층과 중간층 사이에 제1,제2 작동경사가 일정간격으로 형성되고,
상기 제1 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제1 그룹경사는 1군,2군,5군,6군, 제2 표면층과 중간층을 동시에 순차적으로 제직하는 제2 그룹경사는 3군,4군,7군,8군, 제1 작동경사는 9군, 제2 작동경사는 10군이라 할때,
상기 경사 1군,2군은 제1 표면부를 형성하고 경사 9군와 제1 표면접결부를 형성하며 제1 연결경사로 중간층으로 이동하고, 상기 경사 3군,4군은 제2 표면부를 형성하고 경사 10군와 제2 표면접결부를 형성하며 제2 연결경사로 중간층으로 이동하고, 상기 경사 5군,6군,7군,8군은 중간부 및 중간접결부를 형성하고 경사 5군,7군은 중간층으로 이동한 경사 2군, 4군과 다시 중간부를 형성하고, 상기 경사 6군은 경사1군과 제1 표면부를 형성하고, 경사 8군은 경사 3군과 제2 표면부를 형성하는 제직공정이 순차적으로 반복하여 직물을 형성하되,
상기 경사 9군은 각각 제1 표면층과 중간층 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제1 표면접결부 형성시에만 다른 경사와 함께 제직되고, 상기 경사 10군은 각각 2제 표면층과 중간층 사이에서 위사에 교차없이 진행되고 제2 표면접결부 형성시에만 다른 경사와 함께 제직되며, 직물 제직후 상기 제1,제2 연결경사를 커팅하는 커팅공정으로 제조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 경사 각 군의 경사 수는 2이상인 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 직물에 사용되는 경사, 위사 또는 경사 및 위사는 저융점사와 난연사가 혼합된 원사 또는 저융점부와 난연부로 이루어진 복합섬유로 직조되는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 커팅공정 전 또는 후에 직물의 형태안정성을 보다 향상시키기거나 뻣뻣한(stiff) 물성을 보강하기 위해 제직된 직물에 열처리를 하는 것을 특징으로 하는 2방향 로만셰이드형 직물 제조방법.