KR102187568B1 - 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법 - Google Patents

롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직조된 직물지의 표면에 암막기능과 방염기능을 수행하는 코팅층들을 적층되게 형성하여, 적층 경화된 코팅층에 의해 암막과 단열 및 방염을 겸비하도록 한 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에서는 경사와 위사를 교차되게 직조하여 직물지를 제직하는 제직공정과; 상기 제직된 직물지의 표면에, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포하는 제 1 코팅공정; 및 상기 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 열간 가열하여, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지의 표면에 열간 경화되도록 하는 큐어링 공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법{Manufacturing method of black out blind fabric for roll screens}
본 발명은 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직조된 직물지의 표면에 암막기능과 방염기능을 수행하는 코팅층들을 적층되게 형성하여, 적층 경화된 코팅층에 의해 암막과 단열 및 방염을 겸비하도록 한 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 창문 차단장치는 사생활보호나 광량 차단 내지 조절과 아울러, 실내 인테리어를 위해서 사용된다.
그 종류는 커튼, 버티칼, 블라인드, 로만쉐이드, 썬팅, 롤스크린 등으로 다양하며, 소비자들은 사용용도와 창문구조 및 각자의 취향을 고려해서 자신이 원하는 제품들을 구입하여 설치 사용한다.
그중 롤스크린은 커튼역할의 스크린 원단을 롤형태로 말아올리거나 풀어 내려서 그 스크린 원단의 높낮이를 조절하는 창문 차단장치이다.
일반적으로 이중직물은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 다양한 기능성과 미감이 부여되게 한 다음, 암막지나 커튼지등 다용도로 사용되고 있다.
상기 이중직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0554961호 "이중직물"(특허문헌 1)과, 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법"(특허문헌 2)과, 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 경위사의 조직사로 표면직물과 이면직물을 구성하는 이중직물에 있어서, 수분전이가 용이한 원사로 된 접결조직사가 표면직물과 이면직물의 조직을 구성하는 경사 또는 위사와 교착되고, 동시에 표면직물과 이면직물을 교호로 연결한 접결조직으로 이중직물이 구성되게 한 것이다.
따라서, 접결조직사에 의해 이면직물에 있는 수분이 표면직물이 노출된 표층부로 이동하여 수분배출이 용이하도록 한다는 것이다.
또한 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 일면에 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서, 별도로 제직된 저수축성 직물과 고수축성 직물을 나란히 중첩하되, 상기 고수축성 직물은 사방으로 잡아당겨 늘어나게 하고, 상기한 상태에서 직선 혹은 곡선형태로 재봉하여 저수축성 직물과 고수축성 직물이 접합되어 이중직물이 구성되게 한 다음, 고수축성 직물에 장력을 제거하여 수축되게 함으로서, 상대적으로 저수축성 직물에 다양한 형태의 입체주름이 형성되게 한다는 것이다.
상기 이중직물의 경우 저수축성 직물과 고수축성 직물을 각각 별도로 제직한 다음 고수축성 직물을 당겨 늘인 상태에서 저수축성 직물을 중첩하여 봉재하고, 장력을 제거하여 저수축성 직물에 입체주름이 형성되게 한다는 것으로서, 제조과정이 복잡할 뿐 아니라, 주로 의류용으로 사용이 한정되고, 또한 작업의 연속성이 떨어지게 되며, 차광효과를 기대하기가 곤란한 것이었다.
특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 제1위사와 제1경사로 직조된 전지와, 상기 전지의 후면에 결합되며, 상기 전지의 제1위사 및 제1경사보다 가는 제2위사와 제2경사로 밀집되게 직조된 후지를 구비하며, 상기 전지의 제1위사와 후지의 제2경사 또는 상기 전지의 제1경사와 상기 후지의 제2위사를 일정간격으로 교차시켜, 상기 전지와 후지를 결합시킨 다음 후면에 코팅막을 형성한 것이다.
따라서 상기한 구성의 이중직물지의 경우 커튼용으로 사용시 차광, 단열 및 차음의 효과를 기대할 수는 있다 하겠으나, 제조과정이 다소 복잡하고, 또한 주름효과를 기대할 수가 없어 일반이중직물과 차별화되지 못한 등의 단점이 있는 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 암막 블라인드용 직물로서 암막정도가 뛰어난 폼암막직물이 개발되어 사용되고 있다.
대한민국공개특허제10-2010-0009425호에서는 아크릴, 수성 폴리우레탄 또는 EVA를 발포시키는 발포단계, 오버롤 또는 나이프코팅 방식에 의해 발포된 폼 코팅층을 섬유의 일면에 코팅하는 폼코팅단계, 산화티탄이 함유된 컬러 안료를 폼 코팅층에 도포하는 안료 코팅층 형성단계, 건조장치를 통과시켜 상기 폼 코팅층을 건조하는 건조단계, 폼 코팅층을 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암막 스크린의 제조방법을 제시하고 있다.
이러한 폼암막직물의 경우에는 폼형성시 거품이 발생하여 작업시 스크래치에 취약하여 작은 마찰에 의해서도 쉽게 긁혀 제품손상이 심하고 암막직물의 촉감이 뻣뻣해지는 문제점이 있었다.
특허 제10-0554961호 "이중직물" 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법" 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지" 대한민국공개특허제10-2010-0009425호
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 직조된 직물지의 표면에 암막기능과 방염기능을 수행하는 코팅층들을 적층되게 형성하여, 적층 경화된 코팅층에 의해 암막과 단열 및 방염기능을 겸비하고,
특히, 암막 및 단열 기능을 수행하는 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지에 균일한 분산 및 조직 내에 깊숙히 침투되어서, 직물지의 표면에 형성된 코팅층의 갈라짐이나 핀홀의 발생없이 안정된 품질 안정성이 확보되도록 한 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법은,
경사와 위사를 교차되게 직조하여 직물지를 제직하는 제직공정과;
상기 제직된 직물지의 표면에, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포하는 제 1 코팅공정과;
상기 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 열간 가열하여, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지의 표면에 열간 경화되도록 하는 큐어링 공정을 더 포함하여 구성되고,
상기 제 1 코팅공정은, 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 하나 이상의 확포롤러가 배치된 확포롤러 구간을 통과시켜, 외접하여 회전하는 확포롤러와의 간섭에 의해 확포된 직물지의 조직 내에, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 분산하여 침투되도록 하는 확포 침투과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 1 코팅공정을 마친 직물지의 표면에 도포된 글라스 비드 폼 조성액의 표면에, 암막 코팅액을 적층되게 도포하는 제 2 코팅공정과;
상기 제 2 코팅공정을 마친 직물지의 표면에, 컬러 코팅액을 적층되게 도포하는 제 3 코팅공정을 더 포함한다.
삭제
그리고, 상기 글라스 비드 폼 코팅액은 나이프 코팅과정을 통해 직물지의 표면에, 0.3 ~ 내지 0.5mm의 두께로 도포된다.
삭제
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법은, 직물지의 표면에 글라스 비드 폼 코팅액을 도포 및 이를 열간 경화함으로써, 직물지의 표면에 혼입된 글라스 비드 폼 코팅액에 혼입된 글라스 비드에 의해 안정된 차광성능을 통한 암막기능과, 단열 기능이 확보된다.
특히, 본 발명에서는 모우 형성롤러를 통한 모우 형성과정과, 확포롤러를 통한 확포 침투과정을 부가적으로 실시되므로, 직물지의 조직과, 글라스 비드 폼 코팅액 사이에 우수한 결합력이 형성된다.
그리하여, 본 발명에 의해 제조된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물은 글라스 비드 폼 코팅액에 의해 우수한 차광성과 단열성이 확보될 뿐 아니라, 상기 글라스 비드 폼 코팅액은 직물지의 조직에 균일하고 또 깊숙히 침투된 상태로 열간 경화된다.
결과적으로, 상기 글라스 비드 폼 코팅액을 열간 경화하여 형성된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물은, 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지에 균일하게 분산되지 못하거나, 안정되게 침투하지 아니함에 따른 표면 갈라짐이나 핀홀 현상이 방지되고, 특히 열간 경화되는 글라스 비드 폼 코팅액은 모우층에 의해 직물지의 표면과 안정적인 결합성이 확보되므로, 향상된 품질 안정성이 확보될 수 있다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 의해 성형된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물를 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 따른 공정 흐름도이고,
도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 의해 제 1 차 코팅공정을 모식적으로 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 의해 성형된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물를 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 따른 공정 흐름도이고, 도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법에 의해 제 1 차 코팅공정을 모식적으로 보여주는 것이다.
본 발명에 의해 제조되는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물는, 롤 스크린을 구성하는 권취봉에 권취된 상태로 설치되어, 전개를 통해 해당 개구 부위의 안정적인 차광을 도모하는 것이다.
그리고, 본 발명에서는 이러한 롤 스크린용 암막 블라인드 직물를 제조함에 있어, 직물지의 표면에 기능성 코팅층들을 형성하여서, 암막기능과 단열기능과 방염기능을 겸비하도록 한다.
특히, 본 발명에서는 상기 기능성 코팅층에 글라스 비드를 혼입하여, 혼입된 글라스 비드에 의해 안정된 차광성능을 갖도록 구성함으로써, 암막에 특화된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물를 제조하도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법는, 도 2에서 보는 바와 같이 경사와 위사를 교차되게 직조하여 직물지를 제직하는 제직공정과; 상기 제직된 직물지의 표면에, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포하는 제 1 코팅공정과; 상기 직물지의 표면에 도포된 글라스 비드 폼 조성액의 표면에, 암막 코팅액을 적층되게 도포하는 제 2 코팅공정과; 상기 직물지의 표면에 암막 코팅액의 표면에, 컬러 코팅액을 적층되게 도포하는 제 3 코팅공정; 및 상기 글라스 비드폼 조성액과, 암막 코팅액, 및 컬러 코팅액이 도포된 직물지를 열간 가열하여, 적층된 코팅액들이 열간 경화되도록 하는 큐어링 공정을 더 포함한다.
상기 제직공정에서는 편평형 이형 단면사의 에어텍스쳐링사를 위사로 사용하고 경사는 나일론사와 저융점사를 교호로 공급하여 직물지를 제직한다.
상기 위사로 사용되는 편평형 이형단면사의 에어텍스쳐링사는 편평형 이형단면사를 원사로 하여 에어텍스쳐링한 것이고, 상기 경사로 사용되는 편평형 이형단면사는 원형 단면사와 대비하여 커버팩터가 27배 이상 높게 제직될 수 있어서, 제직 후 평활가공시 고밀도 효과가 발현될 수 있다.
그리고, 상기 편평형 이형단면사는 원사 간에 슬립이 발생하지 아니하므로 중첩효과로 인해 비침 방지성 및 방풍성이 우수하고, 또 이형단면사의 구조에 의해 빛의 난반사가 발생되어 안정된 차광성능을 갖는다.
또한, 상기 경사는 나일론사와 저융점사를 교번되게 사용하여 우수한 형태 안정성을 겸비하며, 후염에 의한 처리보다 위사 사염에 의한 염색을 하는 것이 형태 안정성과 표면 얼룩을 방지하는 측면에서 바람직하다.
그리고, 상기 제 1차 코팅공정은 상기 제직된 직물지의 표면에, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포하는 공정이다.
본 실시예에 따른 글라스 비드 폼 코팅액은, 아크릴계 수지 40 내지 50 중량%, 발포제 3 내지 6 중량%, 정포제 3 내지 6 중량%, 백색안료 6 내지 8 중량 %, 흑색안료 1 내지 3 중량%, 및 글라스 비드 7 내지 10% 중량, 방염제 25 내지 40 중량%의 혼합한 조성물로 구성되고, 상기 혼합 조성물은 폼제네레이터를 통해 기포를 생성한 다음, 직물지의 표면에 도포되도록 한다.
본 실시예에서는 도 3과 도 4와 같이 코팅액 주입부재(12)를 통해 글라스 비드 폼 코팅액을 직물지(F)의 표면에 도포한 다음, 나이프 부재(13)를 통해 도포된 글라스 비드 폼 코팅액을 스크래핑하여 설정 두께를 갖도록 하는 나이프 코팅과정을 통해, 직물지(F)의 표면에 글라스 비드 폼 코팅액을 0.2mm 내지 0.5mm의 두께로 도포하고 있다.
본 실시예에서는 상기 글라스 비드 폼 코팅액에, 30 내지 80um의 직경을 갖는 갖는 글라스 비드를 혼입한다.
본 실시예에 따르면, 상기 글라스 비드 폼 코팅액에 글라스 비드의 혼입량이 10%를 초과할 경우, 코팅시나 큐어링 공정시 표면 갈라짐이나 핀홀 현상이 야기되므로, 글라스 비드의 혼입량은 10% 중량을 초과하지 아니하도록 한다.
그리고, 이와 같이 제 1 차 코팅공정을 마친 직물지에는, 제 2 차 코팅공정과, 제 3차 코팅공정이 순차적으로 실시되어, 직물지의 표면에는 글라스 비드 폼 코팅액과, 암막 코팅액과, 컬러 코팅액이 순차적으로 도포되며, 상기 암막 코팅액과 컬러 코팅액에는, 글라스 비드 폼 코팅액과 달리 글라스 비드가 혼입되지 아니한다.
또한, 상기 제 2 차 코팅공정에서 암막 코팅액과, 제 3차 코팅공정에서 컬러 코팅액은 기존 범용으로 사용되고 있는 공지의 것이므로, 이에 따른 암막 코팅액과 컬러 코팅액의 성분 및 코팅과정은 본 명세서에서 생략하기로 한다.
그리고, 상기 1차 코팅공정과, 제 2 차 코팅공정, 및 제 3 차 코팅공정을 마친 직물지는, 텐터기를 통과하면서 도포된 코팅액들이 열간 경화되는 큐어링 공정이 실시된다.
본 실시예에서는 120 내지 180℃의 온도가 유지된 텐터기에 통과시켜서, 직물지의 표면에 도포된 코팅액들이 열간 경화된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물을 형성하도록 한다.
한편, 본 발명에서는 이러한 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법을 구현함에 있어, 상기 제 1 차 코팅공정에서, 직물지의 표면에 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이, 직물지의 직물 조직 사이에 균일하게 침투하도록 구성한다.
이를 상술하자면, 본 실시예에서는 도 3과 도 4와 같이 상기 제 1 차 코팅공정에 의해 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 물리적으로 확포하고, 확포된 직물 조직 사이에 글라스 비드 폼 코팅액이 균일하게 침투되도록 구성한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 제 1 차 코팅공정을 마친 직물지(F)가 이동되는 이동경로 상에 직물지(F)를 폭방향으로 확포하는 한편, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액(C1)이 확포된 직물 사이로 침투되도록 하는 하나 이상의 확포롤러(14)를 배치한다.
본 실시예에 따르면, 상기 확포롤러(14)는 롤러축의 외경에 꼬임 방향이 서로 다른 스크루형의 나선 확포날개(14a, 14b)가 좌우 대칭되게 배치된 형태로 구성된다.
따라서, 상기 일방향으로 회전하는 확포롤러(14)는 길이방향으로 이동하는 직물지(F)의 표면에 외접된 상태에서 일방향으로 회전하면서 직물지를 폭방향으로 확포하는 한편, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 확포된 직물지의 조직 사이로 균일하게 분산하여 깊숙히 침투되도록 한다.
여기서, 상기 확포롤러에 형성된 나선 확포날개(14a, 14b)는 스크루날이 채택될 수도 있다.
보다 바람직하게는 상기 나선 확포날개를 코일 스프링으로 구성되어, 직물의 표면에 탄력적으로 밀착되어서, 직물을 폭방향으로 좌우 당김하여 확포되도록 구성한다.
그리고, 본 실시예에서는 확포롤러를 통과한 직물지의 표면을 나이핑하여 표면에 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 평활되도록 하는 평활 나이프 부재(15)를 더 배치하여서, 확포롤러(14)가 배치된 확포 침투구간을 통과하면서 확포 침투과정을 마친 직물지는 평활 나이프 부재(15)에 의해 표면에 도포 및 침투된 글라스 비드 폼 코팅액(C1)이 설정 두께로 평활되도록 한다.
이와 더불어, 본 실시예에서는 상기 제 1 차 코팅공정에서 글라스 비드 폼 코팅액이 도포되는 직물지(F)는, 기모 처리과정을 통해 표면에 섬모들이 기립하여 형성된 모우층이 형성되어서, 표면에 도포되는 글라스 비드 폼 코팅액은 기모 처리된 모우층을 흡착하도록 한다.
본 실시예에 따르면, 상기 모우 형성롤러(10)는 길이방향으로 이동하는 직물지(F)의 표면과 외접된 상태로 회전하면서, 외경에 직물지를 구성하는 섬모들을 스크래칭하여 직물지의 표면에 모우를 형성하는 것이다.
상기 모우 형성롤러에는 직물지(F)의 경사와 위사를 구성하는 섬모들을 부분 절사하는 스크래처(11)들을 형성하여, 도 4와 같이 직물지의 표면에 스크래처(11)에 의해 섬모들이 기모된 모우층이 형성되도록 하고 있으며, 상기 스크래처(11)는 돌기형으로 구성될 수도 있고, 날형으로 구성될 수 있다.
상기 모우 형성롤러(10)는 글라스 비드 폼 코팅액(C1)이 도포되지 이전에 직물지를 전처리하여, 글라스 비드 폼 코팅액(C1)이 도포되는 직물지(F)의 표면에 모우층을 형성할 수도 있고, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포한 직물지의 표면에 모우층을 형성할 수 있으며, 이들 모두를 본 발명의 권리범위로 예정하기로 한다.
따라서, 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법은 직조공정을 마친 직물지의 표면에 글라스 비드 폼 코팅액을 도포함에 있어, 모우 형성롤러를 통한 모우 형성과정과, 확포롤러를 통한 확포 침투과정을 부가적으로 실시되므로, 직물지의 조직과, 글라스 비드 폼 코팅액 사이에 우수한 결합력이 형성된다.
그리하여, 본 발명에 의해 제조된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물은 글라스 비드 폼 코팅액에 의해 우수한 차광성과 단열성이 확보될 뿐 아니라, 상기 글라스 비드 폼 코팅액은 직물지의 조직에 균일하고 또 깊숙히 침투된 상태로 열간 경화된다.
따라서, 상기 글라스 비드 폼 코팅액을 열간 경화하여 형성된 롤 스크린용 암막 블라인드 직물은, 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지에 균일하게 분산되지 못하거나 안정되게 침투하지 아니함에 따른 표면 갈라짐이나 핀홀 현상이 방지되고, 특히 열간 경화되는 글라스 비드 폼 코팅액은 모우층에 의해 직물지의 표면과 안정적인 결합성이 확보되므로, 향상된 품질 안정성이 확보될 수 있다.
10. 모우 형성롤러
11. 스크래처
12. 코팅액 주입부재
13. 나이프 부재
14. 확포롤러
14a, 14b. 나선 확포날개
15. 평활 나이프 부재
F. 직물지
C1. 글라스 비드 폼 코팅액
C2. 암막 코팅액
C3. 컬러 코팅액

Claims (3)

  1. 경사와 위사를 교차되게 직조하여 직물지를 제직하는 제직공정과;
    상기 제직된 직물지의 표면에, 글라스 비드 폼 코팅액을 도포하는 제 1 코팅공정과;
    상기 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 열간 가열하여, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 직물지의 표면에 열간 경화되도록 하는 큐어링 공정을 포함하여 구성되고,
    상기 제 1 코팅공정은, 글라스 비드 폼 코팅액이 도포된 직물지를 하나 이상의 확포롤러가 배치된 확포롤러 구간을 통과시켜, 외접하여 회전하는 확포롤러와의 간섭에 의해 확포된 직물지의 조직 내에, 도포된 글라스 비드 폼 코팅액이 분산하여 침투되도록 하는 확포 침투과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 코팅공정을 마친 직물지의 표면에 도포된 글라스 비드 폼 조성액의 표면에, 암막 코팅액을 적층되게 도포하는 제 2 코팅공정과;
    상기 제 2 코팅공정을 마친 직물지의 표면에, 컬러 코팅액을 적층되게 도포하는 제 3 코팅공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 롤 스크린용 암막 블라인드 직물의 제조방법.
  3. 삭제
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