KR102233132B1 - 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법 - Google Patents

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한국섬유개발연구원
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Abstract

본 발명은 직조된 직물원단의 이면에 복수의 암막 폼코팅층들을 적층되게 형성하여, 직물원단과 직물원단의 이면에 적층되게 형성된 암막 폼코팅층에 의해 안정적인 암막성능을 확보하고, 특히 직물원단의 이면에 적층하여 형성된 암막 폼코팅층의 핀홀 발생이나 균열, 및 직물원단에서 암막 폼코팅층이 박리되는 현상을 억제함으로써, 안정된 암막성능과 내구성이 지속적으로 확보되도록 한 롤 스크린용 암막 블라인드지의 제조방법에 관한 것이다.

Description

롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법{Manufacturing method of black-out fabric for roll blinds}
본 발명은 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직조된 직물원단의 이면에 복수의 암막 폼코팅층들을 적층되게 형성하여, 직물원단과 직물원단의 이면에 적층되게 형성된 암막 폼코팅층에 의해 안정적인 암막성능을 확보하고, 특히 직물원단의 이면에 적층하여 형성된 암막 폼코팅층의 핀홀 발생이나 균열, 및 직물원단에서 암막 폼코팅층이 박리되는 현상을 억제함으로써, 안정된 암막성능과 내구성이 지속적으로 확보되도록 한 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 창문 차단장치는, 사생활보호나 광량 차단 내지 조절과 아울러, 실내 인테리어를 위해서 사용된다.
그 종류는 커튼, 버티칼, 블라인드, 로만쉐이드, 썬팅, 롤스크린 등으로 다양하며, 소비자들은 사용용도와 창문구조 및 각자의 취향을 고려해서 자신이 원하는 제품들을 구입하여 설치 사용한다.
그중 롤스크린은 커튼역할의 스크린 원단을 롤형태로 말아올리거나 풀어 내려서 그 스크린 원단의 높낮이를 조절하는 창문 차단장치이다.
일반적으로 이중직물은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 다양한 기능성과 미감이 부여되게 한 다음, 암막지나 커튼지등 다용도로 사용되고 있다.
상기 이중직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0554961호 "이중직물"(특허문헌 1)과, 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법"(특허문헌 2)과, 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.
상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 경위사의 조직사로 표면직물과 이면직물을 구성하는 이중직물에 있어서, 수분전이가 용이한 원사로 된 접결조직사가 표면직물과 이면직물의 조직을 구성하는 경사 또는 위사와 교착되고, 동시에 표면직물과 이면직물을 교호로 연결한 접결조직으로 이중직물이 구성되게 한 것이다.
따라서, 접결조직사에 의해 이면직물에 있는 수분이 표면직물이 노출된 표층부로 이동하여 수분배출이 용이하도록 한다는 것이다.
또한 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 일면에 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서, 별도로 제직된 저수축성 직물과 고수축성 직물을 나란히 중첩하되, 상기 고수축성 직물은 사방으로 잡아당겨 늘어나게 하고, 상기한 상태에서 직선 혹은 곡선형태로 재봉하여 저수축성 직물과 고수축성 직물이 접합되어 이중직물이 구성되게 한 다음, 고수축성 직물에 장력을 제거하여 수축되게 함으로서, 상대적으로 저수축성 직물에 다양한 형태의 입체주름이 형성되게 한다는 것이다.
상기 이중직물의 경우 저수축성 직물과 고수축성 직물을 각각 별도로 제직한 다음 고수축성 직물을 당겨 늘인 상태에서 저수축성 직물을 중첩하여 봉재하고, 장력을 제거하여 저수축성 직물에 입체주름이 형성되게 한다는 것으로서, 제조과정이 복잡할 뿐 아니라, 주로 의류용으로 사용이 한정되고, 또한 작업의 연속성이 떨어지게 되며, 차광효과를 기대하기가 곤란한 것이었다.
특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 제1위사와 제1경사로 직조된 전지와, 상기 전지의 후면에 결합되며, 상기 전지의 제1위사 및 제1경사보다 가는 제2위사와 제2경사로 밀집되게 직조된 후지를 구비하며, 상기 전지의 제1위사와 후지의 제2경사 또는 상기 전지의 제1경사와 상기 후지의 제2위사를 일정간격으로 교차시켜, 상기 전지와 후지를 결합시킨 다음 후면에 코팅막을 형성한 것이다.
따라서 상기한 구성의 이중직물지의 경우 커튼용으로 사용시 차광, 단열 및 차음의 효과를 기대할 수는 있다 하겠으나, 제조과정이 다소 복잡하고, 또한 주름효과를 기대할 수가 없어 일반이중직물과 차별화되지 못한 등의 단점이 있는 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 암막 블라인드용 직물로서 암막정도가 뛰어난 폼암막직물이 개발되어 사용되고 있다.
대한민국 공개 특허 제10-2010-0009425호에서는 아크릴, 수성 폴리우레탄 또는 EVA를 발포시키는 발포단계, 오버롤 또는 나이프코팅 방식에 의해 발포된 폼코팅층을 섬유의 일면에 코팅하는 폼코팅단계, 산화티탄이 함유된 컬러 안료를 폼코팅층에 도포하는 안료 코팅층 형성단계, 건조장치를 통과시켜 상기 폼코팅층을 건조하는 건조단계, 폼코팅층을 경화시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암막 스크린의 제조방법을 제시하고 있다.
이러한 폼암막직물의 경우에는 폼형성시 거품이 발생하여 핀홀현상이 야기될 수 있고, 또 직물원단과 폼 암막층 사이의 긴밀한 결합상태가 확보되지 아니하여 장시간 사용시 폼 암막층이 직물원단에서 분리하여 박리하는 현상이 야기될 수도 있고, 또 장시간 햇빛에 노출됨에 따라 폼 암막층이 갈라지는 등의 내구성을 담보하기 어려운 한계성이 지적되고 있다.
특허 제10-0554961호 "이중직물" 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법" 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지" 대한민국공개특허제10-2010-0009425호
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 직조된 직물원단의 이면에 복수의 암막 폼코팅층들을 적층되게 형성하여, 직물원단과 직물원단의 이면에 적층되게 형성된 암막 폼코팅층에 의해 안정적인 암막성능을 확보하고, 특히 직물원단의 이면에 적층하여 형성된 암막 폼코팅층의 핀홀 발생이나 균열, 및 직물원단에서 암막 폼코팅층이 박리되는 현상을 억제함으로써, 안정된 암막성능과 내구성이 지속적으로 확보되도록 한 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법은,
경사와 위사를 직조하여 직물원단을 직조하는 직물원단 직조공정과,
상기 직조된 직물원단의 이면에 암막 폼코팅액으로 이루어진 하부 암막 폼코팅층을 형성하는 하부 암막 폼코팅층 형성공정과, 상기 하부 암막 폼코팅층의 이면에 중간 암막 폼코팅층을 형성하는 중간 암막 폼코팅층 형성공정, 및 상기 중간 암막 폼코팅층의 이면에 상부 암막 폼코팅층을 형성하는 상부 암막 폼코팅층 형성공정을 포함하여 구성되어,
상기 직물원단의 이면에, 하부 암막 폼코팅층과 중간 암막 폼코팅층, 및 상부 암막 폼코팅층이 순차적으로 적층하여 형성된 롤 블라인드용 암막 직물지를 제조하도록 구성되고,
상기 각 암막 폼코팅층 형성공정들은, 코팅액 주입부재를 통해 암막 폼코팅액을 도포하는 암막 코팅액 도포과정과; 상기 직물원단의 이면을 나이프 부재를 통해 스크래핑하여서, 직물원단의 이면에 도포된 암막 폼코팅액이 균일한 두께로 평탄되도록 하는 스크래핑 과정; 상기 암막 코팅액 도포과정을 마친 직물원단을 텐터기에 통과시켜 암막 폼코팅액을 열간 건조하는 열간 건조과정; 및 상기 열간 건조과정을 마친 직물원단을 크러싱 롤러 사이에 통과시켜 크러싱 롤러에 의한 압착하는 롤 압착과정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다
바람직하게는, 상기 암막 폼코팅액은, 아크릴계 수지 40 내지 50 중량 %와, 방염제 25 내지 45 중량%, 정포제 3 내지 6의 중량%, 발포제 3 내지 6 중량%, 안료 6 내지 8 중량 %를 혼합한 혼합 조성물을, 폼제네레이터를 통해 발포하여 형성된다.
보다 바람직하게는, 상기 하부 암막 폼코팅층 형성공정에는, 길이방향으로 이동하면서, 외경에 복수의 스크래쳐핀들이 형성된 기모 형성롤러를 암막 폼코팅액이 도포되는 직물원단의 이면에 외접되게 회전시켜, 직물원단을 형성하는 경사의 필라멘트가 국부적으로 절단되어 직물원단의 이면으로 기립된 기모들을 형성하는 기모 형성과정을 더 포함하여 구성되어, 상기 암막 폼코팅액은 기모 형성과정에 의해 형성된 기모에 고착되어서, 직물원단 이면과의 결합력이 증대되도록 구성한다.
그리고, 상기 기모 형성과정을 통해 형성된 기모에는, 고온의 열기를 순간적으로 가하여, 자유단을 형성한 기모의 단부를 후크형상으로 열 굽힘하는 열간 변형과정을 더 포함한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지는, 직물원단의 이면에, 하부 암막 폼코팅층과 중간 암막 폼코팅층 및 상부 암막 폼코팅층이 적층하여 형성되어서, 상기 적층하여 형성된 폼코팅층에 의한 암막성능이 확보될 수 있다.
특히, 상기 직물원단의 이면에 형성된 하부 암막 폼코팅층은, 직물원단의 이면에 형성된 후크형상으로 기모들에 의해 직물원단에 보다 긴밀히 고착되고, 또 외부에 노출되는 상부 암막 폼코팅층은 비산 공급되어 불규칙하게 교차된 단섬유?h들에 의해 상하 간의 응집력이 증대된다.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지는 장시간 햇빛에 노출되더라도 직물원단의 이면에 형성된 폼코팅층들이 직물원단에서 박리되거나, 균열이 발생되는 등 내구성 및 성능이 저하되는 현상이 예방될 수 있다.
또한, 상기 암막 직물지는 롤 블라인더를 구성하는 롤에 장시간 권취되더라도, 상부 암막 폼코팅층에 불규칙적으로 교차된 단섬유?h들에 의해서, 상부 암막 폼코팅층이 직물원단의 표면에 쉽게 달라붙는 현상이 예방되고, 결과적으로 롤에 장시간 권취된 상태로 고온에 노출되더라도 직물원단 및 상부 암막 폼코팅층을 포함하는 폼코팅층들이 손상되는 현상이 예방될 수 있다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법을 전체적으로 보여주는 흐름도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 의한 암막 폼 코팅층의 형성과정을 모식적으로 보여주는 것으로, 도 3은 하부 암막 폼 코팅층 형성공정을 모식적으로 보여주는 것이고, 도 4는 롤 압착과정을 보여주는 것이며, 도 5은 상부 암막 폼 코팅층 형성공정을 모식적으로 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법을 전체적으로 보여주는 흐름도이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법에 의한 암막 폼 코팅층의 형성과정을 모식적으로 보여주는 것으로, 도 3은 하부 암막 폼 코팅층 형성공정을 모식적으로 보여주는 것이고, 도 4는 롤 압착과정을 보여주는 것이며, 도 5은 상부 암막 폼 코팅층 형성공정을 모식적으로 보여주는 것이다.
본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지는, 직물원단(10)의 이면에 하부 암막 폼코팅층(11)과 중간 암막 폼코팅층(12), 및 상부 암막 폼코팅층(13)이 적층하여 형성되어, 직물원단(10)과 직물원단(10)의 이면에 형성된 암막 폼코팅층(11, 12, 13)에 의해 유연성과 충분한 암막성능이 확보된다.
상기 롤 블라인드용 암막 직물지는, 직물원단을 직조하는 직조공정과, 상기 직물원단의 이면에 하부 암막 폼코팅층을 형성하는 하부 암막 폼코팅층 형성공정과, 상기 하부 암막 폼코팅층의 이면에 중간 암막 폼코팅층을 형성하는 중간 암막 폼코팅층 형성공정, 및 상기 중간 암막 폼코팅층의 이면에 상부 암막 폼코팅층을 형성하는 상부 암막 폼코팅층 형성공정을 포함한다.
여기서, 이면에 복층의 암막 폼코팅층들이 적층되게 형성되는 직물원단(10)은, PET사를 경사(10a)로 하고 편평형의 이형 단면사를 위사(10b)로 하여 제직되며, 상기 이들 경사와 위사를 직조한 직물원단은 편평형의 이형 단면사에 의해 안정적인 암막성능을 갖게 된다.
즉, 상기 위사로 채택하고 있는 편평형의 이형단면사는 원형 단면사와 대비하여 커버팩터가 27배 이상 높으며, 원사 간에 슬립이 발생하지 아니하는 관계로, 중첩효과로 인해 비침 방지성 및 방풍성이 우수하고 이형단면사의 구조에 의해 빛의 난반사가 발생되어 안정된 차광성능을 갖게 된다.
이와 같이 제직된 직물원단은, 상술되는 하부 암막 폼코팅층 형성공정과, 중간 암막 폼코팅층 형성공정, 및 상부 암막 폼코팅층 형성공정이 순차적으로 실시되어서, 편평형의 이형단면사에 의해 1차적인 암막성능을 갖는 직물원단의 이면에는 하부 암막 폼코팅층과 중간 암막 폼코팅층 및 상부 암막 폼코팅층을 포함하는 복층의 암막 폼코팅층이 적층하여 형성된다.
상기 하부 암막 폼코팅층과 중간 암막 폼코팅층 및 상부 암막 폼코팅층을 형성하는 암막 폼코팅액은, 아크릴계 수지 40 내지 50 중량 %와, 방염제 25 내지 45 중량%, 정포제 3 내지 6의 중량%, 발포제 3 내지 6 중량%, 안료 6 내지 8 중량 %를 포함하는 혼입 조성물로 구성되며, 상기 혼입 조성물은 폼제네레이터를 통해 발포되어 발포된 암막 폼코팅액을 형성한다.
여기서, 상기 방염제는 공지의 방염제 중에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있고, TBBA(Tetrabromerbiphenol A), DBDPO(Decabromodiphenyl oxide), 삼산화안티몬(Sb2O3), 모노암모늄포스페이트(Amonium phosphate), 암모늄폴리포스페이트(Amonium polyphosphate), 클로로파라핀(Choloroparffin), 멜라민 시아누레이트(Melamine cyanurate), 인산구아니딘(Guanindine phosphate)로 이루어진 군 중에서 1종 이상 선택하여 사용하는 것이 바람직하며, 상기 방염제는 전체 구성에 대해서 25∼45중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
예컨대, 상기 방염제가 25 중량% 미만이면 방염효과가 낮아질 수 있고, 45 중량%를 초과하면 제품물성의 악화(deterioration) 및 경도 저하를 포함한 물리 화학적 문제를 야기할 우려가 있다.
그리고, 바람직하게는 상기 하부 암막 폼코팅층 형성공정과, 상부 암막 폼팅층 형성공정에서는 백색의 안료를 혼입한 암막 폼코팅액을 채택하고, 중간 암막 폼코팅층 형성공정에서는 흑색의 안료를 혼입한 암막 폼코팅액을 채택할 수 있다.
이하에서는 도 1 내지 도 5를 참조하여 각 암막 폼코팅층 형성공정을 상술하기로 한다.
[하부 암막 폼코팅층 형성공정]
본 공정은 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 길이방향으로 이동하는 직물원단의 이면에 코팅액 주입부재(110)를 통해 암막 폼코팅액을 도포하는 암막 코팅액 도포과정과, J형 나이프 부재(120)를 통해 직물원단(10)의 이면을 스크래핑하여서, 직물원단(10)의 이면에 도포된 암막 폼코팅액이 0.1mm 내지 0.15mm의 두께를 유지하면서 균일하게 평탄되도록 하는 스크래핑 과정을 포함한다.
본 실시예에서는 상기 길이방향으로 이동하는 직물원단의 이면에 암막 폼코팅액을 도포하기 이전에, 외경에 복수의 스크래쳐핀(141)들이 형성된 기모 형성롤러(140)를 외접되게 회전시켜 직물원단의 이면에 직물원단을 형성하는 경사가 국부적으로 절단하여 생성된 기모(10c)들이 이면으로 기립하여 형성되도록 하는 기모 형성과정을 더 포함한다.
특히, 본 실시예에서는 상기 기모(10c)에, 열간부재(150)를 통해 150℃ 내지 160℃의 온도로 0.5초 내지 1.5초 동안 고온의 열기를 순간적으로 복사하는 순간 가열과정을 더 포함하여, 상기 각 기모(10c)들의 단부는 순간적으로 복사하여 제공되는 열기에 의해 굽혀져 후크형상으로 형상 변형되도록 한다.
이와 같이 기모 형성공정을 통해 직물원단의 이면에 기모들을 형성하면, 상기 직물원단의 이면에 도포된 암막 폼코팅액들은 각 기모들에 고착되고, 결과적으로 상기 기모들에 의해 암막 폼코팅액과 직물원단의 이면 사이의 결합력이 증대될 수 있다.
이와 같이 기모 형성과정과, 1차 코팅과정을 마친 직물원단은 열간 가열과정에서 120℃ 내지 140℃의 건조조건이 형성된 텐터기를 통과하면서, 직물원단의 이면에 도포된 암막 폼코팅액이 설정두께로 경화된 하부 암막 폼코팅층(11)을 형성한다.
이때, 상기 직물원단(10)의 이면에 형성된 각 기모(10c)들은 열간부재(150)에 의해 순간 가열되어 후크형상으로 형상 변형된 관계로 하부 암막 폼코팅층(11)은 후크형상의 기모(10c)들과 보다 안정적인 결합상태를 형성하고, 결과적으로 하부 암막 폼코팅층은 직물원단의 이면에 보다 안정적인 고착상태를 형성한다.
보다 바람직하게는, 상기 열간부재(150)의 전방에는 기모(10c)에 마찰에 의해 정전기를 발생시키는 정전 발생부재(151)가 배치되어, 상기 각 기모(10c)들은 정전 발생부재(151)에서 발생된 정전기에 의해 직립된 상태에서 열간부재(150)에 의해 순간 가열되어서, 단부가 후크형상으로 형상 변형되도록 한다.
이후, 상기 텐터기를 통과하면서 열간 건조과정이 이루어진 직물원단은, 크러싱 롤러(130) 사이를 통과하면서 롤 압착되는 후압공정이 실시된다.
바람직하게는 상기 열간 건조공정을 통해 배출되는 직물원단(10)을 곧바로 크러싱 롤러(130) 사이에 통과시켜 롤 압착하는 후압공정을 실시하지 아니하고, 70℃ 내지 60℃의 온도로 냉각되면 크러싱 롤러 사이에 통과시켜 롤 압착하는 후압공정을 실시한다.
따라서, 상기 후압공정을 통한 롤 압착에 의해 직물원단의 이면에 형성된 하부 암막 폼코팅층은 균일한 밀도와 균일한 두께를 유지하고, 또 하부 암막 폼코팅층(11) 내에 잔류하는 핀홀이 제거될 수 있다.
[중간 암막 폼코팅층 형성공정]
본 공정은, 상기 직물원단(10)의 이면에 형성된 하부 암막 폼코팅층(11)에 폼코팅층으로 이루어진 중간 암막 폼코팅층(12)을 적층되게 형성하는 공정이다.
본 공정은 길이방향으로 이동하는 직물원단(10)의 이면에 코팅액 주입부재(110)를 통해 암막 폼코팅액을 도포하여 하부 암막 폼코팅층(11)의 이면에 중간 암막 폼코팅액(12)을 도포하는 암막 코팅액 도포과정과, J형 나이프 부재(120)를 통해 직물원단(10)의 이면을 스크래핑하여서, 하부 암박 폼코팅층(11)에 도포된 암막 폼코팅액이 0.05mm 내지 0.1mm의 두께를 유지하면서 균일하게 평탄되도록 하는 스크래핑 과정을 포함한다.
이와 같이 암막 코팅액 도포과정과 스크래핑 과정을 통해, 하부 암막 폼코팅층의 이면에 암막 폼코팅액이 도포된 직물원단(10)은, 열간 가열과정에서 120℃ 내지 140℃의 건조조건이 형성된 텐터기를 통과하면서 직물원단의 이면에 도포된 암막 폼코팅액이 경화된 중간 암막 폼코팅층(12)을 형성한다.
이후, 열간 건조과정을 마친 직물원단은 70℃ 내지 60℃의 온도로 냉각되면 크러싱 롤러(130) 사이에 통과시켜 롤 압착하는 후압공정이 실시되어서, 상기 크러싱 롤러(130)에 의한 압착에 의해 직물원단의 이면에 형성된 중간 암막 폼코팅층(12)은 균일한 밀도와 균일한 두께를 갖는다.
[상부 암막 폼코팅층 형성공정]
본 공정은, 상기 직물원단의 이면에 형성된 중간 암막 폼코팅층(12)에 암막 폼코팅액을 적층되게 형성하여 중간 암막 폼코팅층(12)의 상부에 상부 암막 폼코팅층(13)을 적층되게 형성하는 공정이다.
본 공정도 마찬가지로, 길이방향으로 이동하며 중간 암막 폼코팅층(12)이 형성된 직물원단(10)의 이면에 코팅액 주입부재(110)를 통해 암막 폼코팅액을 도포하여 중간 암막 폼코팅층(12)의 이면에 암막 폼코팅액을 도포하는 암막 코팅액 도포과정과, J형 나이프 부재(120)를 통해 직물원단(10)의 이면을 스크래핑하여 도포된 암막 폼코팅액이 0.05mm 내지 0.1mm의 두께를 유지하면서 균일하게 평탄되도록 하는 스크래핑 과정을 포함한다.
이와 같이 암막 코팅액 도포과정과 스크래핑 과정을 통해, 중간 암막 폼코팅층(12)의 이면에 암막 폼코팅액이 도포된 직물원단(10)은, 열간 가열과정에서 120℃ 내지 140℃의 건조조건이 형성된 텐터기를 통과하면서 중간 암막 폼코팅층(12)에 도포된 암막 폼코팅액이 경화된 상부 암막 폼코팅층(13)을 형성한다.
이후, 열간 건조과정을 마친 직물원단(10)은 70℃ 내지 60℃의 온도로 냉각되면 크러싱 롤러 사이에 통과시켜 롤 압착하는 후압공정이 실시되어서, 상기 크러싱 롤러에 의한 압착에 의해 직물원단의 이면에 형성된 상부 암막 폼코팅층(13)은 균일한 밀도와 균일한 두께를 갖는다.
특히, 본 실시예에서는 상기 스크래핑 과정을 통해 평탄된 암막 폼코팅액에 필라멘트 섬모들로 이루어진 섬유?h(14)들을 공압을 통해 비산 공급하는 비산 공급부재(160)를 통해 비산 공급한 다음, J형 나이프 부재를 통해 직물원단의 이면을 스크래핑하여 분산된 섬유?h(14)들이 암막 폼코팅액 표면에 불규칙적으로 교차하는 섬유?h 비산 공급과정을 더 포함한다.
본 발명에서는 상기 섬유?h(14)들을 암막 폼코팅액 자체에 투입하여 암막 폼코팅액과 함께 교반 혼입하지 아니하고, 중간 암막 폼코팅층(12)에 도포된 암막 폼코팅액에 단섬유?h들을 압축공기를 통해 비산하여 공급하면, 암막 섬유?h들은 뭉쳐진 상태로 상부 암막 폼코팅층(13)에 국부적으로 잔류하지 아니하고, 암막 폼코팅액의 표면에 골고루 분산하여 부직포 형태로 교차하여 형성된다.
즉, 본 발명은 중간 암막 폼코팅층의 이면에 균일하게 분산된 암막 폼코팅액의 표면에, 별도의 비산 공급과정을 통해 단섬유?h들을 비산하여 공급하므로, 상기 비산 공급된 섬유?h들은 암막 폼코팅액의 이면에 국부적으로 뭉쳐지지 아니하고 균일하게 분산하여 부직포 형태로 교차된 상태를 형성하게 된다.
따라서, 상기 암막 폼코팅액에 비산 공급되어 부직포 형태로 교차된 단섬유?h들은 상부 암막 폼코팅층(13)의 표면에 고착되어서, 상부 암막 폼코팅층(13)을 포함하는 암막 폼코팅층들을 조직적으로 고착하므로, 상부 암막 폼코팅층(13)을 포함하는 암막 폼코팅층들의 균열 발생을 예방하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 롤 블라인드용 암막 직물지는, 직물원단(10)의 이면에, 하부 암막 폼코팅층(11)과 중간 암막 폼코팅층(12) 및 상부 암막 폼코팅층(13)이 적층하여 형성되어서, 상기 적층하여 형성된 폼코팅층에 의한 암막작용에 의해 안정적인 암막성능이 확보될 수 있다.
특히, 상기 직물원단의 이면에 형성된 하부 암막 폼코팅층은, 직물원단의 이면에 형성된 후크형상의 기모(10c)들에 의해 직물원단의 이면에 보다 긴밀히 고착되고, 또 외부에 노출되는 상부 암막 폼코팅층은 비산 공급되어 불규칙하게 교차된 섬유?h(14)들에 의해 상호 간의 응집력이 증대되므로, 장시간 햇빛에 노출되더라도 직물원단의 이면에 형성된 폼코팅층들이 직물원단에서 박리되거나, 균열이 발생되는 등 내구성 및 성능이 저하되는 현상이 예방될 수 있다.
10. 직물원단 10a. 경사
10b. 위사 10c. 기모
11. 하부 암막 폼코팅층 12. 중간 암막 폼코팅층
13. 상부 암막 폼코팅층 14. 섬유?h
110. 코팅액 주입부재 120. J형 나이프 부재
130. 크러싱 롤러 140. 기모 형성롤러
141. 스크래쳐핀 150. 열간부재
151. 정전 발생부재 160. 비산 공급부재

Claims (3)

  1. 경사와 위사를 직조하여 직물원단을 직조하는 직물원단 직조공정과,
    상기 직조된 직물원단의 이면에 암막 폼코팅액으로 이루어진 하부 암막 폼코팅층을 형성하는 하부 암막 폼코팅층 형성공정과, 상기 하부 암막 폼코팅층의 이면에 중간 암막 폼코팅층을 형성하는 중간 암막 폼코팅층 형성공정, 및 상기 중간 암막 폼코팅층의 이면에 상부 암막 폼코팅층을 형성하는 상부 암막 폼코팅층 형성공정을 포함하여 구성하여 구성되어,
    상기 직물원단의 이면에, 하부 암막 폼코팅층과 중간 암막 폼코팅층, 및 상부 암막 폼코팅층이 순차적으로 적층하여 형성된 롤 블라인드용 암막 직물지를 제조하도록 구성되고,
    상기 각 암막 폼코팅층 형성공정들은, 코팅액 주입부재를 통해 암막 폼코팅액을 도포하는 암막 코팅액 도포과정과; 상기 직물원단의 이면을 나이프 부재를 통해 스크래핑하여서, 직물원단의 이면에 도포된 암막 폼코팅액이 균일한 두께로 평탄되도록 하는 스크래핑 과정; 상기 암막 코팅액 도포과정을 마친 직물원단을 텐터기에 통과시켜 암막 폼코팅액을 열간 건조하는 열간 건조과정; 및 상기 열간 건조과정을 마친 직물원단을 크러싱 롤러 사이에 통과시켜 크러싱 롤러에 의한 압착하는 롤 압착과정을 포함하고,
    상기 하부 암막 폼코팅층 형성공정에는, 길이방향으로 이동하면서, 외경에 복수의 스크래쳐핀들이 형성된 기모 형성롤러를 암막 폼코팅액이 도포되는 직물원단의 이면에 외접되게 회전시켜, 직물원단을 형성하는 경사의 필라멘트가 국부적으로 절단되어 직물원단의 이면으로 기립된 기모들을 형성하는 기모 형성과정, 및 상기 기모 형성과정을 통해 형성된 기모에 고온의 열기를 순간적으로 가하여, 자유단을 형성한 기모의 단부를 후크 형상으로 열 굽힘하는 열간 변형과정이 더 포함되어,
    상기 암막 폼코팅액은 후크 형상으로 변형된 기모에 고착되어서, 직물원단 이면과의 결합력이 증대되도록 구성되고,
    상기 상부 암막 폼코팅층 형성공정에는, 상기 스크래핑 과정을 통해 평탄된 암막 폼코팅액에 필라멘트 섬모들로 이루어진 섬유?h들을 공압을 통해 비산 공급한 다음 직물원단의 이면을 스크래핑하여, 분산된 섬유?h들이 암막 폼코팅액 표면에 부직포 형태로 교차하는 섬유?h 비산 공급과정이 더 포함되어,
    상기 부직포 형태로 교차된 섬유?h들이 상기 상부 암막 폼코팅층의 표면에 고착되어 상기 상부 암막 폼코팅층을 포함하는 암막 폼코팅층들을 조직적으로 고착하여서 암막 폼코팅층들의 균열 발생이 예방되도록 구성된 것을 특징으로 하는 롤 블라인드용 암막 직물지의 제조방법.
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