CN106367993A - 卷帘浸色工艺 - Google Patents

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龙怀名
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Abstract

本发明公开了一种卷帘浸色工艺，依次包括以下步骤：S1、进行坯布水洗；S2、浸色配方调制：浸色配方包括按重量计分的树脂35～50份、水50～60份、色浆0.3～2份、分散剂0.1～0.5份、渗透剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.5份、交联剂0.3～1份；S3、将步骤S1水洗完成的坯布放入步骤S2调制的浸色配方中浸浆；S4、将浸浆完成的坯布经过轧车去除多余的浆料，轧车的轧棍选用橡胶辊，轧棍的表面粗糙度设置在10丝以内，所述轧辊的硬度为70A‑85A；S5、将步骤S4浸色完成的坯布依次经过100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七个单独控制的烘干箱进行交联定型。本浸色工艺产生的清洗废水量仅为传统染色工艺的约十分之一，同时生产耗时短，提高生产效率，节约能耗。

Description

卷帘浸色工艺
技术领域
本发明涉及一种卷帘浸色工艺。
背景技术：
现代纺织品涂层染整出来的产品虽然颜色艳丽漂亮很吸引眼球，但这颜色艳丽漂亮背后付出的代价是水质污染；印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水；70-80% 左右的纺织品废水是来自印染。印染废水水量较大，每印染加工1 吨纺织品耗水100 ～ 200 吨，其中80 ～ 90% 成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染整理行业一大难题是降低污水产生。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种减少污染、降低能耗的卷帘浸色工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种卷帘浸色工艺，依次包括以下步骤：
S1、进行坯布水洗；
S2、浸色配方调制：所述浸色配方包括按重量计分的树脂35～50份、水50～60份、色浆0.3～2份、分散剂0.1～0.5份、渗透剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.5份、交联剂0.3～1份；
S3、将步骤S1水洗完成的坯布放入步骤S2调制的浸色配方中浸浆；
S4、将浸浆完成的坯布经过轧车去除多余的浆料，所述轧车的轧棍选用橡胶辊，所述轧棍的表面粗糙度设置在10丝以内，所述轧辊的硬度为70A-85A；
S5、将步骤S4浸色完成的坯布依次经过100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七个单独控制的烘干箱进行交联定型，所述坯布经过烘干箱的车速为10m/min～20m/min。
作为优选，所述树脂选用Tg值在10℃-25℃纯丙乳液。
作为优选，所述色浆选用分散性好的且易于分散于水性体系的色浆。
作为优选，所述分散剂选用阴离子体系或者非离子体系的分散剂。
作为优选，所述渗透剂选用HLB值在13-18之间的渗透剂。
作为优选，所述消泡剂选用亲水性和良好的高聚物星型消泡剂。
作为优选，所述轧棍左中右三处的压力误差控制在5%以内。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：本浸色工艺产生的清洗废水量仅为传统染色工艺的约十分之一，同时生产耗时短，提高生产效率，节约能耗。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1所示的一种卷帘浸色工艺，依次包括以下步骤：
S1、进行坯布水洗；
S2、浸色配方调制：所述浸色配方包括按重量计分的树脂35～50份、水50～60份、色浆0.3～2份、分散剂0.1～0.5份、渗透剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.5份、交联剂0.3～1份；
S3、将步骤S1水洗完成的坯布放入步骤S2调制的浸色配方中浸浆；
S4、将浸浆完成的坯布经过轧车去除多余的浆料，所述轧车的轧棍选用橡胶辊，所述轧棍的表面粗糙度设置在10丝以内，所述轧辊的硬度为70A-85A；
S5、将步骤S4浸色完成的坯布依次经过100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七个单独控制的烘干箱进行交联定型，所述坯布经过烘干箱的车速为10m/min～20m/min，其中交联剂能提高固色牢度。
传统染色工艺是在高温条件下，通过一定时间将染料渗透并吸附在纤维上。而浸色工艺由于浸浆时间短，车速快，因此需要将树脂将色浆粘附固定在纤维上。由于是用在遮阳卷帘行业，产品具有较好的耐候性和延伸性，所述树脂选用Tg值在10℃-25℃纯丙乳液。
所述色浆选用分散性好的且易于分散于水性体系的色浆。
分散剂是为了更好的将色浆分散于水性体系内。由于树脂体系为阴离子体系，为保证良好的相容性，因此所述分散剂选用阴离子体系或者非离子体系的分散剂。
渗透剂是为了帮助树脂和色浆快速的进入纤维内，提高其着色牢度，因此所述渗透剂选用HLB值在13-18之间的渗透剂。
由于水性树脂内通常含有部分乳化剂，在搅拌或者剪切条件下会产生泡沫，因此需要加入一定量的消泡剂。消泡剂通常分为油脂类，有机硅类和高聚物星型类。亲水性太强消泡效果不好，疏水性太强容易分层，在浸色过程中产生油斑而影响产品品质。因此所述消泡剂选用亲水性和良好的高聚物星型消泡剂。
压力的均匀性会影响布面的带液率从而影响颜色的均匀性，尤其是3米幅宽的卷帘布浸色时，整幅宽的压力均匀性控制是至关点，所述轧棍左中右三处的压力误差控制在5%以内。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种卷帘浸色工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
S1、进行坯布水洗；
S2、浸色配方调制：所述浸色配方包括按重量计分的树脂35～50份、水50～60份、色浆0.3～2份、分散剂0.1～0.5份、渗透剂0.2～0.8份、消泡剂0.1～0.5份、交联剂0.3～1份；
S3、将步骤S1水洗完成的坯布放入步骤S2调制的浸色配方中浸浆；
S4、将浸浆完成的坯布经过轧车去除多余的浆料，所述轧车的轧棍选用橡胶辊，所述轧棍的表面粗糙度设置在10丝以内，所述轧辊的硬度为70A-85A；
S5、将步骤S4浸色完成的坯布依次经过100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七个单独控制的烘干箱进行交联定型，所述坯布经过烘干箱的车速为10m/min～20m/min。
2.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述树脂选用Tg值在10℃-25℃纯丙乳液。
3.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述色浆选用分散性好的且易于分散于水性体系的色浆。
4.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述分散剂选用阴离子体系或者非离子体系的分散剂。
5.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述渗透剂选用HLB值在13-18之间的渗透剂。
6.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述消泡剂选用亲水性和良好的高聚物星型消泡剂。
7.根据权利要求1所述的卷帘浸色工艺，其特征在于：所述轧棍左中右三处的压力误差控制在5%以内。
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