CN108914607A - 一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，包括如下步骤：S1、将重量份为11～15份的二氧化钛分散体和8.5～9.5份的水混合，并浸泡5～6个小时后待用；S2、在浸泡后的二氧化钛分散体溶液中加入重量占比为0.1％～0.3％的分散剂，然后搅拌15～20分钟，制成白浆待用；S3、将重量份为62～70份丙烯酸乳液和12～15份稳泡剂混合，并搅拌15～20分钟，制成丙烯酸混合溶液待用；S4、将所述白浆加入所述丙烯酸混合溶液中，并搅拌30～35分钟，制成发泡乳液。采用本发明制成的窗帘面料，其面料涂层中填料在浆料中分布更加均匀，泡沫涂层的遮光性能更好，且泡沫涂层表面更加细腻，无气孔和开裂等质量问题。

Description

一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料的泡沫涂层技术领域，特别涉及一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法。
背景技术
窗帘面料的手感、透气性和遮光性等因素都是评判窗帘面料质量好坏的重要方面。带有泡沫涂层的窗帘面料具有手感柔软、透气性好、形状形状稳定性好，且在面料整理过程中具有带液率低、烘干能耗低等优点，所以带有泡沫涂层的窗帘面料近年来取到了较大的发展。
然而，随着用户需求的提升，为了进一步提升泡沫涂层的遮光性能，大多数厂家的方案是，在泡沫涂层下面多刷几层黑色的浆料，或者增加发泡涂层的层数，然而，这种方式不仅会大大提高窗帘面料的制造成本，而且制得的窗帘面料仍存在涂层表面不均匀，有气孔且容易开裂等质量问题。
发明内容
本发明的目的是：提出一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其通过调整工艺使得填料在浆料中分布更加均匀，进而提升泡沫涂层的遮光性能，且制得的泡沫涂层表面更加细腻，无气孔和开裂等质量问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其浆料配方由重量份为11～15份的二氧化钛分散体、8.5～9.5份的水、0.1％～0.3％的分散剂、62～70份的丙烯酸乳液和12～15份的稳泡剂混合而成；其具体的配制步骤如下：
S1、将重量份为11～15份的二氧化钛分散体和8.5～9.5份的水混合，并浸泡5～6个小时后待用；
S2、在浸泡后的二氧化钛分散体溶液中加入重量占比为0.1％～0.3％的分散剂，然后搅拌15～20分钟，制成白浆待用；
S3、将重量份为62～70份丙烯酸乳液和12～15份稳泡剂混合，并搅拌15～20分钟，制成丙烯酸混合溶液待用；
S4、将所述钛白浆加入所述丙烯酸混合溶液中，并搅拌30～35分钟，制成发泡乳液。
为了调节乳液的最佳粘稠度，使之达到工艺的要求，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量1％～1.5％的增稠剂。
为了达到最佳效果，所述增稠剂的最佳加入的时机为：在搅拌3～5分钟后再加入。
为了使涂层在烘干后牢度更好，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量0.4％～0.6％的交联剂，其能够促进浆料形成网状的分子结构，提高涂层的粘结牢度。
为达到最佳效果，所述交联剂的最佳加入时机为：在搅拌3～5分钟后再加入。
为了调节乳液的最佳PH值，使浆料处于弱碱调节下，保证浆料的稳定性，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中可加入氨水，调整溶液PH值至9。
为达到最佳效果，所述氨水的最佳加入时机为：在搅拌开始后1～2分钟内加入。
为了保证二氧化钛分散体在搅拌后能够在浆料中分布的更加均匀，所述二氧化钛分散体的细度为1000目。
本发明的有益效果是：采用本发明制成的窗帘面料，其面料涂层中填料在浆料中分布更加均匀，泡沫涂层的遮光性能更好，且泡沫涂层表面更加细腻，无气孔和开裂等质量问题。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
本发明适用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制。本发明的研发人员为了进一步提高泡沫涂层产品的遮光等级，对泡沫涂层的浆料进行了更为深化的研究和实验。研究结果表明：浆料中的各种填料在丙烯酸乳液中的分散程度对泡沫涂层的遮光等级有着极大的影响。因此，本发明的宗旨是：通过改变浆料的配制方法，来改善二氧化钛分散体等无机填料在丙烯酸乳液中的分散性，进而使制得的泡沫涂层具有更好的遮光效果。
本发明的浆料配方最佳实施例如下：
实施例1：浆料配方由重量份为11.3份的二氧化钛分散体、9.0份的水、0.1％的分散剂、65.8份的丙烯酸乳液和13.8份的稳泡剂混合而成；其具体的配制步骤如下：
S1、将重量份为11.3份的二氧化钛分散体和9.0份的水混合，并浸泡5个小时后待用；
S2、在浸泡后的二氧化钛分散体溶液中加入重量占比为0.1％的分散剂，然后搅拌15分钟，制成白浆待用；
S3、将重量份为65.8份丙烯酸乳液和13.8份稳泡剂混合，并搅拌18分钟，制成丙烯酸混合溶液待用；
S4、将白浆加入丙烯酸混合溶液中，并搅拌33分钟，制成发泡乳液。
为了调节乳液的最佳粘稠度，使之达到工艺的要求，在丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量1％的增稠剂，且增稠剂的最佳加入的时机为：在搅拌3分钟后再加入。
为了使涂层在烘干后牢度更好，在丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量0.4％的交联剂，其能够促进浆料形成网状的分子结构，提高涂层的粘结牢度，且交联剂的最佳加入时机为：在搅拌3分钟后再加入。
为了调节乳液的最佳PH值，使浆料处于弱碱调节下，保证浆料的稳定性，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中可加入氨水，调整溶液PH值至9，且氨水的最佳加入时机为：在搅拌开始后1～2分钟内加入。
此外，为了保证二氧化钛分散体在搅拌后能够在浆料中分布的更加均匀，所述二氧化钛分散体的细度为1000目。
实施例2：与实施例1相比，主要差别在于浆料的配方的细微修改：浆料配方由重量份为13.2份的二氧化钛分散体、9.3份的水、0.2％的分散剂、67.5份的丙烯酸乳液和14.3份的稳泡剂混合而成；其具体的配制步骤与实施例1雷同。
为了调节乳液的最佳粘稠度，使之达到工艺的要求，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量1.2％的增稠剂，且增稠剂的最佳加入的时机为：在搅拌4分钟后再加入。
为了使涂层在烘干后牢度更好，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量0.5％的交联剂，其能够促进浆料形成网状的分子结构，提高涂层的粘结牢度，且交联剂的最佳加入时机为：在搅拌4分钟后再加入。
为了调节乳液的最佳PH值，使浆料处于弱碱调节下，保证浆料的稳定性，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中可加入氨水，调整溶液PH值至9，且氨水的最佳加入时机为：在搅拌开始后1.5分钟内加入。
为了保证二氧化钛分散体在搅拌后能够在浆料中分布的更加均匀，所述二氧化钛分散体的细度为1000目。
实施例3：与实施例1和2相比，主要差别在于浆料的配方的细微修改：浆料配方由重量份为14.5份的二氧化钛分散体、8.7份的水、0.3％的分散剂、68.9份的丙烯酸乳液和14.7份的稳泡剂混合而成；其具体的配制步骤与实施例1和2雷同。
为了调节乳液的最佳粘稠度，使之达到工艺的要求，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量1.5％的增稠剂，且增稠剂的最佳加入的时机为：在搅拌5分钟后再加入。
为了使涂层在烘干后牢度更好，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量0.6％的交联剂，其能够促进浆料形成网状的分子结构，提高涂层的粘结牢度，且交联剂的最佳加入时机为：在搅拌5分钟后再加入。
为了调节乳液的最佳PH值，使浆料处于弱碱调节下，保证浆料的稳定性，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中可加入氨水，调整溶液PH值至9，且氨水的最佳加入时机为：在搅拌开始后2分钟内加入。
为了保证二氧化钛分散体在搅拌后能够在浆料中分布的更加均匀，所述二氧化钛分散体的细度为1000目。
在上述实施例1、2和3的浆料配制过程中，步骤S4中的搅拌时间的限定非常重要，本发明的最佳搅拌时间在30～35分钟之间。该搅拌时间极大影响了白浆中的二氧化钛分散体在整个浆料溶液中的分布，搅拌时间太短，二氧化钛分散体在浆料中的分散不均匀，且会存在絮状杂质，搅拌时间太长，则浆料会起泡，影响后续发泡工艺的效果。
以下是本发明在研发过程中的一项实验对比数据。
从上述实验对比数据中可以看出，搅拌时间设定在30～35分钟时，二氧化钛分散体在浆料中的分散均匀，且无絮状杂质，也没有起泡现象，其效果最佳。
通过本发明制得的发泡乳液在经过发泡工艺后，制得的窗帘面料发泡涂层，其遮光性更好，且涂层表面更加细腻，没有气孔和开裂等质量问题。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述浆料的配方由重量份为11～15份的二氧化钛分散体、8.5～9.5份的水、0.1％～0.3％的分散剂、62～70份的丙烯酸乳液和12～15份的稳泡剂混合而成；其具体的配制步骤如下：
S1、将重量份为11～15份的二氧化钛分散体和8.5～9.5份的水混合，并浸泡5～6个小时后待用；
S2、在浸泡后的二氧化钛分散体溶液中加入重量占比为0.1％～0.3％的分散剂，然后搅拌15～20分钟，制成白浆待用；
S3、将重量份为62～70份丙烯酸乳液和12～15份稳泡剂混合，并搅拌15～20分钟，制成丙烯酸混合溶液待用；
S4、将所述白浆加入所述丙烯酸混合溶液中，并搅拌30～35分钟，制成发泡乳液。
2.如权利要求1所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量1％～1.5％的增稠剂。
3.如权利要求2所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述增稠剂的最佳加入的时机为：在搅拌3～5分钟后再加入。
4.如权利要求1所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，在所述丙烯酸混合溶液的配制过程中还可加入占所述丙烯酸混合溶液总重量0.4％～0.6％的交联剂。
5.如权利要求4所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述交联剂的最佳加入时机为：在搅拌3～5分钟后再加入。
6.如权利要求1所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述丙烯酸混合溶液的配制过程中可加入氨水，调整溶液PH值至9。
7.如权利要求6所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述氨水的最佳加入时机为：在搅拌开始后1～2分钟内加入。
8.如权利要求1所述的一种用于窗帘面料泡沫涂层的浆料配制方法，其特征在于，所述二氧化钛分散体的细度为1000目。
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