CN103214883B - 一种陶瓷涂料的调色方法 - Google Patents
一种陶瓷涂料的调色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214883B CN103214883B CN201310175736.8A CN201310175736A CN103214883B CN 103214883 B CN103214883 B CN 103214883B CN 201310175736 A CN201310175736 A CN 201310175736A CN 103214883 B CN103214883 B CN 103214883B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pigment
- ceramic coating
- siloxanes
- acid
- extender paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料；所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成；所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维等组成。本发明只需调整颜料浆的比例就可以达到颜色的要求，颜料浆是不需要熟化的，所以就不需要像之前那样熟化很多次色浆进行调色了，这样调色周期会大大缩短，提高生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及陶瓷涂料技术领域，具体地说，是一种陶瓷涂料的调色方法。
【背景技术】
涂料的调色一般是将颜料与成膜物质一起直接研磨成色浆，调色的时候用色浆来调色，陶瓷涂料的调色就更麻烦，因为涂料要熟化好(反应)以后才能用来调色，否则颜色会有差异，但是调色不是一次就能完成的，要反复几次才可以达到要求的颜色，这样一来陶瓷涂料调色的周期就比较长，因为涂料熟化一次时间要8～16小时，这样调一种颜色就要好几天的时间，非常麻烦。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷涂料的调色方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料。
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1∶1～5∶1～10，优选为1∶3∶5。
所述的颜料由多种颜料组成，因为颜色为多种单一颜料调配出来，颜料为市售的各种颜料。
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1∶50～200；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶1～5；放到滚架上在25℃下，120～140转/分熟化8～16小时后即可使用；使用不完的填料浆可以放入冰箱冷藏，可以使用3～7天。
所述的酸为甲酸或者乙酸中的一种或者二种混合；
酸和硅氧烷的体积比为1∶100；
所述的酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶3；
所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷中的一种或者二种混合。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
采用后添加色浆的调色方法是先用成膜物质研磨一份填料浆，填料浆是没有着色能力的，然后再用水和溶剂研磨(而是很多颜料浆，因为多数颜色是用很多种单色浆调出来的)颜料浆，调色的时候熟化好填料浆，然后加入颜料浆进行调色，只需调整颜料浆的比例就可以达到颜色的要求，颜料浆是不需要熟化的，所以就不需要像之前那样熟化很多次色浆进行调色了，这样调色周期会大大缩短的。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种陶瓷涂料的调色方法的具体实施方式。
实施例1
一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料。
所述的填料浆和颜料浆的体积比为1∶3。
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1∶2∶2。
所述的颜料由多种颜料组成，因为颜色为多种单一颜料调配出来，颜料为市售的各种颜料。
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1∶50；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶1；放到滚架上在25℃下，120～140转/分熟化8～16小时后即可使用。
所述的酸为甲酸或者乙酸中的二种混合；
所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷的二种混合。
整个调色时间为18小时。
实施例2
一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料。
所述的填料浆和颜料浆的体积比为1∶6。
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1∶3∶5。
所述的颜料由多种颜料组成，因为颜色为多种单一颜料调配出来，颜料为市售的各种颜料。
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1∶100；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶3；放到滚架上在25℃下，120～140转/分熟化8～16小时后即可使用。
所述的酸为甲酸；
所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷。
整个调色时间为20小时。
实施例3
一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料。
所述的填料浆和颜料浆的体积比为1∶8。
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1∶5∶10。
所述的颜料由多种颜料组成，因为颜色为多种单一颜料调配出来，颜料为市售的各种颜料。
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1∶200；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶5；放到滚架上在25℃下，120～140转/分熟化8～16小时后即可使用。
所述的酸为乙酸；
所述的硅氧烷为甲基三乙氧基硅烷。
整个调色时间为20小时。
对比例1
一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆和颜料浆进行同时熟化，然后进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料。
所述的填料浆和颜料浆的体积比为1∶6。
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1∶3∶5。
所述的颜料由多种颜料组成，因为颜色为多种单一颜料调配出来，颜料为市售的各种颜料。
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1∶100；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆和颜料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1∶3。
所述的酸为甲酸；
所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷。
整个调色时间为32小时，比实施例2多花很多时间，效率较低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种陶瓷涂料的调色方法，陶瓷涂料为填料浆和颜料浆组成，其特征在于，将填料浆进行熟化，然后加入颜料浆进行调色，得到各种不同颜色的陶瓷涂料；
所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比为1：1～5：1～10；
所述的填料浆为硅溶胶，晶须硅，云母粉，高岭土，氧化铝纤维组成，其中，原料的质量份数为：
2.如权利要求1所述的一种陶瓷涂料的调色方法，其特征在于，所述的颜料浆为水，异丙醇和颜料组成，水，异丙醇和颜料的质量比1：3：5。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷涂料的调色方法，其特征在于，所述的熟化，其工艺为：将酸加入硅氧烷中，酸和硅氧烷的体积比为1：50～200；混合均匀得到酸和硅氧烷的混合物，然后将酸和硅氧烷的混合物加入填料浆混合均匀，酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1：1～5；放到滚架上在25℃下，120～140转/分熟化8～16小时后即可使用；
所述的酸为甲酸或者乙酸中的一种或者二种混合；
所述的硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷中的一种或者二种混合。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷涂料的调色方法，其特征在于，所述的酸和硅氧烷的体积比为1：100。
5.如权利要求3所述的一种陶瓷涂料的调色方法，其特征在于，所述的酸和硅氧烷的混合物和填料浆的体积比为1：3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310175736.8A CN103214883B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种陶瓷涂料的调色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310175736.8A CN103214883B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种陶瓷涂料的调色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103214883A CN103214883A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103214883B true CN103214883B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=48813068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310175736.8A Active CN103214883B (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 一种陶瓷涂料的调色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103214883B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014183257A1 (zh) * | 2013-05-14 | 2014-11-20 | 上海宜瓷龙新材料科技有限公司 | 一种陶瓷涂料的调色方法 |
| CN104478393A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 | 一种用于城市轨道交通车站室内装饰幕墙的瓷膜涂料 |
| CN106308530A (zh) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 内胆及其表面加工方法和烹饪器具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306051A (zh) * | 2000-11-16 | 2001-08-01 | 于清文 | 钢釉王涂漆及其生产方法 |
| KR101237656B1 (ko) * | 2010-03-10 | 2013-02-26 | 라채근 | 무기질 세라믹 코팅제 제조방법 및 그를 코팅하는 방법 |
| CN102719120A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-10 | 大连交通大学 | 一种环保型耐高温无机绝缘漆及制备方法 |
-
2013
- 2013-05-14 CN CN201310175736.8A patent/CN103214883B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103214883A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553410B (zh) | 一种氯氧镁水泥改性剂及氯氧镁水泥 | |
| CN104530831A (zh) | 一种稀土功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法 | |
| CN103214883B (zh) | 一种陶瓷涂料的调色方法 | |
| CN106497473B (zh) | 一种环保型单组分玻化砖背胶及其制备方法 | |
| CN103992740A (zh) | 以生漆为质基配合晶须制备涂料的方法及其制品 | |
| CN106747192B (zh) | 一种抗压保湿的湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN103820998B (zh) | Pvc合成革表面处理剂、pvc合成革及其制备方法 | |
| CN106637401A (zh) | 一种低氧含量多晶硅铸锭用坩埚涂层的制备方法 | |
| CN107417197B (zh) | 外露用耐磨型聚合物水泥防水浆料及其制备方法 | |
| CN106747175B (zh) | 一种瓷砖胶及其制备方法与应用 | |
| CN108129070A (zh) | 一种抗冻效果好的混凝土及其制备方法 | |
| CN104371560B (zh) | 一种用于AlN籽晶粘贴的铝基高温粘结剂及其制备方法 | |
| CN103708794B (zh) | 一种建筑外墙上使用的防水保温砂浆 | |
| CN113292294B (zh) | 一种彩色聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN102839544A (zh) | 皮革用特雾特黑消光处理剂及其制备方法 | |
| CN107445507A (zh) | 一种提升瓷砖胶滑移性能的改性纤维素醚 | |
| CN103012943A (zh) | 高溶质ldpe粉末分散剂色母的制备方法 | |
| CN106366742A (zh) | 一种水性多彩仿石涂料及其制备方法 | |
| CN103232761A (zh) | 一种高稳定性的中性墨水 | |
| CN110228963A (zh) | 一种新型人造石英石板材 | |
| CN103318957B (zh) | 包裹型硒镉红陶瓷颜料专用的二氯氧化锆及其制备方法 | |
| CN104479526A (zh) | 冬用快干聚氨酯底漆及其制备方法 | |
| WO2014183257A1 (zh) | 一种陶瓷涂料的调色方法 | |
| CN102229437B (zh) | 一种掺Nd3+离子的钇铝石榴石粉体的制备方法 | |
| CN106905722A (zh) | 一种水性涂料用铝银浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201108, No. 2, 3679 lane, 8 Jin Du Road, Shanghai, Minhang District Applicant after: SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS CO., LTD. Address before: 201108, No. 2, 3679 lane, 8 Jin Du Road, Shanghai, Minhang District Applicant before: Shanghai Excilon New Material Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI EXCILON NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. TO: SHANGHAI EXCILON NEW MATERIALS CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |