CN108129070A - 一种抗冻效果好的混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种抗冻效果好的混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冻效果好的混凝土及其制备方法，包括以下重量份的原料：竹粉5‑10份、废弃混凝土152‑165份、空心玻璃微珠4‑8份、矿渣44‑72份、炭黑1.2‑2.8份、轻质碳酸钙10‑15份、苯丙乳液6‑10份、粉煤灰55‑85份、聚羧酸减水剂3‑6份、丙烯酰胺4‑8份、偶联剂0.8‑1.5份、聚乳酸8‑14份和ASA高胶粉9‑18份。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，将废弃混凝土和粉煤灰进行再利用，制备产品的抗冻融性能好，满足了人们的使用需求。

Description

一种抗冻效果好的混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种抗冻效果好的混凝土。
背景技术
随着城镇化进程的加快和各地城市建设的增多，建筑行业又成为热门行业。建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业。城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。
混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，它是由胶凝材料(水泥、粉煤灰、矿粉等)、骨料(包括砂，石等)及液体介质(水、外加剂等)经简单机械拌和而成的复合材料体系，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。
混凝土虽然满足了人们的使用需求，随着国内建筑业蓬勃发展，人们对混凝土又提出了新的使用要求，当混凝土在北方的低温环境下使用时，混凝土容易开裂，这就为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冻效果好的混凝土，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗冻效果好的混凝土，包括以下重量份的原料：竹粉5-10份、废弃混凝土152-165份、空心玻璃微珠4-8份、矿渣44-72份、炭黑1.2-2.8份、轻质碳酸钙10-15份、苯丙乳液6-10份、粉煤灰55-85份、聚羧酸减水剂3-6份、丙烯酰胺4-8份、偶联剂0.8-1.5份、聚乳酸8-14份和ASA高胶粉9-18份。
作为本发明进一步的方案：竹粉的粒度为80-120目，矿渣的粒度为50-80目，矿渣的比表面积大于380m2/kg。
作为本发明进一步的方案：偶联剂采用硅烷偶联剂，炭黑采用亲水性气相白炭黑。
所述抗冻效果好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡20-36小时，浸泡后的粉末烘干并且在890-960摄氏度下煅烧3-6小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为2-5mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为84-92摄氏度的混合溶液中50-70分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:12-16:2.4-3.2配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在80-86摄氏度下保持70-85分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中搅拌均匀，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤五在搅拌均匀后进行蒸汽养护8-12小时。
作为本发明进一步的方案：步骤三中的搅拌速度为60-120rpm，步骤五中的搅拌速度为2400-3300rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，将废弃混凝土和粉煤灰进行再利用，制备产品的抗冻融性能好，满足了人们的使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种抗冻效果好的混凝土，包括以下重量份的原料：竹粉5份、废弃混凝土152份、空心玻璃微珠4份、矿渣44份、炭黑1.2份、轻质碳酸钙10份、苯丙乳液6份、粉煤灰55份、聚羧酸减水剂3份、丙烯酰胺4份、偶联剂0.8份、聚乳酸8份和ASA高胶粉9份。竹粉的粒度为80目，矿渣的粒度为50目，矿渣的比表面积大于380m2/kg。
所述抗冻效果好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡24小时，浸泡后的粉末烘干并且在895摄氏度下煅烧4小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为3.6mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为88摄氏度的混合溶液中56分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:14:2.7配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在84摄氏度下保持75分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中搅拌均匀，即可得到成品。
实施例2
一种抗冻效果好的混凝土，包括以下重量份的原料：竹粉6.6份、废弃混凝土157份、空心玻璃微珠6份、矿渣53份、炭黑1.6份、轻质碳酸钙12份、苯丙乳液7.4份、粉煤灰62份、聚羧酸减水剂4份、丙烯酰胺5.5份、偶联剂1.1份、聚乳酸11份和ASA高胶粉13份。偶联剂采用硅烷偶联剂，炭黑采用亲水性气相白炭黑。
所述抗冻效果好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡32小时，浸泡后的粉末烘干并且在930摄氏度下煅烧5小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为4mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为90摄氏度的混合溶液中62分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:15:2.9配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在80摄氏度下保持78分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、亲水性气相白炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将硅烷偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中搅拌均匀，再进行蒸汽养护11小时，即可得到成品。
实施例3
一种抗冻效果好的混凝土，包括以下重量份的原料：竹粉8.8份、废弃混凝土161份、空心玻璃微珠7.5份、矿渣65份、炭黑2.3份、轻质碳酸钙14份、苯丙乳液9份、粉煤灰80份、聚羧酸减水剂5.2份、丙烯酰胺7份、偶联剂1.3份、聚乳酸12.5份和ASA高胶粉15份。竹粉的粒度为110目，矿渣的粒度为60目，矿渣的比表面积大于380m2/kg。
所述抗冻效果好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡32小时，浸泡后的粉末烘干并且在940摄氏度下煅烧5小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为4.5mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为90摄氏度的混合溶液中66分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:13.6:2.6配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在84摄氏度下保持80分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中以80rpm的速度搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中以2700rpm的速度搅拌均匀，即可得到成品。
实施例4
一种抗冻效果好的混凝土，包括以下重量份的原料：竹粉10份、废弃混凝土165份、空心玻璃微珠8份、矿渣72份、炭黑2.8份、轻质碳酸钙15份、苯丙乳液10份、粉煤灰85份、聚羧酸减水剂6份、丙烯酰胺8份、偶联剂1.5份、聚乳酸14份和ASA高胶粉18份。竹粉的粒度为100目，矿渣的粒度为70目，矿渣的比表面积大于380m2/kg。偶联剂采用硅烷偶联剂，炭黑采用亲水性气相白炭黑。
所述抗冻效果好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡34小时，浸泡后的粉末烘干并且在950摄氏度下煅烧5小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为2-5mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为92摄氏度的混合溶液中70分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:16:3.2配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在86摄氏度下保持85分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、亲水性气相白炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中以120rpm的转速搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将硅烷偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中以3000rpm的转速搅拌均匀，再进行蒸汽养护10小时，即可得到成品。
对比例1
除不含有ASA高胶粉，其余组分和制备方法均与实施例2相同。
对实施例1-4的产品和对比例1的产品进行抗折性能、抗压性能和抗冻循环性能测试，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出实施例1-4的产品在抗折性能、抗压性能和抗冻循环性能上均优于对比例1的产品，完全可以满足人们的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗冻效果好的混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：竹粉5-10份、废弃混凝土152-165份、空心玻璃微珠4-8份、矿渣44-72份、炭黑1.2-2.8份、轻质碳酸钙10-15份、苯丙乳液6-10份、粉煤灰55-85份、聚羧酸减水剂3-6份、丙烯酰胺4-8份、偶联剂0.8-1.5份、聚乳酸8-14份和ASA高胶粉9-18份。
2.根据权利要求1所述的抗冻效果好的混凝土，其特征在于，所述竹粉的粒度为80-120目，矿渣的粒度为50-80目，矿渣的比表面积大于380m2/kg。
3.根据权利要求1所述的抗冻效果好的混凝土，其特征在于，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，炭黑采用亲水性气相白炭黑。
4.一种如权利要求1-3任一所述的抗冻效果好的混凝土的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将废弃混凝土研磨成粒度小于25mm的粉末并且将粉末放入水中浸泡20-36小时，浸泡后的粉末烘干并且在890-960摄氏度下煅烧3-6小时，煅烧后进行冷却并且研磨至粒度为2-5mm，得到煅烧料；
步骤二，将聚乳酸和ASA高胶粉浸泡在温度为84-92摄氏度的混合溶液中50-70分钟，混合溶液为苯酚、丙三醇和盐酸按照质量比1:12-16:2.4-3.2配制得到，再加入过量的氢氧化钠溶液并且在80-86摄氏度下保持70-85分钟，再用水洗至中性，得到改性聚乳酸和改性ASA高胶粉；
步骤三，将煅烧料、矿渣、炭黑、轻质碳酸钙和粉煤灰在低速混合机中搅拌，得到第一混合物；
步骤四，将偶联剂、空心玻璃微珠、苯丙乳液、丙烯酰胺、改性聚乳酸和改性ASA高胶粉搅拌混合均匀，得到第二混合物；
步骤五，将聚羧酸减水剂、第一混合物、第二混合物、竹粉以及适量的水在高速搅拌机中搅拌均匀，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的抗冻效果好的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤五在搅拌均匀后进行蒸汽养护8-12小时。
6.根据权利要求4所述的抗冻效果好的混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的搅拌速度为60-120rpm，步骤五中的搅拌速度为2400-3300rpm。
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