CN112210881A - 基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺 - Google Patents

基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺，由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；梳栉GB1的组织结构为2‑3/1‑0//，梳栉GB2的组织结构为1‑0/1‑2//；所述梳栉GB1采用的纱线为桔瓣型锦涤复合纤维，梳栉GB2采用的纱线为涤纶FDY纤维。生产工艺包括以下步骤：第一步、对锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维进行整经处理；第二步、将锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维分别作为经编机的梳栉GB1和梳栉GB2的原料进行编织，得到面料坯布；第三步、对面料坯布进行染整,得到成品面料；染整过程包括白坯碱量处理、皂洗处理、中和处理、白坯预定型、第一浴染色、第二浴染色和定型处理。本发明具有能够有效保证吸湿排汗性能稳定持久的特点。

Description

基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种涤纶面料，特别是一种基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，涤纶面料具有以下特点：1、涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫；2、涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性；3、涤纶织物的耐光性较好；4、涤纶织物耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但是，涤纶织物的吸湿性较差，穿着有闷热感，影响穿着的舒适性。为了提高涤纶织物的吸湿排汗性能，一般会使用吸湿排汗助剂来对涤纶织物进行吸湿排汗处理，所使用的吸湿排汗整理剂主要是一种以水分散性聚酯为主组分的复配物，由于其分子结构中有与涤纶分子结构相同的苯环，在高温作用下，分子链段被锚牢在涤纶的表面，使涤纶由原来的疏水性表面变成耐久的亲水性表面，但由于涤纶组分本身的拒水性质并未被改变，所以其吸收的水分又可以很快地散发到大气中，以此来提高面料的吸湿排汗效果。但是，由于吸湿排汗助剂是附着在涤纶纤维的表面，在经过一段时间的使用和一定次数的水洗后，吸湿排汗助剂可能会发生脱落，导致涤纶面料的吸湿性能下降或消失。因此，现有的技术存在着吸湿排汗性能易随着使用时间的增加而降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基于生物基材料涤锦复合纤维的面料。本发明具有能够有效保证吸湿排汗性能稳定持久的特点。
本发明的技术方案：基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；梳栉GB1的组织结构为2-3/1-0//，梳栉GB2的组织结构为1-0/1-2//；所述梳栉GB1采用的纱线为桔瓣型锦涤复合纤维，梳栉GB2采用的纱线为涤纶FDY纤维。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料中，梳栉GB1和梳栉GB2均为满穿。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料中，桔瓣型锦涤复合纤维为75D/36F*16瓣的锦涤复合纤维。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料中，涤纶FDY纤维为50D/24F的涤纶FDY。
基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，包括以下步骤：
第一步、对锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维进行整经处理；
第二步、将锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维分别作为经编机的梳栉GB1和梳栉GB2的原料进行编织，得到面料坯布；
第三步、对面料坯布进行染整,得到成品面料；
染整过程包括白坯碱量处理、皂洗处理、中和处理、白坯预定型、第一浴染色、第二浴染色和定型处理。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺中，整经处理时加入针织油剂进行除静电处理。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺中，白坯碱量处理时，采用碱量混合处理液对面料坯布进行处理，碱量混合处理液的温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1：10；
碱量混合处理液包括以下重量份的组分：液碱，20份；精炼剂，4份；
皂洗时的温度为70℃，保温时间为10min；
中和处理时，温度为50℃，保温10min；
白坯预定型时，温度为180℃，车速为20m/min，超喂90-100m。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺中，第一浴染色处理的具体过程为：先调整染缸温度为45℃，然后加入染色酸，调节pH值为4-4.5；间隔5min后，加入匀染剂，1-2g/L；间隔5min后，加入分散染料；5min后，以2℃/min的线性升温速度将染缸温度升至80℃，随后以0.5-1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至105℃，并保温5min，随后以1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至130℃，保温30-45min；最后以4℃/min的线性降温速度将染缸温度降至80℃，然后将染缸温度自然冷却至30℃。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺中，第二浴染色处理的具体过程为：将浴中柔软剂、酸性匀染剂、酸性染料依次加入染缸中，并调整pH值至4-6；以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至60-70℃，并保温15min；然后，将染缸温度升至100℃，保温30-40min；随后，先将染缸温度降至60℃，然后再将染缸温度降至30℃，加入酸性固色剂或皂洗剂后，将染缸温度升至70-80℃，保温10-15min，将染缸温度降至室温。
前述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺中，定型处理时，温度为160℃，车速为35m/min，超喂90-120m。
与现有技术相比，本发明由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成，具体限定梳栉GB1和梳栉GB2的组织结构，同时GB1采用桔瓣型锦涤复合纤维，既具有超细纤维的柔软手感，又具有强大的吸湿性，GB2采用涤纶FDY纤维，使得面料表面达到类似麂皮的手感，接触皮肤提升舒适度，纤维所具有的吸湿性在织物中体现得更加淋漓尽致，运动后的汗水分子集聚在锦纶纤维的异形截面的凹槽中，并且这个性能永久存在，避免的同类产品经过水洗后吸湿性能下降或消失的弊端，从而使得面料的吸湿排汗性能能够稳定持久。本发明还通过严格限定面料的编织工艺和染整工艺，并对染整工艺的参数以及所用到的组分及配比进行合理优化，将锦纶材料和涤纶材料分开，纤维既具有超细纤维的柔软手感，又具有强大的吸湿性，既能进一步提高面料的吸湿排汗性能，又兼具良好的染色均匀性和色牢度。综上所述，本发明具有能够有效保证吸湿排汗性能稳定持久的特点。
附图说明
图1是面料的组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，构成如图1所示，由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；梳栉GB1的组织结构为2-3/1-0//，梳栉GB2的组织结构为1-0/1-2//；所述梳栉GB1采用的纱线为桔瓣型锦涤复合纤维，梳栉GB2采用的纱线为涤纶FDY纤维。
梳栉GB1和梳栉GB2均为满穿。
桔瓣型锦涤复合纤维为75D/36F*16瓣的锦涤复合纤维。
涤纶FDY纤维为50D/24F的涤纶FDY。
包括以下步骤：
第一步、对锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维进行整经处理；
第二步、将锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维分别作为经编机的梳栉GB1和梳栉GB2的原料进行编织，得到面料坯布；
第三步、对面料坯布进行染整,得到成品面料；
染整过程包括白坯碱量处理、皂洗处理、中和处理、白坯预定型、第一浴染色、第二浴染色和定型处理。
整经处理时加入针织油剂进行除静电处理。
白坯碱量处理时，采用碱量混合处理液对面料坯布进行处理，碱量混合处理液的温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1：10；
碱量混合处理液包括以下重量份的组分：液碱，20份；精炼剂，4份；
皂洗时的温度为70℃，保温时间为10min；
中和处理时，温度为50℃，保温10min；
白坯预定型时，温度为180℃，车速为20m/min，超喂90-100m。
第一浴染色处理的具体过程为：先调整染缸温度为45℃，然后加入染色酸，调节pH值为4-4.5；间隔5min后，加入匀染剂，1-2g/L；间隔5min后，加入分散染料；5min后，以2℃/min的线性升温速度将染缸温度升至80℃，随后以0.5-1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至105℃，并保温5min，随后以1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至130℃，保温30-45min；最后以4℃/min的线性降温速度将染缸温度降至80℃，然后将染缸温度自然冷却至30℃。
第二浴染色处理的具体过程为：将浴中柔软剂、酸性匀染剂、酸性染料依次加入染缸中，并调整pH值至4-6；以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至60-70℃，并保温15min；然后，将染缸温度升至100℃，保温30-40min；随后，先将染缸温度降至60℃，然后再将染缸温度降至30℃，加入酸性固色剂或皂洗剂后，将染缸温度升至70-80℃，保温10-15min，将染缸温度降至室温。
定型处理时，温度为160℃，车速为35m/min，超喂90-120m。
织物每平方180克。
所述锦涤复合纤维为由生物基聚酰胺和聚酯材料组成，两种聚合物材料由两台螺杆挤出机分别熔融,通过复合喷丝组件的各自流通道,在喷丝孔入口处汇合,共同挤出制成，喷丝孔的形状为16瓣的桔瓣式结构。所得纤维兼有锦纶.涤纶的优点,纤维柔中有刚,弹性好,耐磨性好,染色鲜艳。
生物基聚酰胺是由淀粉发酵法聚合成的新品种纤维PA56，原材料为秸秆。
实施例2。基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，构成如图1所示，由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；梳栉GB1的组织结构为2-3/1-0//，梳栉GB2的组织结构为1-0/1-2//；所述梳栉GB1采用的纱线为桔瓣型锦涤复合纤维，梳栉GB2采用的纱线为涤纶FDY纤维。
梳栉GB1和梳栉GB2均为满穿。
桔瓣型锦涤复合纤维为75D/36F*16瓣的锦涤复合纤维。
涤纶FDY纤维为50D/24F的涤纶FDY。
包括以下步骤：
第一步、对锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维进行整经处理；
第二步、将锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维分别作为经编机的梳栉GB1和梳栉GB2的原料进行编织，得到面料坯布；
第三步、对面料坯布进行染整,得到成品面料；
染整过程包括白坯碱量处理、皂洗处理、中和处理、白坯预定型、第一浴染色、第二浴染色和定型处理。
整经处理时加入针织油剂进行除静电处理。
白坯碱量处理时，采用碱量混合处理液对面料坯布进行处理，碱量混合处理液的温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1：10；
碱量混合处理液包括以下重量份的组分：液碱，20份；精炼剂，4份；
皂洗时的温度为70℃，保温时间为10min；
中和处理时，温度为50℃，保温10min；
白坯预定型时，温度为180℃，车速为20m/min，超喂95m。
第一浴染色处理的具体过程为：先调整染缸温度为45℃，然后加入染色酸，调节pH值为4；间隔5min后，加入匀染剂，1.5g/L；间隔5min后，加入分散染料；5min后，以2℃/min的线性升温速度将染缸温度升至80℃，随后以0.8℃/min的线性升温速度将染缸温度升至105℃，并保温5min，随后以1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至130℃，保温40min；最后以4℃/min的线性降温速度将染缸温度降至80℃，然后将染缸温度自然冷却至30℃。
第二浴染色处理的具体过程为：将浴中柔软剂、酸性匀染剂、酸性染料依次加入染缸中，并调整pH值至5；以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至65℃，并保温15min；然后，将染缸温度升至100℃，保温35min；随后，先将染缸温度降至60℃，然后再将染缸温度降至30℃，加入酸性固色剂或皂洗剂后，将染缸温度升至75℃，保温12min，将染缸温度降至室温。
定型处理时，温度为160℃，车速为35m/min，超喂110m。
织物每平方180克。
所述锦涤复合纤维为由生物基聚酰胺和聚酯材料组成，两种聚合物材料由两台螺杆挤出机分别熔融,通过复合喷丝组件的各自流通道,在喷丝孔入口处汇合,共同挤出制成，喷丝孔的形状为16瓣的桔瓣式结构。所得纤维兼有锦纶、涤纶的优点,纤维柔中有刚,弹性好,耐磨性好,染色鲜艳。
生物基聚酰胺是由淀粉发酵法聚合成的新品种纤维PA56，原材料为秸秆。

Claims (10)

1.基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，其特征在于：由梳栉GB1和梳栉GB2编织而成；梳栉GB1的组织结构为2-3/1-0//，梳栉GB2的组织结构为1-0/1-2//；所述梳栉GB1采用的纱线为桔瓣型锦涤复合纤维，梳栉GB2采用的纱线为涤纶FDY纤维。
2.根据权利要求1所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，其特征在于：梳栉GB1和梳栉GB2均为满穿。
3.根据权利要求1所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，其特征在于：桔瓣型锦涤复合纤维为75D/36F*16瓣的锦涤复合纤维。
4.根据权利要求1所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料，其特征在于：涤纶FDY纤维为50D/24F的涤纶FDY。
5.基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、对锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维进行整经处理；
第二步、将锦涤复合纤维和涤纶FDY纤维分别作为经编机的梳栉GB1和梳栉GB2的原料进行编织，得到面料坯布；
第三步、对面料坯布进行染整,得到成品面料；
染整过程包括白坯碱量处理、皂洗处理、中和处理、白坯预定型、第一浴染色、第二浴染色和定型处理。
6.根据权利要求5所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于：整经处理时加入针织油剂进行除静电处理。
7.根据权利要求5所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于：白坯碱量处理时，采用碱量混合处理液对面料坯布进行处理，碱量混合处理液的温度为100℃，保温时间为40min，浴比为1：10；
碱量混合处理液包括以下重量份的组分：液碱，20份；精炼剂，4份；
皂洗时的温度为70℃，保温时间为10min；
中和处理时，温度为50℃，保温10min；
白坯预定型时，温度为180℃，车速为20m/min，超喂90-100m。
8.根据权利要求5所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于：第一浴染色处理的具体过程为：先调整染缸温度为45℃，然后加入染色酸，调节pH值为4-4.5；间隔5min后，加入匀染剂，1-2g/L；间隔5min后，加入分散染料；5min后，以2℃/min的线性升温速度将染缸温度升至80℃，随后以0.5-1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至105℃，并保温5min，随后以1℃/min的线性升温速度将染缸温度升至130℃，保温30-45min；最后以4℃/min的线性降温速度将染缸温度降至80℃，然后将染缸温度自然冷却至30℃。
9.根据权利要求5所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于：第二浴染色处理的具体过程为：将浴中柔软剂、酸性匀染剂、酸性染料依次加入染缸中，并调整pH值至4-6；以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至60-70℃，并保温15min；然后，将染缸温度升至100℃，保温30-40min；随后，先将染缸温度降至60℃，然后再将染缸温度降至30℃，加入酸性固色剂或皂洗剂后，将染缸温度升至70-80℃，保温10-15min，将染缸温度降至室温。
10.根据权利要求5所述的基于生物基材料涤锦复合纤维的面料的生产工艺，其特征在于：定型处理时，温度为160℃，车速为35m/min，超喂90-120m。
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