CN1702217A - 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法 - Google Patents

一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1702217A
CN1702217A CN 200510050367 CN200510050367A CN1702217A CN 1702217 A CN1702217 A CN 1702217A CN 200510050367 CN200510050367 CN 200510050367 CN 200510050367 A CN200510050367 A CN 200510050367A CN 1702217 A CN1702217 A CN 1702217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
blanket
stamp
minutes
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510050367
Other languages
English (en)
Other versions
CN1266327C (zh
Inventor
金波
唐久豪
陈焕田
叶友军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veken Co., Ltd.
Original Assignee
NINGBO XINGYANG BLANKET CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35632165&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1702217(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by NINGBO XINGYANG BLANKET CO Ltd filed Critical NINGBO XINGYANG BLANKET CO Ltd
Priority to CN 200510050367 priority Critical patent/CN1266327C/zh
Publication of CN1702217A publication Critical patent/CN1702217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1266327C publication Critical patent/CN1266327C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，100～150D涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比；其生产步骤依次为：原料准备，在双针床拉舍尔经编机上织造，剖幅，热定型，染色或印花，后处理，拉毛，背面剪毛，热定型，成毯、检验包装，其获得的毛毯毛绒风格独特，类似海底珊瑚，并使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法更加合理有效，适合在毛毯制造上推广使用。

Description

一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种采用涤纶超细旦纤维为原料，在双针床拉舍尔经编机上织造，采用特殊后整理方法生产出来的毛毯和其相关的生产制造方法。
背景技术
目前，市场上流行的毛毯有全毛毯、毛与其他原料(如腈纶、粘胶)混纺制成的毛毯、腈纶毯、棉毯和采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的摇粒绒毛毯。这些毯子多年来在手感、风格上无多大变化，现在已经进入价格战的怪圈。随着超细纤维的出现，市场迫切需要一种触觉比婴儿皮肤更舒服，并具有极佳贴身性(盖在身上能勾勒出入的形体)的毛毯，而上述的这些毛毯无法满足市场的需要。全毛毯虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺毛毯也如此；腈纶毯虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足，棉毯虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远。摇粒绒毛毯由于采用滚球工艺处理，所以，这种毛毯绒面粗糙，与棉毯、腈纶毯无法相比，又由于目前采用的原料依然较粗如1.5-0.7D，又由于采用了大圆机进行制造，与双针床拉舍尔经编机相比，其存在以下缺陷：1)地组织稳定性差，双针床拉舍尔经编机有两把地组织梳节，可以织造与机织物一样稳定的地组织，非常适合做毛毯，而大园机的地组织稳定性不足，必须通过后处理来解决这个缺陷；2)在加工过程中原料消耗很大，双针拉舍尔经编机由于其独特的成圈原理，织物织造完成后，经刀剖幅后即做成毛绒面，故其原料耗损可以为零，如双层毛毯，而对于大圆机来说，采取两面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，都存在很大的剪毛损耗；3)产量很低，一台双针拉舍尔经编机的日产量是一台大园机的数倍至数十倍，而设备的价格相差无几；4)幅度无法随意进行变化，由于大园机生产的坯布是圆筒形的，所以一台大园机的工作针数基本不变，幅度也基本不变，而双针拉舍尔经编机的工作针数可以在整机针数内进行任意变化，所以可以满足客户多种幅度要求；5)绒面粗糙，前面提到，摇粒绒毛毯由于采用了滚球工艺处理，所以这种毛毯绒面粗糙，双针拉舍尔经编机由于其独特的成圈处理，织物编织完成后，经刀剖幅后即成绒毛面，其风格极其细腻，档次远比摇粒绒要高；6)后处理及工艺流程太长，由于大园机生产的坯布是圆筒形的，故首先要将坯布剪开，剪开后由于布边卷边要定边，再加上滚球后处理，所以后处理工序及工艺流程比双针床坯布要长。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题是提供一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其毛绒风格独特，类似海底珊瑚，使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求。
本发明的另一目的在于提供一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其获得的毛毯毛绒风格独特，类似海底珊瑚，并使产品更保暖、轻盈、柔软，充分满足市场的追求，而工艺方法更加合理有效。
本发明解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，100～150D涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比。
本发明解决上述另一技术问题所采用的技术方案为：一种上述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好所述比例的原料；
(2)双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克200～1200g/m2，幅宽按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；
(5)染色或印花，染料配方为：分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为：分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；
(6)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；
(7)拉毛，用拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；
(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；
(9)定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；
(10)成毯、检验包装。
所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
与现有技术相比，本发明的优点在于：这是目前市场上最新型的毛毯，运用最新开发成功的涤纶超细旦纤维，产品具有比婴儿皮肤更柔软的手感和使用的贴身性，由于最新开发成功的涤纶超细旦纤维的使用，使得产品具有无与伦比的丰满手感；由于新型超细旦纤维间存储了更多的空气，能将温暖的空气留住，与外界冷空气隔绝，同时极大的比表面积有效地反射了人体的热量，防止热能流失，所以毯子的保暖性比普通的涤纶中空纤维如1.5D更好；3特别舒适的视觉效果，这是传统毯子的突破，其类似海底珊瑚绒毛造就特别舒适的视觉效果，通过新颖的工艺个处理后，其色泽极其艳丽，反复洗涤不影响品质；产品环保绿色，不含对人体有害的物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应，与其它毛毯相比，工序少，生产周期短，效率高，工序更加合理和有效。
具体实施方式
以下结合实施例子对本发明作进一步详细描述。
实施例子1
珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，FDY就是全牵伸丝，其中0.52D涤纶低弹网络丝占65％，100D涤纶FDY占35％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLMl2-3 E16双针床拉舍尔经编机上进行织造，坯布克400g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；
(5)染色，染料配方为：分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过50分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；
(6)染色后处理，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；
(7)成毯、检验包装。
实施例子2
珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用150D/288F(0.52D)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，150D涤纶FDY为底丝做成，其中0.52D涤纶低弹网络丝占70％，150D涤纶FDY占30％，所述的百分比为质量百分比
(2)在德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重510g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；
(5)印花，印花配方为：分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；
(6)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加其柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；
(7)拉毛，用24针或36针辊拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；
(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；
(9)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152CM；
(10)成毯、检验包装。
实施例子3
珊瑚绒双层染色毯，成品宽度165cm、双层克重400g/m2其生产步骤依次为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用海岛丝为绒纱原料，目前为止海岛丝为很细的涤纶丝，通常在0.5D以下，甚至可以达到0.1D以下，100D涤纶FDY为底丝，经过编织而做成，FDY就是全牵伸丝，其中海岛丝占60％，100D涤纶FDY占40％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上进行织造，坯布克重440g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；
(5)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；
(6)染色，染料配方为：分散黄1％、分散蓝1％、分散红2％、冰醋酸0.5％、匀染剂0.5％，对织物重而言，在60～70℃时将上述染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到130℃，保温30分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到80℃出布；
(7)染色后处理，烧碱lg/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30g/l进行处理定型，在180℃下热定型，纤维受热时间30～40秒，宽幅165cm；
(8)成毯、检验包装。
实施例子4
珊瑚绒单层印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生产步骤依次为
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用涤锦复合丝为绒纱原料，其细度通常在0.5D以下，甚至可以达到0.05D，150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤锦复合丝占80％，150D涤纶FDY占20％，所述的百分比为质量百分比；
(2)在德国卡尔迈耶公司生产的RD6DPLM12-3 E16双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克重560g/m2，幅宽165cm或按照客户需要而定；
(3)剖幅；
(4)热定型，温度180℃，纤维受热时间50秒；
(5)碱减量，氢氧化钠8g/l的溶液进行处理，温度80℃，处理时间30分钟；
(6)印花，印花配方为：分散红5g/l、分散黄2g/l、分散蓝1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，去印花；
(7)印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱1g/l，保险粉1g/l，温度70℃，15分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂30g/l，进行处理定型，在160℃烘燥下准备拉毛；
(8)拉毛，用24针或36针辊拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速80r/min，布速7～15m/min，织物背面连续4次拉毛；
(9)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；
(10)热定型，温度180℃，纤维受热时间30～40秒，宽幅152cm；
(11)成毯、检验包装。

Claims (3)

1.一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯，其特征在于采用0.52D或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，100～150D涤纶FDY为底丝做成，其中涤纶丝或者涤锦复合丝占60～80％，涤纶FDY占40～20％，所述的百分比为质量百分比。
2.一种权利要求1所述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于步骤依次为：
a)原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述比例的原料；
b)在双针床拉舍尔经编机上织造，坯布克200～1200g/m2，幅宽按照客户需要而定；
c)剖幅；
d)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间45～55秒；
e)染色或印花，染料配方为：分散黄0.5～1.5％、分散蓝0.5～1.5％、分散红1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、匀染剂0.3～0.8％，上述的百分比是对织物重为基准，在60～70℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过45～55分钟升温到125～135℃，保温25～35分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温到75～85℃出布；印花配方为：分散红4～6g/l、分散黄1～3g/l、分散蓝0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，就去印花；
f)后处理，染色后处理，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后处理，将织物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，烧碱0.5～1.5g/l，保险粉0.5～1.5g/l，温度65～75℃，10～20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20～40g/l，进行处理定型，如产品为双层毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如产品为单层背面拉毛毯，在155～165℃烘燥准备拉毛；
g)拉毛，用拉毛机、用26/30号弯脚针布，滚筒转速70～90r/min，布速7～15m/min，织物背面连续3～5次拉毛；
h)背面剪毛，布速6～9m/min，抓辊速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；
i)热定型，温度175～185℃，纤维受热时间30～40秒；
j)成毯、检验包装。
3.如权利要求2所述的涤纶超细旦珊瑚绒毛毯的生产方法，其特征在于所述的染色或印花步骤之前对于海岛丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化钠7～9g/l的溶液进行处理，温度75～85℃，处理时间25～35分钟。
CN 200510050367 2005-05-19 2005-05-19 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法 Expired - Fee Related CN1266327C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510050367 CN1266327C (zh) 2005-05-19 2005-05-19 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510050367 CN1266327C (zh) 2005-05-19 2005-05-19 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1702217A true CN1702217A (zh) 2005-11-30
CN1266327C CN1266327C (zh) 2006-07-26

Family

ID=35632165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510050367 Expired - Fee Related CN1266327C (zh) 2005-05-19 2005-05-19 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1266327C (zh)

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100387765C (zh) * 2006-01-25 2008-05-14 常熟市锦绣经纬编有限公司 全涤超细纤维毯子的加工方法
CN101736506A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 王敏其 一种双面珊瑚绒面料的生产方法
CN101871153A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 常熟市新昌经编织造有限公司 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN101935916A (zh) * 2010-07-15 2011-01-05 常熟市众望经纬编织造有限公司 一种纤维面料及其加工工艺
CN101942739A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 常熟市众望经纬编织造有限公司 一种滑爽型保暖纤维面料及其加工工艺
CN101603241B (zh) * 2009-07-09 2011-05-04 徐建平 一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法
CN101781830B (zh) * 2009-01-20 2011-12-07 宁波西田信染织有限公司 抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法
CN101082145B (zh) * 2006-05-29 2012-05-09 临沂新光毛毯有限公司 涤纶长丝在毛毯生产中的应用
CN102555936A (zh) * 2012-01-20 2012-07-11 宏达高科控股股份有限公司 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法
CN102560864A (zh) * 2011-11-01 2012-07-11 浙江真爱毯业科技有限公司 一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品
CN102605525A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市钟杰针织有限公司 一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法
CN102720077A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 太仓市其盛化纤厂 一种涤纶毛毯的印花工艺
CN103541144A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 上海唯乐纺织品有限公司 用于经编弹力双面短毛绒织物和生产方法
CN103726366A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 江苏波波熊纺织品有限公司 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN104278575A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 东华大学 一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104398077A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 常熟市凯旋经编织造有限公司 一种珊瑚绒双层毯
CN104398078A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 常熟市凯旋经编织造有限公司 一种高导湿珊瑚绒双层毯
CN104452074A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 常熟神花针织有限公司 经编水貂绒织物
CN104805626A (zh) * 2015-04-29 2015-07-29 江苏坤风纺织品有限公司 一种防掉毛卫衣布加工方法
CN107815780A (zh) * 2017-10-24 2018-03-20 江苏启运清洁用品织造有限公司 一种高吸湿性高清洁性的珊瑚绒纬编布及其制备方法
CN107962848A (zh) * 2017-10-24 2018-04-27 江苏启运清洁用品织造有限公司 一种高摩擦力的超细纤维经编加捻布及其制备方法
WO2018233247A1 (zh) * 2017-06-22 2018-12-27 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺
CN109162127A (zh) * 2018-06-23 2019-01-08 浙江绿洲印染有限公司 一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机
CN109267373A (zh) * 2018-08-15 2019-01-25 嘉兴贺奇五金制造有限公司 一种经编面料染色工艺
CN109763361A (zh) * 2018-10-22 2019-05-17 苏州希望纺织印染有限公司 一种具有不同得色率的海岛丝布料染色工艺
CN111990848A (zh) * 2020-09-01 2020-11-27 张敏洁 一种新型抗菌蓄热绒毯及其加工方法
CN112210881A (zh) * 2020-09-24 2021-01-12 浙江彩蝶实业股份有限公司 基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760896B (zh) * 2008-12-23 2013-06-05 上海唯乐纺织品有限公司 一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法
CN105595703A (zh) * 2015-12-18 2016-05-25 常熟市爱尚纺织科技有限公司 一种珊瑚绒毛毯的生产工艺

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100387765C (zh) * 2006-01-25 2008-05-14 常熟市锦绣经纬编有限公司 全涤超细纤维毯子的加工方法
CN101082145B (zh) * 2006-05-29 2012-05-09 临沂新光毛毯有限公司 涤纶长丝在毛毯生产中的应用
CN101781830B (zh) * 2009-01-20 2011-12-07 宁波西田信染织有限公司 抗菌防臭的超细旦涤纶拉舍尔毛毯的生产方法
CN101603241B (zh) * 2009-07-09 2011-05-04 徐建平 一种新型竹炭纤维毯子及其制作方法
CN101736506A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 王敏其 一种双面珊瑚绒面料的生产方法
CN101871153A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 常熟市新昌经编织造有限公司 涤纶针织经编丝羽绒面料及其加工方法
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN101935916A (zh) * 2010-07-15 2011-01-05 常熟市众望经纬编织造有限公司 一种纤维面料及其加工工艺
CN101942739A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 常熟市众望经纬编织造有限公司 一种滑爽型保暖纤维面料及其加工工艺
CN101942739B (zh) * 2010-07-15 2013-11-20 太仓市临江农场专业合作社 一种滑爽型保暖纤维面料及其加工工艺
CN102560864A (zh) * 2011-11-01 2012-07-11 浙江真爱毯业科技有限公司 一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品
CN102555936A (zh) * 2012-01-20 2012-07-11 宏达高科控股股份有限公司 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法
CN102555936B (zh) * 2012-01-20 2014-01-15 宏达高科控股股份有限公司 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法
CN102605525A (zh) * 2012-03-20 2012-07-25 常熟市钟杰针织有限公司 一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法
CN102720077A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 太仓市其盛化纤厂 一种涤纶毛毯的印花工艺
CN103541144A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 上海唯乐纺织品有限公司 用于经编弹力双面短毛绒织物和生产方法
CN103726366A (zh) * 2013-12-17 2014-04-16 江苏波波熊纺织品有限公司 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN103726366B (zh) * 2013-12-17 2015-05-13 江苏波波熊纺织品有限公司 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN104278575A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 东华大学 一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104278575B (zh) * 2014-09-29 2016-06-08 东华大学 一种可降解聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法
CN104398077A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 常熟市凯旋经编织造有限公司 一种珊瑚绒双层毯
CN104398078A (zh) * 2014-11-03 2015-03-11 常熟市凯旋经编织造有限公司 一种高导湿珊瑚绒双层毯
CN104452074A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 常熟神花针织有限公司 经编水貂绒织物
CN104805626A (zh) * 2015-04-29 2015-07-29 江苏坤风纺织品有限公司 一种防掉毛卫衣布加工方法
WO2018233247A1 (zh) * 2017-06-22 2018-12-27 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺
CN107962848A (zh) * 2017-10-24 2018-04-27 江苏启运清洁用品织造有限公司 一种高摩擦力的超细纤维经编加捻布及其制备方法
CN107815780A (zh) * 2017-10-24 2018-03-20 江苏启运清洁用品织造有限公司 一种高吸湿性高清洁性的珊瑚绒纬编布及其制备方法
CN109162127A (zh) * 2018-06-23 2019-01-08 浙江绿洲印染有限公司 一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机
CN109162127B (zh) * 2018-06-23 2020-12-22 浙江绿洲印染有限公司 一种印花工艺
CN109267373A (zh) * 2018-08-15 2019-01-25 嘉兴贺奇五金制造有限公司 一种经编面料染色工艺
CN109763361A (zh) * 2018-10-22 2019-05-17 苏州希望纺织印染有限公司 一种具有不同得色率的海岛丝布料染色工艺
CN111990848A (zh) * 2020-09-01 2020-11-27 张敏洁 一种新型抗菌蓄热绒毯及其加工方法
CN112210881A (zh) * 2020-09-24 2021-01-12 浙江彩蝶实业股份有限公司 基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1266327C (zh) 2006-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1266327C (zh) 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法
CN1804176A (zh) 一种涤纶超细旦纬编珊瑚绒毛毯及其生产方法
CN101760896B (zh) 一种涤纶超细旦双面短毛绒织物及其生产方法
CN101012598B (zh) 阳离子bcy涤纶纤维超薄型毛毯及其生产方法
CN101113547A (zh) 超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法
CN102560864B (zh) 一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品
CN100387765C (zh) 全涤超细纤维毯子的加工方法
CN101423997A (zh) 全涤超细旦面料及其加工方法
CN109137241A (zh) 一种触感舒柔的针织夏被及其制备方法
CN101407972A (zh) 一种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法
CN101899744A (zh) 一种涤纶珊瑚绒毛毯
CN101130917A (zh) 一种涤/棉酷丝宝coolspa面料及其生产方法
KR20100040434A (ko) 경량성 및 보온성이 우수한 쾌적한 기능성 데님 원단의 제조방법
CN102828340A (zh) 一种羊毛毯及其生产方法
CN102605524A (zh) 一种涤纶丝仿羊羔绒双层面料的生产方法
CN101476209A (zh) 一种拉舍尔毛毯及其生产方法
CN104109939A (zh) 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN1370873A (zh) 细旦中空、超细旦涤纶纤维毛毯及其生产方法
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN1858318A (zh) 全涤超细纤维毯子的加工工艺
CN108893855A (zh) 一种强色牢度的毛毯的生产方法
CN1772991A (zh) 能编织出半转是x纱半转是y纱结构组织的方法及导纱嘴
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN104294472B (zh) 一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺
CN102631034A (zh) 一种羊绒、羊毛衫保暖内衣制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: VEKEN CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NINGBO XINGYANG BLANKET CO., LTD.

Effective date: 20060512

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20060512

Address after: 315010 No. 99, Yi Road, Ningbo, Zhejiang

Applicant after: Veken Co., Ltd.

Address before: 315800 Zhejiang Province, Ningbo city Beilun District Jiangnan export processing zone in Veken Industrial Park

Applicant before: Ningbo Xingyang Blanket Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shanghai Saint Karen Textile Co. Ltd.

Assignor: Veken Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.7.13 to 2025.5.18

Contract record no.: 2009990000759

Denomination of invention: Terylene superfine-denier coral fleece and production method thereof

Granted publication date: 20060726

License type: General permission

Record date: 20090717

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: COMMON LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.7.13 TO 2025.5.18; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHANGHAI KAILINSHENG SPINNING CO., LTD.

Effective date: 20090717

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060726

Termination date: 20200519