CN103726366A - 一种舒棉绒混纺织物的印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舒棉绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织的加工方法领域，尤其涉及一种舒棉绒混纺织物的印花方法。
背景技术
舒棉绒，即纬编珊瑚绒，288F。手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化。是近两年兴起、流行的针织面料。其广泛适用于服装、玩具、床上用品的产品的生产加工，得到国内外广大服装厂、超市、贸易商的青睐。舒棉绒的生产技术原出自美国，后技术传入韩国，不久前传入中国。目前，舒棉绒与其它织物纤维混纺后的印花工艺尚未有一套较为系统的方法，造成生产出的产品质量很难满足市场要求。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花牢度高，工艺简单的舒棉绒混纺织物的印花方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种舒棉绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入3-6g/L的渗透剂和5-8g/L增深剂，温度为30-40℃、浴比为1:16-1:20，浸泡30min后进行水洗，水洗时间为40-50min；再加入5-8g/L的双氧水，浸泡处理30min后进行二次水洗，温度为25-30℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为30-40min；最后加入5-15g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料10%-40%、海藻酸钠15%-25%、酸性匀染剂0.5%-5%、合成增稠剂0.5%-2%、氯化钠2%-6%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45℃后加入其余原料，混合搅拌20min后升温至50-60℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115-125℃，蒸化固色时间为8-13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和皂洗剂，两者的加入量分别为5-10g/L和1-5g/L，浴比1:16-1:20浸泡20-30min后，进行整纬，100-110℃热风烘干。
更进一步的，所述步骤（1）中的渗透剂为非离子渗透剂。
更进一步的，所述步骤（1）中的增深剂为聚丙烯酰胺。
更进一步的，所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
更进一步的，所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
有益效果：本发明所提供的一种舒棉绒混纺织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种舒棉绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入3g/L的非离子渗透剂和5g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为30℃、浴比为1:16，浸泡30min后进行水洗，水洗时间为40min；再加入5g/L的双氧水，浸泡处理30min后进行二次水洗，温度为25℃，浴比1:16，水洗时间为300min；最后加入5-15g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料10%、海藻酸钠15%、酸性匀染剂0.5%、合成增稠剂0.5%、氯化钠2%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35℃后加入其余原料，混合搅拌20min后以1℃/min的速度升温至50℃，调节pH至6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115℃，蒸化固色时间为8min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为5g/L和1g/L，浴比1:16浸泡20min后，进行整纬，100℃热风烘干。
实施例2：
一种舒棉绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入6g/L的非离子渗透剂和8g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为40℃、浴比为1:20，浸泡30min后进行水洗，水洗时间为50min；再加入8g/L的双氧水，浸泡处理30min后进行二次水洗，温度为30℃，浴比-1:20，水洗时间为40min；最后加入15g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料40%、海藻酸钠25%、酸性匀染剂5%、合成增稠剂2%、氯化钠6%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至45℃后加入其余原料，混合搅拌20min后以2℃/min的速度升温至60℃，调节pH至7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为125℃，蒸化固色时间为13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为10g/L和5g/L，浴比1:20浸泡20-30min后，进行整纬，110℃热风烘干。
实施例3：
一种舒棉绒混纺织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入4g/L的非离子渗透剂和6g/L增深剂聚丙烯酰胺，温度为35℃、浴比为1:17，浸泡30min后进行水洗，水洗时间为45min；再加入7g/L的双氧水，浸泡处理30min后进行二次水洗，温度为28℃，浴比1:17，水洗时间为35min；最后加入10g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料30%、海藻酸钠20%、酸性匀染剂3%、合成增稠剂1.5%、氯化钠4%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至40℃后加入其余原料，混合搅拌20min后以1.5℃/min的速度升温至55℃，调节pH至6.6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为120℃，蒸化固色时间为11min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和无泡皂洗剂，两者的加入量分别为8g/L和3g/L，浴比1:17浸泡25min后，进行整纬，105℃热风烘干。
采用上述实施例1-3的一种舒棉绒混纺织物的印花方法解决了传统工艺中舒棉绒织物印花所遇到的难题，成品印花效果好，美观大方，色牢度高，摩擦牢度高，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性；且工艺简单易工业化操作，作业生产效率较传统工艺提高了7.3%-8.9%，不合格率降低了6.0-9.5%。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1.一种舒棉绒混纺织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入3-6g/L的渗透剂和5-8g/L增深剂，温度为30-40℃、浴比为1:16-1:20，浸泡30min后进行水洗，水洗时间为40-50min；再加入5-8g/L的双氧水，浸泡处理30min后进行二次水洗，温度为25-30℃，浴比1:16-1:20，水洗时间为30-40min；最后加入5-15g/L的有机硅柔软剂浸泡20min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：阳离子染料10%-40%、海藻酸钠15%-25%、酸性匀染剂0.5%-5%、合成增稠剂0.5%-2%、氯化钠2%-6%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45℃后加入其余原料，混合搅拌20min后升温至50-60℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为115-125℃，蒸化固色时间为8-13min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂和皂洗剂，两者的加入量分别为5-10g/L和1-5g/L，浴比1:16-1:20浸泡20-30min后，进行整纬，100-110℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种舒棉绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（1）中的渗透剂为非离子渗透剂。
3.根据权利要求1所述的一种舒棉绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（1）中的增深剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种舒棉绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种舒棉绒混纺织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
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