CN109162127B - 一种印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花工艺及应用于印花工艺过程的喷淋机，印花工艺包括以下步骤：前处理、预缩、预定型、减量、印花、蒸化、水洗、定型、成品检验等步骤，在减量后对面料进行膨胀处理，并在印花后对面料进行过冷河处理。本发明具有以下优点和效果：在印花前先对面料进行膨胀处理能够使面料纤维结构中的孔隙产生扩张，使得面料印花时染料分子更容易渗透进纤维中，并且随后的过冷河处理能够使纤维产生收缩，增强染料分子与纤维之间的结合力，使染料不容易在水洗和穿着的过程中产生脱落，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的。

Description

一种印花工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别涉及一种印花工艺。
背景技术
随着社会生产力的进步，人们开始追求着装的个性化，尤其是在印花工艺被发明后，服装上的花纹图案越来越复杂，越来越鲜艳。
但是随着近年来健康越来越受重视，人们对于面料各方面的性能也提出了更高的要求。传统的印花工艺生产流程大致为：坯布退卷-缝头-预缩-预定型-减量-半成品-印花-蒸化- 水洗-成品定型-成品检验-成品打卷-出货，采用传统印花工艺生产的面料存在色牢度低的问题，在水洗的过程中容易出现褪色，并且在穿着的过程中面料上的颜色也容易附着于人体皮肤上，给穿着者的健康造成不利影响。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种印花工艺，能够提高印花图案的色牢固，使面料不容易在水洗和穿着的过程中出现脱色，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：坯布进厂后依次进行炼布、水洗、退浆、中和等步骤；
(2)预缩：将经过步骤(1)处理的面料放入预缩机内进行预缩；
(3)预定型：将经过步骤(2)处理的面料放入预定型机内进行预定型；
(4)减量：将经过步骤(3)处理的面料放入碱量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35-45℃之间，水洗时间为1-2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；
(5)印花：将经过步骤(4)处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；
(6)蒸化：将经过步骤(5)处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来；
(7)水洗：将经过步骤(6)处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；
(8)定型：将经过步骤(7)处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；
(9)成品检验：经过步骤(8)处理的面料在检验合格后即可包装出厂
步骤(5)中的过冷河工序，借助喷淋机首先以12L/min·m2的喷淋强度对面料进行雾化喷淋冷却，随后再以6L/min·m2的喷淋强度对面料进行二次雾化喷淋，第一雾化喷淋时所用喷淋水的水温为4℃，第二次喷淋时所用喷淋水的水温为室温；
步骤(6)和步骤(7)之间设置有一道拍布工序，面料的拍打频率为每分钟20下，且采用双面同时拍打方式。
通过采用上述方案，步骤(1)主要对坯布上的浆料和果籽等杂质进行清除；步骤(2)和步骤(3)的目的是减小面料后期进行成品定型时的收缩率，避免面料最终定型时收缩率过大而影响成品面料的使用；步骤(4)减量主要是对面料进行打薄，减小面料的厚度，以提高面料的柔软度，并且步骤(4)中的膨胀处理是本发明的关键点，在对面料进行膨胀处理后，能够使构成面料的纤维结构产生膨胀，而纤维膨胀后其纤维上的孔隙会产生扩大，因此面料在印花时，色浆中的染料分子更容易渗透进面料的纤维中，进而提高染料分子的渗透性；并且步骤(5)中的过冷河工序处理主要是利用纤维热胀冷缩的原理，能够对膨胀后的纤维进行收缩，进而将渗透进纤维结构中的染料分子包裹住，增加染料分子和纤维之间的结合强度；采用这种工艺处理后的印花面料，由于染料分子相比普通印花工艺其在纤维结构中渗透得更深，因此染料与纤维结构的粘合力也要远强于普通印花面料，使得这种面料在水洗和穿着的过程中不容易发生褪色，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的；
第一次以4℃的水温、12L/min·m2的速度对面料进行喷淋是为了使面料快速冷却，使纤维产生收缩，而纤维在收缩后，会将渗透进自身的染料分子包裹住，进而增加染料分子与纤维结构的结合力；第二次以6L/min·m2的室温水对面料进行喷淋，是为了使面料回温，减小面料在后续蒸化步骤中因温度变化而产生的内应力，进而减小面料的变形；
对面料进行拍打一方面能够将嵌于纤维结构中的染料分子往纤维的深处推动，使染料分子更加深入纤维结构中，从而更进一步提高染料分子与纤维之间的结合力；另一方面，拍打能够将附着于面料表面的浮色拍掉，减少面料表面附着的游离染料数量，即减少染料在水洗及穿着过程中的脱落量，从而达到降低面料褪色率的目的。
本发明的进一步设置为：步骤(4)中的膨胀处理工序，是将面料浸入由膨胀剂、润湿渗透剂和水混合调配制成的膨胀液中浸轧处理，浸轧时膨胀液的温度保持在35-45℃之间，浸渍时间为20-30min，并使面料浸轧后的带液率保持在30～45％，且膨胀液中膨胀剂的添加量为3-6g/L，润湿渗透剂的添加量为4-6g/L。
通过采用上述方案，膨胀剂主要用于使面料的纤维结构产生膨胀，而润湿渗透剂主要是增加膨胀剂对纤维的渗透性，使膨胀剂能够均匀作用到面料纤维的各个部分，使纤维能够产生均匀膨胀；纤维本身具备热胀冷缩的特性，适当升温能够软化纤维结构，从而使膨胀剂更容易渗透进纤维结构中；水作为最常用的溶剂媒介，对于提高染料的渗透性具有促进作用，在水逐渐渗透进面料的纤维结构内的过程中，水也会裹带一部分染料分子一起渗进面料的纤维结构中，从而达到提高染料上色率的目的；而之所以选择30～45％的带液率，是为了使面料处于半干状态，这种状态下面料既具有湿度，同时又不容易使染料分子产生扩散，即降低印花图案产生色花的可能性，从而在即促进染料上色的同时，尽量减少水对图案变形的影响。
本发明的进一步设置为：所述浸轧处理是用塑料膜将浸过膨胀液的面料包裹起来，放到避光处堆叠静置2h,使膨胀液充分渗透进面料中。
通过采用上述方案，将面料用塑料膜包裹起来能够阻隔膨胀剂和人润湿渗透剂的挥发，而相互堆叠的静置方式能够借助面料本身的重力对膨胀液进行加压，使膨胀液在外部压力的作用下更容易渗透进纤维结构中，从而达到提高纤维膨胀率的目的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在印花前先对面料进行膨胀处理能够使面料纤维结构中的孔隙产生扩张，使得面料印花时染料分子更容易渗透进纤维中，并且随后的过冷河处理能够使纤维产生收缩，增强染料分子与纤维之间的结合力，使染料不容易在水洗和穿着的过程中产生脱落，从而达到降低染料对人体健康造成不利影响的目的；
2.浸轧处理能够提高膨胀剂的渗透性，使面料纤维能够产生均匀膨胀，使得染料在与面料进行结合时能够均匀渗透进面料的纤维结构中，从而达到减小面料上各图案之间色差的目的；
3.在印花后、蒸化前对面料进行拍打，一方面能够进一步提高染料分子的渗透度，另一方面也能够拍掉一部分附着于面料上的浮色，减少面料在后续水洗及穿着过程中的掉色现象，从而达到进一步提高面料色牢度的目的；
4.采用与水车相同原理进行驱动的旋转喷嘴能够将水流动时所产生的动能利用起来，借助水流的动力来驱使旋转喷嘴旋转，因此能够减少能源的消耗，从而达到节约能源的目的。
附图说明
图1是实施例二中的喷淋机拆除两个侧壁后的结构示意图；
图2是实施例二中的喷淋机的喷雾头的局部剖切视图。
图中：1、壳体；11、进布口；12、出布口；13、集水槽；14、排液管；2、传布辊； 3、输水管；31、分流管；4、喷雾头；41、连接头；42、旋转喷嘴；43、驱动组件；431、安装腔；432、转动轴；433、桨叶；434、主动锥齿轮；435、从动锥齿；5、引流块；6、流道；7、均雾网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种印花工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：坯布进厂后首先在退卷机上进行退卷，然后再放入机缸内依次进行炼布、水洗、退浆、中和等步骤，在退浆过程中会加入去油灵和双氧水，去油灵和双氧水在水中的添加量均为2kg/t；
(2)预缩：将经过步骤(1)处理的面料放入预缩机内进行预缩，预缩一方面能够使面料收缩到需要的程度，另一方面，由于事先进行了预缩，因此面料在后期定型时，其收缩率更加容易操控；
(3)预定型：将经过步骤(2)处理的面料放入预定型机内进行预定型，预定型能够固定面料的尺寸和平整度，使面料印花的过程中不容易出现变形、扭曲等情况，从而使图案印到面料上后，这些图案不容易产生变形；
(4)减量：将经过步骤(3)处理的面料放入碱量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35-45℃之间，水洗时间为1-2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；膨胀处理工序，是将面料浸入由膨胀剂、润湿渗透剂和水混合调配制成的膨胀液中进行浸轧，膨胀剂选用烧碱，烧碱在水中的添加量为3-6g/L，润湿渗透剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚在水中的添加量为4-6g/L，浸轧时膨胀液的温度保持在35-45℃之间，浸渍时间为20- 30min，并使面料浸轧后的带液率保持在30～45％；膨胀剂主要用于使面料的纤维结构产生膨胀，而润湿渗透剂主要是增加膨胀剂对纤维的渗透性，使膨胀剂能够均匀作用到面料纤维的各个部分，使纤维能够产生均匀膨胀；纤维本身具备热胀冷缩的特性，适当升温能够软化纤维结构，从而使膨胀剂更容易渗透进纤维结构中；水作为最常用的溶剂媒介，对于提高染料的渗透性具有促进作用，在水逐渐渗透进面料的纤维结构内的过程中，水也会裹带一部分染料分子一起渗进面料的纤维结构中，从而达到提高染料上色率的目的；而之所以选择 30～45％的带液率，是为了使面料处于半干状态，这种状态下面料既具有湿度，同时又不容易使染料分子产生扩散，即降低印花图案产生色花的可能性，从而在即促进染料上色的同时，尽量减少水对图案变形的影响；
(5)印花：将经过步骤(4)处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；过冷河工序是借助喷淋机首先以12L/min·m2的喷淋强度和温度为4℃的清水对面料进行雾化喷淋冷却，随后再以6L/min·m2的喷淋强度以及温度为室温的清水对面料进行二次雾化喷淋，第一次喷淋是为了使面料快速冷却，使纤维产生收缩，而纤维在收缩后，会将渗透进自身的染料分子包裹住，进而增加染料分子与纤维结构的结合力；第二次喷淋是为了使面料回温，减小面料在后续蒸化步骤中因温度变化而产生的内应力，进而减小面料的变形。
(6)蒸化：将经过步骤(5)处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来，并且在面料在经过蒸化后，使面料再经过一道拍布工序，拍布工序是借助拍打机对面料进行拍打，拍打频率设置为每分钟20下，并且采用双面同时拍打方式；拍打一方面能够将嵌于纤维结构中的染料分子往纤维的深处推动，使染料分子更加深入纤维结构中，从而更进一步提高染料分子与纤维之间的结合力；另一方面，拍打能够将附着于面料表面的浮色拍掉，减少面料表面附着的游离染料数量，即减少染料在水洗及穿着过程中的脱落量，从而达到降低面料褪色率的目的
(7)水洗：将经过步骤(6)处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；
(8)定型：将经过步骤(7)处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；
(9)成品检验：经过步骤(8)处理的面料在检验合格后即可包装出厂。
实施例二：
如图1所示，一种应用于印花过程的喷淋机，包括壳体1、传布辊2、输水管3、喷雾头4，壳体1呈四方箱体状，在壳体1的顶部开设有一个进布口11和一个出布口12，进布口11 和出布口12分别位于壳体1的头尾两端；在壳体1内且位于壳体1底壁中部的位置开设有集水槽13，壳体1底壁从两端向集水槽13靠近的过程中逐渐向下凹陷，进而使集水槽13 开口的位置处于整个壳体1底壁的最低处；在壳体1的外壁上还固定有与集水槽13相连通的排液管14；传布辊2设置有多根，多根传布辊2位于进布口11和出布口12之间且转动连接于壳体1内，且多根传布辊2沿壳体1的长度方向呈折线形分布。
输水管3固定于壳体1的外壁上，且从输水管3上分出两根分流管31穿设于壳体1内，且多根传布辊2位于两根分流管31之间。
每根分流管31上均设置有一组喷雾头4，且同一组的喷雾头4沿分流管31的长度方向分布。
如图2所示，每个喷雾头4均包括连接头41、旋转喷嘴42和驱动组件43，连接头41连通固定于分流管31(见图1)上，且连接头41与水平面之间呈45°夹角；旋转喷嘴 42转动连接于连接头41上，且旋转喷嘴42通过驱动组件43进行驱动。
驱动组件43包括安装孔、安装腔431、转动轴432、桨叶433、主动锥齿轮434、从动锥齿435，安装孔开设于连接头41上；转动轴432穿设于安装孔内；在连接头41的内壁上且位于转动轴432两侧的位置分别固定有引流块5，两个引流块5之间的间隙形成安装腔 431，引流块5与连接头41的内壁之间形成有用于供喷淋水流过的流道6，且转动轴432穿入连接头41管腔内的部分位于安装腔431内；桨叶433设置有多片，固定于转动轴432位于安装腔431内的一端上，多片桨叶433围绕转动轴432均匀分布，且桨叶433远离转动轴 432一端穿过安装腔431与流道6之间通口后位于连接头41的管腔里，使得当喷淋水通过引流块5与连接头41内壁之间所形成的流道6时，能够推动转动轴432旋转。
主动锥齿轮434设置有两个，两个主动锥齿轮434固定于转动轴432上且位于连接头41的两侧；从动锥齿435开设于旋转喷嘴42靠近转动头的一端上，且从动锥齿435与主动锥齿轮434相啮合，因此当转动轴432产生旋转时，能够通过主动锥齿轮434带动旋转喷嘴42产生旋转，使喷淋水从旋转喷嘴42上喷出后能够产生离心运动，从而达到扩大旋转喷嘴42喷淋范围的目的。
在壳体1内且位于分流管31和传布辊2之间的位置还固定有均雾网7，均雾网7的网面与连接头41的长度方向相垂直；当喷淋水喷射到均雾网7上时，会与均雾网7产生碰撞，这些喷雾中颗粒较大的水雾会在均雾网7的切割下产生分散，细化旋转喷嘴42喷出的水珠，从而达到对面料进行均匀降温及加湿的目的。
具体实施过程：当喷淋水由分流管31进入连接头41内，并经由连接头41流向旋转喷嘴42时，喷淋水在流经引流块5与连接头41内壁之间的流道6时，会推动桨叶433产生旋转，桨叶433在旋转时会带动转动轴432旋转，转动轴432再通过主动锥齿轮434和从动锥齿435带动旋转喷头旋转，使得喷淋水从旋转喷嘴42上喷出时，会产生离心运动，进而扩大水雾的辐射范围；并且这些水雾在穿过均雾网7的过程中，会被均雾网7切割分散，进一步细化分散水雾中的水珠，使这些水雾接触到面料时，能够均匀喷淋到面料的各个部位，使面料上各个部位的降温速率及湿度更加均匀，这些水一方面能够使面料的纤维产生收缩，包裹住已经渗进纤维结构里的染料分子，另一方面，这些水在渗透面料的过程中也会裹带一部分染料分子渗入面料的纤维结构中，最终实现提高面料色牢度的目的。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种印花工艺，包括以下步骤：
(1)前处理：坯布进厂后依次进行炼布、水洗、退浆、中和步骤；
(2)预缩：将经过步骤(1)处理的面料放入预缩机内进行预缩；
(3)预定型：将经过步骤(2)处理的面料放入预定型机内进行预定型；
(4)减量：将经过步骤(3)处理的面料放入减量机内进行碱洗，碱洗后充分水洗中和，水洗温度控制在35-45℃之间，水洗时间为1-2h，并在水洗后对面料进行膨胀处理；
(5)印花：将经过步骤(4)处理的面料放到印花机上进行印花，面料在印花后先进行烘干，然后再进行过冷河工序处理；
(6)蒸化：将经过步骤(5)处理的面料放入蒸化机内进行蒸化，使色浆中的颜色显现出来；
(7)水洗：将经过步骤(6)处理的面料再次进行水洗，洗去面料表面的浮色和多余的色浆；
(8)定型：将经过步骤(7)处理的面料放入定型机内进行烘干定型，形成成品；
(9)成品检验：经过步骤(8)处理的面料在检验合格后即可包装出厂；
步骤(5)中的过冷河工序，借助喷淋机首先以12L/min·m2的喷淋强度对面料进行雾化喷淋冷却，随后再以6L/min·m2的喷淋强度对面料进行二次雾化喷淋，第一雾化喷淋时所用喷淋水的水温为4℃，第二次喷淋时所用喷淋水的水温为室温；
步骤(6)和步骤(7)之间设置有一道拍布工序，面料的拍打频率为每分钟20下，且采用双面同时拍打方式。
2.根据权利要求1所述的一种印花工艺，其特征在于：步骤(4)中的膨胀处理工序，是将面料浸入由膨胀剂、润湿渗透剂和水混合调配制成的膨胀液中浸轧处理，浸轧时膨胀液的温度保持在35-45℃之间，浸渍时间为20-30min，并使面料浸轧后的带液率保持在30～45％，且膨胀液中膨胀剂的添加量为3-6g/L，润湿渗透剂的添加量为4-6g/L。
3.根据权利要求2所述的一种印花工艺，其特征在于：所述浸轧处理是用塑料膜将浸过膨胀液的面料包裹起来，放到避光处堆叠静置2h,使膨胀液充分渗透进面料中。
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