CN101130917A - 一种涤/棉酷丝宝coolspa面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料及其生产方法，面料采用50－200D/36－288F涤纶丝为绒面原料、75－200D涤纶DTY或FDY为底丝原料、7－40S棉纱纤维为反面原料制成；生产方法为：原料准备，在经编双面毛圈机上织造，热定型，剪去面纱毛圈50－90％，染色或印花，后处理，面纱毛圈梳理并将留下的10－50％毛圈再次剪除，环烘，热定型，检验包装。本发明在保暖性、舒适性、吸湿性、透气性，抗菌性，抗静电性等方面取得了长足的进步，使产品保暖、贴身，充分满足市场的追求，色泽更艳丽，反复洗涤不影响品质，不含对人体有害的物质，防霉防蛀，不会引起皮肤反应，而工艺方法合理有效。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用涤纶丝为绒面原料，底丝原料为涤纶DTY或FDY，反面为棉纱纤维为原料，在双面经编毛圈机上织造，采用适当的后整理方法生产出来的酷丝宝COOLSPA面料及其生产制造方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对家居用品的要求越来越高。目前，市场上流行的浴袍和毯子有由全棉、棉与其他原料(如腈纶、粘胶等)混纺制成的浴袍和毯子、腈纶浴袍和毯子、全棉浴袍和毯子、采用涤纶原料在纬编大圆机上生产的两面拉毛的双面绒浴袍和毯子以及全涤珊瑚绒浴袍和毯子等。其中全涤纶浴袍虽保暖，但是不防霉不防蛀，贴身铺盖有刺痒感；混纺浴袍也如此；腈纶浴袍虽然色泽艳丽，防霉防蛀，但是手感和贴身性不足；全棉浴袍虽然吸湿性好，触觉柔软舒适，但是与市场要求的舒适度依然相差甚远；而珊瑚绒浴袍贴身有静电，吸湿性差。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其生产的浴袍和毯子，毛绒风格独特，达到海底珊瑚的外观风格，同时产品更保暖、轻盈、柔软、充分满足市场的追求。
本发明的另一目的在于提供一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料的生产方法，用其生产获得的毯子和浴袍毛绒风格独特，达到海底珊瑚的外观风格和棉的吸湿性、舒适性、抗菌性、防静电效果，同时能使产品保暖、轻盈、柔软、充分满足市场的追求，而工艺方法合理有效。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于采用50-200D/36-288F涤纶丝为绒面原料、75D-200D涤纶DTY或FDY为底丝原料、7-40S棉纱纤维为反面原料制成；其中50-200D/36-288F涤纶丝绒面原料占35-55％，75D-200D DTY/FDY底丝原料占10-30％，7-40S棉纱纤维反面原料占15-35％，所述的百分比为质量百分比。
前述的一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于所述的反面原料可为竹棉纤维、大豆纤维、牛奶纤维或有机棉纤维的混纺纤维。
前述的一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于所述的绒面原料可为涤锦复合丝。
一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料的生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)、原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述比例的原料；
(2)、在双面经编毛圈机上织造，坯布克重200-500G/M2，幅宽按照客户需要而定；
(3)、热定型，温度为170-220℃，纤维受热时间15-75秒；
(4)、剪毛，剪去面纱毛圈50-90％；
(5)、前处理，处方：片碱2-4G/L，双氧水6-10G/L，上述的百分比是以水重为基准，在常温时将所述助剂加入，进布，升温到100℃，保温15-45分钟，加冰醋酸水洗，排出污水；
(6)、染色或印花，
染色分为两部分，染涤配方为：分散黄0.005-3.5％、分散蓝0.005-3.5％、分散红0.005-3.5％、冰醋酸0.4-1G/L、匀染剂0.4-1G/L，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，经过45-60分钟升温130-135℃，保温25-30分钟，降温到75-85℃进冷水，洗清；
染棉配方：活性黄0.005-3.5％、活性红0.005-3.5％、活性蓝0.005-3.5％、纯缄15-30％、元明粉15-70％，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，升温60℃，保温20-90分钟降温，加冰醋酸水洗出布；
印花配方分为两部分，涤配方为：分散黄0.005-3.5％、分散红0.005-3.5％、分散蓝0.005-3.5％、醋酸2-6G/L、尿素为25-55G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，进行印花；
棉配方为：活性黄0.005-3.5％、活性红0.005-3.5％、活性蓝0.005-3.5％、醋酸2-6G/L、尿素为25-55G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，进行印花；
(7)、后处理，染色后处理分为两种，涤面为：纯碱0.5-1G/L、保险粉0.5-1G/L，温度70℃，10-20分钟；棉面为：皂洗剂0.5-1G/L，水洗10-15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20-40G/L，进行处理定型，然后在150-165℃下烘干；
印花后处理，将织物烘干后在170-180℃下蒸化，再水洗，加纯碱0.5-1G/L、保险粉0.5-1G/L，温度60-70℃、10-20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20-40G/L，进行处理定型；
(8)、梳剪，布速4-12m/min、抓辊速度为500-1000m/min、剪刀速度为500-1000m/min；
(9)、热定型，温度160-190℃，纤维受热时间30秒；
(10)成品，检验包装。
本发明的有益效果是：1、本发明是在现有技术的基础上运用最新技术开发成功的，产品具有比婴儿皮肤更柔软的手感和使用的贴身性，抗菌性，抗静电，吸湿性和舒适性；2、由于本发明纤维间存储了更多的空间，能将空气的温度留住，与外界冷空间隔绝，同时极大的比表面积有效地反射了人体的热量，防止热能流失，经试验表明本发明的保暖性、透气性达到保暖内衣五倍以上；本发明的采用涤(涤锦)/棉(竹棉纤维，大豆纤维，牛奶纤维，有机棉纤维等新的混纺纤维)酷丝宝COOLSPA面料是一种功能性面料，所生产的成品浴袍和毯子结合了棉的吸湿性好和触觉柔软舒适、竹纤维的抗静电性和抗菌性以及珊瑚绒面料的悬垂性和透气性，满足了市场的追求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
涤/棉酷丝宝COOLSPA染色毯，成品幅宽140cm，克重350g/m2，其生产步骤依次为：
(1)、原料准备，选择和准备好一种150D/144F涤纶丝为绒面原料，底丝原料为150D涤纶FDY，反面为21S棉纱纤维，其中150D/144F涤纶绒面原料占40％，底丝150DFDY占25％，反面21S棉纱纤维占35％。
(2)、在双面经编毛圈机上织造，坯布克重350g/m2，幅宽140cm或者按照客户需要而定；
(3)、热定型，温度为180℃，纤维受热时间60秒；
(4)、剪毛，剪去面纱毛圈70％；
(5)、前处理，处方：片碱3G/L，双氧水8G/L，上述的百分比是以水重为基准，在常温时将所述助剂加入，进布，升温到100℃，保温30分钟，加冰醋酸水洗，排出污水；
(6)、染色，
染色分为两部分，染涤配方为：分散黄1.3％、分散蓝1.5％、分散红1.7％、冰醋酸0.7G/L、匀染剂0.7G/L，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，经过45分钟升温135℃，保温30分钟，降温到85℃进冷水，洗清；
染棉配方：活性黄1.2％、活性红1.4％、活性蓝1.6％、纯缄24％、元明粉42％，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，升温60℃，保温55分钟降温，加冰醋酸水洗出布；
(7)、后处理，染色后处理分为两种，涤面为：纯碱0.7G/L、保险粉0.7G/L，温度70℃，15分钟；棉面为：皂洗剂0.7G/L，水洗13分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂30G/L，进行处理定型，然后在155℃下烘干；
(8)、梳剪，布速8m/min、抓辊速度为750m/min、剪刀速度为750m/min；
(9)、热定型，温度175℃，纤维受热时间30秒；
(10)成品，检验包装。
实施例2
涤锦/竹酷丝宝COOLSPA染色毯，成品幅宽400cm，克重200g/m2，其生产步骤依次为：
(1)、原料准备，选择和准备好一种50D/36F涤锦复合丝为绒面原料，底丝原料为75D涤纶DTY，反面为7S竹纱，其中50D/36F涤锦复合丝绒面原料占35％，底丝75D DTY占30％，反面7S竹纱占35％。
(2)、在双面经编毛圈机上织造，坯布克重200g/m2，幅宽400cm或者按照客户需要而定；
(3)、热定型，温度为170℃，纤维受热时间15秒；
(4)、剪毛，剪去面纱毛圈50％；
(5)、前处理，处方：片碱2G/L，双氧水6G/L，上述的百分比是以水重为基准，在常温时将所述助剂加入，进布，升温到100℃，保温15分钟，加冰醋酸水洗，排出污水；
(6)、染色，染色分为两部分，染涤锦配方为：分散黄0.9％、分散蓝1.5％、分散红1.8％、冰醋酸0.4G/L、匀染剂0.4G/L，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，经过45分钟升温130℃，保温25分钟，降温到75℃进冷水，洗清；
染竹配方：活性黄0.9％、活性红1.5％、活性蓝1.8％、纯缄15％、元明粉15％，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，升温60℃，保温20分钟降温，加冰醋酸水洗出布；
(7)、后处理，染色后处理分为两种，涤锦面为：纯碱0.5G/L、保险粉0.5G/L，温度70℃，10分钟；竹面为：皂洗剂0.5G/L，水洗10分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20G/L，进行处理定型，然后在150℃下烘干；
(8)、梳剪，布速12m/min、抓辊速度为1000m/min、剪刀速度为1000m/min；
(9)、热定型，温度160℃，纤维受热时间30秒；
(10)成品，检验包装。
实施例3
涤/大豆纤维酷丝宝COOLSPA双面印花毯，成品幅宽100cm，克重500g/m2，其生产步骤依次为：
(1)、原料准备，选择和准备好一种200D/288F涤纶丝为绒面原料，底丝原料为200D涤纶DTY，反面为40S大豆纱，其中200D/288F涤纶绒面原料占55％，底丝200DDTY占30％，反面40S大豆纱占15％。
(2)、在双面经编毛圈机上织造，坯布克重500G/m2，幅宽100cm或者按照客户需要而定；
(3)、热定型，温度为220℃，纤维受热时间75秒；
(4)、剪毛，剪去面纱毛圈90％；
(5)、前处理，处方：片碱4G/L，双氧水10G/L，上述的百分比是以水重为基准，在常温时将所述助剂加入，进布，升温到100℃，保温45分钟，加冰醋酸水洗，排出污水；
(6)、印花，配方分为两部分，涤配方为：分散黄1.5％、分散红1.8％、分散蓝1.5％、醋酸2-6G/L、尿素为155G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，就去印花；大豆配方为：活性黄1.5％、活性红1.8％、活性蓝1.5％、醋酸6G/L、尿素为55G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，就去印花；
(7)、印花后处理，将织物烘干后在180℃下蒸化，再水洗，加纯碱1G/L、保险粉1G/L，温度70℃、20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂40G/L，进行处理定型；
(8)、梳剪，布速4m/min、抓辊速度为500m/min、剪刀速度为500m/min；
(9)、热定型，温度190℃，纤维受热时间30秒；
(10)成品，检验包装。
上述工艺方法生产出的毯子和浴袍由于具有无与伦比的视觉效果和比涤沦超细珊瑚绒毯子和浴袍更柔软舒适的手感，其市场前景极其广阔。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于采用50-200D/36-288F涤纶丝为绒面原料、75-200D涤纶DTY或FDY为底丝原料、7-40S棉纱纤维为反面原料制成；其中50-200D/36-288F涤纶丝绒面原料占35-55％，75-200D DTY/FDY底丝原料占10-30％，7-40S棉纱纤维反面原料占15-35％，所述的百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于所述的反面原料可为竹棉纤维、大豆纤维、牛奶纤维、有机棉纤维等新的混纺纤维。
3.根据权利要求1所述的一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料，其特征在于所述的绒面原料可为涤锦复合丝。
4.一种涤/棉酷丝宝COOLSPA面料的生产方法，其特征在于步骤依次为：
(1)、原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述比例的原料；
(2)、在双面经编毛圈机上织造，坯布克重200-500G/M2，幅宽按照客户需要而定；
(3)、热定型，温度为170-220℃，纤维受热时间15-75秒；
(4)、剪毛，剪去面纱毛圈50-90％；
(5)、前处理，处方：片碱2-4G/L，双氧水6-10G/L，上述的百分比是以水重为基准，在常温时将所述助剂加入，进布，升温到100℃，保温15-45分钟，加冰醋酸水洗，排出污水；
(6)、染色或印花，
染色分为两部分，染涤配方为：分散黄0.005-3.5％、分散蓝0.005-3.5％、分散红0.005-3.5％、冰醋酸0.4-1G/L、匀染剂0.4-1G/L，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，经过45-60分钟升温130-135℃，保温25-30分钟，降温到75-85℃进冷水，洗清；
染棉配方：活性黄0.005-3.5％、活性红0.005-3.5％、活性蓝0.005-3.5％、纯缄15-30％、元明粉15-70％，上述的百分比是以织物重为基准，在常温时将所述染料助剂加入，升温60℃，保温20-90分钟降温，加冰醋酸水洗出布；
印花配方分为两部分，涤配方为：分散黄0.005-3.5％、分散红0.005-3.5％、分散蓝0.005-3.5％、醋酸2-6G/L、尿素为25-55G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，进行印花；
棉配方为：活性黄0.005-3.5％、活性红0.005-3.5％、活性蓝0.005-3.5％、醋酸2-6G/L、尿素为25-55G/L，其余为海藻酸钠糊，配成印花浆，进行印花；
(7)、后处理，染色后处理分为两种，涤面为：纯碱0.5-1G/L、保险粉0.5-1G/L，温度70℃，10-20分钟；棉面为：皂洗剂0.5-1G/L，水洗10-15分钟后，在定型机轧槽内加柔软剂20-40G/L，进行处理定型，然后在150-165℃下烘干；
印花后处理，将织物烘干后在170-180℃下蒸化，再水洗，加纯碱0.5-1G/L、保险粉0.5-1G/L，温度60-70℃、10-20分钟，然后在定型机轧槽内加柔软剂20-40G/L，进行处理定型；
(8)、梳剪，布速4-12m/min、抓辊速度为500-1000m/min、剪刀速度为500-1000m/min；
(9)、热定型，温度160-190℃，纤维受热时间30秒；
(10)成品，检验包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |