CN101380179B - 涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法 - Google Patents

涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤纶超柔舒棉绒毯，是采用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝制成；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％。本发明毛绒风格独特，既绿色环保，具有防蛀防霉的功能，有颗粒感仿真毛效果，又有保暖、轻便、蓬松、舒适感。能充分满足市场和消费者的需求。生产方法科学合理，适合在宽幅毛毯的制造上推广使用。

Description

涤纶超柔舒棉绒毯及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种绒毯及生产方法。
背景技术：
现有的毛毯产品，在防蛀防霉及使用舒适性等方面存在欠缺。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种具有防蛀防霉功能，且保暖、舒适的涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种涤纶超柔舒棉绒毯，其特征是：是采用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝制成；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％。
一种涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)原料准备：用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％；
(2)织造：在幅宽30”圆机上织造，坯布克重为200～800g/m2，毛绒高度在4mm～20mm，门幅是1.35m～2.40m；
(3)坯布开幅剖绒后染色或先染色后剖绒；染色工艺为：将坯布在180～200℃下定型，时间30～45秒，将坯布与化好的染料放入高温染色机内，快速升温至90～100℃后，使染色机按1.5℃/分钟速度升温至130℃，保温30～40分钟，然后降温到70～80℃，染色机开盖还原清洗、脱水后出布；
(4)将上述得到的染色面料再进行还原清洗，再用水清洗；
(5)用柔软剂对面料进行柔软处理，柔软剂用量为织物重量的3.5～5.5％，温度条件为55～60℃，处理时间为30分钟，处理的浴比为1∶15～18，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为25～40g/L；
(6)定型处理：
对于双层毯，在经170～180℃热定型40～45秒后，摇粒成毯；
对于单层双面毯，在经160～170℃烘燥后，还经反面拉毛、摇粒处理，得产品毯：
拉毛：用拉毛机，采用27/31号弯脚针布，滚筒转速为60～90r/min，布速7～15r/min，织物背面连续3～4次拉毛；
摇粒：摇粒处理时，温度为90～130℃，时间为20～30分钟。
染色时，染色助剂的重量组成为：冰醋酸0.3～0.5％、高温均染剂0.6～1％，分散黄0.2～2％、分散蓝0.2～2％、分散红0.2～2％；上述用量均以织物的重量为基准。
还原清洗的清洗液组成为：保险粉0.5～2.5g/L，纯碱0.5～2g/L，还原清洗温度为70～100℃，时间为10～20分钟。
本发明毛绒风格独特，既绿色环保，具有防蛀防霉的功能，有颗粒感仿真毛效果，又有保暖、轻便、蓬松、舒适感。能充分满足市场和消费者的需求。生产方法科学合理，适合在宽幅毛毯的制造上推广使用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：
一种涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法，依次包括下列步骤：
(1)原料准备：采用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％。
(2)织造：在幅宽30”圆机上织造，坯布克重为200～800g/m2，毛绒高度在4mm～20mm，门幅是1.35m～2.40m；
(3)坯布开幅剖绒后染色或先染色后剖绒；染色工艺为：将坯布在180～200℃下定型，时间30～45秒，再将坯布与化好的染料放入高温染色机内，快速升温至90～100℃后，使染色机按1.5℃/分钟速度升温至130℃，保温30～40分钟，然后降温到70～80℃，染色机开盖还原清洗、脱水后出布；
(4)将上述得到的染色面料再进行还原清洗，再用水清洗；
(5)用柔软剂对面料进行柔软处理，柔软剂(DS-2800)用量为织物重量的3.5～5.5％(例3.5％、4.5％、5.5％)，温度条件为55～60℃，处理时间为30分钟，处理的浴比为1∶15～18(例1∶15、1∶16、1∶18)，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为25～40g/L(例25g/L、35g/L、40g/L)；
(6)定型处理：
对于双层毯，在经170～180℃热定型40～45秒后，摇粒成毯；
对于单层双面毯，在经160～170℃烘燥后，还经反面拉毛、摇粒处理，得产品毯：
拉毛：用拉毛机，采用27/31号弯脚针布，滚筒转速为60～90r/min，布速7～15r/min，织物背面连续3～4次拉毛；
摇粒：摇粒处理时，温度为90～130℃，时间为20～30分钟。
染色时，染色助剂的重量组成为：冰醋酸0.3～0.5％(例0.3％、0.4％、0.5％)、高温均染剂(PCR-H)0.6～1％(例0.6％、0.8％、1％)，分散黄0.2～2％(例0.2％、1％、2％)、分散蓝0.2～2％(例0.2％、1％、2％)、分散红0.2～2％(例0.2％、1％、2％)；上述用量均以织物的重量为基准。
还原清洗的清洗液组成为：保险粉0.5～2.5g/L(例0.5g/L、1.5g/L、2.5g/L)，纯碱0.5～2g/L(例0.5g/L、1.5g/L、2g/L)，还原清洗温度为70～100℃，时间为10～20分钟。
得到的涤纶超柔舒棉绒毯，是采用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝制成；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％。

Claims (3)

1.一种涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)原料准备：用DTY167-222dtex涤纶丝为面丝、DTY167dtex/48F涤纶丝为底丝；其中按重量百分比计，面丝占75～89％，底丝占15～21％；
(2)织造：在幅宽30”圆机上织造，坯布克重为200～800g/m2，毛绒高度在4mm～20mm，门幅是1.35m～2.40m；
(3)坯布开幅剖绒后染色或先染色后剖绒；染色工艺为：将坯布在180～200℃下定型，时间30～45秒，将坯布与化好的染料放入高温染色机内，快速升温至90～100℃后，使染色机按1.5℃/分钟速度升温至130℃，保温30～40分钟，然后降温到70～80℃，染色机开盖还原清洗、脱水后出布；
(4)将上述得到的染色面料再进行还原清洗，再用水清洗；
(5)用柔软剂对面料进行柔软处理，柔软剂用量为织物重量的3.5～5.5％，温度条件为55～60℃，处理时间为30分钟，处理的浴比为1∶15～18，处理后出机脱水，在150～180℃下烘干，柔软剂浓度为25～40g/L；
(6)定型处理：
对于双层毯，在经170～180℃热定型40～45秒后，摇粒成毯；
对于单层双面毯，在经160～170℃烘燥后，还经反面拉毛、摇粒处理，得产品毯：
拉毛：用拉毛机，采用27/31号弯脚针布，滚筒转速为60～90r/min，布速7～15r/min，织物背面连续3～4次拉毛；
摇粒：摇粒处理时，温度为90～130℃，时间为20～30分钟。
2.根据权利要求1所述的涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法，其特征是：染色时，染色助剂的重量组成为：冰醋酸0.3～0.5％、高温均染剂0.6～1％，分散黄0.2～2％、分散蓝0.2～2％、分散红0.2～2％；上述用量均以织物的重量为基准。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶超柔舒棉绒毯的生产方法，其特征是：还原清洗的清洗液组成为：保险粉0.5～2.5g/L，纯碱0.5～2g/L，还原清洗温度为70～100℃，时间为10～20分钟。
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