CN106435979A - 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺 - Google Patents

一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106435979A
CN106435979A CN201610907584.XA CN201610907584A CN106435979A CN 106435979 A CN106435979 A CN 106435979A CN 201610907584 A CN201610907584 A CN 201610907584A CN 106435979 A CN106435979 A CN 106435979A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
minute
embryo cloth
memory fiber
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610907584.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄水清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG COTTON FIELDS KNITTING CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG COTTON FIELDS KNITTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG COTTON FIELDS KNITTING CO Ltd filed Critical ZHEJIANG COTTON FIELDS KNITTING CO Ltd
Priority to CN201610907584.XA priority Critical patent/CN106435979A/zh
Publication of CN106435979A publication Critical patent/CN106435979A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D06P1/002—Processing by repeated dyeing, e.g. in different baths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/41—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides

Abstract

本发明公开了面料制造工艺技术领域的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺的步骤如下：S1：选取材料；S2：胚布织造；S3：调制双向导湿浆料；S4：胚布前处理；S5：精练漂白；S6：染色；S7：还原清洗；S8：定型、检验和包装；该种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，通过选取材料，针织机上针织坯布，在经过胚布前处理以及在染色工序中，往染液中加入相应的助剂，通过特殊工艺处理，使面料手感更柔软、滑嫩、舒适，有较强的记忆功能效果，其面料的正反面均具有压有双向导湿浆料，皮肤的汗液通过织物正反面的双向导湿，保持与皮肤接触的织物为干爽状态。

Description

一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺
技术领域
本发明涉及面料制造工艺技术领域，具体为一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺。
背景技术
随着人们对衣物穿着舒适性的要求越来越高，普通的吸湿快干功能已经变成面料加工时的基础功能。当人们在运动汗液大量排出的时候，普通面料吸收汗液，织物正反面完全湿润，粘在人体皮肤上极不舒适，而且随着汗液的蒸发会带走人身体上的的很多热量，使人容易着凉感冒。因此，具有双向导湿功能的针织面料由于其能快速导湿并同时保证织物内层快速干爽而受到人们的青睐，目前市场上已有的具有双向导湿功能的针织面料，除了要求服装有正常的保暖功能外，还要要求穿着舒适，与皮肤接触时，有肉质的感觉，具有更高舒适性。目前，在制作面料时首先考虑的是面料的柔软性、吸水性、抗皱性等性能指标。很多面料在洗涤后会出现折绉现象，影响人们穿着的美观性。而面料的抗皱性则是通过面料的记忆功能来体现的，目前所采用的具有记忆功能面料的制作工艺较为繁琐，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的面料在洗涤后会出现折绉现象，影响人们穿着的美观性，普通面料吸收汗液，织物正反面完全湿润，粘在人体皮肤上极不舒服的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺步骤如下：
S1：选取材料：采用50D、总条数260T、经密为200T、纬密60T的记忆纤维胚布，防腐剂20-40份，粘接剂20-30份，起泡剂10-30份，增稠剂20-30份，聚酯族聚氨酯分散剂20-50份，双向导湿浆料50-100份；
S2：胚布织造：将步骤S1选取的记忆纤维胚布以及其他配料放入容器内均匀搅拌10-30分钟，烘干10-30分钟，将烘干好的胚布平铺在纬编针织大圆机编制平台上编制成针织胚布；
S3：调制双向导湿浆料：将步骤S2编制好的针织胚布放入压浆机内，利用压浆机将所述双向导湿浆料对所述记忆纤维胚布的正面和反面均进行压浆处理，然后烘干；
S4：胚布前处理：将步骤S3加工的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温下加入纯碱2-4份和去油纱剂1-4份，然后搅拌5-10分钟，升温至110摄氏度，保温15-25分钟，排水，溢流水洗；
S5：精练漂白：将步骤S4处理的胚布置于精炼漂白液中，处理温度为60-80摄氏度，处理时间50-70分钟，浴比为1：(10-20)，PH值7-9；
S6：染色：将步骤S5精炼漂白处理后的坯布浸染于阳离子染液中染色，染色温度为75-100摄氏度，浴比为1∶(20-30)，PH值为4-7，染色时间为40-50分钟，将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于活性染液中，染色温度为30-50摄氏度，浴比为1∶(10-30)，染色时间为30-40分钟，固色时间20-30分钟；
S7：还原清洗：将步骤S6中染色后的胚布，先将水温加热至85摄氏度，在5-10分钟的时间内均速加入酸性还原剂1-5份，保温20-30分钟，然后排水，排水后进清水，在3-5分钟的时间内加入冰醋酸0.5-1份中和处理，运转10-20分钟；
S8：定型、检验和包装：将步骤S7中还原清洗后的胚布在其室温为100-120摄氏度，速度为10-30米每分钟的条件下对面料进行定型，然后对面料进行检验后分等级后进行包装。
优选的，所述步骤S3中烘干时间为20-30分钟。
优选的，所述步骤S5中的精练漂白液中含有双氧水15-25份，碳酸钠1.5-2.5份，硅酸钠1.5-2.5份，渗透剂0.5-1.5份，精练剂0.5-1.5份。
优选的，所述步骤S6活性染液中还含有氯化纳20-30份、碳酸钠5-15份。
优选的，所述步骤S8的定型方式采用蒸汽定型，温度为100-120摄氏度，时间为1-3分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，通过选取材料，针织机上针织坯布，在经过胚布前处理以及在染色工序中，往染液中加入相应的助剂，通过特殊工艺处理，使面料手感更柔软、滑嫩、舒适，有较强的记忆功能效果，布面经抓柔及洗涤后，经手平抹后，布面的绉纹消失，平整如初，其面料的正反面均具有压有双向导湿浆料，皮肤的汗液通过织物正反面的双向导湿，保持与皮肤接触的织物为干爽状态。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺步骤如下：
S1：选取材料：采用50D、总条数260T、经密为200T、纬密60T的记忆纤维胚布，防腐剂20份，粘接剂20份，起泡剂10份，增稠剂20份，聚酯族聚氨酯分散剂20份，双向导湿浆料50份；
S2：胚布织造：将步骤S1选取的记忆纤维胚布以及其他配料放入容器内均匀搅拌10分钟，烘干10分钟，将烘干好的胚布平铺在纬编针织大圆机编制平台上编制成针织胚布；
S3：调制双向导湿浆料：将步骤S2编制好的针织胚布放入压浆机内，利用压浆机将所述双向导湿浆料对所述记忆纤维胚布的正面和反面均进行压浆处理，然后烘干20分钟；
S4：胚布前处理：将步骤S3加工的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温下加入纯碱2份和去油纱剂1份，然后搅拌5分钟，升温至110摄氏度，保温15分钟，排水，溢流水洗；
S5：精练漂白：将步骤S4处理的胚布置于精炼漂白液中，精练漂白液中含有双氧水15份，碳酸钠1.5份，硅酸钠1.5份，渗透剂0.5份，精练剂0.5份，处理温度为60摄氏度，处理时间50分钟，浴比为1：10，PH值7；
S6：染色：将步骤S5精炼漂白处理后的坯布浸染于阳离子染液中染色，染色温度为75摄氏度，浴比为1∶20，PH值为4，染色时间为40分钟，将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于的活性染液中，活性染液中还含有氯化纳20份、碳酸钠5份，染色温度为30摄氏度，浴比为1∶10，染色时间为30分钟，固色时间20分钟；
S7：还原清洗：将步骤S6中染色后的胚布，先将水温加热至85摄氏度，在5-10分钟的时间内均速加入酸性还原剂1份，保温20分钟，然后排水，排水后进清水，在3分钟的时间内加入冰醋酸0.5份中和处理，运转10分钟；
S8：定型、检验和包装：将步骤S7中还原清洗后的胚布在其室温为100-120摄氏度，速度为10米每分钟的条件下对面料进行定型，定型方式采用蒸汽定型，温度为100摄氏度，时间为1分钟，然后对面料进行检验后分等级后进行包装。
实施例二
一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺步骤如下：
S1：选取材料：采用50D、总条数260T、经密为200T、纬密60T的记忆纤维胚布，防腐剂30份，粘接剂25份，起泡剂20份，增稠剂25份，聚酯族聚氨酯分散剂35份，双向导湿浆料75份；
S2：胚布织造：将步骤S1选取的记忆纤维胚布以及其他配料放入容器内均匀搅拌20分钟，烘干20分钟，将烘干好的胚布平铺在纬编针织大圆机编制平台上编制成针织胚布；
S3：调制双向导湿浆料：将步骤S2编制好的针织胚布放入压浆机内，利用压浆机将所述双向导湿浆料对所述记忆纤维胚布的正面和反面均进行压浆处理，然后烘干25分钟；
S4：胚布前处理：将步骤S3加工的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温下加入纯碱3份和去油纱剂2.5份，然后搅拌7.5分钟，升温至110摄氏度，保温20分钟，排水，溢流水洗；
S5：精练漂白：将步骤S4处理的胚布置于精炼漂白液中，精练漂白液中含有双氧水20份，碳酸钠2份，硅酸钠2份，渗透剂1份，精练剂1份，处理温度为75摄氏度，处理时间60分钟，浴比为1：15，PH值8；
S6：染色：将步骤S5精炼漂白处理后的坯布浸染于阳离子染液中染色，染色温度为87.5摄氏度，浴比为1∶25，PH值为5.5，染色时间为45分钟，将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于活性染液中，活性染液中还含有氯化纳25份、碳酸钠10份，染色温度为40摄氏度，浴比为1∶20，染色时间为35分钟，固色时间25分钟；
S7：还原清洗：将步骤S6中染色后的胚布，先将水温加热至85摄氏度，在7.5分钟的时间内均速加入酸性还原剂3份，保温25分钟，然后排水，排水后进清水，在4分钟的时间内加入冰醋酸0.75份中和处理，运转15分钟；
S8：定型、检验和包装：将步骤S7中还原清洗后的胚布在其室温为110摄氏度，速度为20米每分钟的条件下对面料进行定型，定型方式采用蒸汽定型，温度为110摄氏度，时间为2分钟，然后对面料进行检验后分等级后进行包装。
实施例三
一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺步骤如下：
S1：选取材料：采用50D、总条数260T、经密为200T、纬密60T的记忆纤维胚布，防腐剂40份，粘接剂30份，起泡剂30份，增稠剂30份，聚酯族聚氨酯分散剂50份，双向导湿浆料100份；
S2：胚布织造：将步骤S1选取的记忆纤维胚布以及其他配料放入容器内均匀搅拌10-30分钟，烘干10-30分钟，将烘干好的胚布平铺在纬编针织大圆机编制平台上编制成针织胚布；
S3：调制双向导湿浆料：将步骤S2编制好的针织胚布放入压浆机内，利用压浆机将所述双向导湿浆料对所述记忆纤维胚布的正面和反面均进行压浆处理，然后烘干30分钟；
S4：胚布前处理：将步骤S3加工的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温下加入纯碱4份和去油纱剂4份，然后搅拌10分钟，升温至110摄氏度，保温25分钟，排水，溢流水洗；
S5：精练漂白：将步骤S4处理的胚布置于精炼漂白液中，精练漂白液中含有双氧水25份，碳酸钠2.5份，硅酸钠2.5份，渗透剂1.5份，精练剂1.5份，处理温度为80摄氏度，处理时间70分钟，浴比为1：20，PH值9；
S6：染色：将步骤S5精炼漂白处理后的坯布浸染于阳离子染液中染色，染色温度为100摄氏度，浴比为1∶30，PH值为7，染色时间为50分钟，将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于的活性染液中，活性染液中还含有氯化纳30份、碳酸钠15份，染色温度为50摄氏度，浴比为1∶30，染色时间为40分钟，固色时间30分钟；
S7：还原清洗：将步骤S6中染色后的胚布，先将水温加热至85摄氏度，在10分钟的时间内均速加入酸性还原剂5份，保温30分钟，然后排水，排水后进清水，在5分钟的时间内加入冰醋酸1份中和处理，运转20分钟；
S8：定型、检验和包装：将步骤S7中还原清洗后的胚布在其室温为120摄氏度，速度为30米每分钟的条件下对面料进行定型，定型方式采用蒸汽定型，温度为120摄氏度，时间为3分钟，然后对面料进行检验后分等级后进行包装。
根据实施例一、二、三的实验数据得出，最佳实施方案为实施例二。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，其特征在于：该记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺步骤如下：
S1：选取材料：采用50D、总条数260T、经密为200T、纬密60T的记忆纤维胚布，防腐剂20-40份，粘接剂20-30份，起泡剂10-30份，增稠剂20-30份，聚酯族聚氨酯分散剂20-50份，双向导湿浆料50-100份；
S2：胚布织造：将步骤S1选取的记忆纤维胚布以及其他配料放入容器内均匀搅拌10-30分钟，烘干10-30分钟，将烘干好的胚布平铺在纬编针织大圆机编制平台上编制成针织胚布；
S3：调制双向导湿浆料：将步骤S2编制好的针织胚布放入压浆机内，利用压浆机将所述双向导湿浆料对所述记忆纤维胚布的正面和反面均进行压浆处理，然后烘干；
S4：胚布前处理：将步骤S3加工的坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温下加入纯碱2-4份和去油纱剂1-4份，然后搅拌5-10分钟，升温至110摄氏度，保温15-25分钟，排水，溢流水洗；
S5：精练漂白：将步骤S4处理的胚布置于精炼漂白液中，处理温度为60-80摄氏度，处理时间50-70分钟，浴比为1：(10-20)，PH值7-9；
S6：染色：将步骤S5精炼漂白处理后的坯布浸染于阳离子染液中染色，染色温度为75-100摄氏度，浴比为1∶(20-30)，PH值为4-7，染色时间为40-50分钟，将经过阳离子染色后的坯布水洗并甩干后，再浸染于活性染液中，染色温度为30-50摄氏度，浴比为1∶(10-30)，染色时间为30-40分钟，固色时间20-30分钟；
S7：还原清洗：将步骤S6中染色后的胚布，先将水温加热至85摄氏度，在5-10分钟的时间内均速加入酸性还原剂1-5份，保温20-30分钟，然后排水，排水后进清水，在3-5分钟的时间内加入冰醋酸0.5-1份中和处理，运转10-20分钟；
S8：定型、检验和包装：将步骤S7中还原清洗后的胚布在其室温为100-120摄氏度，速度为10-30米每分钟的条件下对面料进行定型，然后对面料进行检验后分等级后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中烘干时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中的精练漂白液中含有双氧水15-25份，碳酸钠1.5-2.5份，硅酸钠1.5-2.5份，渗透剂0.5-1.5份，精练剂0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6活性染液中还含有氯化纳20-30份、碳酸钠5-15份。
5.根据权利要求1所述的一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S8的定型方式采用蒸汽定型，温度为100-120摄氏度，时间为1-3分钟。
CN201610907584.XA 2016-10-18 2016-10-18 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺 Pending CN106435979A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907584.XA CN106435979A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907584.XA CN106435979A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435979A true CN106435979A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58176166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610907584.XA Pending CN106435979A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435979A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354564A (zh) * 2017-08-21 2017-11-17 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN107938221A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 佛山市顺德金纺集团有限公司 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李文杰: "《针织服装设计》", 30 September 1990, 轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354564A (zh) * 2017-08-21 2017-11-17 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN107354564B (zh) * 2017-08-21 2023-05-05 无锡恒诺纺织科技有限公司 一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺
CN107938221A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 佛山市顺德金纺集团有限公司 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101864630B (zh) 一种纳米防水丝光纱线的生产方法
CN101392444B (zh) 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺
CN103952845A (zh) 吸湿发热快干保湿保暖面料及其制备方法
CN101235573A (zh) 一种发热纤维内衣面料及其加工工艺
CN104878516B (zh) 一种针织面料及制备方法
CN109930392A (zh) 一种耐水洗长效凉爽含棉针织面料的制备方法
CN103952915A (zh) 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法
CN102995463A (zh) 一种具有记忆功能面料的制作工艺
CN102433782A (zh) 一种竹棉纤维混纺织物的染色工艺
CN102162167A (zh) 一种发热功能性针织面料的生产工艺
CN103437109A (zh) 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN102634988A (zh) 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN104562715A (zh) 一种全棉法兰绒印花面料加工方法
CN104404708B (zh) 一种发热功能性毛纺面料的生产工艺
CN106192478A (zh) 一种防缩羊毛面料的染色方法
CN106012580B (zh) 一种衬布及其制作方法
CN100425760C (zh) 铜氨纤维布的染色方法
CN103668735A (zh) 远红外蓄热针织双面面料及其生产方法
CN105735014A (zh) Pla纤维/珍珠纤维混纺织物的染整工艺
CN101285267A (zh) 一种天然彩棉针织品的防污整理方法
JP2016128619A (ja) 環境に優しいデニム生地の製造方法及びその製造ライン
CN106435979A (zh) 一种记忆纤维双向导湿针织面料的制造工艺
CN105369636A (zh) 一种法兰绒织物的加工方法
CN107630309A (zh) 一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170222