CN102605584A - 涤锦复合丝灯芯绒的染整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，它包括坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、柔软整理定型和成品包装工序，所述平幅预缩工序采用平幅水洗机进行，所述开纤工序采用热处理法和碱处理法进行，所述预定型工序的温度为195℃-200℃、流水线车速为30m/min-35m/min，所述染色工序中的染液为分散染料的水溶液或分散染料和酸性染料的混合水溶液；所述柔软整理定型工序为将灯芯绒通过加有10-15g/l柔软剂水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，烘干温度为165℃-175℃，流水线车速为30-35m/min，所述柔软剂为有机硅柔软剂。本发明制得的成品强度高、绒感丰满柔顺、保型性好、洗涤和打理方便、染色效果均匀，还可获得霜花或桃皮绒等特定的起绒效果。

Description

涤锦复合丝灯芯绒的染整方法

技术领域

本发明涉及一种灯芯绒织物的染整方法，具体讲是一种涤锦复合丝灯芯绒的染整方法。

背景技术

传统的灯芯绒织物以棉为主，面料厚实且耐磨、手感柔软弹滑、保暖性好，织物上的绒条清晰圆润、光泽柔和均匀，主要用作秋冬外衣、鞋帽的面料，也适宜做家具装饰布、窗帘、沙发的面料及手工艺品、玩具等物品的面料。

但是此类灯芯绒织物具有以下缺点：

(1)强度差，较易撕裂，尤其是沿着绒条方向的撕裂强度偏低；

(2)在穿着过程中，服装的肘部、领口、袖口、膝部等长期受到外界摩擦的部位，绒毛容易脱落；

(3)洗涤和打理不便，容易起皱，洗涤时不能用力搓洗，收藏时也不宜重压；

(4)绒感不够丰满。

涤锦复合丝灯芯绒可克服以上灯芯绒织物的缺点。涤锦复合丝灯芯绒是一种以普通长丝作底面、涤锦超细复合纤维作绒面经制造而成的一种双层织物。

涤锦超细复合纤维具有大的比表面积、良好的透气透湿性和防水性、高吸水性和高吸附性、质地致密、起皱性好、应力松弛快、与其他材料相互渗透能力强等优良的特性。

根据涤锦复合丝灯芯绒的特性，有高温高压溢流染色、连续式长车轧染等染色方式，其中高温高压染色因为其染色效率高、设备成本低而成为常用的染色方式。但是通常的高温高压染色过程中，由于工艺参数和助剂的配比等影响因素，往往会有染色效果不理想、损伤涤锦复合丝灯芯绒的强度、织物柔软度达不到要求、手感及触感变差、无法获得某些特定的起绒效果等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，该方法制得的成品强度高、绒感丰满柔顺、保型性好、洗涤和打理方便、染色效果均匀，还可获得霜花或桃皮绒等特定的起绒效果。

为解决上述技术问题，本发明的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，它包括坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、柔软整理定型和成品包装工序。

所述平幅预缩工序采用平幅水洗机进行。

所述开纤工序采用热处理法和碱处理法进行。

所述预定型工序的温度为195℃-200℃，流水线车速为30-35m/min。

所述染色工序中的染液为分散染料的水溶液或分散染料和酸性染料的混合水溶液。

所述柔软整理定型工序为将灯芯绒通过加有10-15g/l柔软剂水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，烘干温度为165℃-175℃，流水线车速为30-35m/min，所述柔软剂为有机硅柔软剂。

作为优选，所述开纤工序的温度为100℃-110℃，处理时间为30分钟-40分钟，处理液为液碱10g/l-15g/l、退浆剂1g/l-2g/l、螯合分散剂1g/l-2g/l的混合水溶液，所述退浆剂为表面活性剂退浆剂，所述螯合分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物。

作为进一步优选，所述退浆剂为德美化工R100或美高化工M1011。

作为进一步优选，所述螯合分散剂为美高化工M1071、沈阳新奇日化PMA-90或巴斯夫化学CP-5。

作为优选，所述柔软剂为江山富士特130或传化TF-437。

作为改进，在所述染色工序和柔软整理定型工序之间增加后处理工序，使整个加工步骤为坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、后处理、柔软整理定型和成品包装工序，所述后处理工序的处理液为纯碱1g/l-2g/l、保险粉0.5g/l-1g/l的混合水溶液。

本发明的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，各道工序的作用如下：

平幅预缩工序将织物的缩水率控制在所需范围内，防止已制作成型的织物遇水松弛收缩变形；

开纤工序将涤锦复合超细纤维剥离成多根单线密度极低的超细纤维，使织物表面形成致密的绒毛，手感丰满、柔顺，具有优异的疏水导湿性能，并可获得涤锦复合丝灯芯绒所特有的桃皮绒效果。

开纤工序中的液碱主要用于溶去涤锦复合丝中的涤纶组分部分，使涤锦复合长丝裂解成单根涤、锦超细纤维；退浆剂主要用于去除坯布上的浆料；螯合分散剂主要用于去除织物上的浮色，去除钙、镁、铁离子，有利于着色，保持色彩的亮度；

预定型工序用于稳定织物的形态尺寸，减少后续工序中的收缩变形；

后处理工序通过氧化还原剂保险粉将灯芯绒绒尖的染料剥去，使绒毛在水洗过程中自然褪色，形成仿旧泛白、霜花效果，这不仅迎合了市场潮流，也改善了灯芯绒穿着时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次；

后处理工序中的保险粉因为不含重金属，使得经保险粉漂白后的灯芯绒织物色泽鲜艳，不易褪色；

柔软整理定型工序中的柔软剂可吸附于纤维表面、使纤维表面平滑，它改善了手感及触感，使织物柔软，此外，它还兼有抗静电、防再污染、提高撕破强力和提高缝制性等效果；

此外，柔软整理定型工序还可使经高温处理后的合成纤维中的浆料更易去除、防止油剂等物质引起织物发黄，进一步稳定织物的形态尺寸，减少织物的收缩变形。

因此，本发明的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)整个加工过程没有损伤织物的强度，成品强度高、耐磨、耐撕裂；

(2)涤锦超细纤维经物理和化学开纤后形成致密的绒毛，具有涤锦复合丝灯芯绒所特有的桃皮绒效果，手感丰满、柔顺；

(3)经过后处理工序，可使成品兼具霜花及桃皮绒效果，这不仅迎合了市场潮流，也改善了穿着过程中服装的易磨处的绒毛不规则倒伏、脱落或泛白现象，提升了服用性能和面料档次；

(4)成品弹性好、保型性好、挺括、免烫，有优异的疏水导湿性能，洗涤和打理方便；

(5)成品色彩鲜艳亮丽，不易褪色。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。

实施例1

对11条灯芯绒(1英寸织物里面含11条绒)进行染整加工：

(1)坯布检验；

(2)坯布缝头；

(3)用平幅水洗机进行平幅预缩；

(4)开纤：温度为110℃，处理时间为30分钟，处理液为液碱10g/l、退浆剂德美化工R100 2g/l、螯合分散剂美高化工M1071 2g/l的混合水溶液；

(5)预定型：温度为200℃、车速为30m/min；

(6)染色：给织物染上玫红色，染液中染料的质量份为吉华化工分散2B兰0.21％、吉华化工分散红玉1.7％、吉华化工分散王中0.22％、上海晶鼎酸性MFN兰0.015％、上海晶鼎酸性SB枣红0.15％、上海晶鼎酸性N3R黄0.02％；

(7)后处理：处理液为纯碱1g/l、保险粉0.5g/l的混合水溶液；

(8)柔软整理定型：将灯芯绒通过加有10g/l柔软剂江山富士特130水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，烘干温度为175℃，流水线车速为35m/min；

(9)成品包装。

实施例2

对35条仿平绒(1英寸织物里面含35条绒)进行染整加工：

(1)坯布检验；

(2)坯布缝头；

(3)用平幅水洗机进行平幅预缩；

(4)开纤：温度为110℃，处理时间为30分钟，处理液为液碱15g/l、退浆剂德美化工R100 2g/l、螯合分散剂美高化工M1071 2g/l的混合水溶液；

(5)预定型：温度为200℃、车速为30m/min；

(6)染色：给织物染上浅米色，染液中染料的质量份为德司达ACE兰0.016％、德司达ACE红0.04％、德司达ACE兰0.044％；

(7)柔软整理定型：将灯芯绒通过加有15g/l柔软剂江山富士特130水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，温度为170℃，车速为35m/min；

(9)成品包装。

实施例3

对16条灯芯绒(1英寸织物里面含16条绒)进行染整加工：

(1)坯布检验；

(2)坯布缝头；

(3)用平幅水洗机进行平幅预缩；

(4)开纤：温度为105℃，处理时间为30分钟，处理液为液碱10g/l、退浆剂德美化工R100 2/l、螯合分散剂美高化工M1071 2g/l的混合水溶液；

(5)预定型：温度为200℃、车速为30m/min；

(6)染色：给织物染上卡其色，染液中染料的质量份为吉华化工分散2B兰0.415％、吉华化工分散红玉0.245％、吉华化工分散王中1.2％、上海晶鼎酸性MFN兰0.025％、上海晶鼎酸性N3R黄0.05％；

(7)柔软整理定型：将灯芯绒通过加有10g/l柔软剂江山富士特130水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，温度为170℃，车速为35m/min；

(8)成品包装。

实施例4

对21条灯芯绒(1英寸织物里面含21条绒)进行染整加工：

(1)坯布检验；

(2)坯布缝头；

(3)用平幅水洗机进行平幅预缩；

(4)开纤：温度为105℃，处理时间为30分钟，处理液为液碱10g/l、退浆剂德美化工R100 2/l、螯合分散剂美高化工M1071 2g/l的混合水溶液；

(5)预定型：温度为200℃、车速为30m/min；

(6)染色：给织物染上浅紫色，染液中染料的质量份为吉华化工分散2B兰0.18％、吉华化工分散红玉0.24％、吉华化工分散王中0.36％；

(7)柔软整理定型：：将灯芯绒通过加有10g/l柔软剂江山富士特130水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，温度为170℃，车速为35m/min；

(8)成品包装。

Claims (10)

1.一种涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：它包括坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、柔软整理定型和成品包装工序，所述平幅预缩工序采用平幅水洗机进行，所述开纤工序采用热处理法和碱处理法进行，所述预定型工序的温度为195℃-200℃、流水线车速为30m/min-35m/min，所述染色工序中的染液为分散染料的水溶液或分散染料和酸性染料的混合水溶液；所述柔软整理定型工序为将灯芯绒通过加有10-15g/l柔软剂水溶液的料槽后，再用高温烘干定型，烘干温度为165℃-175℃，流水线车速为30-35m/min，所述柔软剂为有机硅柔软剂。

2.根据权利要求1所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述开纤工序的温度为100℃-110℃，处理时间为30分钟-40分钟，处理液为液碱10g/l-15g/l、退浆剂1g/l-2g/l、螯合分散剂1g/l-2g/l的混合水溶液；所述退浆剂为表面活性剂退浆剂，所述螯合分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物。

3.根据权利要求2所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述退浆剂为德美化工R100或美高化工M1011。

4.根据权利要求2所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述螯合分散剂为美高化工M1071、沈阳新奇日化PMA-90或巴斯夫化学CP-5。

5.根据权利要求1所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述柔软剂为江山富士特130或传化TF-437。

6.根据权利要求1-5任一项所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：在所述染色工序和柔软整理定型工序之间增加后处理工序，使整个加工步骤为坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、后处理、柔软整理定型和成品包装工序，所述后处理工序的处理液为纯碱1g/l-2g/l、保险粉0.5g/l-1g/l的混合水溶液。

7.根据权利要求1所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述开纤工序的温度为100℃-110℃，处理时间为30分钟-35分钟，处理液为液碱10g/l-15g/l、退浆剂1g/l-2g/l、螯合分散剂1g/l-2g/l的混合水溶液；所述退浆剂为表面活性剂退浆剂，所述螯合分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述柔软剂为江山富士特130或传化TF-437。

8.根据权利要求7所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：所述退浆剂为德美化工R100或美高化工M1011。

9.根据权利要求8所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：：所述螯合分散剂为美高化工M1071、沈阳新奇日化PMA-90或巴斯夫化学CP-5。

10.根据权利要求7-9任一项所述的涤锦复合丝灯芯绒的染整方法，其特征在于：在所述染色工序和柔软整理定型工序之间增加后处理工序，使整个加工步骤为坯布检验、坯布缝头、平幅预缩、开纤、预定型、染色、后处理、柔软整理定型和成品包装工序，所述后处理工序的处理液为纯碱1g/l-2g/l、保险粉0.5g/l-1g/l的混合水溶液。