CN104109939A - 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体现，产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。

Description

一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺

技术领域

本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，尤其是一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，比如现有的麦饭石纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。椰炭功能纤维是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。使用这种纤维织成的织物，其性能是具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能以及良好手感的新型产品。

发明内容

本发明提供一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，使此技术开发出的椰炭纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体现，产品具有较好的吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能的新型产品。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。

作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的在双针床经编机上生产出双层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作：

在机号为16～20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为10mm，编织速度为500～600转/分；用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产双层拉舍尔毛毯产品。

作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：（1）染色处理：染料采用Lonsperse EE系列分散染料，染色液中含有分散黄S-6G  0.02～0.06g/L、分散夕阳红R-G  0.0025～0.0065% （o.w.f）和高温分散剂1～2g/L，并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至5.5～6；染色温度为120～137℃，浴比为20：1，染色时间为30min，

（2）染色后进行还原清洗处理：用磷酸三钠1~2g/L、80%保险粉0.5～2.0g/L、合成净洗剂0.1～0.5g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用醋酸中和水洗出缸。80%保险粉是指有效成分Na₂S₂O₄的含量为80%。

作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的印花处理中：采用印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为10～14m/min，其中：采用Reactolan分散染料（汽巴-嘉基）调配印花浆（按通常标准调配印花浆），印花时应保证毛长至少5/6能印上色，印花后，在120～135℃烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度为155～185℃，蒸化时间为5～9min，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。蒸化后进行柔软平滑处理，最后再烘干。

作为更优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2.0%～3.0%，平滑剂用量为水重的1.8‰，处理时间为3～5秒，整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）直接进入烘干工序，烘干温度为120℃~135℃，确保将毛毯烘到干燥状态。

作为优选，根据本发明所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序。

作为更优选，根据本发明所述的一种单层椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库几个工序。

本发明的椰炭纤维拉舍尔毛毯具有较好吸附消臭、发射远红外线、产生负离子、吸湿快干等多种功能，其动态负离子发射量达到了3210个·cm^-3，红外发射率达到了90%。本发明采用新原料椰炭纤维在经编机上编织相关组织，并对其进行素染或印花、后整理。椰炭纤维拉舍尔毛毯具有优良的补充人体微量元素、调节血液微循环、发射远红外线、抗菌除臭等功能及良好手感。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

主要设备和试剂说明：

Lonsperse EE系列分散染料，上海涂料有限公司；

金属离子螯合剂，H-501型金属离子螯合剂，江苏常州市东纳化工有限公司；

高温分散剂， HD－336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司；

高温匀染剂， SY-3型高温匀染剂，浙江有机化学研究所；

合成净洗剂， LS型净洗剂，上虞市海峰化工有限公司；

表面活性剂，227型表面活性剂，城化工有限公司；

有机硅柔软剂，AV-6638型， 杭州余杭南华工贸有限公司；

平滑剂，SM-2059型，杭州仲远有限公司； 

  联合机，NI-GREEN型，海银得马机械设备有限公司。

实施例1：

一种双层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产双层拉舍尔素染毛毯产品

（1）选择纱线

选择使用规格为140D/88F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织

采用E2291A型拉舍尔双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔组织。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为20，椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为10mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为567转/分，得到双层拉舍尔毛毯产品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分散黄S-6G 为0.05%（o.w.f），分散夕阳红R-G 为0.0055% （o.w.f），高温分散剂为 1g/L，醋酸调pH 为5.5，浴比为20：1。工艺流程：70℃水洗→75℃染色10-20min→升温到130°（以2℃/min）染色30min→降温至80℃（以1℃/min）。

染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠2g/L、80%保险粉1g/L、合成净洗剂0.3g/L及表面活性剂1.2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程： 烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为28m/min，设定温度为170℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为190℃，布速11.5m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为5m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为170℃，速度20m/min，逆毛烫剪。

（5）切条缝合（包边）

将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品椰炭纤维拉舍尔毛毯，8cm新绒边，条重152*200*1540g。

（6）包装入库：

对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

实施例2

一种双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产双层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品

其操作同实施例1。

2、印花

采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～14m/min。采用Reactolan（汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花浆，印花时应保证毛长的5/6能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在120～135℃烘干的基础上，对其进行蒸化，其蒸化温度为185℃，蒸化时间5min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。

采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.0%，平滑剂用量为水重的1.6‰。处理时间为3～5秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。

整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为125℃，烘干时间为9分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。

3、后整理

椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。

实施例3

一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯半成品

（1）选择纱线

选择使用规格为150D/104F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织

采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬，2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒间隔纱。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为18，椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为10mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为558转/分，得到拉舍尔毛毯半成品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分散黄S-6G 为0.06%（o.w.f），分散夕阳红R-G 为0.006% （o.w.f），高温分散剂为 0.8g/L，醋酸调pH 为5.5，浴比为20：1。工艺流程：60℃水洗→70℃染色15min→升温到130°（以2.5℃/min）染色40min→降温至80℃（以1.5℃/min）。

染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠1.5g/L、80%保险粉1.5g/L、合成净洗剂0.4g/L及表面活性剂1.5g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为26m/min，设定温度为165℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，布速15m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为5m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180℃，速度12m/min，逆毛烫剪。

（5）背面起毛

采用MB311E型起毛机，五台机，背面起毛次数共为5次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4、5次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为20m/min，起毛量40%，正面保留60%。

（6）背面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4m/min，单棍刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（7）背面烫光

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185℃，烫光速度，第一道10m/min，第二道13m/min，逆毛上机。

（8）背面抓剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为10m/min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。

（9）复定型

采用JZR型拉幅热定型机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为170℃，速度为24m/min，使门幅保持原设定的要求。

（10）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为175～185℃，速度9～12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。

（11）背面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，逆毛烫剪两次。

（12）切条缝合（包边）

将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品椰炭纤维拉舍尔毛毯。

（13）包装入库：

对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

实施例4

一种单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层椰炭纤维拉舍尔印花毛毯半成品

其操作同实施例3。

2、印花

采用NI-GREEN型印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为11～12m/min。采用Reactolan（汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花浆，印花时应保证毛长的5/6能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在130℃烘干的基础上，对其进行蒸化，其蒸化温度为175℃，蒸化时间9min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。

采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.3%，平滑剂用量为水重的1.8‰。处理时间为4秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。

整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为125℃，烘干时间为8分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。

3、后整理

椰炭纤维拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。

实施例5

一种单层椰炭纤维拉舍尔素染毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔素染毛毯产品

（1）选择纱线

选择使用规格为140D/114F的椰炭涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织,

采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬，2、5号梳栉分别在前后针床编织开口编链，3、4号梳栉在前后针床一隔一空编织间隔纱。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为16，椰炭纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为535转/分。得到单层拉舍尔毛毯的半成品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料用Lonsperse分散染料，分散黄S-6G 为0.055%（o.w.f），分散夕阳红R-G 为0.004% （o.w.f），高温分散剂为 1.5g/L，醋酸调pH 为6，浴比为20：1。工艺流程：60℃水洗→70℃染色20-25min→升温到130°（以2.5℃/min）染色40min→降温至80℃（以1.5℃/min）。

染色后，进行还原清洗，用磷酸三钠1.8g/L、80%保险粉1.4g/L、合成净洗剂0.5g/L及表面活性剂1.6g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用0.6%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

椰炭纤维拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理。其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为22m/min，设定温度为175℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185℃，布速7m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为6m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为175℃，速度11m/min，逆毛烫剪。

（5）背面起毛

采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为15m/min，起毛量45%，正面保留55%。

（6）背面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为8m/min，单棍刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将椰炭毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（7）背面烫光

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为185℃，烫光速度，第一道14m/min，第二道16m/min，逆毛上机。

（8）背面抓剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为13m/min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。

（9）复定型

采用JZR型拉幅热定型机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为165℃，速度为24m/min，使门幅保持原设定的要求。

（10）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180℃，速度11m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。

（11）背面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对椰炭纤维拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为185℃，速度12m/min，逆毛烫剪两次。

（12）切条缝合（包边）

将椰炭纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包6cm新绒边，缝合成单层椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。

（13）包装入库：

对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (7)

1. 一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：采用规格为140D/70F～160/144F的椰炭纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出拉舍尔毛毯半成品，然后对拉舍尔毛毯半成品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到椰炭纤维拉舍尔毛毯成品。

2. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的在双针床经编机上生产出双层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作：

在机号为16～20，型号为E2291A的拉舍尔双针床经编机上，前后针床隔距为10mm，编织速度为500～600转/分；分别用1、6号梳栉分别在前后针床编织5针衬纬组织，2、5号梳栉分别在前后针床编织闭口编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织间隔层来生产双层拉舍尔毛毯产品。

3. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的素染处理包括如下步骤：

（1）染色处理：染料采用Lonsperse EE系列分散染料，染色液中含有分散黄S-6G  0.02～0.06g/L、分散夕阳红R-G  0.0025～0.0065% （o.w.f）和高温分散剂1～2g/L，并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至5.5～6；染色温度为120～137℃，浴比为20：1，染色时间为30min，

（2）染色后进行还原清洗处理：用磷酸三钠1~2g/L、80%保险粉0.5～2.0g/L、合成净洗剂0.1～0.5g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理15min，最后用醋酸中和水洗出缸。

4. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的印花处理中：采用印花联合机对椰炭纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为10～14m/min，其中：采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时应保证毛长至少5/6能印上色，印花后，在120～135℃烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度为155～185℃，蒸化时间为5～9min，蒸化后进行柔软平滑处理，最后再烘干。

5. 根据权利要求4所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2.0%～3.0%，平滑剂用量为水重的1.8‰，处理时间为3～5秒，整理后直接进入烘干工序，烘干温度为120℃~135℃，确保将毛毯烘到干燥状态。

6. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：椰炭拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序，得到双层椰炭纤维拉舍尔毛毯。

7. 根据权利要求1所述的一种椰炭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：椰炭拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序，得到单层椰炭纤维拉舍尔毛毯。