CN102560864B - 一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，具体提供一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/80F的麦饭石纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，然后对单层拉舍尔毛毯产品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到所述的麦饭石纤维拉舍尔毛毯成品。本发明工艺开发出的麦饭石纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到了很好的体现，具有优良的补充人体微量元素、调节血液微循环、发射远红外线、抗菌除臭等功能，较好的满足了人们对拉舍尔毛毯的舒适性、保健性的需求。

Description

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品

技术领域

本发明涉及功能性拉舍尔毛毯的生产领域，尤其是一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺及其成品。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，比如现有的圣麻纤维拉舍尔毛毯、竹纤维拉舍尔毛毯、牛奶蛋白纤维拉舍尔毛毯等等。

麦饭石功能纤维是用棉花和木材中提取出来的纤维素制成的，这种纤维素属于纯天然纤维，用这种纤维织成的织物，其性能比纯棉织物和其它化学类纤维织物穿着更舒适、无静电、吸湿性强、透气性好、染色鲜艳，富有丝绒感的独特风格。目前，麦饭石（功能）纤维越来越多的应用到各种领域的产品制备中，比如：

公开号为CN101314886A、发明名称为“一种含有麦饭石纤维的袜子的制造方法”的发明，涉及一种以麦饭石纤维和精梳棉混纺为原料的袜子的制造技术，包括“原料→上机编织→缝头→染色、后处理→烘干定型”工艺，65％-75％精梳棉与32％-35％麦饭石纤维混纺，麦饭石纤维的麦饭石含量为 8％～11％。其“染色、后处理”工艺流程为中增加了浓度为15％的麦饭石粉制剂作为功能溶剂，在纯碱固色的基础上，提高了固色效果。此发明兼顾了棉的舒适性和麦饭石的功能性，使得袜子具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡。但是该发明技术中没有涉及用150D/72F的麦饭石涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱的相关内容，也没有涉及用拉舍尔经编机编织毛毯的内容，更没有涉及麦饭石纤维拉舍尔毛毯的素染或印花以及后整理的内容。

公开号为CN101548839A 、发明名称为"一种麦饭石蚕丝被的生产方法 "的发明专利，公开了一种麦饭石蚕丝被的生产方法，包括制作丝绵被胎、将丝绵被胎固定在包覆面料内进行签点绗缝成被胎、在被胎外面套装被罩，所述丝绵被胎是按照以下步骤生产的：将麦饭石功能纤维和蚕丝纤维打松；把麦饭石功能纤维和蚕丝纤维分别给湿发酵；将发酵好的麦饭石功能纤维和蚕丝纤维制成麦饭石蚕丝混合纤维；将前步制得的把麦饭石蚕丝混合纤维用开茧机制成麦饭石蚕丝纤维混合片绵；将前步制得的混合片绵用梳绵机进行梳理；用手工根据客户要求拉成一定规格的麦饭石蚕丝绵被胎，此发明方法实现了利用麦饭石功能纤维制作丝绵被胎生产蚕丝被，用此方法生产的麦饭石蚕丝被的丝绵被胎质量好，长期使用不会产生分层、局部积聚、回缩变形。但是，该发明技术仅是将麦饭石纤维作为丝绵被胎的成分之一，没有涉及用50D/72F的麦饭石变形丝（涤纶基）作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱的相关内容，也没有涉及用拉舍尔经编机编织毛毯的内容。

公开号为CN101314921A、发明名称为 “一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺” 的发明，涉及一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，包括“原料— —加染料、元明粉——升温、保温——加碱固色——冷洗——酸洗——皂洗 ——热洗——皂洗——热洗——加功能溶剂——加固色剂、柔软剂”，选择浓度5％～15％的麦饭石粉制剂为功能溶剂，麦饭石粉制剂与缸内混合液的质量比为5～9∶100。该工艺在纯碱固色的基础上，提高了固色效果。通过此发明制得的织物具有良好的吸附功能，可以处理人体有害的过氧化物垃圾，保持人体正常的新陈代谢与生理平衡，同时，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节肌体平衡。但是，该发明技术仅涉及一种含有麦饭石功能纤维的织物的染色工艺，没有涉及用拉舍尔经编机编织毛毯的内容，也没有涉及麦饭石纤维拉舍尔毛毯的素染或印花以及后整理的内容。

公开号为CN1598089A、发明名称为“罗布麻、负离子、麦饭石多组分多功能保健纱及其保健织物” 的发明专利，涉及一种混纺纱，特别是一种混纺保健纱及其保健织物。目前市场上的保健纱及其织物保健功能不明显，此发明提供保健功能叠加，功效倍增的保健纱及其保健织物；可以同时向人体渗透几十种天然中药化学元素和医石健康素，并永久地释放负离子和发射远红外线生命光波，改善血液微循环。此发明含有罗布麻短纤，负离子粘胶短纤，麦饭石粘胶短纤为三种必配功纤。其中，各组分所占重量百分比如下：罗布麻短纤10～70％，负离子粘胶短纤5～50％，麦饭石粘胶短纤5～60％。其余还必须配加组分为彩棉，牛奶纤维，大豆短纤及其它天然纤维或改性化学纤维之一种或多种，配纺成6～120支多组分多功能保健纱。采用上述的纱织成克重为80g/m²～500g/m²的保健织物。再加入10～200旦的莱卡纱或氨纶纱织成弹力保健织物。但是，该发明技术中没有涉及用150D/72F的麦饭石变形丝（涤纶基）作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，并用拉舍尔经编机编织毛毯的内容，更没有涉及麦饭石纤维拉舍尔毛毯的素染或印花以及后整理的内容。

公开号为CN101476209A 、发明名称为“一种拉舍尔毛毯及其生产方法” 的发明，涉及到以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56～111dtex 涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。由于采用单针床经编机织造，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有超柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点。但是，该发明技术中没有涉及用150D/72F的麦饭石变形丝（涤纶基）作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱的相关内容，也没有涉及麦饭石纤维拉舍尔毛毯的素染或印花以及后整理的内容。  　

发明内容

本发明的目的在于提供一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，使此工艺开发出的麦饭石纤维拉舍尔毛毯在功能性、舒适性等方面具有明显特点，特别是产品的保健功能性得到很好的体现，产品具有轻薄、柔软、抗菌、护肤、舒适的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，采用规格为140D/70F～160/80F的麦饭石纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，然后对单层拉舍尔毛毯产品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到所述的麦饭石纤维拉舍尔毛毯成品。

作为优选，根据本发明所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作：

在机号为16～20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为11mm，编织速度为450～490转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织4针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒来生产单层拉舍尔毛毯产品。

作为优选，根据本发明所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的素染处理中：（1）染色处理：染料溶液含Lonsperse EE系列分散染料0.3～0.5g/L、高温分散剂1～2g/L及高温匀染剂0.5～1g/L，并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至4.5～5.5；染色温度为125～135℃，染色时间为60min以上，（2）染色后进行还原清洗处理：用100%氢氧化钠2g/L、85%保险粉2～3g/L、合成净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min以上，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸。Lonsperse EE系列分散染料是一组节能环保型快速染色染料，包括Lonsperse黄棕EE、Lonsperse红玉EE、Lonsperse藏青EE等，具有良好的染深性和同系列染料之间的配伍性，对染色参数变化不敏感，有很好的重现性，大大提高了染色的一次成功率。

作为优选，根据本发明所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：所述的印花处理中：采用印花联合机对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～13m/min，其中：采用Reactolan分散染料（汽巴-嘉基）调配印花浆（按通常标准调配印花浆），印花时应保证毛长至少4/5能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散，印花后，在125～130℃烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度为160～180℃，蒸化时间为6～10min，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。蒸化后进行柔软平滑处理，最后再烘干。

作为更优选，根据本发明所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2.5～3.0%，平滑剂用量为水重的1.5～2.0‰，处理时间为2～3秒，整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）直接进入烘干工序，烘干温度为120～125℃，确保将毛毯烘到干燥状态。

作为优选，根据本发明所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其中：麦饭石拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序。

本发明还提供了由上述一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺得到的成品。

本发明有以下优点：

本发明采用新原料麦饭石纤维在经编机上编织相关组织，并对其进行素染或印花、再经后整理。开发出的麦饭石纤维拉舍尔毛毯具有轻薄、柔软、抗菌、护肤、舒适的特点，具有优良的补充人体微量元素、调节血液微循环、发射远红外线、抗菌除臭等功能。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

主要设备和试剂说明：

Lonsperse EE系列分散染料（包括Lonsperse黄棕EE、Lonsperse红玉EE、Lonsperse藏青EE等），上海涂料有限公司；

高温分散剂，HD-336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司；

高温匀染剂，SY-3型高温匀染剂，浙江有机化学研究所；

合成净洗剂，LS型净洗剂，上虞市海峰化工有限公司；

表面活性剂，227型表面活性剂，广州奕城化工有限公司；

Reactolan分散染料，瑞士汽巴-嘉基公司；

有机硅柔软剂，AV-6638型，杭州余杭南华工贸有限公司；

平滑剂，SM-2059型，杭州仲远有限公司；

印花联合机，NI-GREEN型，上海银得马机械设备有限公司。

实施例1：

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔毛毯产品

（1）选择纱线

选择使用规格为140D/70F的麦饭石涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织

采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为20，麦饭石纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为450转/分。得到单层拉舍尔毛毯产品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料溶液含Lonsperse黄棕EE 0.3g/L、高温分散剂1g/L及高温匀染剂0.5g/L，用醋酸缓冲剂调pH值至4.5～5.5，染色温度为125～135℃，染色时间为60min。

染色后，进行还原清洗，用100%氢氧化钠2g/L、85%保险粉2g/L、合成净洗剂1g/L及表面活性剂1g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为24m/min，设定温度为170℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，布速6m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为4m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180℃，速度10m/min，逆毛烫剪。

（5）背面起毛

采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为20m/min，起毛量40%，正面保留60%。

（6）背面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4m/min，单棍刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（7）背面烫光

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，烫光速度，第一道12m/min，第二道14m/min，逆毛上机。

（8）背面抓剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为12m/min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。

（9）复定型

采用JZR型拉幅热定型机，对麦饭石拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为160℃，速度为25m/min，使门幅保持原设定的要求。

（10）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。

（11）背面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，逆毛烫剪两次。

（12）切条缝合（包边）

将麦饭石纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品麦饭石纤维拉舍尔毛毯。

（13）包装入库：

对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

实施例2

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

其他操作同实施例1，不同之处在于：

2、印花

采用NI-GREEN型印花联合机对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～13m/min。采用Reactolan（汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花浆，印花时应保证毛长的4/5能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在125～130℃烘干的基础上，对其进行蒸化，其蒸化温度为160～180℃，蒸化时间6min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。

采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.5%，平滑剂用量为水重的1.5‰。处理时间为2～3秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。

整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为120℃，烘干时间为10分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。

实施例3

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔毛毯产品

（1）选择纱线

选择使用规格为150D/75F的麦饭石涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织

采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为18，麦饭石纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为470转/分。得到单层拉舍尔毛毯产品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料溶液含Lonsperse红玉EE 0.5g/L、高温分散剂2g/L及高温匀染剂1g/L，用硫酸铵缓冲剂调pH值至4.5～5.5，染色温度为125～135℃，染色时间为60min。

染色后，进行还原清洗，用100%氢氧化钠2g/L、85%保险粉3g/L、合成净洗剂2g/L及表面活性剂2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为24m/min，设定温度为170℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，布速6m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为4m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180℃，速度10m/min，逆毛烫剪。

（5）背面起毛

采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为20m/min，起毛量40%，正面保留60%。

（6）背面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4m/min，单棍刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（7）背面烫光

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，烫光速度，第一道12m/min，第二道14m/min，逆毛上机。

（8）背面抓剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为12m/min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。

（9）复定型

采用JZR型拉幅热定型机，对麦饭石拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为160℃，速度为25m/min，使门幅保持原设定的要求。

（10）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。

（11）背面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，逆毛烫剪两次。

（12）切条缝合（包边）

将麦饭石纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品麦饭石纤维拉舍尔毛毯。

（13）包装入库：

对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

实施例4

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

其他操作同实施例3，不同之处在于：

2、印花

采用NI-GREEN型印花联合机对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～13m/min。采用Reactolan（汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花浆，印花时应保证毛长的4/5能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在125～130℃烘干的基础上，对其进行蒸化，其蒸化温度为160～180℃，蒸化时间10min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。

采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的3.0%，平滑剂用量为水重的2.0‰。处理时间为2～3秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。

整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为125℃，烘干时间为10分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。

实施例5

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

1、在双针床经编机上生产单层拉舍尔毛毯产品

（1）选择纱线

选择使用规格为160D/80F的麦饭石涤纶变形丝作为毛绒纱，用150D/144F的涤纶变形丝作为地纱。

（2）选择织物组织

采用E2291A型双针床经编机进行编织，1、6号梳栉分别在前后针床编织4针衬纬，2、5号梳栉分别在前后针床编织编链，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒。

（3）编织

采用E2291A型双针床经编机，6把梳栉，机号为16，麦饭石纤维拉舍尔毛毯前后针床隔距为11mm。编织时确保将机器调到良好的编织状态，编织速度为490转/分。得到单层拉舍尔毛毯产品。

2、素染

采用HSB型高温染色机（宏信机械）对坯布进行染色，染料溶液含Lonsperse藏青EE 0.4g/L、高温分散剂1.5g/L及高温匀染剂0.8g/L，用醋酸缓冲剂调pH值至4.5～5.5，染色温度为125～135℃，染色时间为60min。

染色后，进行还原清洗，用100%氢氧化钠2g/L、85%保险粉2.5g/L、合成净洗剂1.5g/L及表面活性剂1.5g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过素染处理后，对其进行后整理，后整理工艺非常关键，决定了毛毯的风格。其后整理工艺流程：烘干定型→正面烫光→正面刷毛→正面烫剪→背面起毛→背面刷毛→背面烫光→背面抓剪→复定型→正面烫剪→背面烫剪→切条缝合→包装入库，具体工艺如下：

（1）烘干定型 

采用JZR型拉幅热定型机，对素染处理后的毛毯进行烘干定型。设定速度为24m/min，设定温度为170℃。

（2）正面烫光：

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，布速6m/min，顺毛二次、逆毛二次。二次烫光，使正面蓬松，反面易拉毛。

（3）正面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行正面刷毛，速度为4m/min，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（4）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180℃，速度10m/min，逆毛烫剪。

（5）背面起毛

采用MB311E型起毛机，四台机，背面起毛次数共为4次。第1次为零起毛，第2、3次为同等起毛强度的弱起毛，第4次为强度稍大的起毛。确保反面起毛质量，防止毛毯反面拉毛过度。速度为20m/min，起毛量40%，正面保留60%。

（6）背面刷毛

采用MB211E型双棍刷毛机对麦饭石拉舍尔毛毯进行背面刷毛，速度为4m/min，单棍刷毛，顺毛刷。应掌握好刷毛深度，不能接触到底布，确保将麦饭石毛绒纱梳成单纤维状态，并且梳顺。

（7）背面烫光

采用SME473H型单辊二次烫光机进行烫光，烫光温度为180℃，烫光速度，第一道12m/min，第二道14m/min，逆毛上机。

（8）背面抓剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行抓剪，速度为12m/min。剪毛高度5mm左右，采用逆毛上机，应确保将绒毛剪齐。

（9）复定型

采用JZR型拉幅热定型机，对麦饭石拉舍尔毛毯进行复定型。定型温度为160℃，速度为25m/min，使门幅保持原设定的要求。

（10）正面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，顺毛、逆毛各烫剪两次。

（11）背面烫剪

采用MB322E型高速高效烫剪机，对麦饭石拉舍尔毛毯背面进行烫剪，温度为180～185℃，速度10～12m/min，逆毛烫剪两次。

（12）切条缝合（包边）

将麦饭石纤维拉舍尔毛毯坯布切条，注意应将毛毯两侧的边切去，包边缝合成成品麦饭石纤维拉舍尔毛毯。

（13）包装入库：

对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行成品检验后，按要求分等包装，进入成品库。

实施例6

一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，包括下述步骤：

其他操作同实施例5，不同之处在于：

2、印花

采用NI-GREEN型印花联合机对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～13m/min。采用Reactolan（汽巴-嘉基）分散染料按通常标准调配印花浆，印花时应保证毛长的4/5能印上色，充分搅拌确保印花浆中各组分均匀分散。印花后，在125～130℃烘干的基础上，对其进行蒸化，其蒸化温度为160～180℃，蒸化时间8min左右，确保染料能较好地固色。采用冷水进行各环节的洗涤，确保将浮色、污渍等洗去。

采用有机硅柔软剂AV-6638型和SM-2059型平滑剂进行整理。柔软剂用量为水重的2.5%，平滑剂用量为水重的1.5‰。处理时间为2～3秒，确保毛毯的滑爽、松柔之感。

整理后（即浸泡柔软剂和平滑剂后）不进行水洗，直接进入烘干工序，烘干温度为120℃，烘干时间为10分钟左右，确保将毛毯烘到干燥状态。

3、后整理

麦饭石拉舍尔毛毯经过印花处理后，对其进行后整理。

比较例1  现有技术的拉舍尔腈纶毛毯

比较例2  现有技术的莫代尔面拉舍尔毛毯

表1 实施例麦饭石拉舍尔毛毯和比较例毛毯的感官性能比较

	手感	亲肤性	舒适性
				实施例1	柔软、滑爽	良好	较好
实施例2	柔软、滑爽	良好	较好
				实施例3	柔软、滑爽	良好	较好
实施例4	柔软、滑爽	良好	较好
				实施例5	柔软、滑爽	良好	较好
实施例6	柔软、滑爽	良好	较好
				比较例1	光滑、柔软	较差	较差
比较例2	较粗糙、柔软	良好	较好

*感官评定为10人小组评定结果。

此外，麦饭石可持续给人体补充微量元素，及时补充人体所需的锌、硒、钼、钙等微量元素，调节机体平衡，本发明产品由于采用了麦饭石功能纤维为主要原料，轻薄柔滑，麦饭石功能纤维是用棉花和木材中提取出来的纤维素制成的，这种纤维素属于天然纤维，具有天然的抗菌、除臭功能。用这种纤维织成的织物，其性能比纯棉织物和其它化学类纤维织物穿着更舒适、无静电、吸湿性强、透气性好、染色鲜艳，富有丝绒感的独特风格。

上述优选实施例只是用于说明和解释本发明的内容，并不构成对本发明内容的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，并能实现本发明的技术效果，因此，此处不再一一赘述。本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不构成对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：采用规格为140D/70F～160/80F的麦饭石纤维变形丝作为毛绒纱，用规格为150D/144F的涤纶变形丝作为地纱，在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，然后对单层拉舍尔毛毯产品进行素染或印花处理、再经后整理处理，得到所述的麦饭石纤维拉舍尔毛毯成品，

所述的素染处理中：（1）染色处理：染料溶液含Lonsperse EE系列分散染料0.3～0.5g/L、高温分散剂1～2g/L及高温匀染剂0.5～1g/L，并用醋酸或硫酸铵缓冲剂调pH值至4.5～5.5；染色温度为125～135℃，染色时间为60min以上，（2）染色后进行还原清洗处理：用100%氢氧化钠2g/L、85%保险粉2～3g/L、合成净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min以上，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，

所述的印花处理中：采用印花联合机对麦饭石纤维拉舍尔毛毯进行印花，速度为12～13m/min，其中：采用Reactolan分散染料调配印花浆，印花时应保证毛长至少4/5能印上色，印花后，在125～130℃烘干的基础上进行蒸化，蒸化温度为160～180℃，蒸化时间为6～10min，蒸化后进行柔软平滑处理，最后再烘干，

柔软平滑处理中采用有机硅柔软剂和平滑剂进行整理，柔软剂用量为水重的2.5～3.0%，平滑剂用量为水重的1.5～2.0‰，处理时间为2～3秒，整理后直接进入烘干工序，烘干温度为120～125℃，确保将毛毯烘到干燥状态。

2.根据权利要求1所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：所述的在双针床经编机上生产出单层拉舍尔毛毯产品，按下述方法操作：

在机号为16～20，型号为E2291A的双针床经编机上，前后针床隔距为11mm，编织速度为450～490转/分；分别用1、6号梳栉在前后针床分别编织4针衬纬组织，2、5号梳栉在前后针床分别编织编链组织，3、4号梳栉在前后针床编织毛绒来生产单层拉舍尔毛毯产品。

3.根据权利要求1所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征是：麦饭石拉舍尔毛毯经过素染或印花处理后，对其进行后整理处理，具体工艺依次包括烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合和包装入库几个工序。

4.一种由权利要求1-3之一所述的一种麦饭石纤维拉舍尔毛毯的生产工艺得到的成品。