CN102555936A - 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 - Google Patents
一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102555936A CN102555936A CN2012100179099A CN201210017909A CN102555936A CN 102555936 A CN102555936 A CN 102555936A CN 2012100179099 A CN2012100179099 A CN 2012100179099A CN 201210017909 A CN201210017909 A CN 201210017909A CN 102555936 A CN102555936 A CN 102555936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- half light
- interior decorative
- plucking
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法。该方法的步骤如下：原料选择；整经；织造；染色；预定型；拉毛；成定型；粘合：将拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。本发明的织物具有尺寸稳定性、弹性、柔软性及耐磨性，同时该起绒织物重量轻，满足了整车轻量化要求；起绒经编织物的起绒面代替了汽车内饰复合面料中的非织造布或海绵，省去了经编织物与非织造布或海绵复合的工艺，简化汽车内饰材料加工的整个工艺流程，降低了能耗，减少工艺过程中有害气体挥发，与汽车内饰板粘合成型后织物不起皱，解决汽车内饰复合织物粘合过程中易起皱及长期使用过程中织物与海绵或非织造布易产生分离，适用于乘用车的顶棚、天窗内饰板及行李箱上盖板。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰材料的生产方法，尤其是涉及一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法。
背景技术
纺织品集舒适性、透气性、功能性、装饰性和环保型于一身，目前已被广泛应用于汽车坐椅、地毯、车顶内饰、门饰、窗帘、安全带、背衬、篷盖布、安全气囊等。车用纺织品主要有机织物、针织物、非织造布以及纤维复合材料，其中针织物中的经编织物具有良好的延伸性和弹性，手感柔软舒适，结构稳定，脱散性小，通过特殊染整加工，能赋予面料耐磨、阻燃、抗紫外线等各种满足汽车内饰标准的功能，同时各向延伸率能满足各种型面结构的需要，已成为汽车内饰的主流面料。
目前汽车内饰顶棚、天窗内饰板及行李箱上盖板等地方的织物大多采用经编织物与非织造布或海绵复合后的复合面料。现有的这种复合面料生产工艺存在以下缺点：1、需要进行粘合，如中国专利局公开的一种名称为“一种汽车内饰复合面料的粘合工艺”，申请号为200610118419.2的专利申请，该发明专利所述的复合面料粘合工艺采用热压工艺；上模温度为50℃~350℃，此上模直接与面料接触，温度过高对织物表面的平整度产生影响，使织物起皱且不易脱模，该制造方法工艺繁琐，流程复杂，生产工艺不够节能和环保。2、粘合后的产品重量大，不利于整车轻量化。3、粘合后的产品用于汽车内饰中经长时间使用后，会产生织物与海绵或非织造布玻璃的现象。
发明内容
针对现有的汽车内饰织物需经过针织物与非织造布或海绵进行复合，其工序复杂，工艺控制要求高，本发明的目的在于提供一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法，用来代替现有的汽车内饰复合织物，实现织物与汽车内饰板直接粘合成型的生产工艺，且该生产过程节能环保。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案的步骤如下：
该方法的步骤如下：
a、原料选择：选用涤纶半光低弹丝和半光涤纶长丝，或者选用涤纶半光低弹丝和阳离子半光涤纶作为织物原料；
b、整经：采用高速整经机将步骤a的织物原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度为400～600m/min，每根丝的张力为8～20g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；
c、织造：将步骤b的整经盘头安装在经编机上进行编织，编织时采用四把梳栉，垫纱方式为：GB1：1-0/6-7满穿；GB2：1-0/2-3满穿；GB3：2-3/2-1/1-0/1-2一穿一空；GB4：1-0/1-2/2-3/2-1一穿一空；
d、染色：将步骤c织成的坯布预缩后，放入染色机染色，采用分散染料，染色浴比为1:30，温度为120～135℃，时间为45min；
e、预定型：将步骤d制得的织物放入定型机进行预定型，定型温度为225～232℃，定型速度为25m/min；
f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；
g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为170～180℃，定型速度为20m/min；
h、粘合：将步骤f拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。
步骤a所述的涤纶半光低弹丝为75D/36F，作为GB1\GB3\GB4梳的原料，半光涤纶长丝和阳离子半光涤纶长丝均为50D/24F，作为GB2梳的原料。
步骤c所述的织物在特利科经编机上进行四梳组织的编织，GB1为变化经平组织，穿入涤纶半光低弹丝进行“1-0/6-7”规律的垫纱，GB2为经绒组织，穿入阳离子半光涤纶长丝或者半光涤纶长丝进行“1-0/2-3”规律的垫纱，GB3和GB4为经缎组织，都穿入涤纶半光低弹丝分别进行“2-3/2-1/1-0/1-2 ”和“1-0/1-2/2-3/2-1”的垫纱；同时采用1穿1空穿纱。
步骤f所述的拉毛即在拉毛机上用钢丝弯针插入织物反面的延展线内部，钩出纤维，形成毛羽。
步骤h所述的织物与汽车内饰板粘合面为起绒面。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、采用四梳组织结构编织，使该起绒经编织物具有耐磨耐压，不起毛起球、尺寸稳定性好，且延伸性、热收缩性等满足工装成型要求。
2、采用特殊的拉毛工艺，在织物反面获得高度为3-5mm的绒毛，一定高度的绒毛可以起到减震、隔热、吸音和遮音的功能。
3、采用该方法生产的的起绒经编织物起绒面代替了复合织物中的非织造布或海绵，而是直接将该发明织物起绒面与汽车内饰板粘合，无经编布和非织造布或海绵复合的工艺，在减少工序的同时，产品及生产环境更具环保性。
4、该方法生产的起绒经编面料质量为270-300g/m2，比同种用途的复合面料明显减轻了20-30g/m2，满足了汽车行业轻量化的发展趋势。
5、选择阳离子半光涤纶长丝，可使织物正面形成具有双色图案花纹结构，符合高档汽车内饰面料外观设计要求。
6、该发明中使用含有防紫外线添加剂涤纶丝，使得该发明的产品在紫外线照射下可减轻褪色，能延长因紫外线照射而引起老化的时间。
本发明适用于乘用车的顶棚、天窗内饰板及行李箱上盖板。
附图说明
图1是本发明前梳GB1垫纱图。
图2是本发明中梳GB2垫纱图。
图3是本发明中梳GB3和GB4垫纱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1 ：生产内饰汽车顶棚材料
原料选用：75D/36F涤纶半光低弹丝和50D/24F半光涤纶长丝
整经：采用高速整经机将步骤a的原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度控制在75D低弹丝：线速度600m/min， 张力控制在17-20g/根；50D涤长丝400m/min, 张力控制在8-10 g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；
c、织造：将步骤b的整经盘头安装在特利科（Tricot）型经编机上，机号：28E，，上机工艺参数如表1所示。
表1 工艺参数
| 梳栉顺序 | 穿纱方式 | 穿入原料 | 垫纱规律 |
| 前梳(GB1) | 满穿 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/6-7// |
| 中梳(GB2) | 满穿 | 半光涤纶长丝 | 1-0/2-3// |
| 中梳(GB3) | 一空一穿 | 涤纶半光低弹丝 | 2-3/2-1/1-0/1-2// |
| 后梳(GB4) | 一空一穿 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/1-2/2-3/2-1// |
d、染色：将步骤c织成的白坯布预缩后，放入染色机内染色，染料与织物重量比为Yellow HD-1：0.233 、Red HD-2：0.0664 、Blue HD-1：0.0549 ，染色浴比为1:30，温度控制为135℃，时间为45min；
e、预定型：将步骤d制得的产品放入定型机进行预定型，定型温度为232℃，定型速度25m/min；
f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；
g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为180℃，定型速度为20m/min；
h、粘合：将步骤f拉毛过的织物与汽车内饰顶棚板采用胶水粘合。
实施例2：生产汽车内饰行李箱上盖板材料
原料选用： 50D/24F 阳离子半光涤纶长丝和75D/36F涤纶半光低弹丝
b、整经：采用高速整经机将步骤a的原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度控制在75D低弹丝：线速度600m/min, 张力控制在17-20g/根；50D涤长丝400m/min, 张力控制在8-10 g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；
c、织造：将步骤b的整经盘头安装在特利科（Tricot）型经编机上，机号：28E，上机工艺参数如表2所示；
表2 工艺参数
| 梳栉顺序 | 穿纱方式 | 穿入原料 | 垫纱规律 |
| 前梳(GB1) | 满穿 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/5-6// |
| 中梳(GB2) | 满穿 | 阳离子半光涤纶长丝 | 1-0/2-3// |
| 中梳(GB3) | 一穿一空 | 涤纶半光低弹丝 | 2-3/2-1/1-0/1-2// |
| 后梳(GB4) | 一穿一空 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/1-2/2-3/2-1// |
d、染色：将步骤c织成的白坯布预缩后，放入染色机内染色，染料与织物重量比为Yellow HD-2：0.088、HKR-33: 0.021、Blue HD-2: 0.054，染色浴比为：1:30，,温度控制为130℃，染色时间为45min；
e、预定型：将步骤d制得的产品放入定型机进行预定型，定型温度为225℃，定型速度25m/min；
f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；
g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为170℃，定型速度为20m/min；
h、粘合：将步骤g拉毛过的织物与汽车内饰顶棚板采用胶水粘合。
实施例3：生产双色汽车内饰顶棚材料
a、原料选用： 50D/24F 阳离子半光涤纶长丝和75D/36F涤纶半光低弹丝；
b、整经：采用高速整经机将步骤a的原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度控制在75D低弹丝：线速度600m/min，张力控制在17-20g/根；50D涤长丝400m/min, 张力控制在8-10 g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；
c、织造：将步骤b的整经盘头安装在特利科（Tricot）型经编机上，机号：28E，上机工艺参数如表3所示。
表3工艺参数
| 梳栉顺序 | 穿纱方式 | 穿入原料 | 垫纱规律 |
| 前梳(GB1) | 满穿 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/6-7// |
| 中梳(GB2) | 满穿 | 阳离子半光涤纶长丝 | 1-0/2-3// |
| 中梳(GB3) | 一穿一空 | 涤纶半光低弹丝 | 2-3/2-1/1-0/1-2// |
| 后梳(GB4) | 一穿一空 | 涤纶半光低弹丝 | 1-0/1-2/2-3/2-1// |
d、染色：将步骤c织成的白坯布预缩后，放入染色机内染色，染料与织物重量比为Yellow-61：0.21、Red-61: 0.088、Blue-61：0.176，染色浴比为：1：30，,温度控制为120℃，染色时间为30min；
e、预定型：将步骤d制得的产品放入定型机进行预定型，定型温度为232℃，定型速度25m/min；
f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；
g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为180℃，定型速度为20m/min；
h、粘合：将步骤g拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。
三个实施例中织物垫纱运动图，如图1、图2、图3所示。
Claims (5)
1.一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：
a、原料选择：选用涤纶半光低弹丝和半光涤纶长丝，或者选用涤纶半光低弹丝和阳离子半光涤纶作为织物原料；
b、整经：采用高速整经机将步骤a的织物原料整理成能供经编机用的盘头，整经线速度为400～600m/min，每根丝的张力为8～20g/根，调节各盘头丝与丝的张力均匀一致；
c、织造：将步骤b的整经盘头安装在经编机上进行编织，编织时采用四把梳栉，垫纱方式为：GB1：1-0/6-7满穿；GB2：1-0/2-3满穿；GB3：2-3/2-1/1-0/1-2一穿一空；GB4：1-0/1-2/2-3/2-1一穿一空；
d、染色：将步骤c织成的坯布预缩后，放入染色机染色，采用分散染料，染色浴比为1:30，温度为120～135℃，时间为45min；
e、预定型：将步骤d制得的织物放入定型机进行预定型，定型温度为225～232℃，定型速度为25m/min；
f、拉毛：将经过步骤e后的织物反面进行拉毛；
g、成定型：将步骤f拉毛过的织物在平整的放入定型机上，定型温度为170～180℃，定型速度为20m/min；
h、粘合：将步骤f拉毛过的织物与汽车内饰板采用胶水粘合。
2.根据权利要求1所述的一种起绒经编汽车内饰材料的生产工艺，其特征在于：步骤a所述的涤纶半光低弹丝为75D/36F，作为GB1\GB3\GB4梳的原料，半光涤纶长丝和阳离子半光涤纶长丝均为50D/24F，作为GB2梳的原料。
3.根据权利要求1所述的一种起绒经编汽车内饰材料的生产工艺，其特征在于：步骤c所述的织物在特利科经编机上进行四梳组织的编织，GB1为变化经平组织，穿入涤纶半光低弹丝进行“1-0/6-7”规律的垫纱，GB2为经绒组织，穿入阳离子半光涤纶长丝或者半光涤纶长丝进行“1-0/2-3”规律的垫纱，GB3和GB4为经缎组织，都穿入涤纶半光低弹丝分别进行“2-3/2-1/1-0/1-2 ”和“1-0/1-2/2-3/2-1”的垫纱；同时采用1穿1空穿纱。
4.根据权利要求1所述的一种起绒经编汽车内饰材料的生产工艺，其特征在于：步骤f所述的拉毛即在拉毛机上用钢丝弯针插入织物反面的延展线内部，钩出纤维，形成毛羽。
5.根据权利要求1所述的一种起绒经编汽车内饰材料的生产工艺，其特征在于：步骤h所述的织物与汽车内饰板粘合面为起绒面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210017909.9A CN102555936B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210017909.9A CN102555936B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102555936A true CN102555936A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102555936B CN102555936B (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=46402984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210017909.9A Active CN102555936B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102555936B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114379A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
| CN104313779A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-01-28 | 余燕平 | 一种长丝短纤维复合纱经编面料的制备方法及其经编面料 |
| CN104695126A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-10 | 上海泉欣纺织品有限公司 | 一种人字纹提花布织造工艺 |
| CN105133171A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 旷达科技集团股份有限公司 | 经编短毛绒汽车面料 |
| CN105525427A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-27 | 安徽博朗凯德织物有限公司 | 一种儿童推车座椅面料的制备工艺 |
| CN105951292A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺 |
| CN106592082A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-26 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的75d氨纶布 |
| CN106637617A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的250dwl‑82基布 |
| CN106637623A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的200d提花布 |
| CN106676733A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的jpa150d网眼布 |
| CN106988000A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-28 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种双色短毛绒面料的生产方法 |
| CN107142606A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种舒棉绒的生产方法 |
| CN107217383A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-29 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种烂花绒面料的生产方法 |
| CN107962829A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-27 | 常州富桐纤维新材料有限公司 | 一种织物内饰面料及其制备方法 |
| CN108570759A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-25 | 嘉兴市华阳纺织染整有限公司 | 一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺 |
| CN111394876A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-07-10 | 浙江德俊新材料有限公司 | 一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用 |
| US10968549B1 (en) | 2020-01-21 | 2021-04-06 | Zhejiang Dejun New Material Co., Ltd. | Fabric with high shielding performance, preparation method thereof, and application thereof in preparing advertising fabric |
| CN114737333A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 湖州福美达纺织有限公司 | 一种高效型毛绒活毛工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1702217A (zh) * | 2005-05-19 | 2005-11-30 | 宁波兴洋毛毯有限公司 | 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法 |
| US20080020173A1 (en) * | 2004-08-06 | 2008-01-24 | Teijin Fibers Limited | Polyester Pile Fabric Having Excellent Soft Hand, Abrasion Resistance And Bathochromic Effect |
| CN101173416A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-07 | 盛虹集团有限公司 | 一种经编短毛绒产品 |
| JP2010095813A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Teijin Fibers Ltd | 多層構造織編物および繊維製品 |
-
2012
- 2012-01-20 CN CN201210017909.9A patent/CN102555936B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080020173A1 (en) * | 2004-08-06 | 2008-01-24 | Teijin Fibers Limited | Polyester Pile Fabric Having Excellent Soft Hand, Abrasion Resistance And Bathochromic Effect |
| CN1702217A (zh) * | 2005-05-19 | 2005-11-30 | 宁波兴洋毛毯有限公司 | 一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法 |
| CN101173416A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-07 | 盛虹集团有限公司 | 一种经编短毛绒产品 |
| JP2010095813A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Teijin Fibers Ltd | 多層構造織編物および繊維製品 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《上海纺织科技》 20050430 徐艳华，袁新林 "汽车内饰面料的设计与生产" 全文 1-5 第33卷, 第4期 * |
| 徐艳华，袁新林: ""汽车内饰面料的设计与生产"", 《上海纺织科技》, vol. 33, no. 4, 30 April 2005 (2005-04-30) * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114379A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-22 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
| CN103114379B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-03-25 | 无锡爱依特纺织有限公司 | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 |
| CN104313779A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-01-28 | 余燕平 | 一种长丝短纤维复合纱经编面料的制备方法及其经编面料 |
| CN104695126A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-10 | 上海泉欣纺织品有限公司 | 一种人字纹提花布织造工艺 |
| CN105133171A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-09 | 旷达科技集团股份有限公司 | 经编短毛绒汽车面料 |
| CN105525427A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-27 | 安徽博朗凯德织物有限公司 | 一种儿童推车座椅面料的制备工艺 |
| CN105951292A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 一种环保型汽车顶篷经编内饰面料生产工艺 |
| CN106592082A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-26 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的75d氨纶布 |
| CN106637617A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的250dwl‑82基布 |
| CN106637623A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的200d提花布 |
| CN106676733A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 信德汽车内饰材料江苏有限公司 | 用于汽车内饰表皮的jpa150d网眼布 |
| CN106988000A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-28 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种双色短毛绒面料的生产方法 |
| CN107142606A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-08 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种舒棉绒的生产方法 |
| CN107217383A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-29 | 桐乡市龙翔纺织有限责任公司 | 一种烂花绒面料的生产方法 |
| CN107962829A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-04-27 | 常州富桐纤维新材料有限公司 | 一种织物内饰面料及其制备方法 |
| CN108570759A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-25 | 嘉兴市华阳纺织染整有限公司 | 一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺 |
| CN111394876A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-07-10 | 浙江德俊新材料有限公司 | 一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用 |
| US10968549B1 (en) | 2020-01-21 | 2021-04-06 | Zhejiang Dejun New Material Co., Ltd. | Fabric with high shielding performance, preparation method thereof, and application thereof in preparing advertising fabric |
| CN111394876B (zh) * | 2020-01-21 | 2022-04-05 | 浙江德俊新材料有限公司 | 一种高遮蔽性面料、制备方法及其在制备广告布方面的应用 |
| CN114737333A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 湖州福美达纺织有限公司 | 一种高效型毛绒活毛工艺 |
| CN114737333B (zh) * | 2022-04-21 | 2024-02-06 | 湖州福美达纺织有限公司 | 一种高效型毛绒活毛工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102555936B (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102555936B (zh) | 一种经编起绒汽车内饰材料的生产方法 | |
| WO2018094635A1 (zh) | 一种经编丝绒面料的生产工艺 | |
| CN103114379B (zh) | 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法 | |
| CN101292785A (zh) | 一种印花里子多功能衬的生产工艺 | |
| CN104131389A (zh) | 高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料 | |
| CN104178874B (zh) | 一种新型防水、防霉、芳香遮光门帘面料的制备方法 | |
| JP7162205B2 (ja) | 複合布帛 | |
| CN105908355A (zh) | 一种提花千鸟格弹性经编牛仔面料及其制备工艺 | |
| CN108081684A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀抗拉的无光绒经编复合面料及其制备方法 | |
| CN205871379U (zh) | 一种隔热窗帘面料 | |
| CN204265956U (zh) | 一种抗菌经编面料 | |
| CN202805816U (zh) | 三明治结构有色布料 | |
| CN104452038A (zh) | 一种机织枪刺地毯 | |
| CN208232467U (zh) | 一种耐磨耐腐蚀抗拉的无光绒经编复合面料 | |
| CN104287247B (zh) | 彩片毛皮绒织物的制备方法 | |
| CN102555401B (zh) | 一种适用于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺 | |
| CN204356478U (zh) | 一种机织枪刺地毯 | |
| CN210759560U (zh) | 防水提花梭织面料 | |
| Hada et al. | Seat Upholestery/Fabrics used in Automobiles. | |
| CN218020584U (zh) | 一种针刺无纺布 | |
| CN202071456U (zh) | 一种花格绒面料 | |
| CN204918948U (zh) | 一种锦涤提花仿呢面料 | |
| CN101956292A (zh) | 一种长毛绒面料的生产方法 | |
| CN204780112U (zh) | 带有抗紫外线层的立体印花弹性面料 | |
| CN105584096A (zh) | 一种提花绒毛条吸水、导水面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |