CN106988000A - 一种双色短毛绒面料的生产方法 - Google Patents

一种双色短毛绒面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双色短毛绒面料的生产方法，属于纺织面料技术领域。它包括以下步骤：步骤（1），选取使用的纱线，使用的纱线种类为涤纶半光FDY、涤纶半光轻网DTY、阳离子FDY；步骤（2），使用整经机进行整经；步骤（3），使用经编机进行织造；步骤（4），按设计好的生产工艺单安排更换品种织造工艺；步骤（5），检查；步骤（6），白坯检验；步骤（7），白坯堆放；步骤（8），定型，将面料进行定型处理；步骤（9），拉毛；步骤（10），染色，将定型后的面料进行染色处理；步骤（11），后处理，经过后处理形成双色短毛绒面料。本发明实现对类似波浪形图案的面料的生产，形成双色短毛绒面料，生产方法简单，生产效率高。

Description

一种双色短毛绒面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种双色短毛绒面料的生产方法。
背景技术
短毛绒，一种新型研发的针织经编绒类面料短毛绒，进行深度开发以后，系列产品为超柔绒、闪光超柔、扁平丝、扁平绒，短毛绒系列产品，广泛应用与服饰、床品、鞋帽等各大领域，以较低价位、较高品质，实践于外贸、内销工厂，取得不错的销售成绩。短毛绒面料的常规加工方法是：以涤纶细旦丝或涤锦复合海岛丝为原料，在针织经编机进行编织，形成织物。该织物经过前处理、染前热定型湿处理，使其产生收缩，密度增加，染色后再起绒。起绒后的织物还要再经烫光机高湿压绒烫光以获得光泽和纤维伸直效果，最后用剪毛机剪去高低不平的余毛，使短绒直立整齐。常做成毛高为1mm～5mm，其品种包括半光短毛绒和有光短毛绒，但是该生产方法加工过程复杂，程序多，生产效率较低。而且，用这种方法生产双色短毛绒较为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种双色短毛绒面料的生产方法，实现对类似波浪形图案的面料的生产，形成双色短毛绒面料，生产方法简单，生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤（1），选取使用的纱线，使用的纱线种类为涤纶半光FDY、涤纶半光轻网DTY、阳离子FDY；
步骤（2），使用整经机进行整经；
步骤（3），使用经编机进行织造，整经机的盘头整好后，要在经编机上进行织造生产；
步骤（4），按设计好的生产工艺单安排更换品种织造工艺，先上盘头，花盘GB3上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB2上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB1上的涤纶半光轻网DTY和7阳离子FDY，头纹为602根，10个盘头一组，其中14根丝为一组循环，即从每个盘头的左边向右边依次为6根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+2根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+1根涤纶半光轻网DTY+1根阳离子FDY，每个盘头为43组，最终织布后分成三幅，再进行穿纱，花盘GB3和花盘GB2两把梳栉都是满穿，花盘GB1梳栉为绒纱梳栉，按上面所说的14根纱线为一组，不能穿错，穿错一根布面产生严重的质量问题，布面产生直条现象，故要一边穿纱一边进行检查，绝对保证100%穿纱正确，在穿纱工进行穿纱的同时，保全工按工艺的要求更换花盘、送经量、织造密度和落布长度，最后保全人员进行三把梳栉挂布开机，当机器正常运转后保全人员交给织造挡车工进行开机织造生产；
步骤（5），检查，在白坯织造过程中进行检查，由于此工艺花盘GB1绒纱穿纱相对较复杂，而且涤纶半光轻网DTY和阳离子FDY同属一种色系的，一旦穿纱时穿错了或挡车工织造挡车过程中由于断纱后重新接上去的时候接错了不容易发现或很难发现，故此产品在生产过程中重点加强质量检查，尤其是对花盘GB1面丝绒纱的14根纱线一组循环是不是有问题重点进行检查，一方面在生产过程中要求织造挡车工全过程进行检查，特别是对花盘GB1断纱后织造挡车工穿好后进行自检，再让织造班长进行确认，三班交接班时进行例行检查，检查人员交接班挡车工检查交接，同进织造班长也检查交接，保证产品质量万无一失；
步骤（6），白坯检验，为保证产品质量的稳定性，安排白坯检验人员对此产品进行不定期的检验，发现有质量问题及时安排车间工段长和班长及时给予纠正或解决，必要时须向生产部及时反映情况并采取有效的措施给予问题的解决；
步骤（7），白坯堆放，将产品不同的机器编号坯布分开堆放，为保证染色差能控制在一定的范围之内，相同产品不品的机器生产的坯布由于存在个体的差异性，坯布不同的机台分开染色能有效的控制个体之间的差异，减少同缸染色布染色的差异性；
步骤（8），定型，将面料进行定型处理；
步骤（9），拉毛，用成一定角度的钢丝弯针插入白坯内部，钩出纤维，形成毛羽；
步骤（10），染色，将定型后的面料进行染色处理；
步骤（11），后处理，经过后处理形成双色短毛绒面料。
进一步地，步骤（1）中，所述的涤纶半光FDY的规格为54D/24F，涤纶半光轻网DTY的规格为75D/144F，阳离子FDY的规格为75D/48F。
进一步地，步骤（2）中，所述整经机为卡尔迈耶武进纺织机械有限公司生产的DL2130整经机、常州市第八纺织机械有限公司的GE118型整经机和鑫红机械股份有限公司生产的SH-1200Y、XH-1000AC，30*21整经机。
进一步地，步骤（3）中，所述经编机为德国卡尔迈耶高速经编机，型号为28针，HKS3-M，218英寸。
进一步地，步骤（4）中，所述花盘GB3为23/10//，花盘GB2为12/10//，花盘GB1为11-12/3-2/9-10/1-0/8-9/3-2/10-11/3-2/12-13/7-6/14-15/9-8/13-14/6-5/13-14/5-4//，以上三个花盘都是E28，16M，花盘GB3的送经量为1600mm/R，花盘GB2的送经量为1370mm/R，花盘GB1的送经量为4170mm/R，织造密度为22.216M/cm，落布长度为80米。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明由经编机花盘GB1、花盘GB2和花盘GB3共三梳栉形成相互信串套成线圈而形成成，布匹的表面绒纱线由于使用了不同品种、不同规格的原料丝通过一定的穿纱规律、一定的组织结构而形成经编织物，通过定型、拉毛、染色后产生不同颜色（双色）效果的绒类图案，类似波浪形图案，故命名为双色波浪纹。本发明实现对类似波浪形图案的面料的生产，形成双色短毛绒面料，生产方法简单，生产效率高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
步骤（1），选取使用的纱线，使用的纱线种类为涤纶半光FDY、涤纶半光轻网DTY、阳离子FDY，涤纶半光FDY的规格为54D/24F，涤纶半光轻网DTY的规格为75D/144F，阳离子FDY的规格为75D/48F；
步骤（2），使用整经机进行整经，所述整经机为卡尔迈耶武进纺织机械有限公司生产的DL2130整经机、常州市第八纺织机械有限公司的GE118型整经机和鑫红机械股份有限公司生产的SH-1200Y、XH-1000AC，30*21整经机；
步骤（3），使用经编机进行织造，整经机的盘头整好后，要在经编机上进行织造生产，所述经编机为德国卡尔迈耶高速经编机，型号为28针，HKS3-M，218英寸；
步骤（4），按设计好的生产工艺单安排更换品种织造工艺，先上盘头，花盘GB3上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB2上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB1上的涤纶半光轻网DTY和7阳离子FDY，头纹为602根，10个盘头一组，其中14根丝为一组循环，即从每个盘头的左边向右边依次为6根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+2根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+1根涤纶半光轻网DTY+1根阳离子FDY，每个盘头为43组，最终织布后分成三幅，再进行穿纱，花盘GB3和花盘GB2两把梳栉都是满穿，花盘GB1梳栉为绒纱梳栉，按上面所说的14根纱线为一组，不能穿错，穿错一根布面产生严重的质量问题，布面产生直条现象，故要一边穿纱一边进行检查，绝对保证100%穿纱正确，在穿纱工进行穿纱的同时，保全工按工艺的要求更换花盘、送经量、织造密度和落布长度，所述花盘GB3为23/10//，花盘GB2为12/10//，花盘GB1为11-12/3-2/9-10/1-0/8-9/3-2/10-11/3-2/12-13/7-6/14-15/9-8/13-14/6-5/13-14/5-4//，以上三个花盘都是E28，16M，花盘GB3的送经量为1600mm/R，花盘GB2的送经量为1370mm/R，花盘GB1的送经量为4170mm/R，织造密度为22.216M/cm，落布长度为80米。最后保全人员进行三把梳栉挂布开机，当机器正常运转后保全人员交给织造挡车工进行开机织造生产；
步骤（5），检查，在白坯织造过程中进行检查，由于此工艺花盘GB1绒纱穿纱相对较复杂，而且涤纶半光轻网DTY和阳离子FDY同属一种色系的，一旦穿纱时穿错了或挡车工织造挡车过程中由于断纱后重新接上去的时候接错了不容易发现或很难发现，故此产品在生产过程中重点加强质量检查，尤其是对花盘GB1面丝绒纱的14根纱线一组循环是不是有问题重点进行检查，一方面在生产过程中要求织造挡车工全过程进行检查，特别是对花盘GB1断纱后织造挡车工穿好后进行自检，再让织造班长进行确认，三班交接班时进行例行检查，检查人员交接班挡车工检查交接，同进织造班长也检查交接，保证产品质量万无一失；
步骤（6），白坯检验，为保证产品质量的稳定性，安排白坯检验人员对此产品进行不定期的检验，发现有质量问题及时安排车间工段长和班长及时给予纠正或解决，必要时须向生产部及时反映情况并采取有效的措施给予问题的解决；
步骤（7），白坯堆放，将产品不同的机器编号坯布分开堆放，为保证染色差能控制在一定的范围之内，相同产品不品的机器生产的坯布由于存在个体的差异性，坯布不同的机台分开染色能有效的控制个体之间的差异，减少同缸染色布染色的差异性；
步骤（8），定型，将面料进行定型处理；
步骤（9），拉毛，用成一定角度的钢丝弯针插入白坯内部，钩出纤维，形成毛羽；
步骤（10），染色，将定型后的面料进行染色处理；
步骤（11），后处理，经过后处理形成双色短毛绒面料。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤（1），选取使用的纱线，使用的纱线种类为涤纶半光FDY、涤纶半光轻网DTY、阳离子FDY；
步骤（2），使用整经机进行整经；
步骤（3），使用经编机进行织造，整经机的盘头整好后，要在经编机上进行织造生产；
步骤（4），按设计好的生产工艺单安排更换品种织造工艺，先上盘头，花盘GB3上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB2上的涤纶半光FDY，整经头纹为608根，10个盘头一组，最终织布后分成三幅，花盘GB1上的涤纶半光轻网DTY和7阳离子FDY，头纹为602根，10个盘头一组，其中14根丝为一组循环，即从每个盘头的左边向右边依次为6根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+2根涤纶半光轻网DTY+2根阳离子FDY+1根涤纶半光轻网DTY+1根阳离子FDY，每个盘头为43组，最终织布后分成三幅，再进行穿纱，花盘GB3和花盘GB2两把梳栉都是满穿，花盘GB1梳栉为绒纱梳栉，按上面所说的14根纱线为一组，不能穿错，穿错一根布面产生严重的质量问题，布面产生直条现象，故要一边穿纱一边进行检查，绝对保证100%穿纱正确，在穿纱工进行穿纱的同时，保全工按工艺的要求更换花盘、送经量、织造密度和落布长度，最后保全人员进行三把梳栉挂布开机，当机器正常运转后保全人员交给织造挡车工进行开机织造生产；
步骤（5），检查，在白坯织造过程中进行检查，由于此工艺花盘GB1绒纱穿纱相对较复杂，而且涤纶半光轻网DTY和阳离子FDY同属一种色系的，一旦穿纱时穿错了或挡车工织造挡车过程中由于断纱后重新接上去的时候接错了不容易发现或很难发现，故此产品在生产过程中重点加强质量检查，尤其是对花盘GB1面丝绒纱的14根纱线一组循环是不是有问题重点进行检查，一方面在生产过程中要求织造挡车工全过程进行检查，特别是对花盘GB1断纱后织造挡车工穿好后进行自检，再让织造班长进行确认，三班交接班时进行例行检查，检查人员交接班挡车工检查交接，同进织造班长也检查交接，保证产品质量万无一失；
步骤（6），白坯检验，为保证产品质量的稳定性，安排白坯检验人员对此产品进行不定期的检验，发现有质量问题及时安排车间工段长和班长及时给予纠正或解决，必要时须向生产部及时反映情况并采取有效的措施给予问题的解决；
步骤（7），白坯堆放，将产品不同的机器编号坯布分开堆放，为保证染色差能控制在一定的范围之内，相同产品不品的机器生产的坯布由于存在个体的差异性，坯布不同的机台分开染色能有效的控制个体之间的差异，减少同缸染色布染色的差异性；
步骤（8），定型，将面料进行定型处理；
步骤（9），拉毛，用成一定角度的钢丝弯针插入白坯内部，钩出纤维，形成毛羽；
步骤（10），染色，将定型后的面料进行染色处理；
步骤（11），后处理，经过后处理形成双色短毛绒面料。
2.根据权利要求1所述的一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的涤纶半光FDY的规格为54D/24F，涤纶半光轻网DTY的规格为75D/144F，阳离子FDY的规格为75D/48F。
3.根据权利要求1所述的一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述整经机为卡尔迈耶武进纺织机械有限公司生产的DL2130整经机、常州市第八纺织机械有限公司的GE118型整经机和鑫红机械股份有限公司生产的SH-1200Y、XH-1000AC，30*21整经机。
4.根据权利要求1所述的一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述经编机为德国卡尔迈耶高速经编机，型号为28针，HKS3-M，218英寸。
5.根据权利要求1所述的一种双色短毛绒面料的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述花盘GB3为23/10//，花盘GB2为12/10//，花盘GB1为11-12/3-2/9-10/1-0/8-9/3-2/10-11/3-2/12-13/7-6/14-15/9-8/13-14/6-5/13-14/5-4//，以上三个花盘都是E28，16M，花盘GB3的送经量为1600mm/R，花盘GB2的送经量为1370mm/R，花盘GB1的送经量为4170mm/R，织造密度为22.216M/cm，落布长度为80米。
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