CN114737333A - 一种高效型毛绒活毛工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效型毛绒活毛工艺，包括以下步骤：A、白坯退卷，得到A品；B、将A品进缸染色，投缸量为420‑460，得到染色后的染布，即B品；C、将B品脱水后，进行预定型处理，得到C品；D、将C品进行逆向起毛处理，得到D品；E、将D品进行烫剪处理，得到E品；F、将E品进行回定处理，得到F品；G、将F品打卷包装。本发明具有能够有效提高生产效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛绒生产方法，特别是一种高效型毛绒活毛工艺。
背景技术
经偏毛绒传统的活毛做法一般都是白坯先预定，预定时加入适量起毛剂再起毛，起毛后烫剪一次再回定，固定门幅后再进染缸染色，染色出缸后烘干加柔，固定门幅再进行正反两次烫剪，最后成品打卷包装。因为拉毛后布面比较蓬松，若投缸量多了的话就会起冰花、色花等质量问题，导致整体的投缸量较少，一般在340公斤左右，生产效率也相对较低。因此，现有的技术存在着生产效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高效型毛绒活毛工艺。本发明具有能够有效提高生产效率的特点。
本发明的技术方案：一种高效型毛绒活毛工艺，包括以下步骤：
A、白坯退卷，得到A品；
B、将A品进缸染色，投缸量为420-460公斤，得到染色后的染布，即B品；
C、将B品脱水后，进行预定型处理，得到C品；
D、将C品进行逆向起毛处理，得到D品；
E、将D品进行烫剪处理，得到E品；
F、将E品进行回定处理，得到F品；
G、将F品打卷包装。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，预定型处理时，温度为220-225℃；在预定型处理的过程中加入2.6％的起毛剂、2.5％的蓬松柔软剂以及1％的光亮剂。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，步骤D中，逆向起毛处理时，采用逆毛小头先进的方式进行。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，逆向起毛处理时，需要经过6-7道梳毛处理过程，最后两道梳毛处理时的辊速为23-25m/min。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，烫剪处理时，先逆毛烫剪一次，再逆向和正向各烫剪一次。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，回定处理时的方向为顺毛方向。
前述的一种高效型毛绒活毛工艺中，步骤B中，染色时需要加入0.5％的蓬松柔软剂。
与现有技术相比，本发明通过合理改变染色处理和预定型的步骤顺序，首先将白坯直接进缸投染，并加入适量的蓬松柔软剂，由于白坯进缸未起毛表面比较平整，投缸量就可以增大，大约可以比拉好毛的投缸量增加三分之一左右，也就是说可以提高约30％左右的染色效率；再将染色出缸后先进行预定型，预定温度控制在220度至225度之间，加入适量起毛剂和膨松柔软剂和光亮剂，最后采用逆向拉毛的方式进行起毛处理，起毛过程最后两道提高梳毛力度，从而可以有效的提高蓬松度，提高起毛的效果。改进后的工艺，不仅提高了生产效率，又降低了能耗，是一种比较实用的活毛工艺。综上所述，本发明具有能够有效提高生产效率的特点。
附图说明
图1是定型机的结构示意图。
附图中的标记为：1-机体，2-进料端导布辊组，3-拍打装置，4-分隔板，5-助剂添加箱，6-烘箱组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高效型毛绒活毛工艺，包括以下步骤：
A、白坯退卷，得到A品；
B、将A品进缸染色，投缸量为420-460公斤，得到染色后的染布，即B品；
C、将B品脱水后，进行预定型处理，得到C品；
D、将C品进行逆向起毛处理，得到D品；
E、将D品进行烫剪处理，得到E品；
F、将E品进行回定处理，得到F品；
G、将F品打卷包装。
预定型处理时，温度为220-225℃；在预定型处理的过程中加入2.6％的起毛剂、2.5％的蓬松柔软剂以及1％的光亮剂。
步骤D中，逆向起毛处理时，采用逆毛小头先进的方式进行。小头是在经编布纱线成圈后，一头大，一头小，以小的那一头先进入。
逆向起毛处理时，需要经过6-7道梳毛处理过程，最后两道梳毛处理时的辊速为23-25m/min。
烫剪处理时，先逆毛烫剪一次，再逆向和正向各烫剪一次。
回定处理时的方向为顺毛方向。
步骤B中，染色时需要加入0.5％的蓬松柔软剂。
在预定型时，采用定型机构成如图1所示进行预定型作业。
所述定型机包括机体1，机体1进布端设有进料端导布辊组2，进料端导布辊组2的侧面设有拍打装置3，拍打装置3的下方设有分隔板4，分隔板4的下方设有助剂添加箱5，助剂添加箱5侧面设有烘箱组6。
通过设置拍打装置，对染后织物进行拍打，既可以有效去除织物表面的杂质，又可以有效使得织物变得膨松，便于后续助剂添加的均匀，而且通过设置分隔板，可以有效收集拍打掉落的杂质。
所述进料端导布辊组2包括首端导布辊、展布辊和尾端导布辊，所述展布辊中部设有锥形凸起，锥形凸起上设有环形槽；首端导布辊和尾端导布辊上设有螺旋分布的导向槽，且两个导向槽的旋向相反。
所述机体一侧设有竖向的拍打通道，拍打装置位于拍打通道内。所述拍打装置位于拍打通道外侧面的刷毛辊和位于拍打通道内侧的拍打板，拍打板连接有拍打电机，拍打电机输出端设有偏心拍打轮。
刷毛辊与毛绒织物的正面相接触。
所述助剂添加箱包括箱体，箱体内设有位于织物上方的刷毛辊，以及位于织物下方的偏心辊，且偏心辊和刷毛辊相互错开；所述箱体内的上方设有助剂添加槽，助剂添加槽上设有出液口，出液口位于偏心辊的后侧。通过设置刷毛辊和偏心辊，从而可以有效改善织物的松散度和蓬松度，便于后期助剂添加的均匀性。
所述助剂添加槽内设有倾斜导向面，倾斜导向面的前侧高于后侧，助剂添加槽前侧的上方设有助剂添加管，助剂添加槽后侧设有倾斜分布的溶液添加管。
Claims (7)
1.一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、白坯退卷，得到A品；
B、将A品进缸染色，投缸量为420-460公斤，得到染色后的染布，即B品；
C、将B品脱水后，进行预定型处理，得到C品；
D、将C品进行逆向起毛处理，得到D品；
E、将D品进行烫剪处理，得到E品；
F、将E品进行回定处理，得到F品；
G、将F品打卷包装。
2.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：预定型处理时，温度为220-225℃；在预定型处理的过程中加入2.6％的起毛剂、2.5％的蓬松柔软剂以及1％的光亮剂。
3.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：步骤D中，逆向起毛处理时，采用逆毛小头先进的方式进行。
4.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：逆向起毛处理时，需要经过6-7道梳毛处理过程，最后两道梳毛处理时的辊速为23-25m/min。
5.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：烫剪处理时，先逆毛烫剪一次，再逆向和正向各烫剪一次。
6.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：回定处理时的方向为顺毛方向。
7.根据权利要求1所述的一种高效型毛绒活毛工艺，其特征在于：步骤B中，染色时需要加入0.5％的蓬松柔软剂。
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