CN201330319Y - 扁平丝侵染轧染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织领域中扁平丝的浸染轧染机，该设备由动力部分、卷绕部分、同步卷绕机构、张力调整机构、前处理部分、染色部分、水洗部分、固色过油部分、烘干机构、控制系统等组成，集成了扁平丝成绞、前处理、染色、水洗、固色过油、脱水、烘干、成筒的全部生产过程，能耗低、自动化程度高，污染小，生产周期短，可塑性大，是一种全新的投资少、效益高的扁平丝染色系统。

Description

扁平丝侵染轧染机

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织染色设备，确切的说是一种主要用于一种强伸度较大的扁平丝进行染色的新设备，它是通过一系列新的设备组合而完成的，它将原来的染色方式喷淋染色改变为浸染轧染方式，同时是采取的连续染色方式，将原来多工序工作集成为一步完成。

背景技术：

现有常用的现有扁平丝染色是先将扁平丝成绞，然后将绞装扁平丝送入喷射式绞纱染色机进行染色，染色后再经过脱水、烘干、最后再成筒。由于扁平丝容易重叠，染色时很不容易染透，所以需要大浴比，大喷力水泵，同时还需采用喷淋方式配合进行，所以能耗很高，染色成本也非常高，废水排量也非常大。

而且传统扁平丝染色是由多组设备独立完成各自工序，因此存在工序多、设备多、操作工人多，质量不易监管等诸多问题。

发明内容：

本实用新型旨在克服上述现有染色技术中大浴比、大能耗、高成本、高污染等的落后染色方式。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

扁平丝侵染轧染机，其特征在于：包括前处理段、染色段、水洗段、固色过油段、烘干段，以及驱动机构、传动机构、卷绕机构，所述前处理段设前处理槽，其内设置轧染装置；染色段位于前处理段后端，设染色槽，其内设置轧染装置和染液；水洗段位于染色段后端，设水洗槽，其内设置轧染装置；水洗槽后端是固色过油段，设固色过油槽，其内设置轧染装置；烘干段位于固色过油段其后，设烘干加热装置和烘干风机；所述前处理段、染色段、水洗段、固色过油段和烘干段前后设置辊轧机构。

所述前处理段的前处理槽内设置搅拌装置和加热装置。

所述染色段设染液检测装置、染液泵、染液补偿系统，染液检测装置将检测到的色相浓度差异送到到控制系统，控制系统指令染液补偿系统工作补偿染液。

所述染色段的染色槽内设置有加热装置。

所述水洗段的水洗槽设置搅拌装置和加热装置。

所述固色过油段设助剂补偿系统，在固色过油槽15内有一套搅拌装置、加热装置。

所述烘干段的烘干加热装置为分区加热装置，在全长烘干区内分为多烘干分区，烘干风机设于分区加热装置下部，吹风口朝上。

所述传动机构为同步传递动力装置。

所述加热装置由温度控制系统控制加热温度。

所述轧辊机构传递丝条的路线上设置有张力调整机构。

所述控制系统由控制电脑、电机变频器以及相关控制机构组成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型将单根丝进行连续染色，节约了大量的工序，大幅度提高了自动化程度，由于采取浸染加轧染方式，所以整个生产过程水、电、蒸汽等能源消耗将大幅度降低，染色废水几乎降低到忽略不计，由于自动化程度的提高，人工可大幅度减少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记

1、饼装丝，2、辊轧机构，3、搅拌装置，4、轧染装置，5、加热装置，6、张力调整机构，7、温度控制系统，8、前处理槽，9、染液循环泵，10、染液补偿系统，11、染色槽，12、染液监测装置，13、水洗槽，14、助剂补偿系统，15、固色过油槽，16、烘干加热装置，17、烘干部分，18、烘干风机，19、同步传递动力装置，20、减速器，21、电机，22、卷绕机构，23、控制电脑。

具体实施方式：

本实用新型提出的是一种主要用于扁平丝染色的完整系统，集成了原来的成绞、前处理、染色、水洗、固色过油、脱水、烘干、成筒的全部生产过程。

本实用新型通过染色工艺各工步的时间来确定丝条在各工艺槽长度，丝条在原染色工步的时间长短由染色工艺槽的长度来确定，一次性完成原来的成绞、前处理、染色、水洗、固色、过油、脱水、烘干、成筒等工步，实现了多工序一体化，它包括动力部分、卷绕部分、同步卷绕机构、张力调整机构、前处理部分、染色部分、水洗部分、固色过油部分、烘干机构、控制系统等。

动力部分通过等速传递方式将速度传递到每一部分，使整套系统处于同步状态；卷绕部分相似于原来的络丝机，起到单丝卷绕作用，是系统的终了机构；同步卷绕机构使整个系统处于平稳的状态之下；张力调整机构使整个系统张力控制在适当的范围内，是一个闭环处理系统；前处理部分是相似于染色时的前处理工艺过程，将立体过程平面化；染色部分相似于染色过程中的上色阶段，但采取了一套色相监测系统与染液补偿系统，通过电脑进行控制，是一个闭环控制系统；水洗部分相似于原来染色过程中的水洗工步；固色过油部分相当于原生产工艺的固色过油工步；烘干机构是采用大风力小温度的烘干方式，在全长烘干区内分为多烘干分区，根据其烘干过程的的含水量的高低，分别采用几个分区来进行烘干工作，使烘干后的丝条直接达到含水率要求，不再进行调湿处理；控制系统由控制电脑、电机变频器以及其他相关控制机构组成。

下面结合附图详细阐述本实用新型的构造及工作原理：

如图1所示，该系统由电机21提供动力，通过减速器20降低转速后，由同步传递动力装置19将动力均匀传递到各辊轧机构2、轧染装置4以及卷绕机构22中，保证以上机构装置处于同步状态；将饼装丝1的丝条穿过辊轧机构2进入前处理槽8中，在前处理槽8中通过两组轧染装置4在前处理槽8内进行前处理，前处理温度由加热装置5以及温度控制系统7进行控制，丝条的张力由张力调整机构6进行控制，前处理完成后，丝条离开前处理槽，通过辊轧机构2脱去多余的水份进入染色槽11，在染色槽11内丝条通过4组轧染装置4在染色槽内进行反复轧染，每两组轧染装置4之间由一组张力调整机构调整丝条张力，在染色槽11内，有一套染液监测装置12，随时对染液色相浓度等进行监测，当色相浓度偏差过大时，信息反馈到控制系统23，通过控制系统23指令染液补偿系统10对染液进行补偿，使染色槽11的染液色相浓度保持在一个相对稳定的范围内，为了保证上色均匀，在染色槽外有一套染液循环泵，使染液保持均匀，在染色槽11内加热装置5以及温度控制系统7，保证染色温度相对稳定，丝条在染色槽11内染色完成后，离开染色槽11，通过辊轧机构2脱去多余的水份进入水洗槽13，在水洗槽13内洗去丝条上的浮色，为了保证在水洗时水流对丝条的洗涤作用，在水洗槽13内安装一套搅拌装置3、加热装置5以及温度控制系统7，水洗完成后进入固色过油槽15，在水洗过油槽15中通过两组轧染装置4对丝条进行固色和过油，为了保证过油的浓度，在固色过油槽15内有一套助剂补偿系统14，在固色过油槽15内有一套搅拌装置3、加热装置5以及温度控制系统7，保证过油及固色的需要，过油完成后，丝条离开固色过油槽15，通过两组辊轧机构2对丝条进行辊轧，轧去丝条中多余的水份，然后丝条进入烘干部分17中，由分区加热装置16(即烘干加热装置)及烘干风机对丝条进行烘干，烘干完成后丝条进入最后的卷绕机构22，卷绕成筒，直接成成品进入包装销售环节。

Claims (10)

1、扁平丝侵染轧染机，其特征在于：包括前处理段、染色段、水洗段、固色过油段、烘干段，以及驱动机构、传动机构、卷绕机构，所述前处理段设前处理槽，其内设置轧染装置；染色段位于前处理段后端，设染色槽，其内设置轧染装置和染液；水洗段位于染色段后端，设水洗槽，其内设置轧染装置；水洗槽后端是固色过油段，设固色过油槽，其内设置轧染装置；烘干段位于固色过油段其后，设烘干加热装置和烘干风机；所述前处理段、染色段、水洗段、固色过油段和烘干段前后设置辊轧机构。

2、根据权利要求1所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述前处理段的前处理槽内设置搅拌装置和加热装置。

3、根据权利要求1所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述染色段设染液检测装置、染液泵、染液补偿系统，染液检测装置将检测到的色相浓度差异送到到控制系统，控制系统指令染液补偿系统工作补偿染液；所述染色段的染色槽内设置有加热装置。

4、根据权利要求1所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述水洗段的水洗槽设置搅拌装置和加热装置。

5、根据权利要求1所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述固色过油段设助剂补偿系统，在固色过油槽15内有一套搅拌装置、加热装置。

6、根据权利要求1所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述烘干段的烘干加热装置为分区加热装置，在全长烘干区内分为多烘干分区，烘干风机设于分区加热装置下部，吹风口朝上。

7、根据权利要求1至6任一所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述传动机构为同步传递动力装置。

8、根据权利要求2至5任一所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述加热装置由温度控制系统控制加热温度。

9、根据权利要求7所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述轧辊机构传递丝条的路线上设置有张力调整机构。

10、根据权利要求3所述的扁平丝侵染轧染机，其特征在于：所述控制系统由控制电脑、电机变频器以及相关控制机构组成。

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