CN110158320A - 一种涤纶摇粒绒针织面料的纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，本发明主要为以涤纶长丝、涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，其纺织生产步骤为：坯布前处理—染色印花—柔软处理及预定型—起毛—梳毛—剪毛—摇粒—动能整理—成品定型。通过本发明纺织方法生产的涤纶绒针织面料，不仅具有手感柔软蓬松、透气保暖、不易起毛球和褪色，还具有优良的防水、防油、防污功能，耐久的阻燃效果，常温洗涤后仍具有优异的三防及阻燃效果。

Description

一种涤纶摇粒绒针织面料的纺织工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶摇粒绒针织面料的纺织工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，各式各样的合成纤维织物相继而出。摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。其成份一般是全涤，手感柔软，是冬天御寒的首选产品。
此外，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。而由于涤纶吸湿性较低、结晶度高等特性使得摇粒绒面料存在易产生静电，且具有亲油性，易沾污的缺陷，因此需要进行防静电防污处理。因此对涤纶绒针织面料的纺织工艺进行研究，通过筛选相容性较好、性能不同的助剂，并对工艺的温度、时间、pH进行严格控制，以得到一种低成本高效率的涤纶绒针织面料的纺织工艺。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种涤纶摇粒绒针织面料的纺织工艺，通过本发明纺织生产的涤纶绒针织面料，克重一般150～400g/m2，不仅手感柔软蓬松、透气保暖、不易起毛球和褪色，还具有优良的防水、防油、防污功能和耐久的阻燃性能，常温洗涤后仍具有优异的三防及阻燃效果。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为3.6～4.6cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度125～135℃，浴比1:15；
步骤三，柔软处理及预定型；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理；
步骤九，成品定型。
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤一所述的坯布为涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物。
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤一所述的练漂工艺配方为：烧碱4～6％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：2～4℃/min，精练温度：125～135℃，保温时间：30～40min，浴比1:10。
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤三中柔软处理配方为KLM-B起毛剂40～60g/L，ZM-208有机硅柔软剂5～50g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速25～30m/min，定型温度170～180℃。
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤七中摇粒在立式滚筒机中，使用高温蒸汽进行处理，蒸汽压力0.15～0.2MPa，蒸汽温度155～180℃，保持10～15min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温。
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤八中三防和助燃整理使用的工作液配方为OLEOPHOBOLSL-A01 50～70g/L，抗静电剂AMT 40～80g/L，阻燃剂FR-4 140～160g/L；
为了更好的实现本发明，进一步的，步骤九中定型为进行三防和阻燃整理上浆后进行加热定型，定型车速12～18m/min，定型温度170～200℃，定型后降温至常温。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)本发明对坯布进行前处理练漂，可以去除纺丝时施加在纤维上的油剂、抗静电剂及织造时沾上的油污。一方面充分发挥纤维的优良品质，另一方面满足后整理等一系列后续加工对织物白度、吸湿性和渗透性的要求。通过练漂处理，是为了增加织物的渗透效果，以免对印染效果造成不良影响。
(2)通过本发明的纺织工艺生产的涤纶绒针织面料，尤其通过柔软处理和预定型工艺，使得到的面料具有手感柔软蓬松、透气保暖、不易起毛球和褪色特点。
(3)本发明进行的动能处理采用三防和阻燃整理，通过对三防整理剂的调配，当织物经过三防整理后，其表面自由能降低，使液体在其表面上的接触角增大，阻止液体污垢自发地吸入纱线内，需要较高的压力才能进入。使织物具有抗液体玷污能力；在定型时定型温度控制在170-190℃，若温度过低则不利于助剂的渗透，达不到三防阻的效果，若温度过高，则会影响防静电效果，从而可以使得面料具有较优的防水、防油、防污功能，和耐久的阻燃效果，且常温洗涤后仍具有优异的三防及阻燃效果。
附图说明
图1为本发明摇粒绒组织编织图，其中1，4为绒纱编织，2，5为地纱编织，3，6为割圈编织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为3.6cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，练漂工艺配方为：烧碱4％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：2℃/min，精练温度：125℃，保温时间：40min，浴比1:10；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度125℃，浴比1:15；
步骤三，柔软处理及预定型：配方为KLM-B起毛剂40g/L，ZM-208有机硅柔软剂5g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速25m/min，定型温度170℃；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；摇粒蒸汽压力0.15MPa，蒸汽温度155℃，保持15min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理：工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A0150g/L，抗静电剂AMT 40g/L，阻燃剂FR-4 140g/L；
步骤九，成品定型：加热定型，定型车速12m/min，定型温度170℃，定型后降温至常温。
实施例2
本实施例提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为3.8cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，练漂工艺配方为：烧碱4.5％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：2.5℃/min，精练温度：128℃，保温时间：38min，浴比1:10；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度128℃，浴比1：15；
步骤三，柔软处理及预定型：配方为KLM-B起毛剂45g/L，ZM-208有机硅柔软剂10g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速26m/min，定型温度172℃；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；摇粒蒸汽压力0.16MPa，蒸汽温度160℃，保持14min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理：工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A0155g/L，抗静电剂AMT 50g/L，阻燃剂FR-4 145g/L；
步骤九，成品定型：加热定型，定型车速13m/min，定型温度175℃，定型后降温至常温。
实施例3
本实施例提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为4.1cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，练漂工艺配方为：烧碱5％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：3℃/min，精练温度：130℃，保温时间：35min，浴比1:10；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度130℃，浴比1：15；
步骤三，柔软处理及预定型：配方为KLM-B起毛剂50g/L，ZM-208有机硅柔软剂20g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速28m/min，定型温度175℃；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；摇粒蒸汽压力0.18MPa，蒸汽温度170℃，保持13min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理：工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A0160g/L，抗静电剂AMT60g/L，阻燃剂FR-4 150g/L；
步骤九，成品定型：加热定型，定型车速15m/min，定型温度185℃，定型后降温至常温。
实施例4
本实施例提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为4.4cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，练漂工艺配方为：烧碱5.5％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：3.5℃/min，精练温度：132℃，保温时间：33min，浴比1:10；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度132℃，浴比1：15；
步骤三，柔软处理及预定型：配方为KLM-B起毛剂55g/L，ZM-208有机硅柔软剂35g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速29m/min，定型温度178℃；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；摇粒蒸汽压力0.19MPa，蒸汽温度175℃，保持10min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理：工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A0155g/L，抗静电剂AMT 70g/L，阻燃剂FR-4 155g/L；
步骤九，成品定型：加热定型，定型车速16m/min，定型温度190℃，定型后降温至常温。
实施例5
本实施例提供一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20枚针距的拉伸宽度为4.6cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物，练漂工艺配方为：烧碱6％(owf)，增白剂CPS-D 0.25％(owf)，螯合分散剂DME-101 1.5％(owf)，去油污剂1％(owf)，工艺条件为升温速率：4℃/min，精练温度：135℃，保温时间：30min，浴比1:10；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度135℃，浴比1：15；
步骤三，柔软处理及预定型：配方为KLM-B起毛剂60g/L，ZM-208有机硅柔软剂50g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速30m/min，定型温度180℃；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面的多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；摇粒蒸汽压力0.2MPa，蒸汽温度180℃，保持10min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理：工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A0170g/L，抗静电剂AMT 80g/L，阻燃剂FR-4 160g/L；
步骤九，成品定型：加热定型，定型车速18m/min，定型温度200℃，定型后降温至常温。
对本发明各实施例所得涤纶绒针织面料进行性能测定，测定方法和结果如下：
热阻测试：热阻是试样两面温差与垂直通过试样的单位面积热流量之比，单位为m2·K/W。热阻越大，织物的保暖性能越好。采用YG606E纺织品热(湿)阻测试仪参照GB/T11048—2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》所规定的静态平板法实验方法进行测试，试验环境条件为恒温35℃、恒定气流1m/s。准备平整、无折皱，大小为35cm×35cm试样3块，要求试样能完全覆盖试验板和热护环表面。试验前将试样置于20℃±2℃，相对湿度65％的环境中调湿12h以上。
透湿性测试：透湿量是指织物两面分别在恒定蒸汽压的条件下，在规定的时间内通过单位面积织物的水蒸气质量。透湿量越大，织物透湿性越好。采用LFY-216C织物透湿仪、电子秤参照GB/T 12704—1991《织物透湿量测定方法透湿杯法》标准采用吸湿法且为正杯法进行测试。把盛有吸湿剂并封以织物试样的透湿杯放置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯(包括试样和吸湿剂或水)质量的变化，计算出透湿量。每个样品取3个试样，直径为70mm，试验前试样置于20℃±2℃，相对湿度65％的环境中调湿12h以上。
拒水性：纺织品中，纤维、纱线或织物的抗润湿性能。使用AATCC22方法，用喷淋测试仪进行测试，截取18cm×18cm的试样3块，紧绷于试样夹持器金属弯曲环上，并以45°放置。使织物的经向顺着布面水珠流下的方向，实验面的中心在喷嘴表面中心下的150mm处；将250mL冷水迅速倾入玻璃漏斗中，使水约在25～30s内淋洒于织物表面，淋洒完毕，取起夹持器，使织物正面向下成水平，然后对着一硬物轻敲两次，将实验织物与标准图片对照，评定拒水级别。级别越高，拒水性能越好。
拒油性：拒油等级测试采用AATCC11821992标准。首先是用最低编号的实验液体，以0.05mL液体小心滴于织物上，如果在30s内无渗透和润湿现象发生，则紧接着用较高编号的实验液体滴于织物上。实验连续进行，直至实验液体在30s内润湿液滴下方和周围的织物为止。织物的拒油等级以30s内不能润湿织物的最高编号的实验液体表示。
表1本发明实施例和普通涤纶面料对比
以上实施例1-5得到的涤纶摇粒绒针织面料的表面能均低于15mJ/m2，故而在防水、防油、防污方面有很好的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，其纺织生产步骤为：
步骤一，坯布前处理：坯布采用纬编毛圈机生产，织造密度以20 枚针距的拉伸宽度为3.6~4.6cm，毛圈沉降片高度为2.5mm，坯布进行练漂前处理；
步骤二，染色印花：采用分散染料染色，设备为高温高压染色机，染色温度125~135℃，浴比1:15；
步骤三，柔软处理及预定型；
步骤四，起毛：利用机械前后摩擦的作用力使织物的中长纤维尽可能的直立起来，使织物中长纤维的多余毛丝变成长短不一的绒毛；
步骤五，梳毛：利用机器的机械作用力，在织物表面把布理顺，往同一个方向梳毛，使得织物表面毛向一致；
步骤六，剪毛：通过机械作用力把织物表面多余的绒毛去除，使布面变的光洁而有绒感；
步骤七，摇粒：将剪毛后的坯布放入立式滚筒机，高温高压汽蒸，使绒毛蒸变成粒状；
步骤八，动能整理：即进行三防和阻燃整理；
步骤九，成品定型。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤一所述的坯布为涤纶长丝和涤纶短丝为原料制备的纬编针织物。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤一所述的练漂工艺配方为：烧碱4~6%（owf），增白剂CPS-D 0.25%（owf），螯合分散剂DME-101 1.5%（owf），去油污剂1%（owf），工艺条件为升温速率：2~4℃/min，精练温度：125~135℃，保温时间：30~40min，浴比1:10。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤三中柔软处理配方为KLM-B起毛剂 40~60g/L，ZM-208有机硅柔软剂 5~50 g/L，处理条件为常温一浸一轧，车速25~30 m/min，定型温度170~180℃。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤七中摇粒在立式滚筒机中，使用高温蒸汽进行处理，蒸汽压力0.15~0.2MPa，蒸汽温度155~180℃，保持10~15min，转速10rad，处理结束后自然降温至常温。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤八中三防和助燃整理使用的工作液配方为OLEOPHOBOL SL-A01 50~70 g/L，抗静电剂AMT 40~80 g/L，阻燃剂FR-4 140~160 g/L。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶绒针织面料的纺织工艺，其特征在于，步骤九中定型为进行三防和阻燃整理上浆后进行加热定型，定型车速12~18m/min，定型温度170~200℃，定型后降温至常温。
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