CN112481894A - 一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，涉及纺织面料技术领域，包括印染装置、水洗烘干装置、梳毛装置、烫光装置、摇粒装置、定型装置以及若干打卷机和放卷机；所述定型装置包括两组定型加热辊和定型箱，定型加热辊分别设置在定型箱的两侧，所述定型箱当中设置供面料通过的通道，定型箱的面料通道输入端的位置设置两个平行的蒸汽加热板，两个蒸汽加热板相对的一面上设置蒸汽喷嘴。本发明通过多重高温蒸汽的处理，使得面料的热压的高温温度环境下具有更加的适应性，在后续的热压印花后，面料表面的绒毛能够保持更加的挺立效果，能够提升面料的抗倒毛性能。

Description

一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统

技术领域

本发明涉及纺织面料生产装置，更具体地说，它涉及一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统。

背景技术

舒棉绒，其手感柔软，不掉毛、不起球，风格多样化，是近两年兴起、流行的针织面料，其广泛适用于服装、玩具、床上用品的产品的生产加工，得到国内外广大服装厂、超市、贸易商的青睐。

由于舒棉绒面料材料柔软保暖的效果，常常被用于毛毯等使用环境当中，目前市面上存在一种梳棉绒毛毯，一面为绒毛面，另一面为印花面，在生产过程中，在面料的印花面上加工形成花型，而后在进行梳毛加工和定型，能够在面料表面上形成较高且柔软的绒毛，且在普通环境当中使用时能够维持较佳的状态。而随着人们追求个性滑定制的要求，部分毛毯采用素面状态进行出售，而后根据客户的花型要求，在销售现场为素面的毛毯进行热压印花，为客户进行个性化的定制。

然而，目前的舒棉绒加工装置所加工形成的绒毛处理结构简单，其稳定性较差，在现场热压印花后，容易造成面料表面绒毛面的倒毛，而且经过现场热压印花后，无法对面料进行绒毛的整理，造成面料绒毛的破坏，影响舒棉绒毛毯的整体效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，通过多重高温蒸汽的处理，使得面料的热压的高温温度环境下具有更加的适应性，在后续的热压印花后，面料表面的绒毛能够保持更加的挺立效果，能够提升面料的抗倒毛性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，包括印染装置、水洗烘干装置、梳毛装置、烫光装置、摇粒装置、定型装置以及若干打卷机和放卷机；所述定型装置包括两组定型加热辊和定型箱，定型加热辊分别设置在定型箱的两侧，所述定型箱当中设置供面料通过的通道，定型箱的面料通道输入端的位置设置两个平行的蒸汽加热板，两个蒸汽加热板相对的一面上设置蒸汽喷嘴。

本发明进一步设置为，所述烫光装置包括两组烫光辊和蒸汽加热仓，蒸汽加热仓设置在两组烫光辊之间，面料经过烫光装置时，先由一侧的烫光辊对面料进行挤压烫光，面料表面的纤维绒毛杂质，再使得面料经过蒸汽加热仓，通过高温的蒸汽喷淋面料表面的绒毛。

本发明进一步设置为，所述定型箱的内部设置有若干个输送辊，各输送辊沿着面料的输送方向平行排列，并且在相邻的输送辊之间设置蒸汽压辊，蒸汽压辊抵压在经输送辊输送的面料的上部，所述蒸汽压辊的两端位置的轴承座通过柔性的连接绳悬挂于定型箱的顶部，所述连接绳与定型箱连接的位置设置振动机构，所述蒸汽压辊的下部位置设置蒸汽加热台，所述蒸汽加热台的上端安装若干个蒸汽喷嘴。

本发明进一步设置为，所述定型箱的面料通道输出端位置设置蒸汽保温板，蒸汽保温板的两端位置分别设置毛辊，两个毛辊的高度相等，所述蒸汽保温板的中间位置设置有若干各朝上的蒸汽喷嘴，蒸汽喷组的高度低于毛辊顶部的高度；所述蒸汽保温板的上部设置摆臂，摆臂的中间位置与定型箱铰接，所述摆臂的两端位置分别安装梳毛筒一和梳毛筒二，梳毛筒一安装在摆臂远离定型箱的一端上，梳毛筒二则安装在摆臂朝向定型箱的一端上，所述摆臂上安装梳毛筒一的一端向下偏转，所述梳毛筒一抵压在外侧的毛辊上，所述梳毛筒二与内侧的毛辊上形成间隙。

本发明进一步设置为，所述摆臂上设置有螺杆，所述螺杆沿摆臂的长度方向设置，所述螺杆上螺纹连接若干配重块。

本发明进一步设置为，所述梳毛装置包括梳毛辊和轴组件，所述梳毛辊的两端位置设置有支撑毂，所述轴组件穿过梳毛辊和支撑毂进行旋转支撑，所述梳毛辊的外周面上分为若干个加热部和梳毛部，加热部和梳毛部围绕轴向交替分布；所述梳毛辊的梳毛部位置包括若干平行的梳毛翅片，各梳毛翅片沿着梳毛辊轴线方向平行排列，相邻梳毛翅片之间形成梳毛缺口，梳毛缺口贯通梳毛辊的内外；所述梳毛辊的内侧设置有梳毛箱，所述梳毛辊朝向外的一侧设置有若干梳毛针，梳毛针从梳毛缺口当中穿过，穿出至梳毛辊的外壁；所述梳毛箱可在梳毛辊的内部调节活动。

本发明进一步设置为，所述梳毛箱的两端位置上通过支架连接有滑块，所述梳毛辊两端的支撑毂上与开设有滑槽，所述滑块沿着滑槽滑动适配；所述轴组件上套接有一个轴套，轴套位于梳毛辊的内部位置并与轴组件轴向滑动连接；所述轴套和梳毛箱之间设置若干个连接杆连接，连接杆的两端分别铰接在轴套外周和梳毛箱上，所述轴套和梳毛箱直线通过连接杆实现联动。

本发明进一步设置为，所述梳毛箱的内部为中空结构，所述梳毛箱的内部设置有若干个梳毛块，每个梳毛块相互独立并分别连接一个或者多个梳毛针，所述梳毛块的两端位置分别通过弹簧进行弹性支撑。

本发明进一步设置为，所述梳毛块上设置有蒸汽管，蒸汽管为硬质，且与滑杆相互平行，所述蒸汽管一端固定在梳毛箱的一侧内壁上，另一端伸入梳毛块内的活动腔当中，所述蒸汽管伸入的位置通过密封件进行滑动密封；所述蒸汽管伸缩活动腔的内部的位置设置有活塞件一，活塞件一与活动腔的内壁密封贴合形成活塞状结构，活塞件一将活动腔分为朝向梳毛辊外侧方向的上腔室和朝向梳毛辊内侧方向的下腔室；所述梳毛针为中空的针管状结构，固定连接在上腔室一侧的梳毛块侧壁上，并且与上腔室的顶端导通；蒸汽管与外界蒸汽源相连通将外界的蒸汽导入上腔室当中。

本发明进一步设置为，所述活塞件一包括固定塞、活动塞一和活动塞二，固定塞位于活动塞一和活动塞二的中间位置，活动塞一位于上腔室一侧，活动塞二位于下腔室一侧；其中固定塞与蒸汽管的外壁固定，与活动塞的内壁滑动密封；活动塞一和活动塞二则套接的蒸汽管的外壁，并沿着蒸汽管的长度方向可轴向活动；所述蒸汽管对应于上腔室的一端的外周壁上设置限位凸环一，活动塞一位于限位凸环和固定塞之间的位置；在蒸汽管靠近限位凸环一一段的外壁上开设气孔一，该气孔一与蒸汽管内部的通道连通；在活动塞一和固定塞之间的位置设置限位弹簧一，限位弹簧一推动活动塞一抵压在限位凸环一的端面上，而使动活塞一封闭盖气孔一。

综上所述，本发明具有以下有益效果：该处理系统能够对面料面料进行表面印染、水洗烘干，梳毛加工，形成蓬松的绒毛纤维，在经过摇粒装置的摇粒处理，使得面料表面的纤维绒毛能够形成绒毛颗粒；而定型装置则能够对面料表面的绒毛颗粒进行定型处理，通过高温的处理提高绒毛颗粒的立体效果和扛倒毛效果，使得在后续的热压印花后，面料表面的绒毛能够保持较为稳定的状态。

附图说明

图1为本发明的梳毛装置的立体结构示意图；

图2为本发明的梳毛装置的侧视图；

图3为本发明的梳毛装置的剖视图；

图4为本发明的梳毛箱的内部结构示意图；

图5为本发明的梳毛箱内的梳毛块的结构示意图；

图6为本发明的梳毛块内的活动腔的内部的结构示意图；

图7为本发明的梳毛辊的加热部内的第一种结构的示意图；

图8为本发明的梳毛辊的加热部内的第二种结构的示意图；

图9为本发明的面料加工处理系统中梳毛装置与打卷机、放卷机安装的结构示意图；

图10为本发明的烫光装置的结构示意图；

图11为本发明的加热定型装置的结构示意图。

附图标记：1、放卷机；2、印染装置；3、梳毛装置；4、烫光装置；5、梳毛机构；6、烫光辊；7、蒸汽加热仓；8、定型箱；9、定型加热辊；10、蒸汽加热板；11、蒸汽保温板；12、毛辊、13、摆臂；14、梳毛筒一；15、梳毛筒二；16、螺杆；17、配重块；18、蒸汽加热台；19、蒸汽压辊；20、连接绳；21、振动机构；

51、梳毛辊；52、加热部；521、加热孔；522、加热箱；523、浮板；524、加热杆；525、加热腔；526、加热通孔一；527、弹簧一；528、加热通孔二；529、加热活塞；5210、加热导槽；5211、加热过滤网；5212、弹簧二；5213、抓取块；5214、抓取杆；5215、抓取端；5216、导向端；5217、导向斜面；

53、梳毛部；531、梳毛箱；532、连接杆；533、梳毛翅片；534、梳毛缺口；535、梳毛块；536、梳毛针；537、蒸汽出口；

100、活动腔；101、蒸汽管；102、活塞件一；103、上腔室；104、下腔室；105、支撑弹簧一；106、出气腔；107、滑杆；108、蒸汽通道；109、活塞件二；110、通气孔；111、蒸汽导槽；112、支撑弹簧二；113、连接通道；

120、固定塞；121、活动塞一；122、限位弹簧一；123、气孔一；124、限位凸环一；125、限位倒角一；126、活动塞二；127、限位弹簧二；128、气孔二；129、限位凸环二；130、限位倒角二；131、稳压通孔；

54、支撑毂；541、滑槽；542、滑块；

55、轴组件；551、转轴一；552、转轴二；553、转轴三；554、轴套；555、调节活塞；556、调节腔；557、连接外管；558、连接内管；559、通道；5510、连接套；5511、阶梯面；5512、调节弹簧；5513、连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开一种绒毛面料表面梳毛装置，参照图1-4所示，包括梳毛辊51和轴组件55，该梳毛辊51的两端位置设置有支撑毂54，支撑毂54能够对整个梳毛辊51的整体进行支撑；轴组件55则穿过梳毛辊51和支撑毂54，带动梳毛辊51旋转，从而对进过的面料进行梳毛处理。

梳毛辊51的外周面上分为若干个加热部52和梳毛部53，加热部52和梳毛部53围绕轴向交替分布，分别能够对面料进行加热和梳毛，使得面料表面绒毛更加疏松形成绒毛，再通过蒸汽对面料表面进行加热，能够进行一定程度的定型，提高梳毛过绒毛的挺立程度。

该梳毛辊51的梳毛部53位置由若干平行的梳毛翅片533构成，各梳毛翅片533沿着梳毛辊51轴线方向平行排列，在梳毛翅片533之间形成梳毛缺口534，梳毛缺口534贯通梳毛辊51的内外；而在梳毛辊51的内侧位置设置有梳毛箱531，梳毛箱531为与梳毛辊51内侧壁适配的扇环形结构，并且在梳毛辊51朝向外的一侧设置有若干梳毛针536，梳毛针536从梳毛缺口534当中穿过，穿出梳毛辊51的外壁，在梳毛辊51的梳毛部53位置形成紧密的梳毛针536，能够对经过的面料进行梳毛加工。

梳毛箱531在梳毛辊51的内部调节活动，调节方向为沿着梳毛辊51的径向，在调节过程中，能够调节梳毛箱531上的梳毛针536穿出梳毛辊51外壁的长度，从而能够调节梳毛辊51对面料的梳毛参数；

具体地，梳毛箱531的两端位置上通过支架连接有滑块542，而在梳毛辊51两端的支撑毂54上与开设有滑槽541，滑块542能够沿着滑槽541进行径向的滑动，从而对梳毛箱531和梳毛针536进行导滑；在轴组件55上套接有一个轴套554，轴套554位于梳毛辊51的内部位置，并且能够沿着轴组件55进行轴向的活动调节；轴套554和梳毛箱531之间则由若干个连接杆532连接，连接杆532的两端分别铰接在轴套554外周和梳毛箱531上，并且同一梳毛箱531上的连接杆532相互平行，形成活动的平行四边形结构，通过动力组件对轴套554的位置调节，从而能够调节改变梳毛针536对面料的梳毛参数，提高梳毛设备对不同要求下面料的适用性；而且，由于通过轴套554的滑动，能够同时对各个梳毛箱531进行调节，从而能够提高梳毛针536调节的一致性，提高面料梳毛的稳定性。

梳毛箱531的内部为中空结构，而在梳毛箱531的内部则分布有若干个梳毛块535，每个梳毛块535相互独立，分别连接有一个或者多个梳毛针536，并且梳毛块535的两端位置分别通过弹簧进行弹性支撑，使得梳毛针536形成弹性浮动的结构，当面料对于梳毛辊51的压力增大时，梳毛针536会受压而陷入梳毛箱531中，而略降低梳毛针536对于面料绒毛的处理。

具体地，对应于每个梳毛块535都配有一个滑杆107，该滑杆107固定在梳毛箱531的内腔当中，并且沿着梳毛辊51的径向设置，而梳毛块535上则设置有对于的孔洞能够与滑杆107配合形成滑动结构，在滑杆107的两端位置分别套接有限位弹簧一122527，分别抵压在梳毛箱531的内壁和梳毛块535上，对梳毛块535进行弹性限位，形成弹性浮动结构；而梳毛针536则固定连接在梳毛块535上，并且朝向梳毛辊51的外界方向延伸，从梳毛箱531的孔洞当中伸出至梳毛缺口534位置。

对梳毛针536采用双重调节的方式，首先通过轴套554的轴向调节对梳毛块535和梳毛针536的整体进行调节，使得梳毛针536能够伸出梳毛辊51的外部，对面料的梳毛参数进行调节；并且配合弹性浮动的梳毛块535可对梳毛针536进行弹性调节，能够随着面料对于梳毛辊51的压力的改变而自动调节，而由于梳毛辊51对于面料的梳毛的幅度与压力、梳毛针536伸出的长度均成正相关，能够对两者进行相互补偿调节；

当面料对于梳毛辊51的压力增大时，面料抵压梳毛针536，推动梳毛针536和梳毛块535向梳毛辊51的内侧收缩，克服限位弹簧一122527的弹性支撑，梳毛针536伸出梳毛辊51外的长度缩短，从而弥补压力的影响；反之，当面料对于梳毛辊51的压力减小时，面料抵压梳毛针536的压力变小，面料抵御限位弹簧一122527的作用减小，梳毛针536和梳毛块535向梳毛辊51的外侧运动，梳毛针536伸出梳毛辊51外的长度增加，也能够弥补压力的影响，从而实现能够大大提升梳毛辊51对于面料的梳毛的稳定性，降低了人工修正补充的成本。

实施例二

本实施例公开另一种绒毛面料表面梳毛装置，在实施例一的基础上对于梳毛装置3进行进一步优化，参照图5-6所示，具体对于梳毛针536和梳毛块535的结构进行补充设计，并结合蒸汽加热，使得梳毛针536在对面料产生梳毛过程中能够同时进行一定程度的加热，对面料表面的绒毛进行蒸汽吹刺，使得表面的绒毛能够更加蓬松和立体。

每个梳毛块535还配置一个蒸汽管101，蒸汽管101为硬质，与滑杆107相互平行，并且一短固定在梳毛箱531的一侧内壁上，另一端伸入梳毛块535内的活动腔100当中，在蒸汽管101伸入的位置通过密封件进行滑动密封；在蒸汽管101伸缩活动腔100的内部的位置设置有活塞件一102，活塞件一102与活动腔100的内壁密封贴合，形成活塞状结构，将活动腔100分别两个腔室，分别为朝向梳毛辊51外侧方向的上腔室103和朝向梳毛辊51内侧方向的下腔室104；

梳毛针536为中空的针管状结构，固定连接在上腔室103一侧的梳毛块535侧壁上，并且与上腔室103的顶端导通；蒸汽管101则与外界相连通，能够将外界的蒸汽导入上腔室103当中，再从梳毛针536的尖端导出，对梳毛过程中的面料及表面的绒毛限位进行吹刺，对面料表面的绒毛进行吹扫，增加绒毛纤维间的摩擦，增强梳毛效果，并通过一定的高温对梳毛后的额绒毛进行预定型，增加纤维绒毛的立体和蓬松效果。

具体地，活塞件一102包括固定塞120、活动塞一121和活动塞二126，固定塞120位于活动塞一121和活动塞二126的中间位置，活动塞一121位于上腔室103一侧，活动塞二126位于下腔室104一侧；其中固定塞120与蒸汽管101的外壁固定，与活动塞的内壁滑动密封；活动塞一121和活动塞二126则套接的蒸汽管101的外壁，并能够沿着蒸汽管101的长度方向进行轴向活动，与活动腔100的内部抵压密封；

在蒸汽管101对应于上腔室103的一端的外周壁上设置限位凸环一124，活动塞一121位于限位凸环和固定塞120之间的位置；在蒸汽管101靠近限位凸环一124一段的外壁上开设气孔一123，该气孔一123与蒸汽管101内部的通道559连通，能够输出蒸汽；在活动塞一121和固定塞120之间的位置设置限位弹簧一122527，限位弹簧一122527将活动塞一121向限位凸环一124侧推动，并抵压在限位凸环一124的端面上，并且在该位置时动活塞一完全覆盖气孔一123，将其封闭，阻挡蒸汽从中导出。

在稳定的情况下，限位弹簧一122527将活动塞一121推动抵压在限位凸环一124上，活动塞一121恰好将气孔一123完全密闭，此时蒸汽无法从气孔一123当中导出；而当该部分的梳毛辊51开始滚过面料开始接触时，梳毛针536上受到的压力增加时，梳毛针536会带动梳毛块535活动，梳毛块535在滑杆107的导滑下活动，产生从从上腔室103王下腔室104的运动，由于蒸汽管101和固定塞120是固定的无法活动，活动腔100的内壁与活动塞一121之间具有挤压力，在运动过程中产生摩擦力，该摩擦力带动活动塞一121产生活动，克服限位弹簧一122527的作用，活动塞一121与限位凸环一124之间产生短暂的脱离，移动过程中活动塞一121将气孔一123打开，蒸汽管101将外界的蒸汽气源从气孔一123、上腔室103导入到中空的梳毛针536当中，并从梳毛针536的尖端喷出；而面料对于梳毛辊51上的压力区域平稳时，梳毛针536和梳毛块535趋于稳定，活动腔100内壁对于活动塞一121的运动趋势稳定，限位弹簧一122527继续推动活动塞一121复位，气孔一123的开口变小，直至完全封闭，随之梳毛针536尖端喷出的蒸汽也随之减小并停止。

在具体使用时，由于梳毛辊51是可转动的运动状态，与面料接触梳毛的为一部分侧面的位置，因此在梳毛辊51在转动一周时，循环经过不接触面料，开始与面料接触，与面料稳定接触，面料离开，不接触面料，形成循环的状态，因此面料对于梳毛棍上的压力是产生变化的，并且在开始与面料接触时，开始触发气孔一123打开，梳毛针536尖端喷出高温蒸汽的情况，能够在面料刚开始梳毛时先对面料表面进行蒸汽喷淋，湿润，对面料表面的纤维的蓬松性进行预处理，形成梳毛针536的气态的延伸端，在面料表面纤维预先形成空隙，便于后续的梳毛针536插入绒毛纤维之间，从而提高梳毛的效率，同时起到对限位的预定型效果。

高温的蒸汽能够增加梳毛针536对于绒毛限位的梳毛作用，在梳毛的同时，又能够将绒毛纤维通过蒸汽相互缠绕摩擦，再由后续的梳毛针536进行梳毛打开，多次反复能够使得梳毛后的绒毛纤维表面更加顺滑，并且经由多道充分的高温处理后，梳毛产生的绒毛纤维表面的疙瘩粗糙部分被进一步打散，形成更加具有韧性、蓬松的绒毛结构，增加绒毛纤维的稳定性，增加面料表面绒毛的抗压性；在后续的面料热压转印过程中，热压的温度与目前的蒸汽处理的温度相接近，因此在热压加工后，面料表面的绒毛的性质不会随之产生变形，能够保持绒毛不倒毛的情况。

为了进一步增加梳毛辊51蒸汽喷出的情况进行优化，在上腔室103的末端位置预设倾斜的限位倒角一125，形成阻挡结构，对活动塞一121的复位进行限制。当梳毛针536上的压力超过一定的范围时，面料对于梳毛针536的压力增加，带动梳毛针536和梳毛块535向内收缩，而在活动腔100的内部的固定塞120和活动塞一121则相对活动腔100向外滑动，限位弹簧一122527在推动活动塞一121复位过程中，受到限位倒角一125的限制，活动塞一121与限位倒角一125相抵触，活动塞一121无法完全复位，此时气孔一123处于常开的状态，并且保持梳毛针536尖端的稳定的蒸汽喷出，从而形成持续的同时梳毛和蒸汽处理的效果，相对原本的结构能够进一步增加梳毛的梳毛效率，并且由于面料表面的限位绒毛受到持续的高温蒸汽定型处理，也能够增加面料的稳定性。

实施例三

本实施例公开另一种绒毛面料表面梳毛装置，在实施例二的基础上对于梳毛装置3进行进一步优化，参照图5-6所示，在梳毛针536的蒸汽处理下，再增加一组辅助蒸汽加热组件，能够增加梳毛辊51表面蒸汽喷出的量，维持梳毛过程中更高的稳定，也能够通过蒸汽的喷淋，改变面料表面的绒毛纤维的性态，增加面料绒毛的不倒毛效果。

在梳毛块535的内部对应于滑杆107穿过的位置开设出气腔106，出气腔106的内部设置活塞件二109，活塞件二109为耐高温橡胶材料，固定连接在滑杆107的外周上，并在滑杆107相对梳毛块535轴向活动时，活塞件二109能够跟随在出气腔106内做活塞运动，活塞件二109也将出气腔106分为两个腔室，该两个腔室的朝向与上腔室103和下腔室104类似；

将滑杆107和梳毛翅片533均设置呈中空状的结构，并在梳毛翅片533的外侧位置预设蒸汽出口537，形成从滑杆107的内部一直延伸至蒸汽出口537的蒸汽通道559108；在活塞件二109的外周位置开设均匀分布通气孔110，该通气孔110一直贯穿滑杆107的外壁，并与蒸汽通道559108联通，该通气孔110与出气腔106的外壁抵压并被覆盖密封；而在该出气腔106的内壁上开设蒸汽导槽111，蒸汽导槽111沿着滑杆107的长度方向设置，而在梳毛块535的内部预设联通蒸汽导槽111和下腔室104的连接通道559113，能够将下腔室104内的蒸汽输入到蒸汽导槽111以及出气腔106的一侧位置；在梳毛块535相对滑杆107的活动过程中，活塞件二109会移动过蒸汽导槽111，在经过蒸汽导槽111时，通气孔110将蒸汽导槽111与蒸汽通道559108联通，从而能够将下腔室104内部的蒸汽传导至梳毛翅片533上的蒸汽出口537排出；

在下腔室104当中，固定塞120和活动塞二126之间设置设置限位弹簧二1275212，并且在蒸汽管101的外周壁上设置向外凸出的限位凸环二129，并在蒸汽管101对应与限位凸环二129附近的位置与开设气孔二128，该部分的结构与上腔室103内的结构相类似；在活动塞二126上开设稳压通孔131，用于平衡下腔室104内的压力，该限位弹簧二1275212将活动塞二126限位抵压在限位凸环二129上，并且在该位置时，活动塞二126的内周壁恰好完全将气孔二128封闭，使得蒸汽管101当中的蒸汽无法导出，而当活动腔100内壁与活动塞二126之间的摩擦力带动活动塞二126产生运动时，活动塞二126与气孔二128之间产生相对位移，从而能够将气孔二128打开，使得蒸汽管101内的气体能够从气孔二128当中进入并从沿着连接通道559113、蒸汽通道559108等一直延伸至蒸汽出口537排出，对梳毛辊51外周的面料进行蒸汽处理。

通过该部分蒸汽对面料表面进行加热和保温，使得面料附近的温度维持在相对较好的环境，并保持较高的水分，维持绒毛纤维表面的纤维蓬松性，提高梳毛的效率；而该水汽当中也可参入芳香试剂，从而使得梳毛后的面料具有更加的使用效果。

由于下腔室104内部件的分布结构与上腔室103内的结构呈颠倒状，下腔室104内活动塞二126打开气孔二128的动作发生于，梳毛针536上的作用力降低时，该部分蒸汽喷出的时刻与梳毛针536上蒸汽喷出的时刻向错开，并且梳毛翅片533位置位于两侧的梳毛针536的空档之间，能够将梳毛后的纤维绒毛重新大三错乱，又经过后续的梳毛，重复交替多层动作，使得面料在经过梳毛辊51梳毛后能够呈现更加自然的绒毛状态。

实施例四

本实施例公开另一种绒毛面料表面梳毛装置，参照图7-8所示，在上述实施例的基础上对于梳毛装置3进行进一步优化，具体对梳毛辊51的加热部52进行设计。

该梳毛辊51的内侧对应于加热部52的位置安装有加热箱522，加热箱522呈中空的结构，在加热箱522的内腔设置有可浮动调节的浮板523，浮板523可沿加热箱522的内壁活动调节并且相互密闭，通过边缘的密封件进行密封，形成类活塞状的结构。

在浮板523朝向梳毛辊51壁的一侧呈弧形状，与梳毛辊51的内周的弧度一致，并且连接有若干个加热杆524，而在梳毛辊51的外壁和加热加热箱522的对于位置开设加热孔521，使得浮板523在上下活动调节过程中，加热杆524能够伸出梳毛辊51的外周壁，从而对面料表面的绒毛纤维进行整理，同时进行预热；由于加热杆524的直径较梳毛针536更粗，两者的分布结构枢密程度和分布位置均不同，从而在梳毛动作过程中能够呈现不同方式的梳毛动作，对面料的梳毛进行补充；由于经由梳毛辊51梳毛后的面料，面料表面的绒毛纤维的弯曲程度呈现梳毛针536分布的走向，存在局部无法处处理的加工盲区，通过加热杆524的重新梳理，将纤维绒毛稳定的弯曲趋势重新打乱，经由后续的梳毛针536部分进行重新梳理，从而很大程度上能够消除梳毛加工的盲区，也经由不同的梳毛间距进行梳毛，使得面料上的绒毛分布更具有层次感。

加热杆524可采用电加热或蒸汽加热，在采用电加热时，在加热杆524或浮板523的内部安装电加热丝，通过电加热丝通电发热。

在采用蒸汽加热时，将浮板523和加热杆524均设置呈中空的结构，浮板523的内部形成加热腔525，用于存储一部的蒸汽，而加热杆524朝外的端部则具有出气的孔洞，用于高温蒸汽的导出；在蒸汽箱的底部位置设置联通外界蒸汽气源的加热通孔二528，而在浮板523朝下的一侧上设置与加热通孔二528一侧的加热箱522内仓联通的加热通孔二528，高温蒸汽从加热通孔二528当中进入该侧的加热箱522当中，再通过加热通孔一526进入浮板523内的加热腔525当中，最后从加热杆524末端的孔洞当中喷出，从而对面料进行蒸汽喷淋，通过蒸汽使得面料表面的纤维绒毛进行整理；而加热杆524末端的孔洞均有若干个，并且环形设置在加热杆524的周向，从而从孔洞当中吹出的蒸汽能够更加杂乱，使得纤维之间杂乱地缠绕，而后续在梳毛过程中，梳毛针536在梳理打散缠绕的纤维过程中，汇总纤维之间产生较大的摩擦，通过摩擦的作用形成将纤维绒毛表面的毛刺去除，从而提高纤维绒毛的柔软质感，增加手感的细腻程度。

浮板523在加热箱522内的活动方式通过加热活塞529和弹簧一527进行调节控制，加热活塞529从加热箱522的底部插入加热箱522当中，加热活塞529与加热箱522之间形成滑动的连接结构，并在连接处设置密封件进行密封，通过加热活塞529的上下滑动多浮板523的动作进行调节；而加热活塞529的下端位置则伸出在加热箱522外壁，处于梳毛辊51的内侧位置而各个加热活塞529与轴组件55上的轴套554之间通过连接杆532铰接，形成平行四边形状的连接结构，类似于连接杆532与梳毛箱531的连接驱动结构，而梳毛箱531上的连接杆532和加热活塞529杆上的连接杆532的倾斜方向相反，在轴套554轴向移动过程中，形成一个撑开，另一个收缩的运动状态。

加热箱522的内壁上开设加热导槽5210，在浮板523上下浮动过程中，浮板523移动至加热导槽5210的位置时，能够将加热箱522内侧两个腔室相互联通，从加热通孔二528当中进入加热箱522内的其他能够从加热导槽5210当中喷出，并从加热杆524穿过的加热孔521当中喷出，形成刚加大量的蒸汽加热，进行热量的维持和补充；而在加热孔521的内侧位置设置加热过滤网5211，加热过滤网5211具有一定的弹性，也开设有供加热杆524穿过的孔洞，能够堵塞加热孔521与加热杆524之间的大缝隙，避免外界大颗粒杂质进入加热孔521当中产污染。

加热活塞529、弹簧一527与浮板523的连接方式可为两种，参照图7所示，在第一种当中，弹簧一527弹性连接在浮板523和加热箱522底部之间，通过弹簧一527的弹性，将浮板523维持在靠近加热箱522底部的位置，将加热杆524收缩在梳毛辊51的内侧，而加热活塞529则与浮板523连接，通过加热活塞529的上升带动浮板523的上升，进而将加热杆524推出梳毛辊51外；

参照图8所示，在第二中当中，弹簧一527弹性也弹性连接在浮板523和加热箱522的底部之间，通过弹簧一527的弹性作用，将浮板523向上顶起，将浮板523一上的加热杆524顶出在梳毛辊51的外周，维持该状态为常规状态，能够长时间持续对面料进行梳毛辅助动作；而在加热活塞529伸入加热向的端部铰接两个抓取杆5214，两个抓取杆5214呈弧形状，而抓取杆5214朝向浮板523的方向设置相对的抓取端5215，抓取端5215背离浮板523的方向形成导向端5216，在两个导向端5216之间连接弹簧二5212将其相互撑开，两个导向端5216撑开过程中两个抓取端5215相互靠拢形成爪状结构，在浮板523的对应位置设置与该爪状结构适配的抓取块5213，通过抓取端5215能够对抓取块5213进行夹持抓取的动作；而在导向端5216上设置有导向斜面5217，在抓取杆5214抓取抓取块5213后，朝下运动时，该导向斜面5217与加热向上开口处的边缘位置相抵，进而能够推动导向端5216相互靠拢，同时抓取端5215之间相互分离，将抓取块5213释放，弹簧一527则推动浮板523和加热杆524向上运动，加热杆524能够对面料表面进行一定的冲击碰撞，将梳毛一定程度后的面料纤维绒毛进行抖散，避免纤维之间相互粘滞而影响面料的蓬松效果；该弹出动作在，活塞杆没推动调节一次就会循环一次，从而能够通过通过较为频繁地调节轴套554的往复运动而形成一定频率的振动，从而进一步提升面料梳毛的绒毛质感效果。

实施例五

本实施例公开另一种绒毛面料表面梳毛装置，上述实施例的基础上对于梳毛装置3进行进一步优化，具体对梳毛辊51当中的轴组件55进行设计，以实现轴套554的调节控制，梳毛辊51内部的轴套554可采用液压、气压杆件进行调节运动，从而梳毛辊51当中的各个部件活动；

参照图3所示，为了便于对轴套554运动控制的便捷性，也可以采用轴组件55对轴套554进行驱动，轴组件55包括同一轴线的转轴一551、转轴二552和转轴三553三个部分，其中转轴二552位于转轴一551和转轴三553的中间位置，转轴一551的一端与梳毛辊51的支撑毂54固定连接，其中转轴一551另一端和转轴二552分别插入轴套554的两端，并通过滑键实现轴向滑动调节和扭矩的传递，并且在转轴一551和转轴二552伸入轴套554的一端上均设置有调节活塞555，调节活塞555与轴套554的内腔形成活塞密封结构，并在两个调节活塞555之间形成封闭的调节腔556，通过调节腔556内部气压的调节实现转轴一551、转轴二552和轴套554的相对位移；

转轴三553则通过轴承组件转动连接在另一侧的支撑毂54上，而且转轴三553与支撑毂54之间的轴承座对转轴三553能够进行轴向的旋转支撑和轴向的移动位移限位，使得转轴三553仅能够进行旋转动作；转轴三553与转轴二552的连接处的外周套接有连接套5510，连接套5510固定连接于支撑毂54上，而转轴三553与转轴二552相互靠近端均设置有连接头，连接头的外周与支撑套的内周壁旋转适配，而两个连接头之间为相互适配的，由于两个连接头之间的曲面当中设置一个阶梯面5511，形成单项扭矩转动结构；

在轴套554的两端位置分别设置有调节弹簧5512，使得轴套554与转轴一551、转轴二552之间形成弹性支撑的结构，一方面调节弹簧5512能够将两连接头之间的端面相互靠拢，另一方面也能够在转轴二552上连接头的轴向一定过程中对轴套554的轴向位置进行调节。

转动过程，通过该阶梯面5511将转轴三553上的扭矩传递至转轴二552以及整个梳毛辊51，带动梳毛辊51的运转；而当转轴三553反转时，两个连接头之间的阶梯面5511相互分离，转轴三553上的扭矩无法传递至转轴二552当中，进入无法带动梳毛辊51转动，而且此时由于转轴二552不跟随转轴三553同步转动，在转动过程中，转轴二552和转轴三553上的连接头之间的曲面的作用下，会推动转轴二552产生轴向的运动，在转轴三553相对转轴二552旋转一周，将对于形成一次往复运动，进而转轴二552通过调节弹簧5512对轴套554产生作用力，推动轴套554产生轴向的往复运动，并通过轴套554上的连接杆532驱动加热部52和梳毛部53当中的机构动作。

通过单项的扭矩转动结构，能够使得该梳毛辊51在进行正向旋转和反向旋转运动时，能够形成两种不同的梳毛整理方式；在电机正转驱动时，电机通过转轴三553驱动梳毛辊51运行，由于梳毛辊51内部的轴套554相对稳定，不产生较大的轴向活动，则能够将梳毛辊51外周的梳毛针536，维持相对稳定的位置，从而对面料表面的绒毛纤维进行稳定地梳毛动作；在电机反转驱动时，电机通过转轴三553驱动梳毛辊51内部的轴套554进行往复循环运动，从而带动梳毛辊51加热部52和梳毛部53内部的结构循环动作对面料进行高效梳毛，配合蒸汽喷淋对面料进行程度的定型，从而起到双重的效果。

实施例六

本实施例公开一种绒毛面料的加热定型装置，参照图11所示，定型装置包括两组定型加热辊9和定型箱8，定型加热辊9分别设置在定型箱8的两侧，对面料进行高温定型动作；而定型箱8则采用两端贯通式的结构，面料能够从定型箱8当中通过，经过时定型箱8对面料进行加热处理并维持一定的市场，使得面料进行定型处理。

在定型箱8的面料输入端的位置设置两个平行的蒸汽加热板10，在两个蒸汽加热板10之间形成供面料通过的通道559，并且在两个蒸汽加热板10相对的一面上设置预设蒸汽喷嘴，对面料进行蒸汽加热，使得面料能够快速升温到定型的稳定；同时由于两个蒸汽加热板10之间的间距较小，与面料之间的间距也较小，从而蒸汽喷嘴当中喷出的高温蒸汽能够直接冲击面料表面的绒毛，从而提高能够将面料表面的绒毛纤维打乱，蒸汽能够快速伸入到纤维根部，使的整根纤维上的稳定趋于一致，从而提高面料的定型加热效率。

在定型箱8的内部设置有若干个输送辊，各输送辊沿着面料的输送方向平行排列，并且在相邻的输送辊之间设置蒸汽压辊19，蒸汽压辊19抵压在输送经过的面料的上部，并在蒸汽压辊19的两端位置的轴承座上通过柔性的连接绳20将蒸汽压辊19悬挂于定型箱8的顶部，使得蒸汽压辊19形成悬挂状的结构，而且在连接绳20与定型箱8连接的位置安装振动机构21，能够对连接绳20和下端的蒸汽压辊19之间产生一定的震动，通过震动对面料上的纤维绒毛和纤维组织进行疏松，避免面料在定型过程中过于平时，提高定型后面料的输送程度；在蒸汽压辊19的下部位置设置蒸汽加热台18，在蒸汽加热台18的上端安装若干个蒸汽喷嘴，当面料输送经过是，蒸汽喷嘴能够对面料表面进行喷淋加热，进一步使得加热定型过程限位绒毛的整个位置能够均匀受热，并且该喷淋的蒸汽能够同时吹得悬挂的蒸汽压辊19，产生微量的摆动或浮动，而在摆动或浮动过程中，则会对面料上的张力产生影响，面料的瞬时输送速度也会产生波动，与后续的梳毛筒和摆臂13的运动形成配合作用。而相邻的蒸汽加热台18上的蒸汽喷嘴的喷气时间可相互错开，避免同向摆动时收到面料张力的影响而相互抵消，相互交错，则能够使得面料受到的拉伸和挤压的作用力度更大，从而提高面料内部纤维疏松程度。

在定型箱8的面料输出端位置设置蒸汽保温板11，蒸汽保温板11的两端位置分别设置毛辊12，两个毛辊12的高度相等，在蒸汽保温板11的中间位置设置有若干各朝上的蒸汽喷嘴，蒸汽喷组的高度低于毛辊12顶部的高度；而在蒸汽保温板11的上部设置摆臂13，摆臂13的中间位置与定型箱8铰接，使得摆臂13能够绕转轴进行旋转，在摆臂13的两端位置分别安装梳毛筒一14和梳毛筒二15，梳毛筒一14安装在摆臂13远离定型箱8的一端上，梳毛筒二15则安装在摆臂13朝向定型箱8的一端上，受重力的影响梳毛筒一14的一端向下偏转，并且梳毛筒一14外周的抵压在外侧的毛辊12上，能够对经过的面料进行梳毛整理，使得定型过程中保持面料表面绒毛的蓬松，进而提高后续面料的定型效果。

梳毛筒二15一端的摆臂13则向上偏转，使得梳毛筒二15与内侧的毛辊12上形成一定的间隙，并且该间隙略大于面料的厚度与绒毛高度之和，使得面料从梳毛筒二15的下部经过是一般不与面料接触；而在面料输送过程中由于面料与梳毛筒一14之间会产生一定的摩擦和碰撞作用，使得面料对于梳毛辊51一和摆臂13产生一定的向上摆动的作用力，从而摆臂13使得摆臂13和梳毛筒一14会产生上下的浮动，进而梳毛筒一14会对面料表面进行轻微的拍打和振动，避免纤维绒毛之间产生相互粘滞，进而提升面料绒毛的疏松效果；而当面料的输送输送提升变化时时，面料对于梳毛筒一14和摆臂13的作用也会突然增加，进而使得摆臂13一产生更大的偏转，使得摆臂13另一端的梳毛筒二15与与面料相接触，并且梳毛筒二15由阻尼较大的转轴进行旋转支撑，在接触时能够对面料的输送进行一定的阻挡，从而形成一定的降速，并且在梳毛筒和面料之间也会产生较大的摩擦阻碍作用，能够对面料表面的绒毛纤维做进一步的梳理，使得在加热定型过程中纤维绒毛能够维持在同侧倾斜的方向，增加绒毛的顺畅些；并且由于摆臂13的动作是间隙摆动的，梳毛筒二15与面料的触碰也是间隙性的。

为了提高摆臂13摆动的灵活性，可在摆臂13上设置螺杆16，螺杆16沿着摆臂13的方向设置，并在螺杆16上螺纹连接若干配重块17进行配重，以调节梳毛筒一14的偏转时的参数，能够根据不同的面料和绒毛的情况进行调节，以控制在所需的面料输送速度小，摆臂13能够进行合理的摆动，梳毛筒一14和梳毛筒二15能够间隙地对面料表面进行梳毛处理。

实施例七

本实施例公开一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，在上述实施例的基础上，再参照图9-11所示，对该加工系统进行说明，具体包括印染装置2、水洗烘干装置、梳毛装置3、烫光装置4、摇粒装置、定型装置以及若干打卷机和放卷机1；各个设备依次对面料进行表面印染、水洗烘干，梳毛加工，形成蓬松的绒毛纤维，在经过摇粒装置的摇粒处理，使得面料表面的纤维绒毛能够形成绒毛颗粒；而定型装置则能够对面料表面的绒毛颗粒进行定型处理，通过高温的处理提高绒毛颗粒的立体效果和扛倒毛效果。

其中梳毛装置3包括至少三个梳毛辊51，该梳毛辊51具体可采用上述实施例当中的梳毛辊51，并在各个梳毛辊51之间配合若干导辊，而梳毛装置3的两端位置分别通过打卷机和放卷机1进行物料的输送，而该打卷机和放卷机1能够进行正转和反转，从而能够使得面料从正向和反向进行梳毛动作。

其中烫光装置4包括两组烫光辊6和蒸汽加热仓7，蒸汽加热仓7设置在两组烫光辊6之间，面料经过烫光装置4时，先由一侧的烫光辊6对面料进行挤压烫光，面料表面的纤维绒毛杂质，在使得面料经过蒸汽加热仓7，通过高温的蒸汽喷淋使面料表面的绒毛更加蓬松，并将烫光后面料表面残留的杂质纤维进行去除；而后在由烫光辊6对面料进行烫光处理，此时可以较低的温度，维持面料表面的温度处于较高的状态，能够使得面料当中的各纤维在之间的空隙更加输送，从而提高面料的柔软和蓬松质感。

其中定型装置可采用实施例七当中的定型装置，可对面料进行加热和定型动作，再在定型装置的两侧设置打卷机和放卷机1，对面料进行供给和输送，以对定型完成的面料进行打卷收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，包括印染装置(2)、水洗烘干装置、梳毛装置(3)、烫光装置(4)、摇粒装置、定型装置以及若干打卷机和放卷机(1)；所述定型装置包括两组定型加热辊(9)和定型箱(8)，定型加热辊(9)分别设置在定型箱(8)的两侧，所述定型箱(8)当中设置供面料通过的通道(559)，定型箱(8)的面料通道(559)输入端的位置设置两个平行的蒸汽加热板(10)，两个蒸汽加热板(10)相对的一面上设置蒸汽喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述烫光装置(4)包括两组烫光辊(6)和蒸汽加热仓(7)，蒸汽加热仓(7)设置在两组烫光辊(6)之间，面料经过烫光装置(4)时，先由一侧的烫光辊(6)对面料进行挤压烫光，面料表面的纤维绒毛杂质，再使得面料经过蒸汽加热仓(7)，通过高温的蒸汽喷淋面料表面的绒毛。

3.根据权利要求1所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述定型箱(8)的内部设置有若干个输送辊，各输送辊沿着面料的输送方向平行排列，并且在相邻的输送辊之间设置蒸汽压辊(19)，蒸汽压辊(19)抵压在经输送辊输送的面料的上部，所述蒸汽压辊(19)的两端位置的轴承座通过柔性的连接绳(20)悬挂于定型箱(8)的顶部，所述连接绳(20)与定型箱(8)连接的位置设置振动机构(21)，所述蒸汽压辊(19)的下部位置设置蒸汽加热台(18)，所述蒸汽加热台(18)的上端安装若干个蒸汽喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述定型箱(8)的面料通道(559)输出端位置设置蒸汽保温板(11)，蒸汽保温板(11)的两端位置分别设置毛辊(12)，两个毛辊(12)的高度相等，所述蒸汽保温板(11)的中间位置设置有若干各朝上的蒸汽喷嘴，蒸汽喷组的高度低于毛辊(12)顶部的高度；所述蒸汽保温板(11)的上部设置摆臂(13)，摆臂(13)的中间位置与定型箱(8)铰接，所述摆臂(13)的两端位置分别安装梳毛筒一(14)和梳毛筒二(15)，梳毛筒一(14)安装在摆臂(13)远离定型箱(8)的一端上，梳毛筒二(15)则安装在摆臂(13)朝向定型箱(8)的一端上，所述摆臂(13)上安装梳毛筒一(14)的一端向下偏转，所述梳毛筒一(14)抵压在外侧的毛辊(12)上，所述梳毛筒二(15)与内侧的毛辊(12)上形成间隙。

5.根据权利要求4所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述摆臂(13)上设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)沿摆臂(13)的长度方向设置，所述螺杆(16)上螺纹连接若干配重块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述梳毛装置(3)包括梳毛辊(51)和轴组件(55)，所述梳毛辊(51)的两端位置设置有支撑毂(54)，所述轴组件(55)穿过梳毛辊(51)和支撑毂(54)进行旋转支撑，所述梳毛辊(51)的外周面上分为若干个加热部(52)和梳毛部(53)，加热部(52)和梳毛部(53)围绕轴向交替分布；所述梳毛辊(51)的梳毛部(53)位置包括若干平行的梳毛翅片(533)，各梳毛翅片(533)沿着梳毛辊(51)轴线方向平行排列，相邻梳毛翅片(533)之间形成梳毛缺口(534)，梳毛缺口(534)贯通梳毛辊(51)的内外；所述梳毛辊(51)的内侧设置有梳毛箱(531)，所述梳毛辊(51)朝向外的一侧设置有若干梳毛针(536)，梳毛针(536)从梳毛缺口(534)当中穿过，穿出至梳毛辊(51)的外壁；所述梳毛箱(531)可在梳毛辊(51)的内部调节活动。

7.根据权利要求6所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述梳毛箱(531)的两端位置上通过支架连接有滑块(542)，所述梳毛辊(51)两端的支撑毂(54)上与开设有滑槽(541)，所述滑块(542)沿着滑槽(541)滑动适配；所述轴组件(55)上套接有一个轴套(554)，轴套(554)位于梳毛辊(51)的内部位置并与轴组件(55)轴向滑动连接；所述轴套(554)和梳毛箱(531)之间设置若干个连接杆(532)连接，连接杆(532)的两端分别铰接在轴套(554)外周和梳毛箱(531)上，所述轴套(554)和梳毛箱(531)直线通过连接杆(532)实现联动。

8.根据权利要求7所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述梳毛箱(531)的内部为中空结构，所述梳毛箱(531)的内部设置有若干个梳毛块(535)，每个梳毛块(535)相互独立并分别连接一个或者多个梳毛针(536)，所述梳毛块(535)的两端位置分别通过弹簧进行弹性支撑。

9.根据权利要求8所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述梳毛块(535)上设置有蒸汽管(101)，蒸汽管(101)为硬质，且与滑杆(107)相互平行，所述蒸汽管(101)一端固定在梳毛箱(531)的一侧内壁上，另一端伸入梳毛块(535)内的活动腔(100)当中，所述蒸汽管(101)伸入的位置通过密封件进行滑动密封；所述蒸汽管(101)伸缩活动腔(100)的内部的位置设置有活塞件一(102)，活塞件一(102)与活动腔(100)的内壁密封贴合形成活塞状结构，活塞件一(102)将活动腔(100)分为朝向梳毛辊(51)外侧方向的上腔室(103)和朝向梳毛辊(51)内侧方向的下腔室(104)；所述梳毛针(536)为中空的针管状结构，固定连接在上腔室(103)一侧的梳毛块(535)侧壁上，并且与上腔室(103)的顶端导通；蒸汽管(101)与外界蒸汽源相连通将外界的蒸汽导入上腔室(103)当中。

10.根据权利要求9所述的一种舒棉绒面料表面绒毛的高效稳定定型处理系统，其特征在于，所述活塞件一(102)包括固定塞(120)、活动塞一(121)和活动塞二(126)，固定塞(120)位于活动塞一(121)和活动塞二(126)的中间位置，活动塞一(121)位于上腔室(103)一侧，活动塞二(126)位于下腔室(104)一侧；其中固定塞(120)与蒸汽管(101)的外壁固定，与活动塞的内壁滑动密封；活动塞一(121)和活动塞二(126)则套接的蒸汽管(101)的外壁，并沿着蒸汽管(101)的长度方向可轴向活动；所述蒸汽管(101)对应于上腔室(103)的一端的外周壁上设置限位凸环一(124)，活动塞一(121)位于限位凸环和固定塞(120)之间的位置；在蒸汽管(101)靠近限位凸环一(124)一段的外壁上开设气孔一(123)，该气孔一(123)与蒸汽管(101)内部的通道(559)连通；在活动塞一(121)和固定塞(120)之间的位置设置限位弹簧一(122)(527)，限位弹簧一(122)(527)推动活动塞一(121)抵压在限位凸环一(124)的端面上，而使动活塞一封闭盖气孔一(123)。

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